專利名稱：一種集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬鑄造技術領域，特別是一種結構緊湊、便于裝運、 安置和高效使用的集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機。
技術背景現有的金屬模低壓鑄造設備均非常龐大，其中至少包含有一臺可供熔 化、儲存和保溫金屬液用的電爐、兩個分別用于電爐和操作過程中其他設 備控制的電控柜、模具準備用具及其充型裝置、鑄件卸載裝置、向金屬模 布芯盒裝置及起吊搬運裝置等設施，通常需要占用很大的工作場地、為各 設施分別配備專用的設備基礎、設計專門的支撐機構、操作時需要多人參 與作業(yè)。由于設備分散且龐大，出廠前需要先對各設施分別拆卸包裝，然 后裝集裝箱發(fā)運， 一套完整的金屬模低壓鑄造設備往往需用數只集裝箱、 數輛大卡車裝載，到達目的地后需要組織人力和物力進行卸貨、安裝和調 試，這其中需要動用大量的人力、物力和財力，而且在投入使用后還需配 備較多的人力于過程控制和運行管理。所以現有金屬模低壓鑄造設備的結 構形式和管理模式不太科學和合理，對整套設備的成本、社會的交通運輸 乃至產品的成本均產生了很不利的影響，因此無論從經濟性還是實用性角 度考慮，均欠理想。 發(fā)明內容本實用新型的目的是要在確保現有的金屬模低壓鑄造設備生產的產品 質量和性能的前提下簡化結構、提供一種結構緊湊且合理、占地面積小、
并可以整體形式固定設置在一個便于整體裝入20英尺標準集裝箱的機架 內、有利于免除發(fā)貨包裝時的拆卸、收貨后的安裝和調試、降低運輸費用 和運作時管理成本的新穎集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機。本實用新型的集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機主要由金屬機架、 主操作工作臺、工頻感應電爐、石墨液浸涂池、電氣控制柜、電液驅動工作 頭、液壓單元、高排氣量風機及包含有模具準備用具和充型裝置的工作單元組成。其中所述的金屬機架主體由長兩米，寬兩米，高兩米、與20英尺 集裝箱安裝相符的主鋼梁構架而成，其底部設置有由方梁支撐的堅固型底座 板、其前后左右側面上均設置有可開式或可卸式活動網格護門、其頂部左右 橫梁的近中間位置上橫向設置有起重方梁、其頂部位于工頻感應電爐上方的 后梁上設置有風機支座。在裝配狀態(tài)下，所述的石墨液浸涂池、電氣控制柜 通過板型底座支架緊挨設置在金屬機架的底部堅固型底座板上，電液驅動工 作頭、液壓單元、主操作工作臺及工作單元中的模具準備用具和充型裝置設 置在石墨液浸涂池的上方；所述的工頻感應電爐通過活動升降支架裝配設置 在金屬機架的底部堅固型底座板上；高排氣量風機安裝設置在位于工頻感應 電爐上方的風機支座上。工作時，活動網格護門用以保護人身和設備安全，并在需要時可打開或 卸下活動護門進行設備的維護保養(yǎng)；起重方梁可供設備在裝箱與運輸過程中 的整體吊運，在設備放置妥當后可拆下；高排氣量風機供冷卻電爐時用；工 頻感應電爐可借用活動升降支架在小范圍內作上下升降位移，以便為操作提 供足夠的金厲液原料服務。 當執(zhí)行制造金屬鑄件作業(yè)時，基本工序由電氣控制柜按序控制自動完 成，操作者只要面對工作頭、站立在石墨液浸涂池前方的金屬機架底座板上,執(zhí)行放置砂芯和檢查鑄件質量的任務。其主要工作流程如下1. 工作頭就位，使工作頭位于操作者的前面位置上；2. 用壓縮空氣清理模具型腔、并在模具內放置砂芯后利用壓縮空氣再次清理模具；3. 啟動工作操作工按動循環(huán)起始按鈕后，起吊放置模具上蓋、合模后 工作頭自動返回水平位置，設備將自動完成以下循環(huán)動作(1) 工作頭移位、將模具移動到電爐上方；(2) 模具移位到升液管上方后，工頻感應電爐開始上升、升液管出液 口對準模具澆鑄口；(3) 工頻感應電爐內自動增壓、金屬液流入模具；(4) 電爐返回原位待機位置；(5) 工作頭帶動模具移位、返回操作工的前面；(6) 取蓋開模、取出鑄件并質檢；(7) 模具轉向石墨液浸涂池內；(8) 模具返回水平位置、待用。基于上述構思的本實用新型集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機， 由于與低壓鑄造設備相關的所有設施均集中安裝設置在一個與標準集裝箱 內部尺寸相符、下帶堅固型底座板的金屬機架內，工作時只需配備一名操
作工近距離作業(yè)和監(jiān)控所有的操作過程，且除了裝芯和質檢外的全部作業(yè)任務均由設備自動完成，有利于大幅度地提高產品質量和生產效率；且內 部就位安裝設置所有全部設施、并全部定位固定安裝設置在金屬機架的底 部堅固型底座板上，并可利用專設的起重梁整體起吊、搬運轉移和裝入標 準集裝箱后發(fā)運，也便于使用時的整體定位安裝，免除了拆卸、分裝、多 箱發(fā)運和收貨后的組裝、安置和重新調試的麻煩，從而使得運輸，搬運和 就位提供發(fā)極大的方便；雖然緊湊了結構，但仍可安裝最大回轉直徑達500 亳米、質量達150公斤的多穴模具，且整個生產過程中，操作者可以清晰 地看到整個澆注過程，當鑄件被自動卸載到他面前的輸送帶和輸送盤上后， 操作者可以持續(xù)觀察鑄件的質量，從而使得操作更加方便、質量更易控制。 綜上所述，本實用新型的集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機與現有技 術的結構龐大的分散安裝型設備相比，具有明顯的技術先進性、極佳的實 用性和無與論比的經濟性。

附圖是本實用新型實施的基本結構和布局示意圖。 圖中l(wèi).金屬機架2.主操作工作臺3.工頻感應電爐4.石墨液浸涂池 5.電氣控制柜6.電液驅動工作頭7.液壓單元 8.高排氣量風機 9.底座板 10.活動網格護門ll.起重方梁 12.后梁 13.風機支座14.板型底座支架15.活動升降支架具體實施方式
以下結合附圖及典型實施例對本實用新型作進一步說明。 在附圖中，本實用新型的集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機主要由金屬機架l、主操作工作臺2、工頻感應電爐3、石墨液浸涂池4、電氣 控制柜5、電液驅動工作頭6、液壓單元7、高排氣量風機8及包含有模具 準備用具和充型裝置的工作單元組成。其中所述的金屬機架1主體由長兩米，寬兩米，高兩米、與20英尺 集裝箱安裝相符的主鋼梁構架而成，其底部設置有由方梁支撐的堅固型底座 板9、其前后左右側面上均設置有活動網格護門10、其頂部左右橫梁的近中 間位置上橫向設置有起重方梁11、其頂部位于工頻感應電爐3上方的后梁 12上設置有風機支座13。在裝配狀態(tài)下，所述的石墨液浸涂池4、電氣控制 柜5通過板型底座支架14緊挨設置在金屬機架1的底部堅固型底座板9上, 電液驅動工作頭6、液壓單元7、主搡作工作臺2及工作單元中的模具準備 用具和充型裝置設置在石墨液浸涂池4的上方；所述的工頻感應電爐3通過 活動升降支架15裝配設置在金屬機架1的底部堅固型底座板9上；高排氣 量風機8安裝設置在位于工頻感應電爐3上方的風機支座13上。工作時，活動網格護門IO用以保護人身和設備安全，并在需要時可打 開活動網格護門IO進行設備的維護保養(yǎng)；起重方梁ll可供本實用新型的 集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機在裝箱與運輸過程中的整體吊運， 在設備放置妥當后可拆下；高排氣量風機8供冷卻工頻感應電爐3時用； 工頻感應電爐3可借用活動升降支架15在小范圍內作上下升降位移，以便 為操作提供足夠的金屬液原料服務。
權利要求1.一種集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機，由金屬機架(1)、主操作工作臺(2)、工頻感應電爐(3)、石墨液浸涂池(4)、電氣控制柜(5)、電液驅動工作頭(6)、液壓單元(7)、高排氣量風機(8)及包含有模具準備用具和充型裝置的工作單元組成，其特征在于a.所述的金屬機架(1)主體由兩米長、兩米寬、兩米高、可匹配安裝于20英尺標準集裝箱內的的主鋼梁構架而成，其底部設置有由方梁支撐的堅固型底座板(9)、其前后左右側面上均設置有活動網格護門(10)、其頂部左右橫梁的近中間位置上橫向設置有起重方梁(11)、其頂部位于工頻感應電爐(3)上方的后梁(12)上設置有風機支座(13)；b.所述的石墨液浸涂池(4)、電氣控制柜(5)通過板型底座支架(14)緊挨設置在金屬機架(1)的底部堅固型底座板(9)上，電液驅動工作頭(6)、液壓單元(7)、主操作工作臺(2)及工作單元中的模具準備用具和充型裝置設置在石墨液浸涂池(4)的上方；c.所述的工頻感應電爐(3)通過活動升降支架(15)裝配設置在金屬機架(1)的底部堅固型底座板(9)上；d.所述的高排氣量風機(8)安裝設置在位于工頻感應電爐(3)上方的風機支座(13)上。
2. 根據權利要求l所述的集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機，其 特征在于所述活動網格護門(10)為可開式或可卸式。
專利摘要本實用新型涉及一種集裝箱裝載型全自動金屬模低壓鑄造機，由集裝箱裝載型金屬機架、工頻感應電爐、石墨液浸涂池、電氣控制柜、電液驅動工作頭、液壓單元、高排氣量風機及包含模具準備用具和充型裝置的工作單元組成。金屬機架的底部設置有堅固型底座板、前后左右側面上設有活動網格護門、頂部左右橫梁的近中間橫向設置有起重方梁、頂部后梁上設有風機支座。由于低壓鑄造機上的所有設施均集中設置在一個裝箱尺寸與標準集裝箱內部尺寸相符的金屬機架內，方便于整體起吊、搬運轉移和裝入集裝箱后的發(fā)運及整體定位安裝，免除了拆卸、分裝、多箱發(fā)運和收貨后的組裝、安置和重新調試的麻煩，且僅需一人管理便可監(jiān)控操作，有利于提高產品質量和生產效率。具有很強的實用性。
文檔編號B22D47/00GK201026527SQ20072006988
公開日2008年2月27日 申請日期2007年5月16日 優(yōu)先權日2007年5月16日
發(fā)明者喬羅 法比沃 申請人:伊姆樂(上海)機械有限公司