專(zhuān)利名稱(chēng)：割膠刀快速磨刀機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于橡膠割膠器具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速磨礪符合國(guó) 家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的割膠刀快速磨刀機(jī)。
背景技術(shù)：
自從人類(lèi)利用橡膠以來(lái)，采集膠液的方法就是利用割膠刀在橡膠樹(shù)割口 引流，膠液產(chǎn)量以及橡膠樹(shù)可產(chǎn)膠的年限與割口的優(yōu)劣有很大的關(guān)系，而割 膠刀刃口的形狀及鋒利程度直接有關(guān)，長(zhǎng)期的科研實(shí)踐形成了割膠刀國(guó)家技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在割膠作業(yè)過(guò)程中，割膠刀的刃口很容易磨損，因此割膠刀需要經(jīng) 常進(jìn)行磨礪。傳統(tǒng)的磨礪工具和磨礪方法就是手工磨石磨礪，但是要磨出符 合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的刃口是很困難的，技術(shù)要求比較高。大多數(shù)均難以符合技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，最終影響橡膠樹(shù)的單株產(chǎn)膠量，降低工作效率。同時(shí)，對(duì)于特殊形 狀和作用的割膠刀來(lái)說(shuō)，稍不留神除可能磨壞刃口之外，還可能傷及皮肉。 尤其是磨礪不好的割膠刀容易傷樹(shù)，割面不規(guī)則，割皮厚薄不均，嚴(yán)重影響 橡膠樹(shù)經(jīng)濟(jì)壽命和自然產(chǎn)膠能力。人工打磨割膠刀很大程度上受磨刀人情緒 因素、時(shí)間因素的制約，最終導(dǎo)致割膠刀不鋒利，不規(guī)范，.給生產(chǎn)作業(yè)帶來(lái) 諸多不便。為了解決現(xiàn)有手工磨礪割膠刀的不足，本設(shè)計(jì)人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期技術(shù)研 究與實(shí)踐，開(kāi)發(fā)了一種割膠刀快速磨刀機(jī)，磨出的割膠刀刃口標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范， 磨刀速度快，而且應(yīng)用效果良好。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的巨的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，磨刀快速，刃口 符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的割膠刀快速磨刀機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的包括機(jī)架、刀片固定裝置、上磨礪裝置、下 磨礪裝置及控制裝置，刀片固定裝置安裝于機(jī)架的前部，上磨礪裝置通過(guò)支 撐座安裝于機(jī)架的后部，上磨礪裝置的錐形磨頭芯軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)軸相 固接；操控裝置與支撐座下部轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接，操控裝置前端設(shè)置操作立桿，中部 設(shè)置拉桿，拉桿上端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下部連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下端還設(shè)有彈性支撐桿； 下磨礪裝置安裝于機(jī)架下部；刀片固定裝置之刀片固定座上設(shè)置V形槽，V 形槽上方對(duì)應(yīng)設(shè)置刀片夾持器、刀片固定座側(cè)面設(shè)置固定操縱桿，固定操縱 桿連接杠桿機(jī)構(gòu)，杠桿機(jī)構(gòu)下端與彈性回位機(jī)構(gòu)連接。
由于本實(shí)用新型采用了上下磨礪裝置及錐形磨頭，達(dá)到了割膠刀仿形磨 礪雙刃一次完成磨礪效果。不僅操作簡(jiǎn)便，而且磨礪效率高，磨出的膠刀刃 口完全符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是較為理想的割膠刀快速磨礪裝置。


下面附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本 實(shí)用新型加以限制。
圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)半剖主視圖； 圖2為圖l之左視圖； 圖3為圖l之俯視圖4為圖l之AA向放大視圖-， 圖5為圖1之BB向局剖放大視圖6為圖1之CC向放大視圖7為圖3之DD向放大視圖。
其中圖l一圖3中a、 b、 c、 d、 e、 f為電性連接點(diǎn)，對(duì)應(yīng)連接。
具體實(shí)施方式
如圖l一圖3所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1、刀片固定裝置2、上磨礪裝
置3、下磨礪裝置4及控制裝置5，控制裝置5由供電電源31和控制開(kāi)關(guān)32 組成，供電電源31通過(guò)控制開(kāi)關(guān)32分別為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11和電機(jī)22供電。刀 片固定裝置2安裝于機(jī)架1的前部，上磨礪裝置3通過(guò)支撐座13安裝于機(jī)架 1的后部，上磨礪裝置3的錐形磨頭10芯軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的驅(qū)動(dòng)軸7相固 接；操控裝置14與支撐座13下部轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接，操控裝置14前端設(shè)置操作立桿 16，中部設(shè)置拉桿17，拉桿17上端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11下部連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11 下端還設(shè)有彈性支撐桿18，支撐桿18與支撐座13上設(shè)置的支撐板15動(dòng)配 合；下磨礪裝置4安裝于機(jī)架1中部，下磨礪裝置4的壓緊裝置24設(shè)置于機(jī) 架l下部；刀片固定裝置2之刀片固定座上設(shè)置V形槽，V形槽上方對(duì)應(yīng)設(shè) 置刀片夾持器6、刀片固定座側(cè)面設(shè)置固定操縱桿8，固定操縱桿8連接杠桿 機(jī)構(gòu)9，杠桿機(jī)構(gòu)9下端與彈性回位機(jī)構(gòu)30連接。
所述的拉桿17上端通過(guò)鋼索34與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11下部柔性連接。 如圖l、圖3、圖6、圖7所示，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11后端與導(dǎo)軌裝置12 相連，所述的導(dǎo)軌裝置12與框形銷(xiāo)軸26通過(guò)滾輪27連接，銷(xiāo)軸26的軸端 與支撐座13滾動(dòng)配合；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的驅(qū)動(dòng)軸7穿過(guò)導(dǎo)軌裝置12后之末端設(shè) 置槽形偏心輥28，槽形偏心輥28通過(guò)銷(xiāo)釘29與支撐座13配合，支撐座13 頂部設(shè)有壓蓋板33。
圖4、圖5示出了下磨礪裝置的整體結(jié)構(gòu)半剖視圖。所述的下磨礪裝置 4對(duì)稱(chēng)設(shè)置的雙輥磨頭19通過(guò)各自的芯軸、軸承座38彈性支撐于定位板37 上，雙輥磨頭19端部分別設(shè)有齒輪39，齒輪39與導(dǎo)引齒條25動(dòng)配合，定 位板37底部與聯(lián)軸導(dǎo)引塊20固接，聯(lián)軸導(dǎo)引塊20與連桿21靜配合，連桿 21與電機(jī)22帶動(dòng)的驅(qū)動(dòng)盤(pán)23偏心鉸接；下磨礪裝置4下方機(jī)架上設(shè)置壓緊
裝置24，壓緊裝置24的動(dòng)板36中部設(shè)有與聯(lián)軸導(dǎo)引塊20相配合的卡槽。 所述的控制裝置5包括供電電源31和控制開(kāi)關(guān)32組成，供電電源31
通過(guò)控制開(kāi)關(guān)32分別為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11和電機(jī)22供電。 本實(shí)用新型的工作過(guò)程
首先將要磨礪的膠刀片35后端安置于刀片固定裝置之固定座的V形槽 中，搬動(dòng)固定操縱桿8帶動(dòng)杠桿機(jī)構(gòu)9將刀片夾持器6緊壓在刀片上，刀片 的前端置于下磨礪裝置的對(duì)稱(chēng)雙輥磨頭19形成的V形磨礪槽中，在下磨礪 裝置的壓緊裝置的彈簧作用，使得雙輥磨頭19適時(shí)與刀片刃背部緊貼。此時(shí) 啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，電機(jī)22工作，轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)盤(pán)帶動(dòng)連桿21連接的導(dǎo)引裝置20沿齒 條軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)刀片刃背部的磨礪；同時(shí)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)ll 工作，驅(qū)動(dòng)軸7帶動(dòng)錐形磨頭10轉(zhuǎn)動(dòng)，由于驅(qū)動(dòng)軸7末端槽形偏心輪的作用，
使得驅(qū)動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，壓下操作立桿16錐形磨頭的尖端 部接觸刀片前端V形槽的底部，隨著錐形磨頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直接與刀刃部接 觸的部位變粗，磨礪的部位由V形槽的底部向上部移動(dòng)，直至把整個(gè)V形刀 刃部全部磨礪， 一次以上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)即可將膠刀磨礪鋒利，并且刃口完全符 合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 本實(shí)用新型的特點(diǎn)
1、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，工作穩(wěn)定可靠；
2、 雙刃仿形磨礪，使得刀片刃口規(guī)整， 一致形好；
3、 磨礪效率高。
權(quán)利要求1、 一種割膠刀快速磨刀機(jī)，包括機(jī)架(1)、刀片固定裝置(2)、上磨 礪裝置(3)、下磨礪裝置(4)及控制裝置(5)，控制裝置(5)由供電電源(31)和控制開(kāi)關(guān)(32)組成，供電電源(31)通過(guò)控制開(kāi)關(guān)(32)分別為 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)和電機(jī)(22)供電，其特征是刀片固定裝置(2)安裝于機(jī) 架(1)的前部，上磨礪裝置(3)通過(guò)支撐座(13)安裝于機(jī)架(1)的后部， 上磨礪裝置(3)的錐形磨頭(10)芯軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)的驅(qū)動(dòng)軸(7)相 固接；操控裝置(14)與支撐座(13)下部轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接，操控裝置(14)前端 設(shè)置操作立桿(16)，中部設(shè)置拉桿(17),拉桿(17)上端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11) 下部連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)下端還設(shè)有彈性支撐桿(18)，支撐桿(18)與支 撐座(13)上設(shè)置的支撐板(15)動(dòng)配合；下磨礪裝置(4)安裝于機(jī)架(1) 中部，下磨礪裝置(4)的壓緊裝置(24)設(shè)置于機(jī)架(1)下部；刀片固定 裝置(2)之刀片固定座上設(shè)置V形槽，V形槽上方對(duì)應(yīng)設(shè)置刀片夾持器(6)、 刀片固定座側(cè)面設(shè)置固定操縱桿(8)，固定操縱桿(8)連接杠桿機(jī)構(gòu)(9)， 杠桿機(jī)構(gòu)(9)下端與彈性回位機(jī)構(gòu)G0)連接。
2、 如權(quán)利要求1割膠刀快速磨刀機(jī)，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11) 后端與導(dǎo)軌裝置(12)相連，所述的導(dǎo)軌裝置(12)與框形銷(xiāo)軸(26)通過(guò) 滾輪(27)連接，銷(xiāo)軸(26)的軸端與支撐座(13)滾動(dòng)配合；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11) 的驅(qū)動(dòng)軸(7)穿過(guò)導(dǎo)軌裝置(12)后之末端設(shè)置槽形偏心輥(28)，槽形偏 心輥(28)通過(guò)銷(xiāo)釘(29)與支撐座(13)配合，支撐座(13)頂部設(shè)有壓 蓋板(33)。
3、 如權(quán)利要求1割膠刀快速磨刀機(jī)，其特征是所述的下磨礪裝置(4) 對(duì)稱(chēng)設(shè)置的雙輥磨頭(19)通過(guò)各自的芯軸、軸承座(38)彈性支撐于定位 板(37)上，雙輥磨頭(19)端部分別設(shè)有齒輪(39)，齒輪(39)與導(dǎo)引齒 條(25)動(dòng)配合，定位板(37)底部與聯(lián)軸導(dǎo)引塊(20)固接，聯(lián)軸導(dǎo)引塊(20)與連桿(21)靜配合，連桿(21)與電機(jī)(22)帶動(dòng)的驅(qū)動(dòng)盤(pán)(23) 偏心鉸接；壓緊裝置24的動(dòng)板36中部設(shè)有與聯(lián)軸導(dǎo)引塊20相配合的卡槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種割膠刀快速磨刀機(jī)，包括機(jī)架(1)、刀片固定裝置(2)、上磨礪裝置(3)、下磨礪裝置(4)及控制裝置(5)。刀片固定裝置(2)安裝于機(jī)架(1)的前部，上磨礪裝置通過(guò)支撐座(13)安裝于機(jī)架的后部，上磨礪裝置的錐形磨頭(10)芯軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)的驅(qū)動(dòng)軸(7)相固接；刀片固定裝置之刀片固定座上設(shè)置(V)形槽，V形槽上方對(duì)應(yīng)設(shè)置刀片夾持器(6)。本實(shí)用新型采用上下磨礪裝置及錐形磨頭，達(dá)到了割膠刀仿形磨礪雙刃一次完成磨礪效果。不僅操作簡(jiǎn)便，而且磨礪效率高，磨出的膠刀刃口完全符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B24B3/60GK201020641SQ20072010449
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者管仕平 申請(qǐng)人:管仕平