專利名稱：埋扁形純銅管高爐冷卻壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
埋扁形純銅管高爐冷卻壁駄領(lǐng)^本實用新型涉及一種埋扁形純銅管高爐冷卻壁。
技術(shù)背景目前，德國、瑞典、比利時和美國等許多家鋼鐵企業(yè)已有幾十座 高爐上采用了銅冷卻壁。國外采用的銅冷卻壁有三種形式(l)霍高文公司的MTT鑄管銅冷卻壁，已采用鑄造方法制造，并以Moriel管作 為冷卻水管鑄入本體；(2) PW-OU型冷卻壁，為99%的連鑄銅板坯制 造，冷卻通道為扁圓型并在連鑄的結(jié)晶過程中成型；(3)有MAN，GHH 研制的SMS銅冷卻壁，采用軋制厚銅板焊接而成，材質(zhì)含銅量大于 99.95%。從本質(zhì)上說，軋制銅冷卻壁，其組織的致密性比鑄造銅冷 卻壁略勝一疇，但它的缺點是異型通道難以加工，更不能加工帶有弧 度的冷卻壁，且通水阻力大。連鑄式工藝解決了異型孔難以加工的困 難，但失去了性能穩(wěn)定的優(yōu)勢。另外，以上兩種工藝均需在本體形成 之后采用焊接的方式"接管"、"堵孔"，由于銅的焊接比較困難(必須 將工件預(yù)熱至700 80(TC)，所以對于像銅冷卻壁這樣大型的冷工件， 接管和堵孔焊接成本較高，而且質(zhì)量不易保證——容易形成應(yīng)力集 中、裂紋和夾渣等缺陷，進而影響使用性能，留下安全隱患。另外， "接管"或"堵孔"容易導(dǎo)致水流通道的不光滑，提高水的阻力，造 成能源的浪費。由于機械加工成本增加，導(dǎo)致鉆孔軋制锎冷卻壁價格 昂貴，競爭力下降?；舾呶墓镜腗TT鑄管銅冷卻壁，以Monel管作 為冷卻水管鑄入本體，由于Monel管的導(dǎo)熱性遠遠低于純銅的導(dǎo)熱 性，鑄造出的銅冷卻壁其導(dǎo)熱性能已大打折扣。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種埋扁形純銅管高爐冷卻壁，具有 抗壓強度高，無堵頭，無焊接，通水阻力小，爐襯薄擴大爐容的優(yōu)點。 為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是 本實用新型是一種埋扁形純銅管高爐冷卻壁，包括壁體1、進水管道2、出水管道3和壁體內(nèi)部的冷卻管道4，冷卻管道4為扁形純 銅管，進水管道2、出水管道3為圓形純銅管。所述的扁形冷卻管道4和圓形進水管道2、出水管道3釆用預(yù)埋 純銅管鑄造成型，預(yù)埋純銅管由整根銅管彎制成型，無焊接。本實用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果為冷卻管道為扁 形純銅管，進水管道、出水管道為圓形純銅管的一體式結(jié)構(gòu)，這樣解 決了冷卻銅管與進水管道和出水管道之間無堵頭，無焊接，通水阻力 小，抗壓強度高，不存在漏水隱患，使用無后顧之憂。冷卻銅管采用 扁管，可以增大冷卻面積，提高冷卻壁冷卻能力，減薄冷卻壁本體的 厚度，擴大爐容，此冷卻管道，進水管道，出水管道，本體采用一次 鑄造成型無須機加工，大大減少了機加工的工作量，施工簡單，而且 具有使用壽命長，成本低的優(yōu)點。


圖1是本實用新型正面結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖3是本實用新型的A-A截面示意圖4是本實用新型的扁管截面放大圖。 具體實錄方式如圖1至圖4所示，本實用新型包括壁體l，進水管道2，出水 管道3和壁體內(nèi)部的冷卻管道4;冷卻管道4為扁形純銅管，進水管 道2，出水管道3為圓形純銅管，采用石墨鑄型，由整根銅管彎制成 壁體內(nèi)冷卻管道4為扁形，進水管道2，出水管道3為圓形的一體式 結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1、一種埋扁形純銅管高爐冷卻壁，包括壁體(1)、進水管道(2)、出水管道(3)和壁體內(nèi)部的冷卻管道(4)，其特征在于進水管道(2)、出水管道(3)為一體式結(jié)構(gòu)。
2、如權(quán)利要求1所述的埋扁形純銅管高爐冷卻壁，其特征在于:所述的冷卻管道(4)為扁形純銅管，進水管道(2)、出水管道(3) 為圓形純銅管。
專利摘要本實用新型公開一種埋扁形純銅管高爐冷卻壁，包括壁體、進水管道、出水管道和壁體內(nèi)部的冷卻管道，冷卻管道為扁形純銅管，進水管道、出水管道為圓形純銅管，且采用預(yù)埋純銅管鑄造成型，預(yù)埋純銅管由整根銅管彎制成型，無焊接。該實用新型具有抗壓強度高，無堵頭，無焊接，通水阻力小，爐襯薄擴大爐容的優(yōu)點。
文檔編號C21B7/00GK201027206SQ200720107148
公開日2008年2月27日 申請日期2007年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
發(fā)明者阮新偉 申請人:阮新偉