專利名稱：一種鑄板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造蓄電池板柵的設(shè)備，具體涉及一種鑄板機(jī)， 屬于鉛酸蓄電池生產(chǎn)制造領(lǐng)域。
技術(shù)背景一般的鉛酸蓄電池，其極板是在板柵的網(wǎng)眼中充填活性物質(zhì)構(gòu)成，板 柵的質(zhì)量對(duì)極板的性能至關(guān)重要；而板柵一般是使用鑄板機(jī)生產(chǎn)出來的， 鑄板機(jī)的技術(shù)水平是生產(chǎn)高質(zhì)量鉛酸蓄電池的關(guān)鍵因素。目前的鑄板機(jī)主要包括鉛爐、鉛泵、鉛液控制閥(鉛閥)、輸鉛管、鉛 勺、鉛勺翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、模具、開模機(jī)構(gòu)、滑道、傳送帶、切刀裝置、收板機(jī) 構(gòu)以及廢料回收帶等。鉛錠在鉛爐中熔化，通過鉛泵抽吸，再經(jīng)過鉛液控 制閥定量后，通過輸鉛管輸往鉛勺，鉛勺由鉛勺翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以一定頻率翻轉(zhuǎn)， 每次將一定量的鉛液澆鑄到模具中。鉛液在模具中成形為板柵毛坯，開模 機(jī)構(gòu)將模具打開之后板柵頂針將板柵毛坯頂出。頂出后的板柵毛坯由滑道 滑落到傳送帶上，傳送帶的一端設(shè)有切刀裝置，將板柵毛坯上的澆口切除， 然后板柵被收板機(jī)構(gòu)收集起來。而切下來的澆口等廢料通過廢料回收帶輸 往鉛爐回收。但是現(xiàn)有鑄板機(jī)的傳送帶都是水平設(shè)置的。如圖1所示，在機(jī)架l上 設(shè)置了模具2、滑道3和傳送帶4以及收板機(jī)構(gòu)5，由于傳送帶4水平設(shè)置， 從模具2中脫落的板柵毛坯有垂直下落運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為水平運(yùn)動(dòng)需要承受較大 的沖擊，雖然設(shè)置了圓弧形的滑道3，但是由于剛從模具2中脫落的板柵 毛坯溫度較高而質(zhì)地較軟，因此變形量還是較大，不利于提高板柵的質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄板機(jī)來克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為-一種鑄板機(jī)，包括機(jī)架，以及固定在其上的模具、滑道、傳送帶以及 位于傳送帶尾端的收板機(jī)構(gòu)，所述傳送帶與水平面間呈一夾角，所述夾角 的度數(shù)在10度到55度之間。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述夾角在10度到40度之間。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述夾角為15度。優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述傳送帶與所述滑道相切。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的鑄板機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于-由于將傳送帶設(shè)置為與水平面呈一角度，可以減輕對(duì)板柵毛坯的沖擊， 減小板柵毛坯的變形，提高板柵的質(zhì)量。由于將傳動(dòng)帶與水平面間的夾角優(yōu)選在10度到40度之間，可以進(jìn)一 步的減小沖擊，而且可以根據(jù)板柵毛坯下落高度以及傳動(dòng)帶的速度等參數(shù)， 選擇合適的角度，以進(jìn)一步減小沖擊。由于將傳動(dòng)帶與水平面間的夾角優(yōu)選為15度，板柵毛坯由滑道落在傳 動(dòng)帶上，基本沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因而基本沒有沖擊產(chǎn)生，幾乎沒有因?yàn)闆_擊 而產(chǎn)生額外的變形。由于使傳送帶與滑道相切，使得板柵毛坯的運(yùn)動(dòng)軌跡更加平滑，有利 于較輕沖擊，減小變形，提高板柵質(zhì)量。

圖1是現(xiàn)有鑄板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的鑄板機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一如圖2所示，本具體實(shí)施方式
的鑄板機(jī)，包括機(jī)架1、模具2、滑道3、 傳送帶4以及收板機(jī)構(gòu)5。機(jī)架1的主要作用是支撐鑄板機(jī)各部件，包括 將模具2固定在其上部的內(nèi)側(cè)，模具2包括不可動(dòng)的定模和可動(dòng)的動(dòng)模， 當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)，打開模具2后，板柵毛坯在脫模機(jī)構(gòu)的作用下離開模具而垂 直下落，通過圓弧形的滑道3的承接而轉(zhuǎn)變運(yùn)動(dòng)方向，落到傳送帶4上， 被傳送帶4送往后面的收板機(jī)構(gòu)5，最后被收板機(jī)構(gòu)5收集起來。其中傳 送帶4與水平面呈15度角，且與圓弧形的滑道3相切。
具體實(shí)施方式
二本具體實(shí)施方式
的鑄板機(jī)，除了傳送帶4與水平面的夾角為10度之外， 其它均與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本具體實(shí)施方式
的鑄板機(jī)，除了傳送帶4與水平面的夾角為55度之外，其它均與具體實(shí)施方式
一相同。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種鑄板機(jī)，包括機(jī)架(1)，以及固定在其上的模具(2)、滑道(3)、傳送帶(4)以及位于傳送帶尾端的收板機(jī)構(gòu)(5)，其特征在于，所述傳送帶(4)與水平面間呈一夾角，所述夾角的度數(shù)在10度到55度之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄板機(jī)，其特征在于，所述夾角在10度 到40度之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄板機(jī)，其特征在于，所述夾角為15度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3之中任意一項(xiàng)所述的鑄板機(jī)，其特征在于， 所述傳送帶(4)與所述滑道(3)相切。
專利摘要本實(shí)用新型公告了一種鑄板機(jī)，包括機(jī)架，以及固定在其上的模具、滑道、傳送帶以及位于傳送帶尾端的收板機(jī)構(gòu)，所述傳送帶與水平面間呈一夾角，所述夾角的度數(shù)在10度到55度之間。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的鑄板機(jī)，由于將傳送帶設(shè)置為與水平面呈一角度，可以減輕對(duì)板柵毛坯的沖擊，減小板柵毛坯的變形，提高板柵的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D25/04GK201091911SQ20072017217
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者李 董 申請(qǐng)人:深圳市巴士克機(jī)械制造有限公司