專(zhuān)利名稱(chēng)：全線(xiàn)性高溫流量調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，尤其是適用于金屬冶金系統(tǒng)熱風(fēng)爐向 高爐送風(fēng)的多入口管路的風(fēng)量調(diào)節(jié)用的閥門(mén)。
技術(shù)背景隨著國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)向規(guī)?；萍蓟较虬l(fā)展，鋼鐵產(chǎn)量不斷上 升。高爐的大型化，生產(chǎn)技術(shù)手段的增強(qiáng)，也對(duì)高爐系統(tǒng)技術(shù)裝備提 出了更高的要求。目前，國(guó)內(nèi)高爐熱風(fēng)系統(tǒng)大多未安裝流量調(diào)節(jié)閥門(mén)，造成熱風(fēng)輸 送及高爐燃燒不均勻，爐襯局部過(guò)熱而提早損壞，高爐壽命短于國(guó)際 同類(lèi)企業(yè)。在大型高爐送風(fēng)系統(tǒng)的諸多進(jìn)風(fēng)口加裝適用的閥門(mén)，均勻 調(diào)節(jié)熱風(fēng)的流量，使高爐燃燒均勻，減少爐襯由于局部過(guò)熱而提早損 壞。而高爐容量越大建造維護(hù)成本就越高，如果能延長(zhǎng)高爐使用壽命， 無(wú)疑將給冶金企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，就等于每年多創(chuàng) 收數(shù)億元。冶金高爐熱風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)溫高達(dá)120(TC左右。溫度高，工況特殊， 一般閥門(mén)無(wú)法滿(mǎn)足高爐熱風(fēng)管路系統(tǒng)的要求。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適合于高爐熱風(fēng)管 路系統(tǒng)，進(jìn)行高溫?zé)犸L(fēng)流量調(diào)節(jié)的閥門(mén)。 本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括闊體、套裝在閥體內(nèi)的閥桿、和閥桿的一端相連 接的閥板以及通過(guò)連接座和閥桿的另一端相連接的電動(dòng)裝置，所述的 閥板通過(guò)閥桿懸臂支撐設(shè)置在閥體外。本實(shí)用新型閥體上設(shè)置有可與管道側(cè)口法蘭相連接的連接孔。 本實(shí)用新型在閥板和閥體之間的閥桿上套裝有隔熱套，隔熱套和 閥體固定連接，閥桿可在隔熱套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型閥桿內(nèi)設(shè)置有冷卻水腔，冷卻水腔上設(shè)置有冷卻水連 通孔，閥桿外設(shè)置有一個(gè)水腔，水腔上設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，其通 過(guò)連通孔和冷卻水腔相連通。本實(shí)用新型閥板為圓形閥板。本實(shí)用新型閥板為矩形閥板。本實(shí)用新型閥板為橢圓形閥板。本實(shí)用新型閥板為八邊形閥板。本實(shí)用新型積極效果如下本實(shí)用新型采用懸臂式"拍"形結(jié)構(gòu) 閥板，通過(guò)與其連接的閥桿由調(diào)節(jié)型電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。閥板采用耐熱材 料，直接深入管道與高溫介質(zhì)接觸，適用于《125(TC的高溫工況。閥 板表面無(wú)尖角、棱角，流線(xiàn)形設(shè)計(jì)，流阻小，易調(diào)節(jié)，控制平穩(wěn)。本實(shí)用新型為避免管道內(nèi)熱量散失，并保護(hù)閥體、電動(dòng)裝置等管 道外部設(shè)備不受高溫的影響而正常工作，在閥板與閥體間設(shè)置耐熱材 料制成的隔熱套，閥體與管道側(cè)口法蘭連接并密封，可有效起到隔熱 保溫的效果，并可對(duì)懸臂式閥桿起輔助支撐作用。從而更好的保證了 閥門(mén)的合理使用和對(duì)工況的適應(yīng)性，使閥門(mén)啟閉靈活、調(diào)節(jié)平穩(wěn)、長(zhǎng) 期使用無(wú)卡阻現(xiàn)象。通過(guò)選用適宜的材料、冷卻方式和隔熱保護(hù)手段 以適合高溫工況；改變傳統(tǒng)閥門(mén)特別是閥板和閥桿的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和形狀，改變阻斷面，使流阻趨近于零，實(shí)現(xiàn)全程線(xiàn)性流量調(diào)節(jié)。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型采用圓形閥板示意圖。附圖3為本實(shí)用新型采用矩形閥板示意圖。附圖4、 5為本實(shí)用新型采用橢圓形閥板示意圖。附圖6為本實(shí)用新型采用多邊形閥板示意圖。在附圖中1溫度計(jì)、2閥桿、3流量計(jì)、4閥板、5隔熱套、6 閥體、7連接座、8電動(dòng)裝置、9出水管、IO冷卻水腔、ll連通孔、 12、水腔、13、進(jìn)水管、14連接孔。
具體實(shí)施方式
如附圖l、 2所示，本實(shí)用新型包括電動(dòng)裝置8、連接座7、閥體 6、隔熱套5、閥板4、閥桿2、溫度計(jì)l、流量計(jì)3等，"拍"狀閥 板4伸出閥體6外，懸臂支撐。閥桿2穿過(guò)隔熱套5、閥體6通過(guò)連 接座7與調(diào)節(jié)型電動(dòng)裝置8相連，另一端與閥板4固定連接，閥體6 上設(shè)置有可與管道側(cè)口法蘭相連接的連接孔14。在閥板4和閥體6 之間的閥桿2上套裝有隔熱套5，隔熱套5和閥體6固定連接，閥桿 2可在隔熱套5內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。如附圖1、 2所示閥板4是帶柄的懸臂"拍"形結(jié)構(gòu)，采用耐 高溫材料制成，直接深入管道內(nèi)腔，對(duì)管路內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。閥桿2 與閥板4連接，形成加長(zhǎng)柄，引至管道外部與電動(dòng)裝置8相聯(lián)接。本 實(shí)用新型閥門(mén)的介質(zhì)阻斷面僅為閥板的縱向切面，最大限度的增大了 介質(zhì)的流通面積，減小了流阻系數(shù)，使流阻趨近于零，在調(diào)節(jié)過(guò)程中 實(shí)現(xiàn)了全程線(xiàn)性調(diào)節(jié)。如附圖l、 2所示，隔熱套5采用耐熱保溫材料，與閥體6固定 在一起，將閥板4和閥體6隔離。如附圖2所示，閥體6通過(guò)連接孔 14與管道側(cè)口法蘭連接并密封，達(dá)到了管道內(nèi)熱量不損失，管道外 設(shè)備工作環(huán)境不受干擾的效果。如附圖l、 2所示，連接座7將閥體6與電動(dòng)裝置8連接。調(diào)節(jié) 型電動(dòng)裝置8與計(jì)算機(jī)連接，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。閥桿2通過(guò)軸承座套 裝在閥體6內(nèi)，調(diào)節(jié)型電動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)閥桿2帶動(dòng)閥板4作0 90。 旋轉(zhuǎn)。如附圖2所示，本實(shí)用新型采用圓形閥板。如附圖3所示，本實(shí) 用新型采用矩形閥板。如附圖4、 5所示，本實(shí)用新型采用橢圓形閥 板。如附圖6所示，本實(shí)用新型采用多邊形閥板。本實(shí)用新型閥桿設(shè)空腔結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔即冷卻水腔10通入冷卻水。 閥桿2內(nèi)設(shè)置有冷卻水腔IO，冷卻水腔IO上設(shè)置有冷卻水連通孔11， 閥桿2外設(shè)置有一個(gè)水腔12，水腔12上設(shè)置有進(jìn)水管13和出水管9， 其通過(guò)連通孔11和冷卻水腔10相連通。適宜的冷卻方式既避免了管 道內(nèi)介質(zhì)溫度的散失，又保證了閥門(mén)運(yùn)動(dòng)部分不致因過(guò)熱而影響正常工作。更重要的是可避免因冷卻水意外泄漏遇高溫氣體而引發(fā)安全事 故。本實(shí)用新型冷卻水進(jìn)水管13上有流量計(jì)3，出水管9上有溫度 計(jì)l，流經(jīng)閥桿2及密封部位，可量化控制冷卻水消耗量，及時(shí)掌握 冷卻效果，更好的保證了閥門(mén)的合理使用和對(duì)工況的適應(yīng)性，使閥門(mén) 啟閉靈活、調(diào)節(jié)平穩(wěn)、長(zhǎng)期使用無(wú)卡阻現(xiàn)象。本實(shí)用新型電動(dòng)裝置8為整體調(diào)節(jié)型，使閥門(mén)可以接收和發(fā)送模 擬信號(hào)，滿(mǎn)足遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)均勻調(diào)節(jié)和實(shí)時(shí)監(jiān)控的要求。由于本實(shí)用新型采用了 "拍"形的耐高溫闊板、特殊結(jié)構(gòu)的閥桿 和隔熱保護(hù)措施，閥門(mén)流阻系數(shù)顯著降低。不但耐高溫，而且達(dá)到了 0 90°全程線(xiàn)性調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型操作方便，運(yùn)行可靠，便于自動(dòng) 控制，為大型高爐的合理使用和低成本運(yùn)行，提供了設(shè)備基礎(chǔ)和控制 條件。
權(quán)利要求1、一種全線(xiàn)性高溫流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于其包括閥體(6)、套裝在閥體(6)內(nèi)的閥桿(2)、和閥桿(2)的一端相連接的閥板(4)以及通過(guò)連接座(7)和閥桿(2)的另一端相連接的電動(dòng)裝置(8)，所述的閥板(4)通過(guò)閥桿(2)懸臂支撐設(shè)置在閥體(6)外。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全線(xiàn)性高溫流量調(diào)節(jié)閥，其特征 在于閥體(6)上設(shè)置有可與管道側(cè)口法蘭相連接的連接孔(14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種一種全線(xiàn)性高溫流量調(diào)節(jié)閥， 其特征在于在閥板(4)和闊體(6)之間的閥桿(2)上套裝有隔熱 套(5)，隔熱套(5)和閥體(6)固定連接，閥桿(2)可在隔熱套(5)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全線(xiàn)性高溫流量調(diào)節(jié)閥，其 特征在于閥桿(2)內(nèi)設(shè)置有冷卻水腔(10)，冷卻水腔(10)上設(shè)置 有冷卻水連通孔(11)，閥桿(2)外設(shè)置有一個(gè)水腔(12)，水腔(12) 上設(shè)置有進(jìn)水管(13)和出水管(9)，其通過(guò)連通孔(11)和冷卻水 腔(10)相連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全線(xiàn)性高溫流量調(diào)節(jié)閥，其 特征在于閥板(4)為圓形閥板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全線(xiàn)性高溫流量調(diào)節(jié)閥，其 特征在于閥板(4)為矩形閥板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全線(xiàn)性高溫流量調(diào)節(jié)閥，其 特征在于閥板(4)為橢圓形閥板。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全線(xiàn)性高溫流量調(diào)節(jié)閥，其 特征在于閥板(4)為八邊形閥板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種全線(xiàn)性高溫流量調(diào)節(jié)閥，其包括閥體、套裝在閥體內(nèi)的閥桿、和閥桿的一端相連接的閥板以及通過(guò)連接座和閥桿的另一端相連接的電動(dòng)裝置，所述的閥板通過(guò)閥桿懸臂支撐設(shè)置在閥體外，本實(shí)用新型采用懸臂式“拍”形結(jié)構(gòu)閥板，通過(guò)與其連接的閥桿由調(diào)節(jié)型電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。閥板采用耐熱材料，直接深入管道與高溫介質(zhì)接觸，適用于≤1250℃的高溫工況。閥板表面無(wú)尖角、棱角，流線(xiàn)形設(shè)計(jì)，流阻小，易調(diào)節(jié)，控制平穩(wěn)。
文檔編號(hào)C21B9/12GK201043179SQ20072010165
公開(kāi)日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者姜亞平, 張翠艷, 朱翠娟, 李月英, 賈軍艷 申請(qǐng)人:石家莊石特閥門(mén)有限責(zé)任公司