專利名稱：研磨機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)處于非常溫工作狀態(tài)下 的工件進(jìn)行研磨的研磨機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工中，由于研磨技術(shù)具有加工精度高、加工效率高等其它加工 工藝無法比擬的特點(diǎn)，在現(xiàn)代加工行業(yè)中得到廣泛的運(yùn)用。
現(xiàn)在一般的的研磨機(jī)構(gòu)是在常溫下，以磨床直接對(duì)工一牛進(jìn)行加工。研磨 是以砂輪或其他磨具(如油石、砂瓦、磨頭、砂帶和研磨膏等)對(duì)工件進(jìn)行 加工，其主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)。砂輪的研磨過程實(shí)際上是磨粒對(duì)工件表面的 切削、犁溝和滑擦三種作用的綜合效應(yīng)。
在一般研磨過程中，比壓和摩擦較大，產(chǎn)生的研磨區(qū)溫度較高。并且， 研磨消耗的能量幾乎全部轉(zhuǎn)變?yōu)檠心?，根?jù)研磨條件的不同，研磨熱約有
60~85%進(jìn)入工件，10 30%進(jìn)入砂輪，0.5~30%進(jìn)入磨屑，另有少部分以傳導(dǎo)、 對(duì)流和輻射形式散出，磨粒經(jīng)過研磨區(qū)的時(shí)間極短， 一般在0.01-0.1豪秒以 內(nèi)，在這期間以極大的加熱速度使工件表面局部溫度迅速上升，形成瞬時(shí)熱 聚集現(xiàn)象，由此影響工件表層材料的性能。工件表面常常因熱塑性變形而產(chǎn) 生殘余拉應(yīng)力。對(duì)此，有針對(duì)性地降低研磨表面的溫度，減少由此產(chǎn)生的塑 性變形，就能抑制殘余拉應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至?xí)a(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。在普通平面 研磨過程中不斷在工件表面噴冷卻液，以達(dá)到將工件加工表面溫度降低，保 證研磨熱不會(huì)在工件表面聚集，以保證工件表面加工精度。
申請(qǐng)?zhí)枮?00610035742.3的發(fā)明專利"一種橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)"，公開 了一種橡膠研磨機(jī)冷卻系統(tǒng)，包括靜磨盤冷卻系統(tǒng)和動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)，靜磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)或熱管、水冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)或熱管、 水冷、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)。動(dòng)磨盤冷卻系統(tǒng)是熱管、風(fēng)冷復(fù)合冷卻系統(tǒng)。該 發(fā)明對(duì)靜磨盤采用以熱管傳熱技術(shù)為核心的組合冷卻技術(shù)，對(duì)動(dòng)磨盤采用以 熱管傳熱技術(shù)為核心的熱管、風(fēng)冷冷卻技術(shù)，不需要附加復(fù)雜的水循環(huán)系統(tǒng)。 該發(fā)明能夠有效提高制取膠粉的精細(xì)度與產(chǎn)量，不僅結(jié)構(gòu)緊湊、冷卻效果好， 而且換熱效率高，可應(yīng)用在立式或臥式橡膠研磨機(jī)中。
但是，上述研磨^L術(shù)還存在以下缺點(diǎn)
1、 現(xiàn)有的普通平面研磨技術(shù)可以保證處于常溫下工作的工件工作精度要 求，但對(duì)于在非常溫下工作的工件由于受溫度影響，各個(gè)位置熱變形量不一 致，無法保證工件在工作狀態(tài)時(shí)精度要求。
2、 工件在研磨時(shí)很高的瞬時(shí)研磨溫度在研磨過程和冷卻過程中造成工件 表面層與工件母體很大的溫度差，形成很大的熱應(yīng)力。如果熱應(yīng)力超過材料 的強(qiáng)度，就會(huì)使工件產(chǎn)生研磨裂紋，特別是在工件冷卻過程中，如果表面層 與工件母體有較大的溫度差，那么表面層就會(huì)形成很大的拉應(yīng)力，并保持位
伸殘余應(yīng)力，甚至產(chǎn)生表面裂紋。裂紋的存在，哪怕是十分細(xì)小的微裂紋， 也會(huì)極大地降低工件的疲勞強(qiáng)度，大大縮短工件的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種研磨機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有研磨技術(shù)無法保證工件在非 常溫工作狀態(tài)時(shí)精度要求。
熱研磨技術(shù)是以普通平面研磨加工技術(shù)為基礎(chǔ)，輔以溫控裝置，并對(duì)普 通平面研磨手法加以改進(jìn)，消除工件在工作狀態(tài)下熱變形的一種新技術(shù)，它 主要用于處于非常溫下工作的工件表面的研磨加工。
本實(shí)用新型研磨機(jī)構(gòu)主要由普通平面磨床和溫控裝置組成。平面磨床用 于放置研磨工件；溫控裝置用于控制工件在研磨時(shí)的溫度。
其中，溫控裝置包括加熱器、電壓提供裝置、溫控器和感溫器，用于使 工件盡可能的保持恒定的溫度；加熱器與所要加工的工件連接，用于對(duì)工件 進(jìn)行加熱；電壓提供裝置與加熱器連接，用于為加熱器提供電壓；溫控器與
電壓提供裝置連接，用于向電壓提供裝置發(fā)送信號(hào)；溫控器與感溫器連接， 感溫器與所要加工的工件連接，感溫器用于測(cè)量工件的溫度并將溫度信號(hào)傳 送給溫控器。
電壓提供裝置還可以包括電源和繼電器；繼電器分別與溫控器和加熱器 連接，用于接收溫控器的信號(hào)并閉合加熱器所在的回路，對(duì)工件進(jìn)行加熱； 電源用于為加熱器提供電壓。
電壓提供裝置還可以包括漏電斷路器，漏電斷路器與加熱器串接，用于 保護(hù)電路的安全，當(dāng)電路中出現(xiàn)短路電流時(shí)，漏電斷路器立即自動(dòng)斷開電路， 保護(hù)負(fù)載安全。
另外，溫控裝置還包括電開關(guān)，電開關(guān)與溫控器連接，用于控制溫控器 的工作狀態(tài)。
在進(jìn)行熱研磨過程中，因?yàn)楣ぜ冀K保持較高的溫度，需將工件底部加 裝隔熱裝置，避免工件與其它部件之間有熱傳遞，影響工件加工精度。普通 平面研磨技術(shù)采用在研磨過程中使用冷卻液來降低工件表面溫度，而熱研磨 需要保持工具在設(shè)定的恒定溫度下進(jìn)行研磨，所以不采用普通研磨中噴冷卻 液進(jìn)行冷卻的方法。
在研磨過程中首先打開電開關(guān)接通電源，此時(shí)感溫器對(duì)工件的溫度進(jìn)行 測(cè)量，若工件處于常溫狀態(tài)，則溫控器導(dǎo)通加熱器的回路，使加熱器開始對(duì) 工件進(jìn)行加熱；當(dāng)工件的溫度達(dá)到某一預(yù)先設(shè)定的溫度時(shí)，溫控器斷開加熱 器的回路，停止對(duì)工件加熱，此時(shí)妙、輪以X方向進(jìn)4于研磨，并以一個(gè)來回為 一個(gè)研磨周期，完成一次研磨以后，將工件迅速退回研磨起始位置，等待工 件降溫，工件重新穩(wěn)定在設(shè)定溫度后，開始第二次研磨；在研磨時(shí)感溫器始 終保持對(duì)工件溫度的測(cè)量，當(dāng)工件的溫度低于設(shè)定的溫度時(shí)便對(duì)工件進(jìn)行加 熱。
在熱研磨中，工件始終保持在較高溫度的狀態(tài)，砂輪旋轉(zhuǎn)引起空氣流動(dòng) 可以將工件局部溫度降低，引起工件各個(gè)位置變形不一致，導(dǎo)致工件精度不 高。因此采用在工件四周設(shè)置研磨保護(hù)罩，并在研磨過程中，在工件上方設(shè) 置一塊擋板，在進(jìn)行X軸研磨時(shí)，將擋板迅速除去，完成X軸研磨后，將擋
板迅速蓋上，保證在研磨過程中工件整體溫度穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的有益效果是
1、 在熱研磨過程中，工件始終基本保持在恒定的溫度下，且工件各部分 的溫度相同，克服了工件需在非常溫下工作時(shí)熱變問題。圖7為工件經(jīng)過普 通研磨后在275。 C的工作環(huán)境中的平面度變形測(cè)量圖，由圖中可以看出工件 的變形量較大；圖8為工件經(jīng)過本實(shí)用新型的研磨機(jī)構(gòu)的研磨后，在275° C 的工作環(huán)境中的平面度測(cè)量圖，由圖中可以看出工件基本沒有變形；因此可 以得出的結(jié)論是本實(shí)用新型的研磨機(jī)構(gòu)可以很好地保證工件在非常溫的工 作溫度下的精度要求。
2、 溫控裝置使整個(gè)工件都處于較高溫度的狀態(tài)，工件表面和工件母體的 溫度相一致，不會(huì)形成熱應(yīng)力。因此也不會(huì)產(chǎn)生研磨裂紋，提高了工件的使 用壽命。


圖1為研磨機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖2為溫控裝置與工件連接關(guān)系示意圖3為溫控裝置的第一實(shí)例電路圖4為溫控裝置的第二實(shí)例電路圖5為工件保護(hù)措施示意圖6為工件研磨位置實(shí)施例示意圖7為工件普通研磨后平面度曲線示意圖8為工件在本實(shí)用新型研磨機(jī)構(gòu)的研磨下的平面度曲線示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，具體說明本發(fā)明。
本實(shí)用新型提供一種研磨機(jī)構(gòu)，該研磨機(jī)構(gòu)突破性地將熱研磨技術(shù)運(yùn)用 到研磨中，熱研磨技術(shù)是以普通平面研磨加工技術(shù)為基礎(chǔ)，輔以溫控裝置，
并對(duì)普通平面研磨手法加以改進(jìn)，消除工件在非常溫的工作狀態(tài)下熱變形的 一種新技術(shù)，它主要用于處于非常溫下工作的工件表面的研磨加工。
如圖1所示，研磨機(jī)構(gòu)11由普通平面磨床12和溫控裝置13組成。平面 磨床12用于研磨工件；溫控裝置13用于控制工件在研磨時(shí)的溫度。
如圖2所示，溫控裝置13包括加熱器22、電壓提供裝置23、溫控器24 和感溫器25。所需加工的工件21放置于平面磨床12上；加熱器22與所要加 工的工件21連接，用于對(duì)工件21進(jìn)行加熱；電壓提供裝置23與加熱器22 連接，用于為加熱器22提供電壓；溫控器24分別與電壓提供裝置23、感溫 器25連接，用于接收感溫器25測(cè)量的溫度信號(hào)以及向電壓提供裝置23發(fā)送 信號(hào)；感溫器25與所要加工的工件21連接，用于測(cè)量工件21的溫度并將溫 度信號(hào)傳送給溫控器24。
感溫器25可以為熱電偶，熱電偶是溫度測(cè)量中應(yīng)用最廣泛的溫度器件。 熱電偶的測(cè)溫原理是基于熱電效應(yīng)。將兩種不同的導(dǎo)體或半導(dǎo)體連接成閉合 回路，當(dāng)兩個(gè)接點(diǎn)處的溫度不同時(shí)，回路中將產(chǎn)生熱電勢(shì)。閉合回路中產(chǎn)生的 熱電勢(shì)有兩種電勢(shì)組成，溫差電勢(shì)和接觸電勢(shì)。溫差電勢(shì)是指同一導(dǎo)體的兩 端因溫度不同而產(chǎn)生的電勢(shì),不同的導(dǎo)體具有不同的電子密度，所以他們產(chǎn)生 的電勢(shì)也不相同。而接觸電勢(shì)顧名思義就是指兩種不同的導(dǎo)體相接觸時(shí)，因 為他們的電子密度不同所以產(chǎn)生一定的電子擴(kuò)散，當(dāng)他們達(dá)到一定的平衡后 所形成的電勢(shì)，接觸電勢(shì)的大小取決于兩種不同導(dǎo)體的材料性質(zhì)以及他們接 觸點(diǎn)的溫度。溫控器24可以根據(jù)熱電偶測(cè)得的熱電勢(shì)控制加熱器是否導(dǎo)通。
加熱器22可以由加熱棒或其他一些發(fā)熱器件構(gòu)成。
電壓提供裝置23可以包括電源和繼電器31，電源用于為加熱器提供電壓， 繼電器31分別與溫控器24和加熱器22連接，用于接收溫控器24的信號(hào)并 閉合加熱器22所在的回路，對(duì)工件21進(jìn)行加熱。
繼電器31可為交流固態(tài)繼電器，交流固態(tài)繼電器ssr (solid state releys) 是一種無觸點(diǎn)通斷電子開關(guān)，為四端有源器件。其中兩個(gè)端子為輸入控制端,另 外兩端為輸出受控端，中間采用光電隔離，作為輸入輸出之間電氣隔離(浮 空)。在輸入端加上直流或脈沖信號(hào)，輸出端就能從關(guān)斷狀態(tài)轉(zhuǎn)變成導(dǎo)通狀態(tài)，
無信號(hào)時(shí)呈阻斷狀態(tài)。因此，當(dāng)溫控器24向繼電器31發(fā)送信號(hào)時(shí)，繼電器 31變?yōu)閷?dǎo)通狀態(tài)；當(dāng)溫控器24停止向繼電器31發(fā)送信號(hào)時(shí)，繼電器31變?yōu)?斷開狀態(tài)。
如圖3為本實(shí)用新型的溫控裝置第一實(shí)施例示意圖，溫控裝置13包括加 熱器22、溫控器24、感溫器25和繼電器31，用于偵j寺加工的工件21盡可能 的保持恒定的溫度；溫控器24具有多個(gè)端口，每?jī)蓚€(gè)端口組成一組，用于根 據(jù)感溫器25測(cè)量到的工件21溫度判斷是否要對(duì)工件21加熱；繼電器31具 有一組或多組端口，加熱器22與繼電器的一組端口串接后連接到電源，形成 第一個(gè)回路，且繼電器31的一組端口與溫控器24的一組端口連接，用于接 受溫控器24發(fā)送來的信號(hào)，并對(duì)工件21進(jìn)行加熱；溫控器24的一組端口與 電源連接，形成第二回路，用于提供溫控器24工作的電壓；感溫器25兩端 與溫控器24上一組端口連接，形成第三個(gè)回^各，用于測(cè)量工件21的溫度。
溫控裝置13工作時(shí)，繼電器31處于斷開狀態(tài)，將加熱器22、感溫器25 與待研磨工件21連接，感溫器25測(cè)量工件21的溫度，并把測(cè)量到的溫度傳 輸給溫控器24，開始工作時(shí)，工件21的溫度一般為常溫，因此溫控器24向 繼電器31發(fā)送信號(hào)，繼電器31閉合并導(dǎo)通加熱器22的回路，加熱器22對(duì) 工件21進(jìn)行加熱。當(dāng)工件21超過某一預(yù)先設(shè)定的溫度時(shí)，感溫器25將工件 21的溫度信息傳輸給溫控器24，溫控器24停止向繼電器31發(fā)送信號(hào)，繼電 器31斷開加熱器22所在的回路，并停止對(duì)工件21加熱。
當(dāng)工件21達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度時(shí)，砂輪開始對(duì)工件21進(jìn)行研磨，普通 平面研磨技術(shù)采用在研磨過程中使用冷卻液來降低工件21表面溫度，而熱研 磨需要保持工件21在設(shè)定溫度下進(jìn)行研磨，所以不采用普通研磨中噴冷卻液 進(jìn)行冷卻的方法。在研磨過程中以X方向一個(gè)來回為一個(gè)研磨周期，完成一 次研磨以后，將工件21迅速退回研磨起始位置，等工件重新穩(wěn)定在設(shè)定溫度 后，開始第二次研磨，在研磨時(shí)感溫器25始終保持對(duì)工件21溫度的測(cè)量， 當(dāng)工件21的溫度低于設(shè)定的溫度時(shí)便對(duì)工件21進(jìn)行加熱。
電壓提供裝置還可以包括漏電斷路器41,漏電斷路器41與加熱器22串 接，用于保護(hù)電路的安全。
溫控裝置13還可以包括電開關(guān)42，電開關(guān)42與溫控器24連接，用于控 制溫控器24的工作狀態(tài)。
圖4為本實(shí)用新型的溫控裝置第二實(shí)施例示意圖，溫控裝置13包括加熱 器22、溫控器24、感溫器25、漏電斷路器41、繼電器31和電開關(guān)42，用于 使待加工的工件21盡可能的保持恒定的溫度；溫控器24具有多個(gè)端口 ，每 兩個(gè)端口組成一組，用于根據(jù)感溫器25測(cè)量到的工件21溫度判斷是否要對(duì) 工件21加熱；繼電器31具有一組或多組端口，加熱器22與繼電器31的一 組端口串接后連接到電源，形成第一個(gè)回路，且繼電器31的一組端口與溫控 器24的一組端口連接，用于接受溫控器24發(fā)送來的信號(hào)，并對(duì)工件21進(jìn)行 加熱；電開關(guān)42與溫控器24的一組端口串接后連接到電源，形成第二個(gè)回 路，用于控制溫控裝置13的工作狀態(tài)；感溫器25兩端與溫控器24上一組端 口連接，形成第三個(gè)回路，用于測(cè)量工件21的溫度。溫控裝置13可以在第 一回路與第二回路的公共電源總線處設(shè)置漏電斷路器41以確保電路安全，當(dāng) 電路中出現(xiàn)短路電流時(shí)，立即斷開電路，保護(hù)負(fù)載安全。
溫控裝置13工作時(shí)，繼電器31處于斷開狀態(tài)，將加熱器22、感溫器25 與待研磨工件連接，合上溫控裝置13的電開關(guān)42,感溫器25測(cè)量工件21的 溫度，并把測(cè)量到的溫度傳輸給溫控器24，開始工作時(shí)，工件21的溫度一般 為常溫，因此溫控器24向繼電器31發(fā)送信號(hào)，繼電器31閉合并導(dǎo)通加熱器 22的回路，加熱器22對(duì)工件21進(jìn)行加熱。當(dāng)工件21超過某一預(yù)先設(shè)定的溫 度時(shí)，感溫器25將工件21的溫度信息傳輸給溫控器24，溫控器24停止向繼 電器31發(fā)送信號(hào)，繼電器31斷開加熱器22所在的回路，并停止對(duì)工件21 力口熱。
當(dāng)工件21達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度時(shí)，砂輪開始對(duì)工件21進(jìn)行研磨，普通 平面研磨技術(shù)采用在研磨過程中使用冷卻液來降低工件表面溫度，而熱研磨 需要保持工件21在設(shè)定溫度下進(jìn)行研磨，所以不采用普通研磨中噴冷卻液進(jìn) 行冷卻的方法。在研磨過程中以X方向一個(gè)來回為一個(gè)研磨周期，完成一次 研磨以后，將工件21迅速退回研磨起始位置，等工件重新穩(wěn)定在設(shè)定溫度后， 開始第二次研磨，在研磨時(shí)感溫器25始終保持對(duì)工件21溫度的測(cè)量，當(dāng)工 件21的溫度低于設(shè)定的溫度時(shí)便對(duì)工件21進(jìn)行加熱。
如圖5所示，研磨機(jī)構(gòu)11工作前，先需將工件21底部加裝隔熱裝置51, 避免工件21和其它部件之間有熱傳遞，影響工件21加工精度，隔熱裝置51 可以是隔熱陶瓷。
在熱研磨過程中，工件21始終保持在較高溫度的狀態(tài)下，砂輪旋轉(zhuǎn)引起 空氣流動(dòng)可以將工件21局部溫度降低，引起工件21各個(gè)位置變形不一致， 導(dǎo)致工件21加工精度不高。因此采用在工件21四周增加研磨保護(hù)罩52，并 在研磨過程中，在工件21上方增加一塊擋板53，以減少空氣流動(dòng)對(duì)工件21 溫度的影響，在進(jìn)行X軸進(jìn)給時(shí)，將擋板53迅速除去，完成X軸研磨后， 將擋板53迅速蓋上，保證在研磨過程中工件整體溫度穩(wěn)定。
圖6為工件21的研磨位置實(shí)施例，工件21經(jīng)工件固定塊67固定，連接 隔熱陶瓷63隔熱陶瓷固定塊62后，放置于電磁吸盤61上。其中，電磁吸盤 61用于吸附工件21，隔熱陶瓷作用是使工件的熱量不會(huì)傳遞到電磁吸盤上。 另外，加熱器22連接于工件21上，用于加熱工件21;感溫器連接于工件上， 用于測(cè)量工件溫度。
本實(shí)用新型的熱研磨過程中，工件始終基本保持在恒定的溫度下，且工 件各部分的溫度相同，克服了工件需在非常溫下工作時(shí)熱變問題，保證工件 在非常溫的工作溫度下的精度要求，解決了現(xiàn)有研磨技術(shù)無法解決的問題， 并且，溫控裝置使整個(gè)工件都處于較高溫度的狀態(tài)，工件表面和工件母體的 溫度相一致，不會(huì)形成熱應(yīng)力。因此也不會(huì)產(chǎn)生研磨裂紋，提高了工件的使 用壽命。
以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明并非局限于此，任 何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種研磨機(jī)構(gòu)，包括平面磨床，其特征在于，所述研磨機(jī)構(gòu)還包括溫控裝置，所述溫控裝置包括加熱器、電壓提供裝置、溫控器和感溫器，其中，加熱器，連接所要加工的工件，用于對(duì)工件進(jìn)行加熱；電壓提供裝置，連接加熱器，用于為加熱器提供電壓；感溫器，連接所述工件，用于將測(cè)量到的工件溫度傳送給溫控器；溫控器，分別連接電壓提供裝置和感溫器，用于將接收到的感溫器發(fā)送的溫度與預(yù)先設(shè)定的溫度做比對(duì)，控制電壓提供裝置的開關(guān)來控制加熱器是否加熱。
2、 如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述電壓提供裝置包括 繼電器和電源，繼電器分別連接電源、加熱器和溫控器，其用于接收溫控器 的控制信號(hào)打開或閉合加熱器和電源之間的連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括漏電斷路器，所 述漏電斷路器設(shè)置在電源與繼電器之間。
4、 如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括電開關(guān)，電開關(guān) 設(shè)置在電源與溫控器之間，用于控制溫控器的工作狀態(tài)。
5、 如權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述研磨機(jī)構(gòu)還包括研 磨保護(hù)罩，研磨保護(hù)罩設(shè)置在工件的四周。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述感溫器為熱電偶。
7、 如權(quán)利要求1或2所述的研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述加熱器為若干 力口熱棒。
8、 如權(quán)利要求1或2的研磨機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述研磨機(jī)構(gòu)還包括隔 熱裝置，隔熱裝置設(shè)置在工件底部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種研磨機(jī)構(gòu)，包括平面磨床和溫控裝置，溫控裝置用于控制所需加工的工件的溫度。溫控裝置包括加熱器、電壓提供裝置、溫控器和感溫器，加熱器，連接所要加工的工件，用于對(duì)工件進(jìn)行加熱；電壓提供裝置，連接加熱器，用于為加熱器提供電壓；感溫器，連接所述工件，用于將測(cè)量到的工件溫度傳送給溫控器；溫控器，分別連接電壓提供裝置和感溫器，用于將接收到的感溫器發(fā)送的溫度與預(yù)先設(shè)定的溫度做比對(duì)，控制電壓提供裝置的開關(guān)來控制加熱器是否加熱。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于可以保證對(duì)處于非常溫工作狀態(tài)下的工件研磨后的精度要求。
文檔編號(hào)B24B7/10GK201061859SQ20072007232
公開日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者錢 周, 朱衛(wèi)衛(wèi), 潘軒林 申請(qǐng)人:華映視訊(吳江)有限公司