專利名稱：用于液態(tài)高鉛渣還原的底吹熔池還原爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于有色金屬冶煉行業(yè)的鉛冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于 液態(tài)高鉛渣還原的底吹熔池還原爐。 背鱟技術(shù)目前，代表我國鉛冶煉最高水平的"氧氣底吹熔煉--鼓風(fēng)爐還原煉鉛法" 己在我國全面推廣，使鉛冶煉環(huán)境有了明顯改善。由于受到鼓風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)和工 藝要求限制，底吹爐所產(chǎn)高鉛渣熔體需經(jīng)鑄渣機(jī)鑄成塊才能進(jìn)入鼓風(fēng)爐進(jìn)行還 原，這樣作業(yè)會有以下三點(diǎn)缺陷 一是高溫熔渣冷卻鑄成塊，造成了高鉛渣熔 體潛熱的巨大浪費(fèi)；二是鼓風(fēng)爐爐體采用的是全水套作業(yè)，這樣焦炭燃燒產(chǎn)生 的熱有很多被水套帶走，水套冷卻帶走的熱不能有效利用；三是高鉛渣鑄塊在 儲存運(yùn)輸過程中會出現(xiàn)碎沫飛揚(yáng)的現(xiàn)象，導(dǎo)致了資源的浪費(fèi)和生產(chǎn)環(huán)境的惡化。在我國也有用"艾薩爐氧化…-鼓風(fēng)爐還原"的煉鉛方法，同樣存在上述缺陷。而代表國際鉛冶煉先進(jìn)水平的QSL煉鉛法所采用的裝置除建設(shè)投資大，還 有以下兩個缺陷 一是將含鉛物料的氧化和高鉛渣的還原在同一個爐中進(jìn)行， 中間用隔墻隔開，這樣容易造成隔墻損壞的現(xiàn)象；二是粉煤的供應(yīng)存在著每支 槍定量控制困難的缺陷。針對上述不足， 一種解決方法是申請?zhí)枮?00610066648.4、發(fā)明名稱為"一 種煉鉛法以及用于實現(xiàn)該煉鉛法的裝置"，該方法采用的裝置是用兩個電熱區(qū)進(jìn) 行焦炭還原，其實質(zhì)是第一電熱區(qū)用電加熱的焦炭柱過濾還原，第二電熱區(qū)仍 然是用電加熱，漂浮在液面上的熱焦炭與高鉛渣還原，該方法存在以下幾個問
題 一是整個系統(tǒng)用電加熱顯然增加了電耗；二是整個系統(tǒng)中產(chǎn)生大量的CO， 采用燒嘴燃燒掉CO，使CO沒有得到充分利用；三是方法中涉及的第一電熱區(qū) 中存在高鉛渣熔體在焦炭柱中不能均勻分布的問題；四是在第二電熱區(qū)中焦炭 只能漂浮在液面上，導(dǎo)致與熔體接觸效果差，進(jìn)而導(dǎo)致還原速度慢。第二種解 決方案是申請?zhí)枮?00510200331.0、發(fā)明名稱為"熔融鉛氧化渣冶煉方法及裝 置"，該方法中采用的裝置是全水套豎式爐，供氣方式是用噴嘴側(cè)吹空氣和粉煤， 作業(yè)方式為間斷作業(yè)，即第一階段進(jìn)行鉛的還原，在同一爐中鉛還原結(jié)束后用 來煙化提鋅。這種方法及裝置存在以下三點(diǎn)缺陷 一是間斷式作業(yè)，溫度變化 大，技術(shù)條件穩(wěn)定性差，操作不方便；二是用全水套的還原裝置，水套帶走熱 量多，增加了能耗；三是這種固定式還原裝置在遇到突然停電時會導(dǎo)致噴嘴上 渣，從而使系統(tǒng)無法運(yùn)行。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服目前煉鉛工藝中存在的能耗高、熱利用率低、 環(huán)境差的不足，而為液態(tài)高鉛渣直接還原提供的一種能耗低、工作環(huán)境好、投 資少的底吹熔池還原爐。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的底吹熔池還原爐是一種能夠沿軸線 轉(zhuǎn)動的圓筒型轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐由筒體、筒體端頭構(gòu)成，在筒體上設(shè)有齒圈和滾圈， 筒體靠滾圈座在支撐筒體的托輪丄；齒圈和滾圈固定在筒體圓周上，齒圈與減 速機(jī)輸出端的齒輪相嚙合；在底吹熔池還原爐底部或底側(cè)部設(shè)有固定氣體噴槍 的噴槍法蘭；在筒體上部設(shè)有加料口、 二次燃燒口和出煙口；在底吹熔池還原 爐上設(shè)有進(jìn)渣口，在底吹熔池還原爐端頭的下半部設(shè)有底渣口和底鉛口；在底 吹熔池還原爐上半部設(shè)有燒嘴口，在底吹熔池還原爐下半部設(shè)有出渣口；在底 吹熔池還原爐的下部設(shè)有虹吸出鉛口。
托輪座在托輪底座上，減速機(jī)及電機(jī)座在傳動底座上。在底吹熔池還原爐底部或底側(cè)部設(shè)有固定氣體噴槍的噴槍法蘭，噴槍與豎直線的夾角a范圍為0°《a《90°。所述的進(jìn)渣口設(shè)在底吹熔池還原爐的端頭上半部或筒體上部。所述的虹吸出鉛口設(shè)在筒體的側(cè)下部或端頭下部。設(shè)在底吹熔池還原爐下半部的出渣口位于底吹熔池還原爐的端頭或筒體上。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1. 底吹熔池還原爐是一種密閉爐型，減少了熱量損失，避免了氣體外逸， 改善了作業(yè)環(huán)境；2. 底吹熔池還原爐采用內(nèi)襯耐火磚結(jié)構(gòu)，減少了熱量損失，避免了熔體與 爐殼的直接接觸，使其免受腐蝕。3. 底吹熔池還原爐能使高鉛渣熔體在爐中直接進(jìn)行液態(tài)還原，省去了目前 工藝中的鑄渣機(jī)，充分利用了高鉛渣熔體的潛熱，提高了還原效果；4. 底吹熔池還原爐配有傳動結(jié)構(gòu)，能使?fàn)t子在換槍、檢修和處理問題時方 便轉(zhuǎn)爐；5. 系統(tǒng)投資少。 附圉說明圖l為底吹熔池還原爐結(jié)構(gòu)圖。圖2為底吹熔池還原爐氣體噴槍位置。
具體實施方式
如


圖1所示，底吹熔池還原爐是一種能夠沿軸線轉(zhuǎn)動的圓筒型轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn) 爐由筒體l、筒體端頭構(gòu)成，在筒體上設(shè)有齒圈7和滾圈6，筒體靠滾圈6座在 支撐筒體的托輪13上；齒圈7和滾圈6固定在筒體圓周上，齒圈7與減速機(jī)18輸出端的齒輪17相嚙合；在底吹;瞎池還原爐底部或底側(cè)部設(shè)有固定氣體噴槍的 噴槍法蘭16;在筒體上部設(shè)有加料口9、 二次燃燒口 8和出煙口 10;在底吹熔池還原爐上設(shè)有進(jìn)渣口 3，在底吹熔池還原爐端頭的下半部設(shè)有底渣口 2和底鉛口 4;在底吹熔池還原爐上半部設(shè)有燒嘴口 11,在底吹熔池還原爐 下半部設(shè)有出渣口 12;在底吹熔池還原爐的下部設(shè)有虹吸出鉛口 15。托輪13座在托輪底座20上，減速機(jī)18及電機(jī)19座在傳動底座14上。 在底吹熔池還原爐底部或底側(cè)部設(shè)有固定氣體噴槍的噴槍法蘭，噴槍與豎直線的夾角Ct范圍為0°《a《90°。所述的進(jìn)渣口設(shè)在底吹熔池還原爐的端頭上半部或筒體上部。 所述的虹吸出鉛口設(shè)在筒體的側(cè)下部或端頭下部。設(shè)在底吹熔池還原爐下半部的出渣口位于底吹熔池還原爐的端頭或筒體 上，在筒體上設(shè)有二次燃燒口 (8)。將高鉛渣熔體從進(jìn)渣口 3直接流入底吹熔池還原爐中，從底吹熔池還原爐 的加料口 9加入炭粒及石子或鐵礦石輔料熔劑，在爐子底部或底側(cè)部設(shè)有噴槍 法蘭16用來固定氣體噴槍，通過氣體噴槍供入氧氣和天然氣或氧氣和煤氣。天 然氣部分燃燒成CO或裂解出C、 H2，同加入的炭粒一起實現(xiàn)高鉛渣的還原。若 通入煤氣，由于煤氣本身就含CO和H2 ，也容易使液態(tài)高鉛渣還原，還原后的 終渣由出渣口 12排出后送去煙化提鋅；所得鉛液沉于底部由虹吸出鉛口 15排 出，然后經(jīng)鑄鉛機(jī)鑄成鉛錠；伴隨產(chǎn)出的煙氣由出煙口 IO排出，煙氣經(jīng)降溫除 塵后排空；除塵后的煙灰返回配料系統(tǒng)。在換槍、檢修和處理問題時，可通過開啟電機(jī)19帶動減速機(jī)18的齒輪17 運(yùn)轉(zhuǎn)，齒輪17與齒圈7嚙合，從而使齒圈7連爐體一塊轉(zhuǎn)動。
由于在端頭上開有底渣口 2和底鉛口 4，從而能夠在系統(tǒng)不正常時通過底渣 口 2排放熔渣，在停爐時通過底鉛口 4排出底鉛。在筒體上有滾圈6，滾圈6座在托輪13上，也連同爐體轉(zhuǎn)動，保證了爐體 運(yùn)轉(zhuǎn)過程的平穩(wěn)，并能支撐爐體。托輪13座在托輪底座20上，電機(jī)19及減速 機(jī)18均固定在傳動底座14上。在筒體上部設(shè)有測溫測壓口 5和二次燃燒口 8，通過測溫測壓口 5能夠隨時 檢測氣體溫度和壓力，通過二次燃燒口 8補(bǔ)入空氣或氧氣，使?fàn)t中多余的CO二 次燃燒。在爐子一端設(shè)有燒嘴口 11，也能起到二次燃燒口 8的作用，通過燒嘴 口 11還能夠在開爐前安裝燒嘴用來烘烤爐子。
權(quán)利要求1. 一種用于液態(tài)高鉛渣還原的底吹熔池還原爐，其特征在于a.底吹熔池還原爐是一種能夠沿軸線轉(zhuǎn)動的圓筒型轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐由筒體(1)、端頭、底座及傳動裝置構(gòu)成，在筒體上設(shè)有齒圈(7)和滾圈(6)，筒體靠滾圈(6)座在支撐筒體的托輪(13)上；傳動裝置包括電機(jī)(19)、減速機(jī)(18)及其輸出端的齒輪(17)；b.齒圈(7)和滾圈(6)固定在筒體圓周上，齒圈(7)與減速機(jī)(18)輸出端的齒輪(17)相嚙合；c.在底吹熔池還原爐底部或底側(cè)部設(shè)有固定氣體噴槍的噴槍法蘭(16)；d.在筒體上部設(shè)有加料口(9)、二次燃燒口(8)和出煙口(10)；e.在底吹熔池還原爐上半部設(shè)有進(jìn)渣口(3)，在底吹熔池還原爐端頭的下半部設(shè)有底渣口(2)和底鉛口(4)；f.在底吹熔池還原爐上半部設(shè)有燒嘴口(11)，在底吹熔池還原爐下半部設(shè)有出渣口(12)；g.在底吹熔池還原爐的下部設(shè)有虹吸出鉛口(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液態(tài)高鉛渣還原的底吹熔池還原爐，其特 征在于托輪(13)座在托輪底座(20)上，減速機(jī)(18)及電機(jī)(19)座 在傳動底座(14)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于液態(tài)高鉛渣還原的底吹熔池還原爐，其特 征在于在底吹熔池還原爐底部或底側(cè)部設(shè)有固定氣體噴槍的噴槍法蘭，噴槍與豎直線的夾角Ct范圍為0°《Cl《90°。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液態(tài)高鉛渣還原的底吹熔池還原爐，其特 征在于所述的進(jìn)渣口設(shè)在底吹熔池還原爐的端頭上半部或筒體上部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液態(tài)高鉛渣還原的底吹熔池還原爐，其特征在于所述的虹吸出鉛口設(shè)在筒體的側(cè)下部或端頭下部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液態(tài)高鉛渣還原的底吹熔池還原爐，其特 征在于設(shè)在底吹熔池還原爐下半部的出渣口位于底吹熔池還原爐的端頭或 筒體上。
專利摘要本實用新型涉及一種用于液態(tài)高鉛渣還原的底吹熔池還原爐，底吹熔池還原爐是由筒體、筒體端頭構(gòu)成的圓筒型轉(zhuǎn)爐，筒體上設(shè)有齒圈和滾圈，筒體靠滾圈座在托輪上；齒圈和滾圈固定在筒體圓周上，齒圈與減速機(jī)輸出端的齒輪相嚙合；還原爐底部或底側(cè)部設(shè)固定氣體噴槍的噴槍法蘭；筒體上部設(shè)加料口、二次燃燒口和出煙口；還原爐上設(shè)進(jìn)渣口，還原爐端頭下半部設(shè)有底渣口和底鉛口；還原爐上半部設(shè)有燒嘴口，還原爐下半部設(shè)有出渣口、虹吸出鉛口，具有能耗低、工作環(huán)境好、投資少的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C22B5/00GK201080490SQ20072015299
公開日2008年7月2日 申請日期2007年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月4日
發(fā)明者夏勝文, 張和平, 張艷軍, 李新戰(zhàn), 楊安國, 王擁軍, 王社民, 胡明凱, 趙傳和, 陳會成 申請人:河南豫光金鉛股份有限公司