專利名稱：組合式細(xì)長(zhǎng)軸類零件淬火機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種細(xì)長(zhǎng)軸類零件淬火機(jī)床。 背錄技術(shù)
在機(jī)械加工領(lǐng)域中，細(xì)長(zhǎng)軸類零件(即工件)的熱處理是一個(gè)十分棘手的問(wèn)題因?yàn)槠?細(xì)長(zhǎng)，淬火過(guò)程中容易彎曲，使淬火效果差；因?yàn)槠溟L(zhǎng)，在淬火過(guò)程中極不容易獲得硬度等 機(jī)械性能完全一致的零件表面質(zhì)量，使淬火效果差。另外現(xiàn)有類似設(shè)備普遍存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 傳動(dòng)效率低、維修麻煩以及低溫加熱爐爐溫及淬火冷卻水水溫不易控制等不足。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、淬火效果好的組合式細(xì)長(zhǎng)軸類零件淬火機(jī)床。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是組合式細(xì)長(zhǎng)軸類零件淬火機(jī)床，其特征 在于它包括機(jī)架19、移動(dòng)框架4、工件提升機(jī)構(gòu)、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、低溫加熱爐5、感應(yīng)加熱 器、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)12;移動(dòng)框架4由工件提升機(jī)構(gòu)與機(jī)架19相連；工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由工件 旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10、上頂尖24、下頂尖22構(gòu)成，工件旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10固定在移動(dòng)框架4上，工件旋 轉(zhuǎn)馬達(dá)10的輸出軸與下頂尖22的下端相連，上頂尖24由軸承固定在移動(dòng)框架4的上端， 上頂尖24、下頂尖22位于同一垂直軸線上感應(yīng)加熱器由淬火變壓器17與淬火感應(yīng)環(huán)6構(gòu) 成；低溫加熱爐5、感應(yīng)加熱器的淬火感應(yīng)環(huán)6、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)12的淬火噴水環(huán)7、廢水 收集盤8從上至下依次設(shè)在機(jī)架19上；低溫加熱爐5內(nèi)沿垂直軸向?yàn)楣ぜ?，廢水收集 盤8的中部設(shè)置有工件通孔，淬火感應(yīng)環(huán)6、淬火噴水環(huán)7的中部為工件通孔；低溫加熱爐 5、淬火感應(yīng)環(huán)6、淬火噴水環(huán)7、廢水收集盤8的工件通孔的中心軸線與上頂尖24、下頂尖 22位于同一垂直軸線上；淬火時(shí)，工件23由上頂尖24、下頂尖22夾持從上而下依次穿過(guò) 低溫加熱爐5、感應(yīng)加熱器的淬火感應(yīng)環(huán)6、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)12的淬火噴水環(huán)7、廢水收集 盤8。
所述的工件提升機(jī)構(gòu)包括框架配重1、滑輪21、固定框架2、上部導(dǎo)軌3、下部導(dǎo)軌9、 框架移動(dòng)馬達(dá)ll、 T型蠊桿20、螺母；框架移動(dòng)馬達(dá)ll固定在機(jī)架19上，螺母固定在移動(dòng) 框架4上，T型蟝桿20旋過(guò)蟪母，框架移動(dòng)馬達(dá)11的輸出與T型螺桿20的下端相連，T型 螺桿20的上下兩端部分別由軸承與機(jī)架19相連；固定框架2設(shè)在機(jī)架19上，固定框架2 上分別設(shè)有上部導(dǎo)軌3、下部導(dǎo)軌9，移動(dòng)框架4上部的左右導(dǎo)輪分別與固定框架2上的上 部導(dǎo)軌相接觸，移動(dòng)框架4下端的左右導(dǎo)輪分別與固定框架2上的下部導(dǎo)軌9相接觸；鋼絲 繩的一端與移動(dòng)框架4固定連接，鋼絲繩的另一端經(jīng)滑輪21與框架配重1相連，滑輪21設(shè) 在機(jī)架19的上端部。
淬火時(shí)，工件23由上頂尖24、下頂尖22夾持并旋轉(zhuǎn)著依次通過(guò)低溫加熱爐5、淬火感
應(yīng)環(huán)6、淬火噴水環(huán)7、廢水收集盤8的工件通孔；工件23隨移動(dòng)框架4垂直向下移動(dòng)，而 低溫加熱爐5、感應(yīng)加熱器、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均為固定式(固定在機(jī)架19上)；工件提升機(jī)
構(gòu)的作用是使工件23沿軸向垂直向下、向上移動(dòng)；工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使工件23旋轉(zhuǎn)；低溫加熱 爐5對(duì)淬火的工件23進(jìn)行事先預(yù)熱；感應(yīng)加熱器對(duì)預(yù)熱后的工件進(jìn)行感應(yīng)加熱；冷卻水循 環(huán)系統(tǒng)的淬火噴水環(huán)7通過(guò)對(duì)感應(yīng)加熱后的工件23立即噴水冷卻，從而達(dá)到淬火的目的。
本實(shí)用新型的有益效果是
1) 整機(jī)采用垂直式布置方式低溫加熱爐位于淬火感應(yīng)環(huán)及淬火噴水環(huán)的上方對(duì)工件 進(jìn)行淬火預(yù)熱，這樣可以有效地避免細(xì)長(zhǎng)軸類零件在淬火過(guò)程中的彎曲變形現(xiàn)象；同時(shí)因?yàn)?br> 淬火感應(yīng)環(huán)及噴水環(huán)緊貼于低溫加熱爐下方，工件預(yù)熱后隨即進(jìn)入后續(xù)的淬火工序，這樣可 有效地避免細(xì)長(zhǎng)軸類零件預(yù)熱后因?yàn)橛|空時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面溫降不均帶來(lái)的淬火硬度等機(jī)械性 能不一致的質(zhì)量問(wèn)題。本實(shí)用新型淬火效果好。
2) 采用簡(jiǎn)潔的框架式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型廣泛適用于金屬加工領(lǐng)域的熱處理工序，可對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸類零件(如各種細(xì)長(zhǎng)軸 類、細(xì)長(zhǎng)輥?zhàn)拥?進(jìn)行多種頻率范圍的表面熱處理(淬火)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是圖1的左視圖
圖中1-框架配重，2-固定框架，3-上部導(dǎo)軌，4-移動(dòng)框架，5-低溫加熱爐，6-淬火感 應(yīng)環(huán)，7-淬火噴水環(huán)，8-廢水收集盤，9-下部導(dǎo)軌，10-工件旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，11-框架移動(dòng)馬達(dá)， 12-冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，13-檢修爬梯及平臺(tái)，14-液壓站，15-熱電偶，16-變壓器移動(dòng)小車， 17-淬火變壓器，18-氣動(dòng)折臂式懸吊，19-機(jī)架，20-T型螺桿，21-滑輪，22-下頂尖，23-工件，24-上頂尖。
具體實(shí)施方式

如圖l、圖2所示，組合式細(xì)長(zhǎng)軸類零件淬火機(jī)床，它包括機(jī)架19、移動(dòng)框架4、工件 提升機(jī)構(gòu)、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、低溫加熱爐5、感應(yīng)加熱器、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)12;移動(dòng)框架4由 工件提升機(jī)構(gòu)與機(jī)架19相連；工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由工件旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10、上頂尖24、下頂尖22構(gòu) 成，工件旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10固定在移動(dòng)框架4上，工件旋轉(zhuǎn)馬達(dá)10的輸出軸與下頂尖22的下端 相連，上頂尖24由軸承固定在移動(dòng)框架4的上端，上頂尖24、下頂尖22位于同一垂直軸線 上；感應(yīng)加熱器由淬火變壓器17與淬火感應(yīng)環(huán)6構(gòu)成；低溫加熱爐5、感應(yīng)加熱器的淬火感 應(yīng)環(huán)6、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)12的淬火噴水環(huán)7、廢水收集盤8從上至下依次設(shè)置在機(jī)架19上； 低溫加熱爐5內(nèi)沿垂直軸向?yàn)楣ぜ?加熱通孔)，廢水收集盤8的中部設(shè)有工件通孔， 淬火感應(yīng)環(huán)6、淬火噴水環(huán)7的中部為工件通孔；低溫加熱爐5、淬火感應(yīng)環(huán)6、淬火噴水環(huán) 7、廢水收集盤8的工件通孔的中心軸線與上頂尖24、下頂尖22位于同一垂直軸線上；淬火 時(shí)，工件由上頂尖24、下頂尖22夾持從上而下依次穿過(guò)低溫加熱爐5、感應(yīng)加熱器的淬火 感應(yīng)環(huán)6、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)12的淬火噴水環(huán)7、廢水收集盤8。
所述的工件提升機(jī)構(gòu)包括框架配重l、滑輪21、固定框架2、上部導(dǎo)軌3、下部導(dǎo)軌9、 框架移動(dòng)馬達(dá)11、 T型螺桿20及螺母；框架移動(dòng)馬達(dá)11固定在機(jī)架19上，嫘母固定在移 動(dòng)框架4上，T型螺桿20旋過(guò)蠊母，框架移動(dòng)馬達(dá)11的輸出與T型嫘桿20的下端相連，T 型螺桿20的上下兩端部分別由軸承與機(jī)架19相連(框架移動(dòng)馬達(dá)11工作帶動(dòng)T型螺桿20 旋轉(zhuǎn)，螺母沿T型螺桿20上下移動(dòng)，帶動(dòng)移動(dòng)框架4上下移動(dòng)，使工件23沿軸向垂直向下、 向上移動(dòng))；固定框架2設(shè)在機(jī)架19上，固定框架2上分別設(shè)有上部導(dǎo)軌3、下部導(dǎo)軌9， 移動(dòng)框架4上部的左右導(dǎo)輪分別與固定框架2上的上部導(dǎo)軌相接觸，移動(dòng)框架4下端的左右 導(dǎo)輪分別與固定框架2上的下部導(dǎo)軌9相接觸；鋼絲繩的一端與移動(dòng)框架4固定連接，鋼絲 繩的另一端經(jīng)滑輪21與框架配重1相連，滑輪21設(shè)在機(jī)架19的上端部。
工作原理簡(jiǎn)述如下
先啟動(dòng)感應(yīng)電源裝置，再啟動(dòng)液壓站，由車間吊車通過(guò)人工輔助將工件23吊裝到氣動(dòng) 折臂式懸吊18上，將工件23旋轉(zhuǎn)至淬火機(jī)床上、下頂尖處，啟動(dòng)工件提升機(jī)構(gòu)落下上頂尖, 工件23從上至下依次通過(guò)低溫加熱爐5、淬火感應(yīng)環(huán)6、淬火噴水環(huán)7、廢水收集盤8的工 件通孔，將工件牢固地裝卡在上頂尖、下頂尖之間；然后啟動(dòng)工件提升機(jī)構(gòu)將工件快速提升 至低溫加熱爐5處預(yù)熱；待工件23加熱至設(shè)定溫度后，再啟動(dòng)工件提升機(jī)構(gòu)將工件快速下 降至淬火感應(yīng)環(huán)6處；啟動(dòng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)12使淬火噴水環(huán)7開始噴水；接著工件提升機(jī) 構(gòu)使工件23開始慢速下降，工件23緩慢地通過(guò)淬火感應(yīng)環(huán)6及淬火噴水環(huán)7，使工件23在 恒定的溫度下進(jìn)行淬火，直至工件全部淬火完畢。待工件23完全冷卻后，關(guān)閉冷卻水循環(huán) 系統(tǒng)12，由操作工人在氣動(dòng)折臂式懸吊18的輔助下卸下工件，再由車間吊車吊至預(yù)定地點(diǎn) 存放；至此一件工件的淬火周期宣告結(jié)束。在此過(guò)程中，工件淬火前的預(yù)熱溫度和時(shí)間、工 件的淬火溫度、淬火水溫等均應(yīng)處在實(shí)時(shí)的監(jiān)控之下，并能進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示與記錄。
權(quán)利要求1.組合式細(xì)長(zhǎng)軸類零件淬火機(jī)床，其特征在于它包括機(jī)架(19)、移動(dòng)框架(4)、工件提升機(jī)構(gòu)、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、低溫加熱爐(5)、感應(yīng)加熱器、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)(12)；移動(dòng)框架(4)由工件提升機(jī)構(gòu)與機(jī)架(19)相連；工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由工件旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(10)、上頂尖(24)、下頂尖(22)構(gòu)成，工件旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(10)固定在移動(dòng)框架(4)上，工件旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(10)的輸出軸與下頂尖(22)的下端相連，上頂尖(24)由軸承固定在移動(dòng)框架(4)的上端，上頂尖(24)、下頂尖(22)位于同一垂直軸線上；感應(yīng)加熱器由淬火變壓器(17)與淬火感應(yīng)環(huán)(6)構(gòu)成；低溫加熱爐(5)、感應(yīng)加熱器的淬火感應(yīng)環(huán)(6)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)(12)的淬火噴水環(huán)(7)、廢水收集盤(8)從上至下依次設(shè)置在機(jī)架(19)上；低溫加熱爐(5)內(nèi)沿垂直軸向?yàn)楣ぜ?，廢水收集盤(8)的中部設(shè)有工件通孔，淬火感應(yīng)環(huán)(6)、淬火噴水環(huán)(7)的中部為工件通孔；低溫加熱爐(5)、淬火感應(yīng)環(huán)(6)、淬火噴水環(huán)(7)、廢水收集盤(8)的工件通孔的中心軸線與上頂尖(24)、下頂尖(22)位于同一垂直軸線上；淬火時(shí)，工件(23)由上頂尖(24)、下頂尖(22)夾持從上而下依次穿過(guò)低溫加熱爐(5)、感應(yīng)加熱器的淬火感應(yīng)環(huán)(6)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)(12)的淬火噴水環(huán)(7)、廢水收集盤(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式細(xì)長(zhǎng)軸類零件淬火機(jī)床，其特征在于所述的工件提升 機(jī)構(gòu)包括框架配重(l)、滑輪(2D、固定框架(2)、上部導(dǎo)軌(3)、下部導(dǎo)軌(9)、框架移動(dòng)馬 達(dá)(ll)、 T型螺桿(20)、螺母；框架移動(dòng)馬達(dá)(11)固定在機(jī)架(19)上，螺母固定在移動(dòng) 框架(4)上，T型螺桿(20)旋過(guò)螺母，框架移動(dòng)馬達(dá)(11)的輸出與T型螺桿(20)的下 端相連，T型螺桿(20)的上下兩端部分別由軸承與機(jī)架(19)相連；固定框架(2)設(shè)在機(jī) 架(19)上，固定框架(2)上分別設(shè)有上部導(dǎo)軌(3)、下部導(dǎo)軌(9)，移動(dòng)框架(4)上部 的左右導(dǎo)輪分別與固定框架(2)上的上部導(dǎo)軌相接觸，移動(dòng)框架(4)下端的左右導(dǎo)輪分別 與固定框架(2)上的下部導(dǎo)軌(9)相接觸；鋼絲繩的一端與移動(dòng)框架(4)固定連接，鋼 絲繩的另一端經(jīng)滑輪(21)與框架配重(1)相連，滑輪(21)設(shè)在機(jī)架(19)的上端部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種細(xì)長(zhǎng)軸類零件淬火機(jī)床。組合式細(xì)長(zhǎng)軸類零件淬火機(jī)床，其特征在于它包括機(jī)架(19)、移動(dòng)框架(4)、工件提升機(jī)構(gòu)、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、低溫加熱爐(5)、感應(yīng)加熱器、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)(12)；移動(dòng)框架(4)由工件提升機(jī)構(gòu)與機(jī)架(19)相連；工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由工件旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(10)、上頂尖(24)、下頂尖(22)構(gòu)成；低溫加熱爐(5)、感應(yīng)加熱器的淬火感應(yīng)環(huán)(6)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)(12)的淬火噴水環(huán)(7)、廢水收集盤(8)從上至下依次設(shè)置在機(jī)架(19)上；淬火時(shí)，工件(23)由上頂尖(24)、下頂尖(22)夾持從上而下依次穿過(guò)低溫加熱爐(5)、感應(yīng)加熱器的淬火感應(yīng)環(huán)(6)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)(12)的淬火噴水環(huán)(7)、廢水收集盤(8)的工件通孔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、淬火效果好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D9/28GK201056580SQ20072008566
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
發(fā)明者劉瑞杰, 張燕濤, 趙宏杰, 鄧萬(wàn)益, 郭繼東, 陳建軍, 灝 黃 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司