專利名稱：磁性材料濕壓成型注料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于磁性材料濕壓成型工藝所采用的一種加工設(shè)備，特別涉及 一種該工藝注料工序所需的液壓控制系統(tǒng)。
技術(shù)背景磁性材料濕壓成型加工設(shè)備的注料系統(tǒng)包括有液壓控制閥組、注料泵、鋼 球吸料閥及滑動(dòng)式注料閥組成。當(dāng)前國內(nèi)外普遍采用的技術(shù)方案是(一) 選用一個(gè)氣動(dòng)隔膜泵和端面密封的注料閥，這種結(jié)構(gòu)存在的問題是 注料的量不穩(wěn)定，且注料進(jìn)入壓制工序后不能完全封住注料通道。因此在壓制 壓力下通過注料閥回料致使產(chǎn)品缺陷多、密度一致性差、產(chǎn)品厚度一致性差。(二) 采用注射式料泵和球式注料閥，存在的問題是該結(jié)構(gòu)由于先天設(shè) 計(jì)缺陷所致，在壓制中只封住了吸料通道。注料通道與注射式料泵料腔常通， 在壓制中模具型腔受壓容積位移所產(chǎn)生的背壓，全作用于該料泵的油缸上，易 造成油缸損壞和拉斷聯(lián)接螺桿，且產(chǎn)品受背壓大小的影響，缺陷多，產(chǎn)品密度 和厚度一致性差。注料的穩(wěn)定性難以控制，使用中產(chǎn)品厚度波動(dòng)幅度大，注料 后不能完全關(guān)閉且回料嚴(yán)重，致使產(chǎn)品缺陷多，成品率低。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的注料過程中易受背壓影響，快壓 過程中的回料穩(wěn)定性不易控制，壓制的產(chǎn)品缺陷多(如厚度波動(dòng)幅度大、密度 一致性差等)等問題，提供一種易于控制、注料過程背壓影響小，快壓過程中 不回料壓制的產(chǎn)品質(zhì)量更高，成品率高的磁性材料濕壓成型注料系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)磁性材料濕壓成型注料系統(tǒng)，包括與注料油缸連通的液壓控制閥組、滑動(dòng) 式注料閥、鋼球吸料閥，所述滑動(dòng)式注料閥具有徑向密封結(jié)構(gòu)。 所述徑向密封結(jié)構(gòu)是，設(shè)置在閥體上緊貼閥芯的V型密封件。 所述注料油缸的上腔通過第一液控單向閥與第一電磁換向閥的一個(gè)工作油口連通；所述注料油缸的下腔通過第二液控單向閥與第一電磁換向閥的另一 個(gè)工作油口連通；所述第一液控單向閥的控制油口與第二液控單向閥的進(jìn)油口 連通；所述第二液控單向閥的控制油口與第一液控單向閥的進(jìn)油口連通；所述
滑動(dòng)式注料閥的壓力油口和第二電磁換向閥的一個(gè)工作油口連通，滑動(dòng)式注料 閥的回油口和第二電磁換向閥的另一個(gè)工作油口連通，滑動(dòng)式注料閥的輸入口 與鋼球吸料閥的輸出口、注料油缸驅(qū)動(dòng)的料腔連通，鋼球吸料閥的輸出口與注 料油缸驅(qū)動(dòng)的料腔連通，滑動(dòng)式注料閥的輸出口與模具的注料通道連通。 所述第一液控單向閥與第一電磁換向閥之間連通有第一減壓閥。 所述滑動(dòng)式注料閥組還包括設(shè)置在第二電磁換向閥的壓力油路前端與其 壓力油口連通的第二減壓閥。所述注料油缸的上腔與第一液控單向閥的出油口之間連通有第一單向調(diào)速閥；注料油缸的下腔與第二液控單向閥之間連通有第二單向調(diào)速閥。 第一液控單向閥和第二液控單向閥可以采用一個(gè)雙液控單向閥代替。 本實(shí)用新型在滑動(dòng)式注料閥上加裝V型密封件作為徑向密封結(jié)構(gòu)，在"回 料"過程中，密封件的唇邊受"回料"壓力張開，緊貼閥芯桿徑封住回料，可 有效避免因回料致使的產(chǎn)品缺陷多、密度一致性差、產(chǎn)品厚度一致性差的問題， 而且這種密封結(jié)構(gòu)的注料閥維修換件快捷方便；采用本實(shí)用新型的液壓回路設(shè) 計(jì)，當(dāng)漿料在型腔中受壓脫水成型過程結(jié)束后，在進(jìn)入保壓程序時(shí)，控制系統(tǒng) 使第二電磁換向閥和第一電磁換向閥通電，滑動(dòng)式注料閥開啟可以卸掉模具型 腔受壓容積位移產(chǎn)生的"背壓"，減少"背壓"對(duì)所壓制產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并 且液壓回路設(shè)計(jì)中的控制閥組采用整機(jī)設(shè)計(jì)構(gòu)思，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠，控制 靈敏，采用人機(jī)界面的內(nèi)部時(shí)間繼電器調(diào)整注料量，可顯示并監(jiān)測。整機(jī)出現(xiàn) 無注料故障時(shí)，有監(jiān)測報(bào)警裝置，防止空模運(yùn)行，確保模具安全?？梢姡捎蒙鲜鼋Y(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有易于控制，可 減少回料、背壓對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高產(chǎn)品的密度一致性、厚度一致性， 以提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量和成品率。適應(yīng)于各種噸位的鐵氧體濕式自動(dòng)注料成型 油壓機(jī)。

圖1是本實(shí)用新型的液壓控制原理圖；圖2是本實(shí)用新型的滑動(dòng)式注料閥組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)，l是溢流閥，2是壓力表，3是第一電磁換向閥，31是第一電 磁換向閥的第一電磁鐵，32是第一電磁換向閥的第二電磁鐵，4是第一減壓閥， 5是第一液控單向閥，6是第一單向調(diào)速閥，7是注料油缸，8是攪拌桶，9是 鋼球吸料閥，IO是滑動(dòng)式注料閥，ll是第二電磁換向閥，12是第二減壓閥，13是第二液控單向閥，14是密封件，15是第二單向調(diào)速閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。磁性材料濕壓成型注料系統(tǒng)是整個(gè)濕壓成型系統(tǒng)的一部分，其電氣控制與 濕壓成型系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致，按既定的工序進(jìn)行操作。注料系統(tǒng)的液壓回路如圖1所示，系統(tǒng)的進(jìn)油口 P端分兩條支路， 一條控 制注料油缸7， 一條控制滑動(dòng)式注料閥10。如圖1所示，溢流閥1的進(jìn)油口與系統(tǒng)進(jìn)油口P端連通，其出油口接有壓 力表2以監(jiān)測系統(tǒng)壓力，并與第一電磁換向閥3的進(jìn)油口連接，第一電磁換向 閥3是Y型三位四通閥，第一電磁換向閥3的一個(gè)工作油口通過第一減壓閥4 與第一液控單向閥5的進(jìn)油口連通，并與第二液控單向閥13的控制油口連通； 第一電磁換向閥3的另一個(gè)工作油口與第二液控單向閥13的進(jìn)油口、第一液 控單向閥5的控制油口連通。第一液控單向閥5、第二液控單向閥13的出油口 分別與第一單向調(diào)速閥6、第二單向調(diào)速閥15的進(jìn)油口連通。第一單向調(diào)速閥 6的出油口與注料油缸7的上腔連通;第二單向調(diào)速閥15的出油口與注料油缸 7的下腔連通。如圖1所示，第二減壓閥12的進(jìn)油口與系統(tǒng)進(jìn)油口P端連通，其出油口 與第二電磁換向閥11的進(jìn)油口連通。第二電磁換向閥11為二位四通閥，第二 電磁換向閥11的一個(gè)工作油口與滑動(dòng)式注料閥10的壓力油口連通，另一個(gè)工 作油口與滑動(dòng)式注料閥10的回油口連通，滑動(dòng)式注料閥10的輸入口與鋼球吸 料閥9的輸出口、注料油缸7驅(qū)動(dòng)的料腔連通，鋼球吸料閥9的輸出口與注料 油缸7驅(qū)動(dòng)的注料腔連通，滑動(dòng)式注料閥IO的輸出口與模具的注料通道連通。 鋼球吸料闊9的輸入口與攪拌桶8連通?；瑒?dòng)式注料閥10、第二電磁換向閥11和第二減壓閥12組成滑動(dòng)式注料閥 組，如圖2所示。滑動(dòng)式注料閥10的閥體上緊貼閥芯設(shè)置有V型密封件14， 在"回料"過程中，密封件14的唇邊受"回料"壓力張開，緊貼閥芯桿徑封 住回料。該注料系統(tǒng)的第一電磁換向閥3、第二電磁換向閥11由濕壓成型系統(tǒng)的電氣部分進(jìn)行控制，該電氣部分包括控制第一電磁換向閥3的動(dòng)作時(shí)間以控制注 料量的時(shí)間繼電器，以及可顯示注料狀態(tài)的顯示界面，對(duì)時(shí)間繼電器等控制元 件進(jìn)行操作的人機(jī)界面和無注料報(bào)蒈元件等。
該注料系統(tǒng)的工作過程如下油壓機(jī)工作，當(dāng)進(jìn)入注料工位時(shí)，第一電磁換向閥3的第二電磁鐵32、第二電磁換向閥11的電磁鐵由電氣部分控制而通電，開始工作，液壓油自系統(tǒng)進(jìn)油口 P端分別通過第一電磁換向閥3和第二電磁換向閥ll輸入到注料油 缸7的上腔、滑動(dòng)式注料閥IO的壓力油口，注料油缸7、滑動(dòng)式注料閥10開 始動(dòng)作，漿料被注料油缸7推動(dòng)進(jìn)入滑動(dòng)式注料閥IO的輸入口，通過滑動(dòng)式 注料閥10的輸出口注入模具的型腔內(nèi)，而漿料注入量由人機(jī)界面的注料時(shí)間 窗口通過時(shí)間繼電器來進(jìn)行控制。注料時(shí)間到，第一電磁換向閥3的第二電磁鐵32斷電，注料油缸7由于 與其上腔連通的油路被第一電磁換向閥3截止而停止注料;第二電磁換向閥11 的電磁鐵斷電，滑動(dòng)式注料閥10由于與其壓力油口連通油路被第二電磁換向 閥11截止而關(guān)閉了其輸入口與輸出口之間的注料通道，成型前期過程中，型 腔內(nèi)的漿料不會(huì)因受壓而回到注料室中。這時(shí)，濕壓成型系統(tǒng)進(jìn)入快壓、慢壓工位，漿料在模具型腔內(nèi)受壓、脫水、 成型，待壓力達(dá)到所設(shè)定的壓力值時(shí)由電氣部分控制進(jìn)入保壓工位。此時(shí)，第 二電磁換向閥ll的電磁鐵、第一電磁換向閥3的第一電磁鐵31通電，液壓油 經(jīng)第一電磁換向閥3進(jìn)入注料油缸7的下腔。由于注料油缸7的活塞桿回縮對(duì) 鋼球吸料閥9的進(jìn)料口產(chǎn)生吸力，而使之開啟，攪拌桶8內(nèi)的漿料被吸入注料 油缸7的料腔，同時(shí)，滑動(dòng)式注料閥10開啟，卸掉模具的型腔受壓容積位移 產(chǎn)生的"背壓"(鋼球吸料閥9的工作時(shí)間也由電氣部分的人機(jī)界面吸料時(shí)間 窗口設(shè)定，滑動(dòng)式注料閥IO—直開啟到壓制模具的上下缸回程到位后關(guān)閉)， 然后進(jìn)入脫模工位，下缸退回。模具型腔剩余的"背壓"再次卸回注料油缸7 的料腔，保證坯件脫模不粘漿；上缸回程到上限時(shí)，第二電磁換向閥11的電 磁鐵斷電，滑動(dòng)式注料閥10關(guān)閉，整個(gè)壓制過程結(jié)束，進(jìn)入下一次工作循環(huán)。在注料過程中，由于滑動(dòng)式注料閥IO采用了徑向密封結(jié)構(gòu)，在閥體上緊 貼其閥芯設(shè)置有V型的密封件14，在因吸力而"回料"時(shí)，V型密封件14的 唇邊受回料壓力張開，緊貼閥芯桿徑封住回料，避免了回料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。本實(shí)施例中，第一液控單向閥3、第二液控單向閥13可以合并采用一個(gè)雙液控單向閥代替，以減少空間占用，提高安裝的緊湊性。
權(quán)利要求1、 磁性材料濕壓成型注料系統(tǒng)，包括與注料油缸(7)連通的液壓控制閥組、滑動(dòng)式注料閥(10)、鋼球吸料閥(9)，其特征在于所述滑動(dòng)式注料閥 (10)具有徑向密封結(jié)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求1所述磁性材料濕壓成型注料系統(tǒng)，其特征在于所述徑 向密封結(jié)構(gòu)是，設(shè)置在閥體上緊貼閥芯的V型密封件。
3、 如權(quán)利要求1或2所述磁性材料濕壓成型注料系統(tǒng)，其特征在于所述液壓控制閥組包括第一液控單向閥(5)、第二液控單向閥(13);所述注料油缸(7)的上腔通過第一液控單向閥(5)與第一電磁換向閥(3) 的一個(gè)工作油口連通；所述注料油缸(7)的下腔通過第二液控單向閥(13)與第一電磁換向閥 (3)的另一個(gè)工作油口連通；所述第一液控單向閥(5)的控制油口與第二液控單向閥(13)的進(jìn)油口 連通；所述第二液控單向閥(13)的控制油口與第一液控單向閥(5)的進(jìn)油口 連通；所述滑動(dòng)式注料閥(10)的壓力油口和第二電磁換向閥(11)的一個(gè)工作 油口連通，滑動(dòng)式注料閥(10)的回油口和第二電磁換向閥(11)的另一個(gè)工 作油口連通，滑動(dòng)式注料閥(10)的輸入口與鋼球吸料閥(9)的輸出口、注 料油缸(7)驅(qū)動(dòng)的料腔連通，鋼球吸料閥(9)的輸出口與注料油缸(7)驅(qū) 動(dòng)的料腔連通，滑動(dòng)式注料閥(10)的輸出口與模具的注料通道連通。
4、 如權(quán)利要求3所述磁性材料濕壓成型注料系統(tǒng)，其特征在于所述第 一液控單向閥(5)與第一電磁換向閥(3)之間連通有第一減壓閥(4)。
5、 如權(quán)利要求4所述磁性材料濕壓成型注料系統(tǒng)，其特征在于所述滑 動(dòng)式注料閥組還包括設(shè)置在第二電磁換向閥(11)的壓力油路前端與其壓力油 口連通的第二減壓閥(12)。
6、 如權(quán)利要求5所述磁性材料濕壓成型注料系統(tǒng)，其特征在于所述注 料油缸(7)的上腔與第一液控單向閥(5)的出油口之間連通有第一單向調(diào)速 閥(6);注料油缸(7)的下腔與第二液控單向閥(13)之間連通有第二單向調(diào)速閥(15)。
7、 如權(quán)利要求6所述磁性材料濕壓成型注料系統(tǒng)，其特征在于第一液 控單向閥(5)和第二液控單向閥(13)可以合并采用一個(gè)雙液控單向閥代替。
專利摘要一種磁性材料濕壓成型注料系統(tǒng)，屬于磁性材料的一種加工設(shè)備，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的注料過程中易受背壓影響，穩(wěn)定性不易控制，壓制的產(chǎn)品缺陷多等問題，包括與注料油缸連通的液壓控制閥組、具有徑向密封結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)式注料閥、鋼球吸料閥，注料油缸的上下腔分別通過液控單向閥與電磁換向閥的一個(gè)工作油口連通，且兩個(gè)液控單向閥的控制油口彼此交叉接入上下腔的油路；滑動(dòng)式注料閥的壓力油口、回油口分別與第二電磁換向閥的兩個(gè)工作油口連通，其輸入口與鋼球吸料閥的輸出口、注料油缸驅(qū)動(dòng)的注料腔連通，鋼球吸料閥的輸出口與注料油缸驅(qū)動(dòng)的料腔連通，滑動(dòng)式注料閥的輸出口與模具的注料通道連通。適應(yīng)于各種磁材濕式自動(dòng)注料成型油壓機(jī)。
文檔編號(hào)B22F3/04GK201036810SQ20072007977
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者張黎明, 謝忠明 申請(qǐng)人:成都四星液壓制造有限公司