專利名稱：一種電極裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空蒸鍍?cè)O(shè)備，具體地是涉及用于真空鍍鋁設(shè)備的電極裝置。
背景技術(shù)：
真空鍍鋁技術(shù)是采用在容器里的金屬鋁在真空條件下加熱呈熔融狀態(tài) 時(shí)，其飛散的原子凝結(jié)在冷卻的非導(dǎo)體表面，形成多晶薄膜的工藝方法。我 國(guó)真空鍍鋁的研制工作起步于七十年代，當(dāng)時(shí)的鍍鋁產(chǎn)品是鍍鋁紙，主要用 于香煙的內(nèi)襯包裝。隨著真空鍍鋁技術(shù)的發(fā)展。鍍鋁基材己由單一的紙基發(fā) 展到聚酯(P E T )、聚丙烯(B f i P P )、聚乙烯(P E )，聚氯乙烯(P VC)、纖維布料等多種材料，鍍鋁產(chǎn)品也廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、印刷、 化工、電子等產(chǎn)品的包裝。真空鍍鋁機(jī)是在被鍍工件表面生成鋁膜的鍍膜機(jī)設(shè)備.主要由真空室，真 空排氣系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鋁蒸發(fā)源，電控系統(tǒng)等構(gòu)成。目前常用的真空鍍鋁機(jī) (包括光學(xué)和金屬)包括臥式鍍鋁機(jī)和立式鍍鋁機(jī)，臥式鍍鋁機(jī)的運(yùn)用已經(jīng) 比較成熟，故生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定。立式鍍鋁機(jī)的生產(chǎn)和研發(fā)起步慢，在設(shè)備等方 面尚存在改進(jìn)之處。立式真空鍍鋁機(jī)具有操作簡(jiǎn)便，成膜速度快，效率高，2個(gè)門都帶有6軸自 公轉(zhuǎn)夾具及鋁燈絲電極，在一個(gè)門內(nèi)進(jìn)行鍍鋁處理的同時(shí)，在另外一個(gè)門也 可以進(jìn)行裝卸工件以及安裝鋁材料等作業(yè).故在鍍鋁業(yè)優(yōu)先采用立式鍍鋁 機(jī)。在上述現(xiàn)有的立式真空鍍鋁機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)因設(shè)備本身的設(shè) 計(jì)缺陷，造成大批量鍍鋁機(jī)鍍鋁不良。廢品主要的問(wèn)題包括變色(應(yīng)該是雪 白且反射性強(qiáng)，現(xiàn)在是變黃變藍(lán)變五彩色)等等，使生產(chǎn)成本過(guò)高。發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有的鍍鋁機(jī)進(jìn)行了 20項(xiàng)左右的改進(jìn)并重新設(shè)計(jì)制作部分部 件，其中鍍鋁機(jī)電極是比較典型的一項(xiàng)設(shè)計(jì).如圖1所示，原有的立式真空鍍鋁機(jī)的電極裝置的電極桿1是一根紫銅材料的M8的全螺紋桿，其左邊部分上套有固定套2，固定套2通過(guò)其兩端的 螺母5、 6來(lái)調(diào)節(jié)其安裝孔3與直立的主電極桿(圖中未示出)的配合關(guān)系。 電極頭10為一短軸，其左端有一外凸緣7，內(nèi)有一與電極桿1左端配合的內(nèi) 螺紋孔，電極頭IO右端有兩個(gè)垂直于軸線且過(guò)軸線的孔，左邊的孔12用于 插入鴇絲，連接正負(fù)兩個(gè)電極；右邊的孔13為圓柱銷孔。電極頭10固定在 電極桿2右端通過(guò)限位螺母14限位?；?6為一圓柱筒，其右端有一內(nèi)凸 緣8，滑套16的內(nèi)孔沿電極頭IO左端凸緣7滑動(dòng)，滑套16的的右端內(nèi)凸緣 8沿電極頭IO滑動(dòng)，在滑套16的凸緣7和電極頭10的凸緣8間安裝有回位 彈簧18?；?6右端通過(guò)孔13內(nèi)的圓柱銷(圖中未示出)限位。工作中所需的固態(tài)鋁固定在連接正負(fù)兩個(gè)電極的鎢絲上，電極通電后， 加熱鎢絲，從而使固定在其上的故態(tài)鋁氣化，給工件提供所需的鋁。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)這種電極裝置具有以下的缺點(diǎn)1、 以套裝方式安裝，調(diào)整和拆卸均不方便，同時(shí)，螺母上粘上鋁后， 拆卸困難。2、 紫銅電極使用螺母緊固，導(dǎo)電接觸不佳。3、 電極桿采用兩處螺紋連接，導(dǎo)電使阻值會(huì)發(fā)生變，影響點(diǎn)的熱效 率。而且加工工藝復(fù)雜，強(qiáng)度低。4、 采用M8的螺紋桿，最小直徑只有6. 7MM，強(qiáng)度低，受熱后容易變 形彎曲。5、 電極頭采用孔來(lái)安裝鎢絲，安裝不方便。6、 鎢絲與滑套點(diǎn)接觸，導(dǎo)電接觸不良。電極是影響的其中之一。原有的電極接觸面小且連接處多造成使用一定 周期電流不穩(wěn)定，相應(yīng)的影響到工件的鍍膜質(zhì)量(變色是其中之一)。電極 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后必須清潔保養(yǎng)，電極由于是螺紋形，容易變形，而且 調(diào)節(jié)不方便，清潔保養(yǎng)耗時(shí)長(zhǎng)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過(guò)對(duì)電極的固定方式和電極的一體化改造，可以克服上 述問(wèn)題，提供一種便于安裝調(diào)整，接觸良好，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)的用于真 空鍍鋁設(shè)備的電極裝置。實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種便于安裝調(diào)整，接觸良好，強(qiáng)度 高，使用壽命長(zhǎng)的電極裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種電極裝置，包括電極、固定連接裝置和鎢絲卡緊裝置，電極為一中 部有外凸緣的軸，其右端有一鴇絲安裝處；鉤絲卡緊裝置包括滑套、回位彈 簧和一限位裝置，回位彈簧套在電極右側(cè)靠電極外凸緣上，滑套套在回位彈 簧上，可沿電極水平滑動(dòng)，限位裝置位于電極的鎢絲安裝處右側(cè)，限定滑套 的水平移動(dòng)距離；固定連接裝置安裝在電極的左端，將電極和主電極桿固定， 其特征在于，所述電極為一整體結(jié)構(gòu)。使用整體電極取代通過(guò)螺紋連接的電極桿和電極頭， 一方面加工方便， 無(wú)需裝配，降低了成本，另一方面，整體的導(dǎo)電性能好，不會(huì)產(chǎn)生阻值突變 的影響。其中，優(yōu)選的是，所述固定連接裝置采用兩個(gè)半圓槽扣合的方式固定電極。優(yōu)選的是，所述固定連接裝置采用兩個(gè)半圓槽扣合的方式固定主電極桿。優(yōu)選的是，所述固定連接裝置共用一個(gè)下蓋，該下蓋上端面具有與電極 配合的半圓槽，下端面具有與上述半圓槽垂直方向的與主電極桿配合的半園槽。使用兩個(gè)半圓槽扣合的固定安裝方式取代用兩個(gè)螺母鎖緊的方式，大大 加大了與電極的接觸面積，使電傳導(dǎo)更可靠，穩(wěn)定。在整個(gè)連接過(guò)程，使通 過(guò)連接件來(lái)導(dǎo)電，整體的連接面積增大，使整個(gè)電的傳導(dǎo)可靠性大大增加， 從而減小了電損失。電極的扣合和主電極桿的扣合分開(kāi)控制，使安裝和調(diào)試更方便，另外， 采取扣合方式，使所用的螺栓與電極方向垂直，氣化的鋁不會(huì)粘滿螺栓和螺 母的結(jié)合面，使調(diào)整過(guò)程更省力，省時(shí)。優(yōu)選的是，鎢絲安裝處為一沿前后方向貫通的轉(zhuǎn)角槽，其水平段過(guò)電極 軸線，垂直段向下延伸到電極下端面，上端與水平段左側(cè)光滑過(guò)渡。用滑槽代替原有的鎢絲安裝孔，無(wú)需一定要對(duì)準(zhǔn)最后的定位點(diǎn)，使安裝 更加方便快捷，節(jié)省更換鎢絲所需的時(shí)間。優(yōu)選的是，所述滑套右端的內(nèi)凸緣的外側(cè)面有一沿直徑方向的貫通V形槽。在滑套的端部設(shè)置V形槽，使轉(zhuǎn)絲的兩端陷入V形槽內(nèi)，改變了以前的 點(diǎn)接觸，使接觸面積增大，導(dǎo)電性更好。優(yōu)選的是，所述限位裝置為安裝在電極上的軸用擋圈。采用軸用擋圈取代以前的圓柱銷作軸向限位，拆裝方便省力，同時(shí)比原 有的圓柱銷更可靠。優(yōu)選的是，所述電極的直徑為10ram。原有電極桿采用M8的螺桿，實(shí)際的最小桿徑只有6. 7mm，在加熱過(guò)程中， 極易產(chǎn)生變形，彎曲，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求，產(chǎn)生次品，生產(chǎn)中的損耗 很大，使成本大大增加。現(xiàn)選用lOtrnn的紫銅桿作電極，大大增加了電極自 身的強(qiáng)度，無(wú)需經(jīng)常更換，降低了易損件的消耗，同時(shí)，減少了不合格產(chǎn)品 的數(shù)量，大大減少了生產(chǎn)損耗，使生產(chǎn)成本相應(yīng)減低。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型使用上下半圓槽扣合的方式，使電極的固 定和主電極的固定相互分開(kāi)調(diào)整，調(diào)整方便，且扣合方式使電極與上下蓋的 接觸面接增大，導(dǎo)電性更好。電極使用10MM的紫銅桿，將電極桿和電極頭 作成整體，加工方便，強(qiáng)度增加，不易變形，使用壽命長(zhǎng)，而且導(dǎo)電性好。 大大減少了生產(chǎn)過(guò)程的損耗，從而降低了生產(chǎn)成本。采用滑槽替代原有的插 孔安裝，使安裝更便捷，節(jié)省時(shí)間。


圖1是原有的電極裝置的剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的電極裝置的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的局部剖視圖；圖4是圖3中的滑套的右側(cè)視圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的電極裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例一如圖2所示，本實(shí)用新型的電極裝置包括電極20、固定連接裝置21和 鴇絲卡緊裝置22。電極20為一直徑為IO麗的長(zhǎng)軸，其中部有一外凸緣24，軸的近右端部 有兩個(gè)垂直軸線且過(guò)軸線的通孔，左邊的孔25用于安裝鎢絲，右側(cè)的孔26 是圓柱銷孔。固定連接裝置21包括電極連接件30和主電極固定件31，電極連接件 30包括上蓋33和下蓋34，上蓋33基本為長(zhǎng)方形，下端面有一左右貫通的 水平半圓槽；下蓋34基本為長(zhǎng)方體，上端面有一左右貫通的水平半圓槽， 下端面有一前后貫通的水平半圓槽36，上蓋33與下蓋34通過(guò)螺栓上下固定， 將電極20的左端固定在相互配合的兩個(gè)水平半圓槽中。主電極固定件31基本為長(zhǎng)方體，上端面有一前后貫通的水平半圓槽37。 主電極固定件31的半圓槽37和下蓋34的半圓槽36配合固定在主電極(圖 中未示出)上，通過(guò)兩側(cè)的螺栓39固定。鎢絲卡緊裝置22包括滑套4K回位彈簧42和圓柱銷43。滑套41為一 圓筒狀，其右側(cè)端部有一內(nèi)凸緣45?；?1內(nèi)徑與電極20的凸緣24的外 徑配合，滑套41的內(nèi)凸緣45的內(nèi)徑與電極20的凸緣24右側(cè)的軸徑配合， 沿電極20左右滑動(dòng)?；匚粡椈?2套在電極20的凸緣24的右側(cè)軸上，右端 靠滑套41的內(nèi)凸緣45限位。圓柱銷43安裝在電極20右端的孔26內(nèi)，限 制滑套41的軸向運(yùn)動(dòng)。實(shí)施例二圖3和4為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例。本實(shí)施例改進(jìn)了鴇絲的安裝方式。電極20的近右端部有一環(huán)形凹槽55，凹槽右側(cè)有一滑槽57，滑槽57 為沿前后方向貫通的轉(zhuǎn)角槽，滑槽57的水平段53過(guò)軸的中心線，沿水平方 向向軸的前后兩側(cè)延伸至貫通，水平段53的右端為半圓形，滑槽57的垂直 段56向下延伸貫通軸，與軸的下側(cè)面形成一開(kāi)口 58，上端與水平段53左側(cè) 光滑連接，沿垂直于軸的中心線方向前后延伸至貫通。鎢絲卡緊裝置22包括滑套41、回位彈簧42和軸用擋圈59?；?1的 內(nèi)凸緣45右側(cè)端面有一沿直徑方向的V形槽54，見(jiàn)圖4。滑套41內(nèi)徑與電 極20的凸緣24的外徑配合，滑套41的內(nèi)凸緣45的內(nèi)徑與電極20的凸緣 24右側(cè)的軸徑配合，沿電極20左右滑動(dòng)?；匚粡椈?2套在電極20的凸緣 24的右側(cè)軸上，右端靠滑套41的內(nèi)凸緣45限位。軸用擋圈59安裝在電極 20右端的環(huán)形凹槽55內(nèi)，限制滑套41的軸向運(yùn)動(dòng)?？梢酝瑫r(shí)使用實(shí)施例一和實(shí)施例二的改進(jìn)方案。工作中，首先確定鎢絲距離主電極(圖中未示出)的位置，通過(guò)調(diào)整上 蓋33和下蓋34的位置來(lái)確定，然后將兩個(gè)電極裝置通過(guò)主電極固定件31 和螺栓39分別固定在正、負(fù)主電極上，向左滑動(dòng)滑套41，克服回位彈簧42 彈力露出電極20的滑槽57的開(kāi)口 58，將鎢絲(圖中未示出)放入開(kāi)口 58 后，沿滑槽41滑到水平段的右端，松開(kāi)滑套41，在回位彈簧42的作用下， 滑套向右滑動(dòng)，鎢絲的兩端嵌入滑套41端部的V形槽54內(nèi)。然后將故態(tài)鋁 固定在鎢絲上，最后給主電極通電，正負(fù)主電極導(dǎo)通，使鎢絲發(fā)熱，從而使 故態(tài)鋁氣化。根據(jù)實(shí)用新型的實(shí)施例己對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說(shuō)明性而非限制性的描 述，但應(yīng)理解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以做出變更和/或修改。
權(quán)利要求1、一種電極裝置，包括電極、固定連接裝置和鎢絲卡緊裝置，電極為一中部有外凸緣的軸，其右端有一鎢絲安裝處；鎢絲卡緊裝置包括滑套、回位彈簧和一限位裝置，回位彈簧套在電極右側(cè)靠電極外凸緣上，滑套套在回位彈簧上，可沿電極水平滑動(dòng)，限位裝置位于電極的鎢絲安裝處右側(cè)，限定滑套的水平移動(dòng)距離；固定連接裝置安裝在電極的左端，將電極和主電極桿固定，其特征在于，所述電極為一整體結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極裝置，其特征在于，所述固定連接裝置 采用兩個(gè)半圓槽扣合的方式固定電極。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極裝置，其特征在于，所述固定連接裝置 采用兩個(gè)半圓槽扣合的方式固定主電極桿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極裝置，其特征在于，所述固定連接裝置 采用兩個(gè)半圓槽扣合的方式固定主電極桿。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電極裝置，其特征在于，所述固定連接裝置 共用一個(gè)下蓋，該下蓋上端面具有與電極配合的半圓槽，下端面具有與上述 半圓槽垂直方向的與主電極桿配合的半園槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的電極裝置，其特征在于，鎢絲安裝 處為一沿前后方向貫通的轉(zhuǎn)角槽，其水平段過(guò)電極軸線，垂直段向下延伸到 電極下端面，上端與水平段左側(cè)光滑過(guò)渡。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的電極裝置，其特征在于，所述滑套 右端的內(nèi)凸緣的外側(cè)面有一沿直徑方向的貫通V形槽。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電極裝置，其特征在于，所述滑套右端的內(nèi) 凸緣的外側(cè)面有一沿直徑方向的貫通V形槽。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的電極裝置，其特征在于，所述限位 裝置為安裝在電極上的軸用擋圈。
10、 據(jù)權(quán)利要求l至5之一所述的電極裝置，其特征在于，所述電極的 直徑為10mm。
專利摘要一種電極裝置，包括電極、固定連接裝置和鎢絲卡緊裝置，電極為一中部有外凸緣的軸，其右端有一鎢絲安裝處；鎢絲卡緊裝置包括滑套、回位彈簧和一限位裝置，回位彈簧套在電極右側(cè)靠電極外凸緣上，滑套套在回位彈簧上，可沿電極水平滑動(dòng)，限位裝置位于電極的鎢絲安裝處右側(cè)，限定滑套的水平移動(dòng)距離；固定連接裝置安裝在電極的左端，將電極和主電極桿固定，所述電極為一整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型使用上下半圓槽扣合的方式，調(diào)整方便，且扣合方式使電極與上下蓋的接觸面積增大，導(dǎo)電性更好。將電極桿和電極頭作成整體，加工方便，強(qiáng)度增加，不易變形，使用壽命長(zhǎng)，而且導(dǎo)電性好。大大減少了生產(chǎn)過(guò)程的損耗，從而降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C23C14/14GK201095648SQ20072014414
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月6日
發(fā)明者龍 鄧 申請(qǐng)人:上海小糸車燈有限公司