專利名稱：鋁粒還原鐵包芯線的制作方法
技術領域：
鋁粒還原鐵包芯線
(一財支術領域本實用新型涉及鋼冶煉技術領域，^]于鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉 中的一種鋁粒還原鐵包芯線。
背景技術：
在現(xiàn)有鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉過程中，鋁元素以三種形態(tài)加入 鋼液中，分別是鋁錠、鋁線、鋁粉。這種直接加入法無法避免鋁元素的 燃燒現(xiàn)象，據初步推算，其中鋁錠、鋁線的燃燒率ii^了 30-45%、鋁粉 的燃燒率M達到了70-85%之間，導致鋁資源工藝性浪費，吒鋼冶煉成 本居高不下，成為冶煉行業(yè)的突出問題。
曰發(fā)明內容本實用新型的目的就是要解決現(xiàn)有鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉過程 中，采用鋁錠、鋁線、鋁粉直接加入燃燒現(xiàn)象嚴重、浪費大、噸鋼冶煉 成本高的問題，提供一種皿靜鋼冶煉過程中使用的鋁粒還原鐵包芯 線。
本實用新型方案鋁粒還原鐵包芯線，具有鋼帶外皮層、鋁粒、還 原4失顆粒，其特征是鋼帶外皮層的厚度為O. 35-0. 5mm，鋁粒和還原 鐵顆粒是裝在鋼帶外皮層內，其中還原鐵顆粒目數(shù)應小于或等于6 0 目，其中的鋁粒為圓柱形或球形。
本實用新型所述鋼帶為O. 8AL鋼帶。
采用本實用新型鋁粒還原鐵包芯線應用于鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉與采用現(xiàn) 行小13mm鋁線對比具有如下優(yōu)點
l.鋼帶包覆鋁粒入液后，能有效防止燃燒現(xiàn)象的產生，同時也延 緩了鋁元素熱熔的時間差。
1比表面積增加5000倍，冶煉過程中物理化學反應過程中基本遵循 一個界面反應機理，界面值的大小決定了鋁元素功能總量的大小。鋼帶 熱熔后，鋁粒以一種彌漫性狀態(tài)擴散，這是普通鋁線無法比擬的。
3. 入液深度差，普通鋁線入液后由于鋁元素的熱傳導速率極快、 比重輕、熔點4氐，大致在鋼液中O. 8-lm之間平行擴散，而本實用新型 包芯線外覆鋼帶內摻還原鐵，其功效發(fā)揮作用可達2-2. 5m之間，鋁元 素功效明顯高于鋁線。
4. 比重比例關系可調整，因為物質比重不相同，其熱熔狀態(tài)抗靜 壓，防止上浮氧化，是十分重要的工藝問題，本實用新型包芯線可自 定義鋁粒和還原鐵之間比例關系，達到不同的比重數(shù)值和工藝要求， 而鋁線則無法做到。
5. 本實用新型包芯線還原鐵的主要成份是純鐵(》98%),無任何 有害元素，在包芯線其主要功效是調整比重關系，從而達到工藝技術 要求。
6. 使用本實用新型包芯線，對現(xiàn)行冶煉工藝過程及設備無需做任 何調整和改變，線徑一致，喂線速度不變，喂入量不變。p屯鋼冶煉成 本有較大下降。
卿

圖l是本實用新型包芯線的示意圖2是本實用新型包芯線的斷面圖。
圖中1-鋼帶外皮層，2-鋁粒，3-還原鐵顆粒。
(E)具體實施方式
參見圖l、圖2,本實用新型包芯線具有鋼帶外皮層l,其內裝有鋁 粒2和還原鐵顆粒3，其中鋁粒2和還原鐵3的比例為l:9 5:5(如 1:9, 2:8, 2. 5 : 7. 5, 4:6, 5:5)。
本實用新型中的鋼帶外皮層l厚度宜采用O. 35-0. 5咖，且最好選用 0. 8AL鋼帶，盡管還可以選用其它型號鋼帶，如325鋼帶、425鋼帶等,
但效果稍差。
本實用新型中的鋁粒純度AL》96. 7,最好>99%,其形狀最好為圓
柱形或球形，當然也可以是其它幾何形狀。
本實用新型中的還原鐵顆粒純度Fe > 98°Z。，目數(shù)應< 60目。 本實用新型包芯線的生產工藝方法是首先將鋁粒、還原鐵按比
例稱重進行混合，再經防氧化處理，最后通過包芯線機組以鋁粒、還
原鐵為芯料，采用鋼帶作包皮制成包芯線。
權利要求1. 用于鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉中的一種鋁粒還原鐵包芯線，具有鋼帶外皮層、鋁粒、還原鐵顆粒，其特征是:鋼帶外皮層的厚度為0.35-0.5mm，鋁粒和還原鐵顆粒是裝在鋼帶外皮層內，其中還原鐵顆粒目數(shù)應小于或等于60目，其中的鋁粒為圓柱形或球形。
2. 根據權利要求1所述的一種鋁粒還原鐵包芯線，其特征是鋼帶 為O. 8AL鋼帶。
專利摘要本實用新型是用于鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉中的一種鋁粒還原鐵包芯線，它具有鋼帶外皮層、鋁粒、還原鐵顆粒，其特征是鋼帶外皮層的厚度為0.35-0.5mm，鋁粒和還原鐵顆粒是裝在鋼帶外皮層內，其中還原鐵顆粒目數(shù)應小于或等于60目，其中的鋁粒為圓柱形或球形；采用本實用新型包芯線進行鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉可有效防止鋁元素灼燒嚴重，導致鋁資源工藝性浪費的問題，有效降低鋼冶煉成本。
文檔編號C21C7/00GK201206153SQ20072008692
公開日2009年3月11日 申請日期2007年9月12日 優(yōu)先權日2007年9月12日
發(fā)明者張建元 申請人:張建元;曹忠杰;吳高壽