專利名稱：移動(dòng)式箱式回火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
移動(dòng)式箱式回火爐技術(shù)領(lǐng)城本實(shí)用新型涉及熱處理爐，尤其是對大型長工件進(jìn)行回火處理的移動(dòng)式箱式回火爐。
背景技術(shù)：
目前大型長工件制造企業(yè)普遍采用臺(tái)車式熱處理爐進(jìn)行處理工件。臺(tái)車式爐包括 臺(tái)車、加熱室、爐門，循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等。臺(tái)車為載體，并且前后移動(dòng)，臺(tái)車的車輪大 小及數(shù)量都有一定的限制，臺(tái)車自身也有一定重量，從而導(dǎo)致臺(tái)車的額定載重被限在 一定的范圍內(nèi)。長期裝卸重載工件對臺(tái)車輪及車身的沖擊，使車輪和車身變形損壞嚴(yán) 重，需要經(jīng)常更換車輪和車輪軸承，又由于臺(tái)車的自重較重，更換難度大時(shí)間長，增 加了維修成本。臺(tái)車爐因臺(tái)車周期性裝卸工件而進(jìn)出加熱室，臺(tái)車與加熱室之間的間 隙密封極易損壞，造成能源浪費(fèi)；這也是臺(tái)車爐型設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中的難點(diǎn)。而且一 臺(tái)爐子處理不同長度規(guī)格工件時(shí)會(huì)過多消耗能源，工件能夠在爐內(nèi)冷卻速度也比較 慢。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決的問題包括臺(tái)車爐存在的使用不便、成本高，密封不好的問題； 一臺(tái)爐子處理不同長度工件規(guī)格時(shí)，過多消耗能源的問題；工件在爐內(nèi)不能快速冷卻 的問題。具體技術(shù)方案如下一種移動(dòng)式箱式回火爐，包括爐臺(tái)、加熱室、爐前爐門、送電裝置；爐臺(tái)固定 在地面；爐前爐門活動(dòng)設(shè)在爐臺(tái)前；在爐臺(tái)和加熱室內(nèi)設(shè)有電加熱裝置，送電裝置 與電加熱裝置相連。所述加熱室與爐臺(tái)活動(dòng)連接。在回火爐內(nèi)還設(shè)有中間爐門，中間爐門把加熱室分隔成前加熱室和后加熱室。該 中間爐門設(shè)在回火爐內(nèi)的中間位置。爐臺(tái)上設(shè)有至少1個(gè)向爐內(nèi)吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)，在爐頂 設(shè)有至少l個(gè)快冷卻門，與快冷卻門對應(yīng)的位置設(shè)有煙道。爐臺(tái)與加熱室設(shè)有對應(yīng)的 滑軌和滑槽，加熱室連接減速電機(jī)，通過該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)加熱室與爐臺(tái)滑動(dòng)連接。所述爐 前爐門連接有爐門提升機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過活動(dòng)連接加熱室與爐臺(tái)，加熱室移動(dòng)，爐臺(tái)固 定在地面不動(dòng)——沒有車輪和車輪軸承，所以可以正常處理重載工件；而且因加熱室 的移動(dòng)，載重爐臺(tái)不動(dòng)，加熱室與爐臺(tái)之間的密封成為容易解決的問題，降低了運(yùn)行 及維修成本。由于采用中間爐門，本實(shí)用新型能調(diào)整加熱室長度適應(yīng)工件長度方向尺 寸變化。由于采用風(fēng)機(jī)和快冷卻門，本實(shí)用新型使工件能夠在爐內(nèi)進(jìn)行快速冷卻。


圖1是本實(shí)用新型回火爐的主視結(jié)構(gòu)圖。 圖2是圖1的A-A的側(cè)視剖面圖。 圖3是圖1的俯視圖。l爐前爐門；2快冷卻門；3前加熱室；4中間爐門；5后加熱室；6送電機(jī)構(gòu)；7 爐臺(tái)；8快冷風(fēng)機(jī)；9爐門提升機(jī)構(gòu)；10煙道具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。3移動(dòng)式箱式回火爐，包括爐前爐門l、快冷卻門2、前加熱室3、中間爐門4、后 加熱室5、送電機(jī)構(gòu)6、爐臺(tái)7、快冷風(fēng)機(jī)8、爐門提升機(jī)構(gòu)9、煙道IO。爐臺(tái)7固定在地面；爐前爐門1通過爐門提升機(jī)構(gòu)9活動(dòng)設(shè)在爐臺(tái)7前。在回 火爐內(nèi)中間位置還設(shè)有中間爐門4，中間爐門4把加熱室分隔成前加熱室3和后加 熱室5。在爐臺(tái)7和前、后加熱室內(nèi)3、 5內(nèi)設(shè)有電加熱裝置(例如電爐等)，送電 裝置6與電加熱裝置相連。所述前、后加熱室內(nèi)3、 5與爐臺(tái)7上設(shè)有對應(yīng)的滑軌和 滑槽，前、后加熱室內(nèi)3、 5連接減速電機(jī)，實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接。爐臺(tái)上設(shè)有3個(gè)向爐內(nèi) 吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)8，在爐頂設(shè)有3個(gè)快冷卻門2，與快冷卻門2對應(yīng)的位置設(shè)有煙道10。具體工作流程如下中間爐門4沒有安裝時(shí)，處理長工件的流程爐門提升機(jī)構(gòu)9向上運(yùn)動(dòng)將爐前爐 門1吊起，前加熱室3和后加熱室5 —起向后部運(yùn)動(dòng)，爐臺(tái)7的工作面露出來，可將 長工件放置在爐臺(tái)7的工作面上，前加熱室3和后加熱室5再向前運(yùn)動(dòng)至爐臺(tái)7的上 面，爐門提升機(jī)構(gòu)9向下運(yùn)動(dòng)將爐前爐門1放下至爐臺(tái)7工作面(由自重壓緊)；隔 斷了熱量的外泄，防止了爐內(nèi)熱量的散失。送電機(jī)構(gòu)6將爐臺(tái)7上的電加熱裝置所需 要的電源接通。中間爐門4安裝時(shí)，處理短工件時(shí)的流程爐門提升機(jī)構(gòu)9向上運(yùn)動(dòng)將爐前爐門 l吊起，前加熱室3和后加熱室5—起向后部運(yùn)動(dòng)，爐臺(tái)7的工作面露出來，再將中 間爐門4安裝完畢，把短工件放在后加熱室的爐臺(tái)7上面，前加熱室3和后加熱室5 再向前運(yùn)動(dòng)至爐臺(tái)7的上面，并同時(shí)向中間爐門4壓緊，隔斷了熱量的外泄，防止了 爐內(nèi)熱量的散失。而沒有放置工件的前加熱室3不必進(jìn)行加熱過程，從而提高了效率。 送電機(jī)構(gòu)6將爐臺(tái)7上的電加熱裝置所需要的電源接通。快冷卻門2和快冷風(fēng)機(jī)8組成快速冷卻機(jī)構(gòu)，可將被加熱后的工件在爐內(nèi)進(jìn)行快 速冷卻；快冷風(fēng)機(jī)8向爐內(nèi)吹入冷風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)熱工件冷卻降溫，被熱交換的空氣通過 快冷卻門2排出加熱室外，通過煙道10排出車間。
權(quán)利要求1、一種移動(dòng)式箱式回火爐，包括爐臺(tái)、加熱室、爐前爐門、送電裝置；爐臺(tái)固定在地面；爐前爐門活動(dòng)設(shè)在爐臺(tái)前；在爐臺(tái)和加熱室內(nèi)設(shè)有電加熱裝置，送電裝置與電加熱裝置相連，其特征是加熱室與爐臺(tái)活動(dòng)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式箱式回火爐，其特征是在回火爐內(nèi)還設(shè)有中間 爐門，中間爐門把加熱室分隔成前加熱室和后加熱室。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)式箱式回火爐，其特征是所述中間爐門設(shè)在回火 爐內(nèi)的中間位置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的移動(dòng)式箱式回火爐，其特征是特征是爐臺(tái)上 設(shè)有至少1個(gè)向爐內(nèi)吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)；在爐頂設(shè)有至少1個(gè)快冷卻門-
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動(dòng)式箱式回火爐，其特征是與快冷卻門對應(yīng)的位置 設(shè)有煙道。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的移動(dòng)式箱式回火爐，其特征是所述爐臺(tái)與加熱室滑動(dòng) 連接，爐臺(tái)與加熱室設(shè)有對應(yīng)的滑軌和滑槽；加熱室連接減速電機(jī)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動(dòng)式箱式回火爐，其特征是所述爐前爐門連接爐門 提升機(jī)構(gòu)。
專利摘要一種移動(dòng)式箱式回火爐，包括爐臺(tái)、加熱室、爐前爐門、送電裝置；爐臺(tái)固定在地面；爐前爐門活動(dòng)設(shè)在爐臺(tái)前；在爐臺(tái)和加熱室內(nèi)設(shè)有加熱裝置，送電裝置與加熱裝置相連。所述加熱室與爐臺(tái)活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過活動(dòng)連接加熱室與爐臺(tái)，加熱室移動(dòng)，爐臺(tái)固定在地面不動(dòng)——沒有車輪和車輪軸承，所以可以正常處理重載工件；而且因加熱室的移動(dòng)，載重爐臺(tái)不動(dòng)，加熱室與爐臺(tái)之間的密封成為容易解決的問題，降低了運(yùn)行及維修成本。
文檔編號(hào)C21D9/00GK201169605SQ20072013006
公開日2008年12月24日 申請日期2007年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月31日
發(fā)明者徐士明 申請人:南京長江工業(yè)爐科技有限公司