專利名稱：通用平面磨床的過(guò)梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨床的附件，尤其是涉及一種通用平面磨床的過(guò)梁。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工的時(shí)候，往往需要對(duì)零件進(jìn)行端面磨平。在對(duì)端面進(jìn)行磨
平的過(guò)程中，基本都是采用磨床進(jìn)行加工，相當(dāng)多的零件的長(zhǎng)度超過(guò)300mm， 而現(xiàn)有的平面磨床即時(shí)砂輪升到最高，從磁力平臺(tái)到砂輪的距離最高也只 有300mm，所以很多超過(guò)300mm的工件往往就無(wú)法進(jìn)行加工。
用平口鉗和三爪卡盤夾持工件的話，伸出固定處太多，加工時(shí)容易顫 抖，極易造成斷裂、彎曲，而且難以保證粗糙度和加工的尺寸精度及形位 精度。若采用臥式方法加工，對(duì)于加工平臺(tái)尺寸稍大，有形位要求的仍行 不通。因此，目前對(duì)長(zhǎng)度超過(guò)300mm工件的端面在平面磨床上加工是相當(dāng) 困難。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決上述的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種可以解決長(zhǎng)度 超過(guò)300mm的工件在平面磨床上加工的問(wèn)題，同時(shí)還可以保證尺寸精度和 形位公差要求的通用平面磨床的過(guò)梁。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的固 定安裝在磨床磁力臺(tái)一側(cè)底面的滑枕上，包括有底板、墊板和過(guò)梁，所述 過(guò)梁設(shè)置在底板上，形成一個(gè)"L"形構(gòu)件，該"L"形構(gòu)件上表面與磁力 臺(tái)在同一平面上，下表面則固定在墊板上，所述墊板固定在滑枕上。
一般磁力臺(tái)的左右側(cè)是一大空缺處，本實(shí)用新型就很好的利用了該空
缺處，從而解決了一系列目前難以克服的困難。比如當(dāng)超過(guò)300mm的工件 用三爪卡盤夾持的時(shí)候，將工件移到磁力臺(tái)的兩側(cè)，將三爪卡盤的一側(cè)吸 附在磁力臺(tái)上，另一側(cè)架在本實(shí)用新型上，即將工件置于磁力臺(tái)和本實(shí)用 新型之間，從而克服了一般平面磨床加工中長(zhǎng)度的限制，但是如果工件太 長(zhǎng)也是不可以的，畢竟還是有一定限制的，高度只能在磁力臺(tái)一側(cè)底面的 滑枕到砂輪的高度。因此，本實(shí)用新型即要構(gòu)成一個(gè)工夾持工件，比如三 爪卡盤， 一個(gè)架上去的平臺(tái)，墊板固定在滑枕上，在墊板的上面固定上由 過(guò)梁和底板組成的"L"形構(gòu)件，該"L"形構(gòu)件的上表面要與磁力臺(tái)在同 一平面上，以便于夾持工件平穩(wěn)的擱置。
作為優(yōu)選，所述墊板下表面為與滑枕相應(yīng)的斜面，而上表面呈水平狀， 在墊板的兩端部設(shè)有長(zhǎng)條形臺(tái)階孔，在所述長(zhǎng)條形臺(tái)階孔之間設(shè)有若干T 形通槽。
由于滑枕的表面一般是一個(gè)斜面，而本實(shí)用新型總體安裝以后要是一 個(gè)水平面，因此固定在上面的墊板與滑枕配合處該是一個(gè)相應(yīng)的斜面，而 上表面應(yīng)該是呈水平狀，以供"L"形構(gòu)件安裝。由于要加工的工件是要放 在本實(shí)用新型和磁力臺(tái)之間，而工件的形狀大小又是多樣的，因此需要調(diào) 整本實(shí)用新型和磁力臺(tái)之間的空間大小，墊板上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形臺(tái)階孔，而 墊板又是緊固件通過(guò)長(zhǎng)條形臺(tái)階孔固定在滑枕上的，因此可以通過(guò)調(diào)整緊 固件在長(zhǎng)條形臺(tái)階孔的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)整本實(shí)用新型和磁力臺(tái)之間空間大小 的目的。而T形通槽則是用于與"L"形構(gòu)件固定，由于是通槽，因此同前 述的情況類似，緊固墊板和"L"形構(gòu)件的緊固件可以調(diào)整其在T形通槽上 的位置，來(lái)達(dá)到調(diào)整本實(shí)用新型和磁力臺(tái)之間空間大小的目的。
作為優(yōu)選，所述底板通過(guò)螺栓固定在過(guò)梁上，同時(shí)在底板和過(guò)梁接觸
處用焊接固定，在底板上設(shè)有若干與T形通槽相應(yīng)的U形通槽。
所述的底板和過(guò)梁組成了 "L"形構(gòu)件，在這里采用了螺栓和焊接的形 式將兩者組合在一起，僅僅是因?yàn)檫@樣的形式比較方便簡(jiǎn)單，如果需要采 取另外的形式固定也是可以的，并不僅僅局限于著一種模式，在底板上的U 形通槽則是用于和T形通槽配合的，關(guān)鍵是方便緊固件的移動(dòng)，也并不一 定要是U形。
作為優(yōu)選，所述墊板用固定螺栓通過(guò)長(zhǎng)條形臺(tái)階孔固定在滑枕上。
采用固定螺栓將墊板固定在滑枕上，不僅簡(jiǎn)單方便，而且在效果上也 不錯(cuò)，也可以采用銷子等其他形式。
作為優(yōu)選，所述"L"形構(gòu)件和墊板通過(guò)T形螺栓和螺母固定，所述T 形螺栓的一端導(dǎo)入T形通槽內(nèi)，另一端穿過(guò)U形通槽并用螺母緊固。
T形螺栓可與T形通槽相互配合，方便安裝，在T形螺栓穿過(guò)U形通槽 以后可以用螺母緊固，為了保證緊固的程度，也可以采用多個(gè)螺母的形式。
本實(shí)用新型固定安裝在磨床磁力臺(tái)一側(cè)，通過(guò)底板、墊板和過(guò)梁的配 合在磁力臺(tái)的一側(cè)構(gòu)成了一個(gè)制成平臺(tái)，因此，本實(shí)用新型具有可以解決 長(zhǎng)度超過(guò)300mm的工件在平面磨床上加工的問(wèn)題，同時(shí)還可以保證尺寸精 度和形位公差要求的優(yōu)點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型使用結(jié)構(gòu)示意附圖2是與本實(shí)用新型的剖面附圖3是與本實(shí)用新型俯視的部分結(jié)構(gòu)附圖4是與本實(shí)用新型墊板的剖面附圖5是與本實(shí)用新型"L"形構(gòu)件的俯視具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具 體的說(shuō)明。
實(shí)施例l:如圖l，圖2所示，本實(shí)用新型固定安裝在磨床磁力臺(tái)4一 側(cè)底面的滑枕41上，在本實(shí)用新型和磁力臺(tái)4之間形成一個(gè)供放置工件8 的空間，所述工件8被三爪卡盤7所夾持，頂上是加工用的砂輪6，所述三 爪卡盤7的一側(cè)吸附在磁力臺(tái)4上，另一側(cè)支撐在本實(shí)用新型的上表面上。
本實(shí)用新型總體上包括底板1、墊板2和過(guò)梁3。所述底板1和過(guò)梁3 組合呈一個(gè)"L"形構(gòu)件，所述底板1和過(guò)梁3用螺栓11緊固在一起，該 螺栓11穿過(guò)底板1連接在過(guò)梁3上，并且過(guò)梁3和底板1的接觸處焊接。 所述"L"形構(gòu)件的上表面和磁力臺(tái)4在同一平面上，而下表面則固定在墊 板2上，而所述墊板2固定在滑枕41上。同時(shí)在"L"形構(gòu)件底板1的一 側(cè)開(kāi)U形通槽12 (參見(jiàn)圖5)。所述墊板2的下表面為可與滑枕41相配合 的斜面，而上表面則呈水平狀，在墊板2的兩端設(shè)有兩個(gè)相互平行的長(zhǎng)條 形臺(tái)階孔21，在所述長(zhǎng)條形臺(tái)階孔21之間設(shè)有相互平行的T形通槽22， 在所述長(zhǎng)條形臺(tái)階孔21和T形通槽22內(nèi)均安裝有緊固件(參見(jiàn)圖3，圖4)。 在所述長(zhǎng)條形臺(tái)階孔21內(nèi)裝有固定螺栓23，將墊板2固定在滑枕41上， 由于臺(tái)階孔21成長(zhǎng)條形，因此可通過(guò)固定螺栓23的位置來(lái)調(diào)節(jié)本實(shí)用新 型和磁力臺(tái)4之間空間的大小。在所述T形通槽22內(nèi)裝有T形螺母5，該 T形螺母5的另一端穿過(guò)U形通槽12用螺母51緊固，為了加強(qiáng)緊固度，可 以采用兩個(gè)螺母51緊固的形式，由于T形通槽22和U形通槽12都是通槽 的形式，貫穿整體，因此，作為緊固件的T形螺栓5和螺母51可以通過(guò)在 位置處位置的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)磁力臺(tái)4和本實(shí)用新型之間空間大小的調(diào)節(jié)。
在使用本實(shí)用新型的時(shí)候，先將本實(shí)用新型固定在滑枕41上，通過(guò)固 定螺栓23和T形螺栓5設(shè)置好本實(shí)用新型和磁力臺(tái)4之間的空間，使得工 件8可以放入。然后用三爪卡盤7或其他工具夾持住需要加工的工件8，將 工件8放置在磁力臺(tái)4的一側(cè)，即磁力臺(tái)4和本實(shí)用新型之間，三爪卡盤7 的一端吸附在磁力臺(tái)4上，另一端支撐在本實(shí)用新型"L"形構(gòu)件的上表面 上，然后即可用砂輪6進(jìn)行加工。加工結(jié)束，將工件8拿走，如需加工其 他其他工件，重復(fù)上述步驟即可，如需調(diào)整本實(shí)用新型的位置，可以加以 調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種通用平面磨床的過(guò)梁，其特征在于固定安裝在磨床磁力臺(tái)(4)一側(cè)底面的滑枕(41)上，包括有底板(1)、墊板(2)和過(guò)梁(3)，所述過(guò)梁(3)設(shè)置在底板(1)上，形成一個(gè)“L”形構(gòu)件，該“L”形構(gòu)件上表面與磁力臺(tái)(4)在同一平面上，下表面則固定在墊板(2)上，所述墊板(2)固定在滑枕(41)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用平面磨床的過(guò)梁，其特征在于所述墊板(2)下表面為與滑枕(41)相應(yīng)的斜面，而上表面呈水平狀，在墊板(2)的兩端部設(shè)有長(zhǎng)條形臺(tái)階孔(21)，在所述長(zhǎng)條形臺(tái)階孔(21)之間設(shè)有若 干T形通槽(22)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用平面磨床的過(guò)梁，其特征在于所述底板(1)通過(guò)螺栓(11)固定在過(guò)梁(3)上，同時(shí)在底板(1)和過(guò)梁(3)接觸處用焊接固定，在底板(1)上設(shè)有若干與T形通槽(22)相應(yīng)的U形通槽(12)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通用平面磨床的過(guò)梁，其特征在于所述墊板(2)用固定螺栓(23)通過(guò)長(zhǎng)條形臺(tái)階孔(21)固定在滑枕(41)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的通用平面磨床的過(guò)梁，其特征在于 所述"L"形構(gòu)件和墊板(2)通過(guò)T形螺栓(5)和螺母(51)固定，所述 T形螺栓(5)的一端導(dǎo)入T形通槽(22)內(nèi)，另一端穿過(guò)U形通槽(12)并用螺母(51)緊固。
專利摘要本實(shí)用新型具體涉及一種通用平面磨床的過(guò)梁。固定安裝在磨床磁力臺(tái)一側(cè)底面的滑枕上，包括有底板、墊板和過(guò)梁，過(guò)梁設(shè)置在底板上，形成一個(gè)“L”形構(gòu)件，該“L”形構(gòu)件上表面與磁力臺(tái)在同一平面上，下表面則固定在墊板上，墊板固定在滑枕上。墊板下表面為斜面，上表面呈水平狀，在墊板的兩端部設(shè)有長(zhǎng)條形臺(tái)階孔，在長(zhǎng)條形臺(tái)階孔之間設(shè)有若干T形通槽，在底板上設(shè)有若干與T形通槽相應(yīng)的U形通槽。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具有可以解決長(zhǎng)度超過(guò)300mm的工件在平面磨床上加工的問(wèn)題，同時(shí)還可以保證尺寸精度和形位公差要求的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B7/16GK201067852SQ20072011183
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者王世法 申請(qǐng)人:橫店集團(tuán)東磁股份有限公司