專利名稱：一種壓鑄模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓鑄模具，特別是一種壓鑄模具的排氣結構。
技術背景壓鑄模具一般包括固定在壓鑄機的定模安裝板上的定模、固定在壓鑄機動 模安裝板上的動模，該動模隨動模安裝板相對定模運動而完成合模與開模。合 模時，定模與動模之間形成一型腔，液體金屬在高壓下充滿該型腔。開模時， 動模與定模分開以便將鑄件取出。從某種意義上講，壓鑄模具也是一種置換裝置，即液體金屬進入型腔，同 時置換出型腔內的空氣，而型腔內的空氣通過壓鑄模具上的排氣結構排到模具 外部。排氣結構對鑄件的外觀，特別是鑄件內部的質量和壓鑄工藝的調整范圍 有著重大影響。圖l及圖2所示為一種常用的三段式排氣結構IO的糸意圖，為^f更于理解， 圖中將該排氣結構10作為實體進行處理。該排氣結構IO的入口 12與一溢流井 14連通，其包括與入口 12連通的第一排氣段16、第二排氣段17和第三排氣段 18,這些排氣段順次連通且這些排氣段的厚度即各排氣段在模具上的深度，順 次減小。其中，溢流井14主要用于排渣；第一排氣段16和第二排氣段17比較 厚是為了保證能順利地將空氣排出，而第三排氣段18較薄是為了防止噴料。然而，這種結構具有下列缺點1. 由于第三排氣段18的厚度太薄且離排氣結構10的入口 12較遠，導致 排氣效果不好；若增加第三排氣段18的厚度，又容易噴料而影響安全。2. 由于第三排氣^: 18的厚度受到限制而導致排氣不足，就必須在模具上 開設更多的排氣入口以便將空氣及時排出，這將降低工藝出品率，同時后續(xù)加工壓鑄件時需要去除的料頭就越多，從而增加了后續(xù)工作量。3.由于第三排氣段18的厚度太薄，為了保證鑄件成形，排氣結構10的入 口 12有時會做得很厚，同樣也給后段機加工打磨帶來了困難，導致生產效率降 低及成本上升。實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種采用較少的排氣入口即可將 模具型腔內的空氣快速排出的壓鑄模具。本實用新型是這樣實現的， 一種壓鑄模具，包括排氣結構，所述排氣結構 包括與所述壓鑄模具的型腔連通的排氣入口 、與所述排氣入口連通的第一排氣 段、與所述第一排氣段連通的第二排氣段和與所述第二排氣段連通的第三排氣 段，所述第一排氣段、第二排氣段和第三排氣段的厚度遞減，所述第三排氣段 至少為兩個。與現有技術相比，本實用新型的壓鑄模具的排氣結構采用至少兩個第三排 氣段，故可以在相同數目的排氣入口、且不增加第三排氣段厚度的情況下能夠 快速地、高效地將型腔內的空氣排出到模具外部，確保壓鑄件的質量。


圖l是現有技術中的一種壓鑄模具的排氣結構示意圖。 圖2是沿圖1中A-A線的剖視示意圖。圖3是本實用新型一實施例的壓鑄模具中的排氣結構的示意圖。 圖4是沿圖3中B-B線的階梯剖視示意圖。 圖5是沿圖3中C-C線的剖視示意圖。圖6是本實用新型另 一實施例的壓鑄模具中 一公模的結構示意圖。 圖7為本實用新型另一實施例的壓鑄模具中一母模的結構示意圖，其中該 母模與圖6中的公模配合使用用于壓鑄手機外殼。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明 白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解， 此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖3至圖5所示為本實用新型一實施僻的壓鑄模具中的排氣結構100的示 意圖，為^^于理解，圖中將該排氣結構100作為實體進行處理。該排氣結構100包括第一排氣段120、第二排氣段140和三個第三排氣段 160。該第一排氣段120、第二排氣段140和第三排氣段160的厚度即這些排氣 段在壓鑄模具(圖中未示出)上的深度逐漸遞減，且這些第三排氣段160的厚 度大致相同。該第一排氣4爻120的一端與一溢流井170連通，而該溢流井170進一步通 過排氣入口 180與壓鑄模具的型腔(圖未示)連通。該第一排氣4殳120的另一 端與第二排氣段140連通，該第二排氣段140的延伸方向垂直于第一排氣段UO 的延伸方向。換言之，該第二排氣段140是從第一排氣段120的一端垂直彎曲 延伸而成。上述三個第三排氣段160相互間隔設置，且這些第三排氣段160從第二排 氣段140同向延伸而出。這些第三排氣段160的延伸方向與第一排氣段120的 延伸方向大致平行。換言之，這些第三排氣段160是第二排氣段140的三個分 岔結構。為避免產生噴料而影響安全，可令臨近第一排氣段120的第三排氣段 160與第一排氣段120錯開一定的角度，如此，可避免型腔內的液體金屬經過 第一排氣段120和臨近該第一排氣段120的第三排氣段160噴射到模具外部。使用時，模具型腔內的空氣經過排氣入口 180、溢流井170之后進入第一 排氣段120，之后流入第二排氣段140,然后沿著三個第三排氣段160排出到模 具的外部。與現有的排氣結構IO相比，由于本實用新型的壓鑄模具中的排氣結 構100釆用三個第三排氣段160，故可以在相同數目的排氣入口且不增加第三 排氣段厚度的情況下能夠快速地、高效地將型腔內的空氣排出到模具外部，確保壓鑄件的質量。圖6和圖7為本實用新型另一實施例的壓鑄模具中的公模200和母模300 的示意圖，其中該/>模200和母模300配合使用用于壓鑄手機外殼。該公模200包括第一成型區(qū)210和分布在第一成型區(qū)210前端的三組滑塊 220和滑塊座230。其中，中間的一組滑塊220和滑塊座230位于第一成型區(qū) 210的上方并沿豎直方向設置，而其余兩組滑塊220和滑塊座230分別位于第 一成型區(qū)210的左右兩側并沿水平方向設置。在公模200上還設有第一排氣通路240和第二排氣通路250,該第一排氣 通路240和第二排氣通路250位于第一成型區(qū)210的上方并位于中間的一組滑 塊220和滑塊座230的兩側。該第一排氣通路240包括第一排氣段242、與第 一排氣段242連通的第二排氣段244、與第二排氣段244連通的兩個第三排氣 段246。這兩個第三排氣段246的延伸方向與第二排氣段244的延伸方向大致 垂直。每一個第三排氣段246的末端進一步形成有第四排氣段248。該第一排 氣段242、第二排氣段244、第三排氣段246和第四排氣段248的厚度順次減小。 該第二排氣通路250與第一排氣通路240相似，區(qū)別在于第二排氣通路250包 括三個第三排氣段256和三個第四排氣段258。該母模300上設有與公模200上的第一成型區(qū)210對應的第二成型區(qū)310， 和間隔地設于第二成型區(qū)310上方的兩個第一排氣,殳320,這兩個第一排氣段 320分別與公模200上的第一排氣通路240、第二排氣通路250的第一排氣段 242對應設置。每一個第一排氣段320分別通過一個溢流井340和一個排氣入 口 350與第二成型區(qū)310連通。該母模300上還設有一排氣結構360,該排氣結構360包括大致呈"L"型 的第一排氣段362、與第一排氣段362連通的第二排氣#爻364和與第二排氣段 364連通的兩個第三排氣段366。該第一排氣段362進一步通過一個溢流井370 和一個排氣入口 380與第二成型區(qū)310連通。當將公模200與母模300合模時，第一成型區(qū)210和第二成型區(qū)310組成與手機外殼形狀相同的型腔；同時，公模200上的第一排氣通路240的第一排 氣段242與母模300上的其中一個第一排氣段320銜接組成第 一組合排氣結構； 與此同時，第二排氣通路250的第一排氣段與母模300上的另 一個第一排氣段 320銜接組成第二組合排氣結構。這樣一來> 即有三個排氣結構與型腔連通。 如此，型腔內的空氣通過三個排氣結構排到才莫具的外部。由于這些排氣結構均 具有較多的第三排氣^:,故可以通過較少數目的排氣入口、且不增加第三排氣 段厚度的情況下能夠快速地、高效地將型腔內的空氣排出到模具外部，確保壓 鑄件的質量。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型， 凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應 包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1、一種壓鑄模具，包括排氣結構，所述排氣結構包括與所述壓鑄模具的型腔連通的排氣入口、與所述排氣入口連通的第一排氣段、與所述第一排氣段連通的第二排氣段和與所述第二排氣段連通的第三排氣段，所述第一排氣段、第二排氣段和第三排氣段的厚度遞減，其特征在于所述第三排氣段至少為兩個。
2、 如權利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于，每一個第三排氣段的末端 進一步形成有第四排氣段。
3、 如權利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于，所述第三排氣段的厚度相同。
4、 如權利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于，所述第一排氣段的一端通 過一個溢流井與所述排氣入口連通。
5、 如權利要求1至4中任何一項所述的壓鑄模具，其特征在于，所述第二 排氣段的延伸方向垂直于所述第一排氣段的延伸方向；所述第三排氣段的延伸 方向與所述第 一排氣段的延伸方向平行。
6、 如權利要求5所述的壓鑄造模具，其特征在于臨近所述第一排氣段的 第三排氣段與第 一排氣段相錯開。
7、 如權利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于，所述壓鑄模具包括公模和 母模；所述公模具有第一成型區(qū)，所述母模上設有與所述/>模上的第一成型區(qū) 對應的第二成型區(qū)；所述排氣結構設置在所述母模上。
8、 如權利要求7所述的壓鑄模具，其特征在于，所述第一排氣段呈"L"型。
9、 如權利要求7所述的壓鑄模具，其特征在于，所述壓鑄模具還包括另一 個排氣結構；所述的另一個排氣結構包括設置在所述公才莫上的第一排氣段、與、 所述公模上的第一排氣段連通的第二排氣段、與所述公模上的第二排氣段連通 的至少兩個第三排氣段，以及設置在所述母模上的、且可將所述第二成型區(qū)與 所述公模上的第 一排氣段連通的第 一排氣段。
10、如權利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于，該壓鑄模具包括公模和母模；所述公模包括第一成型區(qū)，所述母模上設有與所述公模上的第一成型區(qū) 對應的第二成型區(qū)；所述排氣結構的第二排氣段、第三排氣段設置在所述公模.上，而所述第一排氣段包括設置在所述公模上的一段，和設置所述母模上的、 且可將所述第一排氣段位于所述公模上的一段與所述第二成型區(qū)連通的另一段。
專利摘要本實用新型提供了一種壓鑄模具，包括排氣結構，所述排氣結構包括與所述壓鑄模具的型腔連通的排氣入口、與所述排氣入口連通的第一排氣段、與所述第一排氣段連通的第二排氣段和與所述第二排氣段連通的第三排氣段，所述第一排氣段、第二排氣段和第三排氣段的厚度遞減，所述第三排氣段至少為兩個。由于上述壓鑄模具的排氣結構采用至少兩個第三排氣段，故可以在相同數目的排氣入口、且不增加第三排氣段厚度的情況下能夠快速地、高效地將型腔內的空氣排出到模具外部，確保壓鑄件的質量。
文檔編號B22D17/22GK201143558SQ20072017130
公開日2008年11月5日 申請日期2007年11月29日 優(yōu)先權日2007年11月29日
發(fā)明者趙曉剛 申請人:比亞迪股份有限公司