專利名稱：一種樹脂磨邊輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及樹脂磨邊輪，更具體地說是涉及這種樹脂磨邊輪的輪轂。
背景技術(shù)：
在瓷磚生產(chǎn)、玻璃加工的過程中，通常用到陶瓷圓弧機或玻璃磨邊機來對瓷片或玻 璃制品的邊線進行精度加工，以達到瓷磚無縫鋪設(shè)、貼合，玻璃制品邊緣光滑的效果， 在這種拋磨工序中大量的使用到樹脂磨邊輪，人們也叫它為倒角輪，這種樹脂磨邊輪由 輪轂(亦稱卡板)和磨頭組成。現(xiàn)有的這種磨邊輪的輪轂是用塑膠做成的，為了能使磨 頭與輪轂牢固地合成一個整體，這種輪轂的一個面上設(shè)置了若干小圓柱，并在靠近中心 部位設(shè)置有若干較大體積的預(yù)填充區(qū)，以便在制造磨邊輪時，磨頭的材料漿能填滿這些 間隙達到磨頭與輪轂牢固合成一個整體的目的，另外，這種輪轂與磨頭的結(jié)合部分不是 平整的，而是有一個深度約5mm的凹臺，在使用中凹鑲在輪轂的凹臺內(nèi)的部分磨頭是 不能得到使用的，所以這種結(jié)構(gòu)的輪轂比較浪費磨頭材料的不足。本發(fā)明人曾針對這種 不足對傳統(tǒng)輪轂的結(jié)構(gòu)進行了改進，改進后的輪轂可以比原有的輪轂節(jié)約10%以上的磨 頭材料，該改進方案已在2005年9月19日向中國專利局遞交了專利申請，申請?zhí)柺?2005200645722 (在撰寫本說明書時尚未公告)，由于改進后的輪轂是采用石頭粉、氧化 鎂、氯化鎂制成的，在運輸時棱角邊容易碰損，影響產(chǎn)品的完整形象，另外，由于設(shè)置 在該輪轂上的若干磨頭固定孔是圓臺狀的，且圓臺的下底面在輪轂的底面上，即底寬上 窄，見附圖11中剖切面的標號3，如附圖12所示，該磨頭填充到輪轂的固定孔4中磨 頭材料凝結(jié)成上窄下寬的圓臺，這樣的結(jié)構(gòu)安排使得產(chǎn)品在實際使用中，會發(fā)生磨頭與 輪轂松離、脫落的現(xiàn)象
實用新型內(nèi)容
本實用新型在于提供的一種樹脂磨邊輪，其目的主要是傳統(tǒng)磨邊輪的基礎(chǔ)上，尤其是針對本發(fā)明人在2005200645722號專利中所述輪毅的結(jié)構(gòu)缺陷進行改進，彌補該產(chǎn)品 在運輸時棱角邊容易碰損，影響產(chǎn)品的完整形象，以及在實際使用中會發(fā)生磨頭與輪轂 松離、脫落的不足。
為了達到上述目的，本實用新型提供的一種樹脂磨邊輪是由磨頭、輪轂兩個部分構(gòu)
成，所述磨頭采用傳統(tǒng)材料制成，所述輪轂采用塑膠組成，該輪轂上設(shè)置有若干上寬下 窄的通孔，即通孔的上端口的口徑大于下端口的口徑，與2005200645722號專利中所述 輪轂上的磨頭固定孔的形狀正好相反。所述磨頭固定孔設(shè)置在呈正三角或近似于正三角 形分布的柱體中心，制造所述樹脂磨邊輪時，同樣令磨頭材料填充到通孔中，成型后磨 頭部分就和輪轂部分緊密地結(jié)合成一個整體，且由于通孔按上寬下窄的形狀設(shè)置，解決 了 2005200645722號專利中所述磨邊輪在使用中產(chǎn)生松離、脫落的問題，同時，由于輪 轂改成塑料制成，具有較好的耐磨性，使產(chǎn)品不再在運輸?shù)陌釀又邪l(fā)生棱角邊容易碰損 的不足。
本實用新型提供的技術(shù)方案如下 一種樹脂磨邊輪，主要由以下兩個部分組成。
第一部分磨頭，該部分的成分是樹脂和碳化硅，用樹脂、碳化硅粉和水拌成漿后 模壓而成。
第二部分輪轂(亦稱卡板)，該輪轂采用塑膠模壓成，其中心處設(shè)置有一安裝孔， 底面(即輪轂與磨頭結(jié)合面)是一平面，沒有凹臺，背面在安裝孔的外部設(shè)置有一個凸 臺，凸臺上有一個卡位，以便在使用時能和機器轉(zhuǎn)軸上的卡條咬合，安裝孔的外沿與凸 臺的內(nèi)沿間，以及凸臺的外沿與所述輪轂的外沿邊間設(shè)置有環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽中設(shè)置 若干圓臺或圓柱形柱體，在圓臺或圓柱的中心設(shè)置一圓臺狀的通孔(磨頭固定孔)，該 圓臺狀通孔的上底面設(shè)置在輪轂的底面上，下底面設(shè)置在柱體的另一個底面上，即使通 孔的上口徑大于下口徑，呈上寬狹窄放置。所述圓臺或圓柱呈正三角或近似于正三角形 分布在所述環(huán)形溝槽中，且與外沿邊相接或有加強筋與外沿邊相接，所述環(huán)形溝槽間也 設(shè)置有若干加強筋，以便加固所述輪轂的結(jié)構(gòu)。模壓磨頭時，令磨頭材料填充到輪轂上 的圓臺狀通孔中，成型后使磨頭和輪轂緊密地結(jié)合成一個整體，構(gòu)成本是是新型所述的 樹脂磨邊輪。
本實用新型的有益效果是輪轂與磨頭的結(jié)合面采用平整結(jié)合，不但提高磨頭的使 用率，也降低了磨頭材料的用量，輪轂上的磨頭固定孔采取到圓臺設(shè)置，使磨頭與輪轂 結(jié)合得更牢固，輪轂采用塑料制成，便于搬動和運輸。


1、 圖1是本實用新型所述樹脂磨邊輪的立體圖
2、 圖2是圖1的俯視圖
3、 圖3是圖1的仰視圖
4、 圖4是圖1沿圖2中C"C線的剖視圖
5、 圖5是本實用新型所述輪轂的主視圖
6、 圖6是本實用新型所述輪轂的立體圖
7、 圖7是本實用新型所述輪轂的俯視圖
8、 圖8是本實用新型所述輪轂的仰視圖
9、 圖9是圖6沿圖7中A—A線的剖面圖
10、 圖10是2005200645722號專利中所述樹脂磨邊輪的立體圖
11、 圖11是2005200645722號專利中所述輪轂的剖視圖
12、 圖12是圖IO中BB線的剖面圖
具體實施方式
首先用模具模壓出如圖5所示的輪轂2備用，輪轂2的壓制模具可結(jié)合圖5、圖6、 圖7、圖8制得。
參考圖5、圖6、圖7、圖8、圖9，圖5是本實用新型所述輪轂的主視圖，圖6是 本實用新型所述輪轂(亦稱卡板)的立體圖、圖7是本實用新型所述輪轂的俯視圖、圖 8是本實用新型所述輪轂的仰視圖、圖9是圖6沿圖7中A—A線的剖面圖，這些圖表 明了所述輪轂呈圓板狀，底面平整，背面在安裝孔5的外側(cè)附近有一個凸臺8，凸臺8 上設(shè)置有卡位9;安裝孔5的外沿與凸臺8的內(nèi)沿間，以及凸臺8的外沿與所述輪轂的 外沿邊10間設(shè)置有環(huán)形溝槽11、 12，環(huán)形溝槽中設(shè)置若干圓臺或圓柱3，圓臺或圓柱 的底部與輪轂的底面(平整的一面)相連，圓臺或圓柱的中心設(shè)置有圓臺狀的通孔4 (磨 頭固定孔)，該圓臺狀通孔的上底面設(shè)置在輪轂的底面上，如圖8中剖切處所示，通孔4 呈上寬狹窄走向，即上口徑大于下口徑，所述若干圓臺或圓柱3呈正三角或近似于正三 角形分布在前述的兩條環(huán)形溝槽間，當然把這些圓臺或圓柱替換成方柱等其它幾何形狀 柱體，將圓臺狀通孔4替換成上口徑大于下口徑的方形通孔或其它幾何形狀的通孔，來 達到本方案的設(shè)計目的是顯而易見的，故在此無需另舉實施例贅述。
參考圖l、圖2、圖3、圖4，圖l是本實用新型所述樹脂磨邊輪的立體圖，圖2是 圖1的俯視圖，圖3是圖1的仰視圖，圖4是圖1沿圖2中C"C線的剖視圖，如這四 張附圖所示，本實用新型所提供的樹脂磨邊輪由磨頭1和輪轂2構(gòu)成，磨頭l是通過自 身的組成材料填充在輪轂2的通孔4中，使磨頭與輪轂結(jié)合成一個整體，輪轂與磨頭的 結(jié)合面是平整的，沒有凹臺，有利于用戶使用時最大限度地用盡磨頭，如圖4中剖切處 所示，填充到通孔4內(nèi)的磨頭材料凝結(jié)呈倒圓臺狀，上寬狹窄，象榫頭一樣卡牢牢地接 在輪轂上通孔中。
權(quán)利要求1、一種樹脂磨邊輪，由磨頭(1)、輪轂(2)兩個部分構(gòu)成，輪轂(2)的中心部位設(shè)置有一安裝孔(5)，在輪轂背面位于安裝孔的外部設(shè)置有一(8)凸臺，凸臺(8)上有一個卡位(9)，其特征是輪轂(2)與磨頭(1)的結(jié)合面是平整的，沒有凹臺；輪轂(2)上設(shè)置有若干固定磨頭用的通孔(4)，該通孔的上口徑大于下口徑，且中心線垂直于輪轂的底面，組成磨頭(1)的材料填進所述通孔(4)內(nèi)，使輪轂(2)與磨頭(1)連結(jié)為一整體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂磨邊輪，其特征是所述輪轂的安裝孔(5)的 外沿與凸臺(8)的內(nèi)沿間，以及凸臺(8)的外沿與所述輪轂的外沿邊(10)間設(shè)置有 環(huán)形溝槽(11) (12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種樹脂磨邊輪，其特征是所述環(huán)形溝槽(11)(12) 中設(shè)置有若干柱體，柱體的中心設(shè)置有通孔(4)，所述若干圓臺或圓柱^呈正三角或近 似于正三角形分布在前述的環(huán)形溝槽(11) (12)間。
專利摘要本實用新型公開的一種樹脂磨邊輪，由磨頭和輪轂構(gòu)成，輪轂2與磨頭1的結(jié)合面是平整的，沒有凹臺；輪轂上設(shè)置有若干固定磨頭用的通孔4，該通孔的上口徑大于下口徑，且中心線垂直于輪轂的底面，組成磨頭的材料填進所述通孔內(nèi)，使輪轂與磨頭連結(jié)為一整體，所述磨邊輪利用率高，使用中不掉磨頭。
文檔編號B24D5/00GK201073747SQ200720047628
公開日2008年6月18日 申請日期2007年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月22日
發(fā)明者趙兆松 申請人:趙兆松