專利名稱：一種雙工位射芯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制作鑄型或型芯用的造型機(jī)，尤其涉及一種雙工位射芯機(jī)。
背景技術(shù)：
近幾年，隨著我國汽車行業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)鑄件的需求量也不斷增加，冷 模具射芯機(jī)作為鑄造行業(yè)中重要工具廣泛得到應(yīng)用。目前通用的射芯機(jī)一般 由機(jī)架、射砂機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、頂芯機(jī)構(gòu)和模具等部分構(gòu)成，其中模具由一 個(gè)上模和一個(gè)下模組成，上模安裝在成型機(jī)構(gòu)上，下模隨實(shí)際操作在不同工 ^f立之間來回移動(dòng)?，F(xiàn)有射芯機(jī)通常具有一個(gè)制芯工位和一個(gè)取芯工位，其工作流程是下模 首先位于制芯工位上，由射砂機(jī)構(gòu)向下模射砂，然后將上模隨成型機(jī)構(gòu)向下 移動(dòng)，與下模配合使芯砂成型并通過吹氣固化，等到芯砂固化成型后脫去上 模，將下模移到取芯工位將成型的砂芯頂出，利用取芯車將砂芯搬運(yùn)走，并 對(duì)下模進(jìn)行清理。然后將清理后的下模復(fù)位到制芯工位進(jìn)行下一個(gè)砂芯的制 造，如此循環(huán)工作。上述射芯機(jī)盡管已經(jīng)使用多年，但存在的主要問題是由于采用一個(gè)上模 與一個(gè)下模進(jìn)行配合的工作方式，當(dāng)下模處于取芯工位時(shí)，制芯工位上的射 砂機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)便處于等待狀態(tài)；反之，當(dāng)下模處于制芯工位時(shí)，在射砂 制芯時(shí)，取芯工位處于等待狀態(tài)。盡管整個(gè)頂芯、搬運(yùn)以及下;f莫清理過程所 用時(shí)間為2 ~ 3分鐘，但從整個(gè)射砂制芯過程來看，兩個(gè)工位相互處于等待狀 態(tài)，導(dǎo)致設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率很低。隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大， 一臺(tái)射芯機(jī)往 往不能滿足生產(chǎn)的需求，但增加生產(chǎn)設(shè)備也即意味著增加生產(chǎn)成本。因此如 何提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，便成為本領(lǐng)域技術(shù)人員關(guān) 心的問題。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種雙工位射芯機(jī)，其目的是實(shí)現(xiàn)制芯工位和取芯工位同 時(shí)工作，以提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種雙工位射芯機(jī)，包 括機(jī)架、射砂成型4/L構(gòu)、頂芯機(jī)構(gòu)以及模具，射砂成型機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，所述模具由一副上模和兩副相同模型的下模組成，其中， 一副上模安裝在射砂成型機(jī)構(gòu)上；所述雙工位射芯枳/沒置一個(gè)制芯工位和兩個(gè)取芯工位，制芯工位i殳在射砂、 成型機(jī)構(gòu)正下方，并位于中間位置，兩個(gè)取芯工位分別設(shè)在制芯工位的左右 兩側(cè)；兩個(gè)取芯工位上分別設(shè)有一套頂芯機(jī)構(gòu)，左側(cè)取芯工位經(jīng)過中間制芯 工位到右側(cè)取芯工位的路徑上設(shè)有軌道，軌道上設(shè)置一個(gè)水平移動(dòng)工作臺(tái)， 兩副下模并列安裝在該水平移動(dòng)工作臺(tái)上，而且兩副下模之間的中心距等于 制芯工位分別到兩側(cè)取芯工位的距離。1、 上述方案中，所述"射砂成型機(jī)構(gòu)"包括射砂機(jī)構(gòu)、吹氣機(jī)構(gòu)以及一 副上模。2、 上述方案中，所述"左右"指的是圖1中所示的箭頭方向?yàn)樽髠?cè)，而 箭頭的反方向?yàn)橛覀?cè)。3、 上述方案中，所述水平移動(dòng)工作臺(tái)與一水平往復(fù)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接， 該水平往復(fù)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由齒條、齒輪、減速器和電機(jī)組成，電機(jī)、減速器、 齒輪連接成齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，齒條與齒輪嚙合；齒條和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)兩者中一 個(gè)安裝在水平移動(dòng)工作臺(tái)，另一個(gè)相對(duì)固定設(shè)置即可以是齒條安裝在水平 移動(dòng)工作臺(tái)上，而齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)固定設(shè)置；也可以是齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝 在水平移動(dòng)工作臺(tái)上，而齒條相對(duì)固定設(shè)置。4、 上述方案中，所述兩副下模分別由定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)固定在水平移 動(dòng)工作臺(tái)上。本實(shí)用新型采用雙工位射芯機(jī)，即利用一副上模和兩副下模配合完成制 芯、取芯兩工位同時(shí)工作；兩副下才莫:沒置在一水平移動(dòng)工作臺(tái)上，左右依次 為第一下模和第二下模；而位于制芯工位左側(cè)的為第一取芯工位，位于制芯 工位右側(cè)的為第二取芯工位。在上模與第一下模在制芯工位上配合射砂制芯 時(shí)，第二下模則在第二取芯工位上進(jìn)行頂芯、起吊、搬運(yùn)和清理第二下模等 一系列工作；當(dāng)上模與第一下模制芯完成時(shí)，升起上模，同時(shí)，第二下模在 第二取芯工位上也完成其頂芯、起吊、搬運(yùn)和清理工作，此時(shí)，水平移動(dòng)工作臺(tái)帶動(dòng)第一下模到第一頂芯工位上進(jìn)行頂芯、起吊、搬運(yùn)和清理第一下模 等一 系列工作，而第二下模則同時(shí)被水平移動(dòng)工作臺(tái)帶動(dòng)到制芯工位與上模 配合射砂制芯，如此依次循環(huán)工作，實(shí)現(xiàn)制芯工位和取芯工位同時(shí)工作，提 高了設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)成本。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、由于本實(shí)用新型采用在最初第一下模在第一頂芯工位處空置，而第二下模在射砂工位處與上模配合制芯，當(dāng)?shù)诙履?nèi)砂芯固化成型后，通過移 動(dòng)工作臺(tái)帶動(dòng)第二下模到第二頂芯工位處進(jìn)行頂芯、搬運(yùn)砂芯以及下模清理， 而同時(shí)第一下模已經(jīng)移動(dòng)到射砂工位處與上模配合制芯，以此循環(huán)工作，使 得在工作過程中整個(gè)機(jī)器無需停滯，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。2、由于本實(shí)用新型在機(jī)架的兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)頂芯工位，同時(shí)采用第一下才莫 和第二下模的兩個(gè)下模與一個(gè)上模配合制芯，使得制砂和取芯雙工位可以同 時(shí)工作，節(jié)省了工作時(shí)間，且整臺(tái)機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單，使用這樣的一臺(tái)射芯機(jī)就 可達(dá)到以往射芯機(jī)雙倍的制芯效率，投資小，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖1為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖一；附圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖二；附圖3為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖一的工作原理示意圖；附圖4為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖二的工作原理示意圖；附圖5為本實(shí)用新型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)原理示意圖。以上附圖中1、水平移動(dòng)工作臺(tái)；2、第一取芯工位；3、第二取芯工位； 4、上模；5、第一下模；6、第二下模；7、射砂機(jī)構(gòu)；8、夾緊機(jī)構(gòu)；9、定 位機(jī)構(gòu)；10、頂芯機(jī)構(gòu)；11、機(jī)架；12齒條；13、齒輪；14、電機(jī)；15制芯 工位；16、軌道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種雙工位射芯機(jī)，包括機(jī)架、射砂成型機(jī)構(gòu)、頂芯機(jī)構(gòu)10以及模具， 其中射砂成型機(jī)構(gòu)包括射砂機(jī)構(gòu)7、吹氣機(jī)構(gòu)(圖中未示出)和上模4，且射 砂成型機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架11上，且吹氣機(jī)構(gòu)及上模4相對(duì)射砂機(jī)構(gòu)7可上下移動(dòng)；所述模具由一副上模4和兩副相同模型的下模(第 一下模5和第二下模6) 組成，所述雙工位射芯機(jī)設(shè)置一個(gè)制芯工位15和兩個(gè)取芯工位(第一取芯工位2 和第二取芯工位3)，制芯工位15設(shè)在射砂成型機(jī)構(gòu)正下方，并位于中間位置， 第一取芯工位2和第二取芯工位3分別設(shè)在制芯工位的左右兩側(cè)；第一取芯 工位2和第二取芯工位3上分別設(shè)有一套頂芯機(jī)構(gòu)10,左側(cè)第一取芯工位2經(jīng)過中間制芯工位15到右側(cè)第二取芯工位3的路徑上設(shè)有軌道16,軌道16 上設(shè)置一個(gè)水平移動(dòng)工作臺(tái)1,第一下模5和第二下模6并列安裝在該水平移 動(dòng)工作臺(tái)l上，且第一下模5和第二下模6由定位機(jī)構(gòu)9和夾緊機(jī)構(gòu)8固定； 而且第一下模5和第二下模6之間的中心距等于制芯工位15分別到第一取芯 工位2和第二取芯工位3的距離。如圖5所示，所述水平移動(dòng)工作臺(tái)l與一水平往復(fù)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，該 水平往復(fù)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由齒條12、齒輪13、減速器(圖中未示出)和雙向電 機(jī)組成，電機(jī)14、減速器、齒輪13連接成齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，齒條12與齒輪13 嚙合；齒條12安裝在水平移動(dòng)工作臺(tái)上，而齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)固定設(shè)置。工作時(shí)，在上模4與第一下模在制芯工位15上配合射砂制芯時(shí)，第二下 模6則在第二取芯工位3上進(jìn)行頂芯、起吊、搬運(yùn)和清理第二下模6等一系 列工作；當(dāng)上模4與第一下模5制芯完成時(shí)，升起上模4，同時(shí)，第二下模在 6第二取芯工位3上也完成其頂芯、起吊、搬運(yùn)和清理工作，此時(shí)，水平移動(dòng) 工作臺(tái)1帶動(dòng)第一下模5到第一頂芯工位1上進(jìn)行頂芯、起吊、搬運(yùn)和清理 第一下模5等一系列工作，而第二下模6則同時(shí)被水平移動(dòng)工作臺(tái)1帶動(dòng)到 制芯工位15與上模4配合射砂制芯，如此依次循環(huán)工作，實(shí)現(xiàn)制芯工位和取 芯工位同時(shí)工作，提高了設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)成本。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此 項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都 應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種雙工位射芯機(jī)，包括機(jī)架、射砂成型機(jī)構(gòu)、頂芯機(jī)構(gòu)以及模具，射砂成型機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，其特征在于所述模具由一副上模和兩副相同模型的下模組成，其中，一副上模安裝在射砂成型機(jī)構(gòu)上；所述雙工位射芯機(jī)設(shè)置一個(gè)制芯工位和兩個(gè)取芯工位，制芯工位設(shè)在射砂成型機(jī)構(gòu)正下方，并位于中間位置，兩個(gè)取芯工位分別設(shè)在制芯工位的左右兩側(cè)；兩個(gè)取芯工位上分別設(shè)有一套頂芯機(jī)構(gòu)，左側(cè)取芯工位經(jīng)過中間制芯工位到右側(cè)取芯工位的路徑上設(shè)有軌道，軌道上設(shè)置一個(gè)水平移動(dòng)工作臺(tái)，兩副下模并列安裝在該水平移動(dòng)工作臺(tái)上，而且兩副下模之間的中心距等于制芯工位分別到兩側(cè)取芯工位的距離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位射芯機(jī)，其特征在于所述水平移動(dòng)工 作臺(tái)與一水平往復(fù)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，該水平往復(fù)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由齒條、齒 輪、減速器和電機(jī)組成，電機(jī)、減速器、齒輪連接成齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，齒條與 齒輪嚙合，齒條和齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)兩者中一個(gè)安裝在水平移動(dòng)工作臺(tái)，另一個(gè) 相對(duì)固定^:置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位射芯機(jī)，其特征在于所述兩副下模分 別由定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)固定在水平移動(dòng)工作臺(tái)上。
專利摘要一種雙工位射芯機(jī)，包括機(jī)架、射砂成型機(jī)構(gòu)、頂芯機(jī)構(gòu)以及模具，射砂成型機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，所述模具由一副上模和兩副相同模型的下模組成，其中，一副上模安裝在射砂成型機(jī)構(gòu)上；所述雙工位射芯機(jī)設(shè)置一個(gè)制芯工位和兩個(gè)取芯工位，制芯工位設(shè)在射砂成型機(jī)構(gòu)正下方，并位于中間位置，兩個(gè)取芯工位分別設(shè)在制芯工位的左右兩側(cè)；兩個(gè)取芯工位上分別設(shè)有一套頂芯機(jī)構(gòu)，左側(cè)取芯工位經(jīng)過中間制芯工位到右側(cè)取芯工位的路徑上設(shè)有軌道，軌道上設(shè)置一個(gè)水平移動(dòng)工作臺(tái)，兩副下模并列安裝在該水平移動(dòng)工作臺(tái)上，而且兩副下模之間的中心距等于制芯工位分別到兩側(cè)取芯工位的距離。本方案提高了在制造砂芯時(shí)的生產(chǎn)效率，并同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22C19/00GK201132203SQ20072013123
公開日2008年10月15日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者王建華, 雷靜霜 申請人:蘇州鑄造機(jī)械廠有限公司