專利名稱：一種雙射筒的射砂機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種制作鑄型或型芯用的造型機，尤其涉及一種雙射筒的 射砂機構(gòu)。
背景技術(shù)：
冷芯盒射芯機作為一種鑄造各種砂芯的設備，在鑄造行業(yè)中的得到廣泛應
用。目前通用的射芯機包括一套射砂機構(gòu)與一套壓模結(jié)構(gòu)，其工作流程是 先將芯砂注入射筒里，然后通過底部的射腔將芯砂射入芯盒中，再將上模下 壓使其成型并吹入固化氣體，最后等到芯砂固化成型后脫模，移入頂芯工位 將其成型的砂芯頂出。其中， 一個射筒和一個射腔構(gòu)成了一套射砂機構(gòu)。而 冷芯盒射芯機的射砂機構(gòu)又常要求射腔主剖面的底角大于18° ,以此來保證 其砂芯的成型性和緊實度。這種單一射筒的射砂機構(gòu)在冷芯盒射芯機上已經(jīng) 使用多年，在制造中小型的砂芯和尺寸適中(即砂芯的長寬比不大)的砂芯 時得到了廣泛的應用。
近幾年，隨著火車時速的數(shù)次提升，為了確保列車的行駛安全，就必須提 高對列車上關鍵部件的要求，而側(cè)架和搖枕作為列車走形部轉(zhuǎn)向架的重要組 成部分被要求為一體鑄造成形，這樣就必須在鑄造的時候使用 一個整體的砂 芯，使得砂芯的長寬比增加。而隨著我國汽車行業(yè)的快速發(fā)展，對鑄件的需 求量也越來越大，汽車的后橋殼由于長度比較長，在鑄造時也需要一個整體 的長寬比較大的砂芯。
上述要求的整體砂芯，由于其長寬比均比較大，砂芯的寬度又有限，其射 筒的內(nèi)徑最大也只能與砂芯的寬度相等，而如果仍要求射腔主剖面的底角大 于18° ，以此來保證該長寬比較大砂芯的成型性和緊實度時，就必須把射腔 做的很高，而射腔高就會造成大量的余砂浪費，同時整個射腔的受力也比較 差；且在射筒的輻射范圍之內(nèi)的砂芯能保質(zhì)保量的完成，但超出了這個輻射 范圍的區(qū)域就會出現(xiàn)射砂不足甚至砂射不到的現(xiàn)象，而使砂芯成型不充足， 或成型后的砂芯緊實度不強而造成砂芯塌陷現(xiàn)象。因此，如何解決在制造長 寬比比較大的砂芯時，砂芯成型不充足，或成型后的砂芯緊實度不強而造成 砂芯塌陷問題，是本技術(shù)領域技術(shù)人員著重研究的內(nèi)容。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種雙射筒的射砂機構(gòu)，其目的是解決在制造長寬比比較大的砂芯時，砂芯成型不充足，或成型后的砂芯緊實度不強而造成砂芯塌陷 的問題
為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是 一種雙射筒的射砂機構(gòu)， 包括射筒及射腔，所述射腔為主剖面是底角大于18°的等腰梯形的型腔；所 述射筒為兩個，這兩個射筒分別垂直射腔的頂面設置，并固定在射腔頂面的 兩端部，兩個射筒之間的中心距小于或等于4倍的射筒直徑；所述射腔頂面 的兩端部對應這兩個射筒的低端設有通孔，使兩個射筒與射腔連通。
上述技術(shù)方案中的有關內(nèi)容解釋如下
1、 上述方案中，所述"主剖面"是指如圖1中所示位置時射腔的主剖面。
2、 上述方案中，所述兩個射筒的兩端分別經(jīng)連接件橫向固定連接，縱向 由至少兩根導向立柱將射腔與兩根連接件固定連接，以此將射腔與兩個射筒 固定成整體。
3、 上述方案中，所述射腔主剖面的等腰梯形底角大于18° ，小于或等于 45° 。
由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
1、 由于本實用新型采用在一個射腔上垂直設置兩個射筒，且這兩個射筒 之間的中心距小于等于4倍的射筒直徑，又保證了射腔的主剖面為底角大于 18°而小于或等于45°的等腰梯形，這樣確保了射筒的輻射范圍；在制造長 寬比比較大的砂芯時，可以確保其射砂的充足，且能保證砂芯的成型性和緊 合度。
2、 由于本實用新型采用在一個射腔上垂直設置兩個射筒，在制造長寬比 比較大的砂芯時，相對設置一個射筒的射腔，其射腔的高度大大降低，這樣 就大大減少了余^>、的浪費，也保證了整個射腔的受力。
3、 由于本實用新型兩個射筒的兩端分別經(jīng)連接件;險向固定連接，縱向由 至少兩根導向立柱將射腔與兩根連接件固定連接，以此將射腔與兩個射筒固 定成整體，保證了整個^L器結(jié)構(gòu)的受力較好。


附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中1、射筒；2、射腔；3、連接件；4、立柱；5、通孔。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述 實施例如圖1所示， 一種雙射筒的射砂機構(gòu)，該射砂機構(gòu)為制造長寬比較大(如
2700 x 5卯x 400mm )的砂芯所用，包括射筒1及射腔2，所述射腔2是主剖 面等腰梯形的底角約為23°型腔；所述射筒l為兩個，其內(nèi)徑為①330mm, 這兩個射筒l分別垂直射腔2頂面設置，并固定在射腔2頂面的兩端部，射 腔2頂面的兩端部對應這兩個射筒1的低端設有通孔5，使得兩個射筒1與射 腔2連通。兩個射筒1的中心距為1000mm，射腔2的下底面的長度為2700mm， 這樣確保了射筒1的輻射范圍，可以確保在其輻射范圍內(nèi)射砂的充足，因此 能夠保證所要制造的長寬比較大砂芯的成型性和緊合度；且射腔2的高度相 對現(xiàn)有技術(shù)也大大降低，就大大減少了余砂的浪費，也保證了整個射腔的受 力。
所述兩個射筒1的上下兩端分別經(jīng)四個連接件3橫向固定連接，縱向上經(jīng) 四根導向立柱4將射腔2與四根連接件3固定連接，以此保證整個機器結(jié)構(gòu) 的受力好。
上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此 項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實 用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都 應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種雙射筒的射砂機構(gòu)，包括射筒及射腔，其特征在于所述射腔為主剖面是底角大于18°的等腰梯形的型腔；所述射筒為兩個，這兩個射筒分別垂直射腔的頂面設置，并固定在射腔頂面的兩端部，兩個射筒之間的中心距小于或等于4倍的射筒直徑；所述射腔頂面的兩端部對應這兩個射筒的低端設有通孔，使兩個射筒與射腔連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙射筒的射砂機構(gòu)，其特征在于所述兩個射 筒的兩端分別經(jīng)連接件橫向固定連接，縱向由至少兩根導向立柱將射腔與兩 根連接件固定連接，以此將射腔與兩個射筒固定成整體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙射筒的射砂機構(gòu)，其特征在于所述射腔的 主剖面的等腰梯形底角大于18。，小于或等于45。。
專利摘要一種雙射筒的射砂機構(gòu)，包括射筒及射腔，所述射腔為底角大于18°的等腰梯形型腔；所述射筒為兩個，這兩個射筒分別垂直射腔的頂面設置，并固定在射腔頂面的兩端部，兩個射筒之間的中心距小于或等于4倍的射筒直徑；所述射腔頂面的兩端部對應這兩個射筒的低端設有通孔，使兩個射筒與射腔連通。本方案解決了在制造長寬比比較大的砂芯時，砂芯成型不充足，或成型后的砂芯緊實度不強而造成砂芯塌陷的問題。
文檔編號B22C19/00GK201132202SQ20072013123
公開日2008年10月15日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者王建華, 雷靜霜 申請人:蘇州鑄造機械廠有限公司