專(zhuān)利名稱(chēng)：一種在線(xiàn)除氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁液的凈化處理裝置，尤其涉及一種高效、節(jié)能在線(xiàn)
除氣裝置。
背景技術(shù)：
由于鋁合金在精煉后存在氫氣、A1203夾雜物等有害物質(zhì)，在鑄件中易形 成氣孔、疏松、夾雜等缺陷，直接影響鋁鑄件的物理性能、力學(xué)性能以及使用 性能，因此必須在澆鑄前設(shè)法除掉這些有害物質(zhì)。目前常用的鋁熔體凈化處理 技術(shù)有旋轉(zhuǎn)噴吹除氣凈化法和透氣磚除氣凈化法。旋轉(zhuǎn)噴吹除氣凈化法是在除 氣處理箱中通過(guò)旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子將吹入鋁合金熔體的惰性氣體切碎，形成大量 的彌散氣泡，使鋁合金液與氮?dú)庠谔幚沓刂谐浞纸佑|，氣泡吸收熔體中的氫， 以及氧化夾渣之后上升到熔體的表面形成浮渣，從而達(dá)到凈化鋁合金液的目的。 該法的主要缺點(diǎn)是石墨轉(zhuǎn)子更換頻繁，投資大；鋁液的成分受到污染，表面氧 化膜被破壞，增加了鋁液的氧化結(jié)渣；供氣系統(tǒng)供氣量有限，除氣效果有待進(jìn) 一步提高。透氣磚除氣凈化法就是從除氣處理箱底部壓入惰性氣體，通過(guò)透氣 磚形成很小的氣泡進(jìn)入鋁合金熔液中，利用氣泡在上浮過(guò)程中吸收氫和氧化夾 雜的方法來(lái)進(jìn)行凈化。但是由于鋁液是靜止的，惰性氣體不能和鋁液充分混合， 在鋁液中分布不均勻，因此除氣效果不理想。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮閆L 200620050898.4的申請(qǐng)文件中公開(kāi)了 一種永》茲攪拌在線(xiàn)精煉裝置，該裝置雖然 能對(duì)鋁液進(jìn)行凈化處理，但是存在以下不足之處1、設(shè)計(jì)不合理，透氣磚置于 永磁攪拌器頂部，由于透氣磚本身厚度大，再加上所需供氣管等附件將會(huì)大大 增加爐壁的厚度，要想使鋁液攪動(dòng)，必須使用更大功率的永磁攪拌器，這樣就 會(huì)大大增加成本；2、永磁攪拌器在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的渦電流，將會(huì)嚴(yán)重的損壞 管道，導(dǎo)致管道堵塞，供氣不順，事故頻繁。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種在線(xiàn)除氣裝置，以克服現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 除氣除渣效果不好、需投入較大成本的不足。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種在線(xiàn)除氣裝置，包括處理箱、處理箱蓋、內(nèi)腔隔板、透氣磚、智能化 供氣系統(tǒng)、永磁旋轉(zhuǎn)體、加熱U形硅碳棒，處理箱的上部設(shè)有處理箱蓋，內(nèi)腔 隔板將整個(gè)處理箱內(nèi)腔體分為左、右兩個(gè)底部相連通的內(nèi)腔，其中右內(nèi)腔底部 裝有透氣磚及智能化供氣系統(tǒng)，且智能化供氣系統(tǒng)連接透氣磚，供氣體通過(guò)透 氣磚進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，右內(nèi)腔腔體側(cè)面設(shè)有鋁液進(jìn)液口；左內(nèi)腔底部裝有永石茲旋 轉(zhuǎn)體，腔體內(nèi)設(shè)有浸入式加熱U形硅碳棒，所述硅碳棒外設(shè)置有圓柱形的碳化 硅或氮化硅保護(hù)管，左內(nèi)腔腔體的側(cè)面設(shè)有出液口。
本實(shí)用新型所述的一種在線(xiàn)除氣裝置的有益效果為除渣除氣效果良好； 采用可控恒速永磁旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行非接觸式攪拌，節(jié)約能源、降低了成本、提高了 鋁液純度；采用加熱U形硅碳棒來(lái)加熱，可保持鋁液的溫度；使用方便，具有 廣闊的可拓展空間。


下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述在線(xiàn)除氣裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
1、處理箱蓋；2、處理箱；3、進(jìn)液口； 4、內(nèi)腔隔斧反；5、透氣磚；6、智 能化供氣系統(tǒng)；7、磁場(chǎng)強(qiáng)度可控恒速永磁旋轉(zhuǎn)體；8、出液口； 9、加熱U形 硅碳棒；10、透氣微孔；11、內(nèi)腔。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種在線(xiàn)除氣裝置，包括處理箱2、 處理箱蓋l、內(nèi)腔隔板4、透氣磚5、智能化供氣系統(tǒng)6、磁場(chǎng)強(qiáng)度可控恒速永 磁旋轉(zhuǎn)體7、加熱U形硅碳棒9，處理箱2的上部設(shè)有處理箱蓋1,內(nèi)腔隔板4 將整個(gè)處理箱2內(nèi)腔體分為左、右兩個(gè)底部相連通的內(nèi)腔11,其中右內(nèi)腔11
底部裝有帶若干透氣微孔10的透氣磚5及智能化供氣系統(tǒng)6且智能化供氣系統(tǒng) 6連接透氣磚5，所供氣體通過(guò)透氣磚進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，腔體上面裝有處理箱蓋1， 腔體側(cè)面設(shè)有鋁液進(jìn)液口 3;左內(nèi)腔ll底部裝有磁場(chǎng)強(qiáng)度可控恒速永磁旋轉(zhuǎn)體 7,腔體上面裝有處理箱蓋l，腔體內(nèi)設(shè)有浸入式加熱U形硅碳棒9，所述硅碳 棒9外設(shè)置圓柱形的碳化硅或氮化硅保護(hù)管，腔體的側(cè)面設(shè)有出液口 8。
以上本實(shí)用新型所述的一種在線(xiàn)除氣裝置，在工作使用時(shí)，鋁液經(jīng)進(jìn)液口 3首先流入右內(nèi)腔體11,則底部的智能化供氣系統(tǒng)6自動(dòng)開(kāi)啟，惰性氣體由智 能化供氣系統(tǒng)6通過(guò)透氣磚5的若干透氣微孔10形成直徑為O.Olmm的氣泡進(jìn) 入鋁液中，加強(qiáng)了除氫除渣的效果、節(jié)省了能庫(kù)毛；鋁液進(jìn)入左內(nèi)腔體ll,永磁 旋轉(zhuǎn)體7使鋁液旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的鋁液使進(jìn)入的惰性氣體氣泡分布均勻，鋁液最后 經(jīng)出液口8流出，可用于澆鑄。
權(quán)利要求1、一種在線(xiàn)除氣裝置，包括處理箱、處理箱蓋、內(nèi)腔隔板、透氣磚、智能化供氣系統(tǒng)、永磁旋轉(zhuǎn)體及加熱U形硅碳棒，處理箱的上部設(shè)有處理箱蓋，其特征在于內(nèi)腔隔板將整個(gè)處理箱內(nèi)腔體分為左、右兩個(gè)底部相連通的內(nèi)腔，其中右內(nèi)腔底部裝有透氣磚及智能化供氣系統(tǒng)，且智能化供氣系統(tǒng)連接透氣磚，右內(nèi)腔腔體側(cè)面設(shè)有鋁液進(jìn)液口；左內(nèi)腔底部裝有永磁旋轉(zhuǎn)體，腔體內(nèi)設(shè)有浸入式加熱U形硅碳棒，所述硅碳棒外設(shè)置有圓柱形的碳化硅或氮化硅保護(hù)管，左內(nèi)腔腔體的側(cè)面設(shè)有出液口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種在線(xiàn)除氣裝置，包括處理箱、處理箱蓋、內(nèi)腔隔板、透氣磚、智能化供氣系統(tǒng)、永磁旋轉(zhuǎn)體、加熱U形硅碳棒，處理箱的上部設(shè)有處理箱蓋，內(nèi)腔隔板將整個(gè)處理箱內(nèi)腔體分為左、右兩個(gè)底部相連通的內(nèi)腔，右內(nèi)腔底部裝有帶若干透氣微孔的透氣磚及智能化供氣系統(tǒng)且智能化供氣系統(tǒng)連接透氣磚，腔體側(cè)面設(shè)有鋁液進(jìn)液口；左內(nèi)腔底部裝有磁場(chǎng)強(qiáng)度可控的永磁旋轉(zhuǎn)體，腔體上面裝有處理箱蓋，腔體內(nèi)設(shè)有浸入式加熱U形硅碳棒，所述硅碳棒外設(shè)置圓柱形的碳化硅或氮化硅保護(hù)管，腔體的側(cè)面設(shè)有出液口。本實(shí)用新型有益效果為除渣除氣效果良好，節(jié)約能源、降低了成本、提高了鋁液純度；使用方便，具有廣闊的可拓展空間。
文檔編號(hào)C22B9/00GK201071390SQ200720172858
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者尹波平, 杰 李 申請(qǐng)人:北京遠(yuǎn)望高橋磁能技術(shù)有限公司