專利名稱：內(nèi)圓磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)圓磨床，其典型應(yīng)用場(chǎng)合是用于加工高精度套筒式 主軸單元。
技術(shù)背景套筒式主軸單元的典型設(shè)計(jì)是套筒式主軸單元的兩端各有一個(gè)高精度內(nèi) 孔，為保證傳動(dòng)的可靠性，兩內(nèi)孔的同軸度要求很高，通常在0.01mm以下。磨 削加工是高精度主軸套筒的一種重要加工方法。由于傳統(tǒng)磨床須將主軸單元裝 夾在頭架上，主軸單元旋轉(zhuǎn)，磨頭進(jìn)刀，先加工一端內(nèi)孔，切削完畢后，磨頭 退刀，主軸單元停止旋轉(zhuǎn)，然后將主軸單元卸下，調(diào)轉(zhuǎn)180度重新裝夾后再重 復(fù)上述操作加工另一端的內(nèi)孔。由于兩次裝夾時(shí)的主軸單元的中心軸必然有一 定的角度誤差，從而兩端的內(nèi)孔必然存在同軸度誤差，影響該角度誤差的因素 眾多，例如主軸單元的兩端外圓圓柱度、裝夾過程中產(chǎn)生的隨機(jī)偏差等，這種 裝夾工藝難以保證套筒兩端內(nèi)孔的同軸度。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)圓磨床，能消除套筒式主軸單元兩端內(nèi)孔 的同軸度誤差，并能簡(jiǎn)化加工工藝流程，提高加工效率。本實(shí)用新輋的內(nèi)圓磨床，包括設(shè)置在主導(dǎo)軌上的磨頭，其裝夾工件的機(jī)構(gòu) 是頭架中空主軸，頭架中空主軸設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。由于本實(shí)用新型裝夾工件的機(jī)構(gòu)是頭架中空主軸，頭架中空主軸設(shè)置在轉(zhuǎn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型的內(nèi)圓磨床加工套筒式工件的兩端內(nèi)孔時(shí)，其操作為 將工件裝夾在頭架中空主軸上，頭架中空主軸開始旋轉(zhuǎn)，磨頭進(jìn)刀，加工其一 端的內(nèi)孔，加工完畢后，磨頭退刀，頭架中空主軸停止旋轉(zhuǎn)；操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，將頭架中空主軸旋轉(zhuǎn)180度，工件隨之調(diào)轉(zhuǎn)180度，有必要的話，選擇帶有手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的釣轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，便于精確調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度，再次旋轉(zhuǎn)頭架中空主軸， 磨頭進(jìn)刀，加工另一端的內(nèi)孔，加工完畢后，磨頭退刀，該內(nèi)孔加工完畢，頭 架中空主軸停止旋轉(zhuǎn)，取下工件，操作完畢。使用本實(shí)用新型加工套筒式工件只需一次裝夾就可加工兩個(gè)內(nèi)孔，加工兩 內(nèi)孔時(shí)，工件燒同一回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，沒有產(chǎn)生同軸度誤差的可能。即使工件裝 夾時(shí)，回轉(zhuǎn)軸線與工件的中心軸線不一致，其兩端內(nèi)孔也嚴(yán)格以回轉(zhuǎn)軸線為其 共同中心軸線，兩內(nèi)孔之間不會(huì)產(chǎn)生同軸度誤差。使用本實(shí)用新型加工套筒式工件兩端內(nèi)孔并不會(huì)導(dǎo)致其他加工精度要求不能滿足。磨頭的回轉(zhuǎn)誤差會(huì)導(dǎo)致內(nèi)孔呈圓錐形；往復(fù)走刀的直線度誤差會(huì)導(dǎo)致 內(nèi)孔母線的直線度降低；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的讀數(shù)精度會(huì)導(dǎo)致內(nèi)孔的尺寸誤差。頭架中 空主軸可采用現(xiàn)有的高回轉(zhuǎn)精度靜壓主軸，其回轉(zhuǎn)精度可達(dá)到0.003mm以下； 往復(fù)走刀的直線度也就是導(dǎo)軌的直線度已達(dá)到0.005mm/1000mm以下；進(jìn)給運(yùn) 動(dòng)的讀數(shù)精度已達(dá)到O.OOlmm。本實(shí)用新型可與上述的先進(jìn)技術(shù)聯(lián)合使用，保 證其他加工精度要求得到滿足。使用本實(shí)用新型加工套筒式工件兩端內(nèi)孔時(shí)不需重新裝夾工件，從而節(jié)省 了工件拆卸、裝夾及同軸度調(diào)整的操作程序，使得操作簡(jiǎn)化，工作效率可顯著 提高。本實(shí)用新型還可用來加工其他包含同軸度要求較高的內(nèi)圓的工件。


附圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖l所示，本實(shí)用新型的內(nèi)圓磨床，包括設(shè)置在主導(dǎo)軌上的磨頭l，其裝夾工件的機(jī)構(gòu)是頭架中空主軸2，頭架中空主軸設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的轉(zhuǎn)盤4上。頭架中空主軸2優(yōu)先選擇高回轉(zhuǎn)精度靜壓主軸。高回轉(zhuǎn)精度靜壓主軸是現(xiàn) 有技術(shù)，其回轉(zhuǎn)精度可達(dá)0.003mm以下。采用這種主軸可大大提高主軸的回轉(zhuǎn) 精度，提高套簡(jiǎn)式主軸單元的加工精度。頭架中空主軸2也可選擇滾動(dòng)軸承主軸或滑動(dòng)軸承主軸，液、氣體靜壓軸 承，液、氣體動(dòng)靜壓軸承，固體潤(rùn)滑軸承，流體動(dòng)壓軸承，三塊瓦軸承，四塊 瓦軸承，可傾瓦軸承，跑合軸承，可調(diào)間隙跑合軸承，套筒瓦式軸承，干摩擦 軸承，半干摩擦軸承，甚至主軸箱體孔直接作為軸承來支撐頭架中空主軸。同 樣能達(dá)到本實(shí)用新型的目的。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)先選擇數(shù)控電動(dòng)刀架。數(shù)控電動(dòng)刀架是一種較為成熟的技術(shù)， 能精確的控制刀架的旋轉(zhuǎn)角度和進(jìn)刀速度及進(jìn)刀量，普通數(shù)控刀架還裝配了電 動(dòng)手輪可對(duì)刀架的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。對(duì)于本實(shí)用新型來說，數(shù)控電動(dòng)刀架能 最好地滿足使用需求。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可選擇擺動(dòng)氣、油缸，伺服氣、油缸，齒輪箱，蝸輪蝸桿減速 箱，定量油缸，普通汽缸、油缸，數(shù)控分度頭，分度頭，皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，也 可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1.內(nèi)圓磨床，包括設(shè)置在主導(dǎo)軌上的磨頭，其特征在于其裝夾工件的機(jī)構(gòu)是頭架中空主軸，頭架中空主軸設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓磨床，其特征在于頭架中空主軸是高 回轉(zhuǎn)精度靜壓主軸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)圓磨床，其特征在于頭架中空主軸是滾 動(dòng)軸承主軸或滑動(dòng)軸承主軸，或液、氣體靜壓軸承，或液、氣體動(dòng) 靜壓軸承，或固體潤(rùn)滑軸承，或流體動(dòng)壓軸承，或三塊瓦軸承，或 四塊瓦軸承，或可傾瓦軸承，或跑合軸承，或可調(diào)間隙跑合軸承， 或套筒瓦式軸承，或干摩擦軸承，或半干摩擦軸承，或主軸箱體孔 直接作為軸承來支撐頭架中空主軸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)圓磨床，其特征在于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是數(shù)控電 動(dòng)刀架。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)圓磨床，其特征在于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是擺動(dòng)氣、 油缸，或伺服氣、油缸，或齒輪箱，或數(shù)控分度頭，或分度頭，或 皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)圓磨床，包括設(shè)置在主導(dǎo)軌上的磨頭，其裝夾工件的機(jī)構(gòu)是頭架中空主軸，頭架中空主軸設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。使用本實(shí)用新型加工套筒式工件只需一次裝夾就可加工兩個(gè)內(nèi)孔，加工兩內(nèi)孔時(shí)，工件繞同一回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，沒有產(chǎn)生同軸度誤差的可能。即使工件裝夾時(shí)，回轉(zhuǎn)軸線與工件的中心軸線不一致，其兩端內(nèi)孔也嚴(yán)格以回轉(zhuǎn)軸線為其共同中心軸線，兩內(nèi)孔之間不會(huì)產(chǎn)生同軸度誤差。解決了傳統(tǒng)內(nèi)圓磨床加工主軸單元時(shí)同軸度誤差較大，操作工序復(fù)雜的問題。
文檔編號(hào)B24B5/00GK201052588SQ20072005048
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者洪 鐘 申請(qǐng)人:洪 鐘