專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)開關(guān)式氣動刻模機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種刻模機；尤其涉及一種氣動刻模機。
技術(shù)背景刻模機廣泛的應(yīng)用在各種模具、玻璃制品、石材、工藝品等產(chǎn)品的研磨、 拋光、修邊整形中。刻模機有電動的，也有氣動的。氣動的具有使用安全性、 使用成本、機器重量、運轉(zhuǎn)速度等方面的優(yōu)點，應(yīng)用得最為廣泛。現(xiàn)有的氣動 刻模機結(jié)構(gòu)是在殼體前端設(shè)有研磨體的夾套部件，和設(shè)于外殼內(nèi)的氣缸部件， 筒夾座、軸承設(shè)于外殼后部內(nèi)，進氣軸前部的入氣導套固定在軸承后的外殼內(nèi)， 進氣軸中后部外面設(shè)有開關(guān)器。開關(guān)器為卡口式結(jié)構(gòu)，使用機器時，將開關(guān)器 向后拉動，進氣通路導通，氣缸部件旋轉(zhuǎn)，帶動研磨體運轉(zhuǎn)。停轉(zhuǎn)時，再將開 關(guān)器向前推動，就可以關(guān)上進氣通路，研磨體停轉(zhuǎn)。但這種設(shè)計不能調(diào)整轉(zhuǎn)速。 并且現(xiàn)有刻模機的塑料開關(guān)只在一側(cè)設(shè)進氣孔，并且出氣孔也只在一側(cè)設(shè)有， 這樣會影響進氣流量，轉(zhuǎn)速不能提高，并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性也不良好。 實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的氣動刻模機進氣流量小的技術(shù)不足；本實用新型的目的是 提供一種采用旋轉(zhuǎn)式的進氣軸和開關(guān)器，并采用若千個橡膠密封圈，在進氣軸、 塑料開關(guān)的兩側(cè)均可進氣的旋轉(zhuǎn)開關(guān)式氣動刻模機。為實現(xiàn)本實用新型目的所采取的技術(shù)方案為一種旋轉(zhuǎn)開關(guān)式氣動刻模機，包括設(shè)在外殼前部的夾頭部件，和設(shè)于外殼 內(nèi)的氣缸部件，筒夾座、大軸承設(shè)于外殼后部內(nèi)，進氣軸前部的入氣導套固定 在大軸承后的外殼內(nèi)，進氣軸中后部外面設(shè)有開關(guān)器，其特征在于在進氣軸 的出氣入口與進氣軸的入氣管件的固定螺紋之間設(shè)有進氣軸的開關(guān)螺紋，開關(guān) 器旋設(shè)在進氣軸的開關(guān)螺紋上；在入氣孔與入氣導套之間、在出氣出口與入氣 孔之間、在出氣入口與進氣軸的開關(guān)螺紋之間分別設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽中分別 設(shè)有第一密封橡膠圈、第二橡膠密封圈、第三橡膠密封圈；在開關(guān)器內(nèi)分別設(shè) 有與第一密封橡膠圈、第二橡膠密封圈、第三橡膠密封圈分別密封接觸的第一 環(huán)形密封面、第二環(huán)形密封面、第三環(huán)形密封面，所述三個環(huán)形密封面的內(nèi)徑 依次??；第一密封橡膠圈、第二橡膠密封圈、第三橡膠密封圈外徑依次小。所述圓管型的開關(guān)器的中后部內(nèi)套設(shè)塑料開關(guān)，前部的內(nèi)壁上設(shè)有第一環(huán) 形密封面。所述塑料開關(guān)前中部的外表面設(shè)有若干個縱向的導氣槽，導氣槽卡在開關(guān)器內(nèi)的中后部；不設(shè)導氣槽的塑料開關(guān)呈圓管形，后部設(shè)有連接在開關(guān)螺紋上 的內(nèi)螺紋，中前部的內(nèi)壁上設(shè)有第二環(huán)形密封面、第三環(huán)形密封面。所述在出氣入口與出氣出口之間設(shè)有環(huán)形的擋氣厚片；擋氣厚片設(shè)于塑料 開關(guān)的第二環(huán)形密封面內(nèi)側(cè)；第一密封橡膠圈、第二橡膠密封圈、擋氣厚片、 第三橡膠密封圈的外徑依次小。所述開關(guān)器處于氣體關(guān)閉狀態(tài)時，開關(guān)器的第一環(huán)形密封面，塑料開關(guān)的 第二環(huán)形密封面、第三環(huán)形密封面分別與第一密封橡膠圈、第二橡膠密封圈、 第三橡膠密封圈密封接觸。所述開關(guān)器處于氣體開通狀態(tài)時，第二橡膠密封圈則處于開關(guān)器的第一環(huán) 形密封面內(nèi)側(cè)；第一密封橡膠圈、第三橡膠密封圈分別與第一環(huán)形密封面、第 三環(huán)形密封面接觸。所述入氣孔、出氣出口、出氣入口在進氣軸上左右兩側(cè)各設(shè)一個；導氣槽 均勻設(shè)于塑料開關(guān)外環(huán)周上。所述塑料開關(guān)的第二環(huán)形密封面、第三環(huán)形密封面之間設(shè)有90角的連接面。本實用新型的有益效果是在進氣軸、塑料開關(guān)的兩側(cè)均可進氣,進氣流量 增大了，也提高了轉(zhuǎn)速，雙側(cè)進氣可以使機器運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，提高了加工精度， 振動小，磨棒耐用性提高了；采用旋轉(zhuǎn)式開關(guān)和橡膠密封圈，可提高密封效果， 更方便機器的開關(guān)，另外還可以調(diào)節(jié)機器的轉(zhuǎn)速，方便加工。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。 圖1是本實用新型的實施例1的不含開關(guān)器的正視圖； 圖2是本實用新型的實施例1的立體圖； 圖3是進氣軸的剖視圖；圖4是圖3的A—A剖視圖；圖5是料開關(guān)的側(cè)視圖； 圖6是塑料開關(guān)的剖視圖； 圖7是不含塑料開關(guān)的開關(guān)器的剖視圖；圖8是開關(guān)器的前視圖；圖9是本實用新型的實施例2的正視圖。1、入氣導套；2、進氣軸；3、開關(guān)器；4、入氣孔；5、出氣出口； 6、出 氣入口； 7、開關(guān)螺紋；8、固定螺紋；9、環(huán)形槽；10、第一密封橡膠圈；11、 第二橡膠密封圈；12、第三橡膠密封圈；13、擋氣厚片；14、第一環(huán)形密封面; 15、第二環(huán)形密封面；16、第三環(huán)形密封面；17、塑料開關(guān)；18、導氣槽；19、 內(nèi)螺紋；20、連接面；21、外殼；22、卡扣齒。
具體實施方式
實施例1:參見圖1 圖8所示，本實用新型包括設(shè)在外殼21前部的夾頭 部件，和設(shè)于外殼21內(nèi)的氣缸部件，筒夾座、大軸承設(shè)于外殼21后部內(nèi)，進氣軸2前部的入氣導套1固定在大軸承后的外殼21內(nèi)，進氣軸2中后部外面 設(shè)有開關(guān)器3。在進氣軸2的出氣入口 6與進氣軸2的入氣管件的固定螺紋8 之間設(shè)有進氣軸2的開關(guān)螺紋7，開關(guān)器3旋設(shè)在進氣軸2的開關(guān)螺紋7上。 在入氣孔4與入氣導套1之間、在出氣出口5與入氣孔4之間、在出氣入口6 與進氣軸2的開關(guān)螺紋7之間分別設(shè)有環(huán)形槽9。環(huán)形槽9中分別設(shè)有第一密 封橡膠圈IO、第二橡膠密封圈ll、第三橡膠密封圈12。圓管型開關(guān)器3的中 后部內(nèi)套設(shè)塑料開關(guān)17，前部的內(nèi)壁上設(shè)有第一環(huán)形密封面14。塑料開關(guān)17 的中前部的內(nèi)壁上設(shè)有第二環(huán)形密封面15、第三環(huán)形密封面16。三個環(huán)形密 封面的內(nèi)徑依次遞減小。第一環(huán)形密封面14、第二環(huán)形密封面15、第三環(huán)形 密封面16與第一密封橡膠圈10、第二橡膠密封圈11、第三橡膠密封圈12分 別密封接觸。在出氣入口 6與出氣出口 5之間設(shè)有環(huán)形的擋氣厚片13，擋氣厚 片13設(shè)于塑料開關(guān)17的第二環(huán)形密封面15內(nèi)側(cè)。第---密封橡膠圈10、第二 橡膠密封圈11、擋氣厚片13、第三橡膠密封圈12的外徑依次小。第一密封橡 膠圈10、第二橡膠密封圈11的厚度較大，因為開關(guān)器3處于氣體關(guān)閉狀態(tài)時， 這兩個橡膠密封圈處于較大的氣體壓強的作用之下。塑料開關(guān)17的第二環(huán)形 密封面15、第三環(huán)形密封面16之間設(shè)有90角的連接面20。這樣有利于開關(guān) 器3在進氣軸2上的安裝，使器件(橡膠密封圈)不會被劃壞漏氣。塑料開關(guān)17前中部的外表面設(shè)有若干個縱向的導氣槽18，導氣槽18均勻 設(shè)于塑料開關(guān)17外環(huán)周上，這是進氣通道。導氣槽18卡在開關(guān)器3內(nèi)的中后 部。不設(shè)導氣槽18的塑料開關(guān)17呈圓管形的，后部設(shè)有連接在開關(guān)螺紋7上 的內(nèi)螺紋19。入氣孔4、出氣出口5、出氣入口6在進氣軸2上左右兩側(cè)各設(shè)一個。增 大了進氣的通道，并且進氣出氣均勻，增加了氣體流量，提高了本實用新型轉(zhuǎn) 速。當開關(guān)器3處于氣體關(guān)閉狀態(tài)時，開關(guān)器3的第一環(huán)形密封面14，塑料開 關(guān)17的第二環(huán)形密封面15、第三環(huán)形密封面16分別與第一密封橡膠圈10、 第二橡膠密封圈ll、第三橡膠密封圈12密封接觸。當開關(guān)器3處于氣體開通 狀態(tài)時，第二橡膠密封圈11則處于開關(guān)器3的第一環(huán)形密封面14內(nèi)側(cè)；第一 密封橡膠圈10、第三橡膠密封圈12分別與第一環(huán)形密封面14、第三環(huán)形密封 面16接觸。開關(guān)器3在氣體開通和關(guān)閉狀態(tài)之間切換只須旋轉(zhuǎn)開關(guān)器即可。如果關(guān)閉 則將開關(guān)器3旋在與外殼21后端緊密接觸時就可以了。旋轉(zhuǎn)不同角度，可實現(xiàn)對轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。實施例2:參見圖9所示，進氣軸2的最后端設(shè)有入氣管件的固定方式與實施例1的區(qū)別是不設(shè)有固定螺紋8，而設(shè)有卡扣式固定方式，即設(shè)卡扣齒22，這是己知技術(shù)不再細述。本實用新型不局限于以上公開的技術(shù)方案，與此結(jié)構(gòu)或設(shè)計有類同的均是 本實用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1、一種旋轉(zhuǎn)開關(guān)式氣動刻模機，包括設(shè)在外殼前部的夾頭部件，和設(shè)于外殼內(nèi)的氣缸部件，筒夾座、大軸承設(shè)于外殼后部內(nèi)，進氣軸前部的入氣導套固定在大軸承后的外殼內(nèi)，進氣軸中后部外面設(shè)有開關(guān)器，其特征在于在進氣軸的出氣入口與進氣軸的入氣管件的固定螺紋之間設(shè)有進氣軸的開關(guān)螺紋，開關(guān)器旋設(shè)在進氣軸的開關(guān)螺紋上；在入氣孔與入氣導套之間、在出氣出口與入氣孔之間、在出氣入口與進氣軸的開關(guān)螺紋之間分別設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽中分別設(shè)有第一密封橡膠圈、第二橡膠密封圈、第三橡膠密封圈；在開關(guān)器內(nèi)分別設(shè)有與第一密封橡膠圈、第二橡膠密封圈、第三橡膠密封圈分別密封接觸的第一環(huán)形密封面、第二環(huán)形密封面、第三環(huán)形密封面，所述三個環(huán)形密封面的內(nèi)徑依次??；第一密封橡膠圈、第二橡膠密封圈、第三橡膠密封圈外徑依次小。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)開關(guān)式氣動刻模機，其特征在于圓 管型的開關(guān)器的中后部內(nèi)套設(shè)塑料開關(guān)，前部的內(nèi)壁上設(shè)有第一環(huán)形密封面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)開關(guān)式氣動刻模機，其特征在于塑 料開關(guān)前中部的外表面設(shè)有若干個縱向的導氣槽，導氣槽卡在開關(guān)器內(nèi)的中后 部；不設(shè)導氣槽的塑料開關(guān)呈圓管形，后部設(shè)有連接在開關(guān)螺紋上的內(nèi)螺紋， 中前部的內(nèi)壁上設(shè)有第二環(huán)形密封面、第三環(huán)形密封面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種旋轉(zhuǎn)開關(guān)式氣動刻模機，其特征在于 在出氣入口與出氣出口之間設(shè)有環(huán)形的擋氣厚片；擋氣厚片設(shè)于塑料開關(guān)的第 二環(huán)形密封面內(nèi)側(cè)；第一密封橡膠圈、第二橡膠密封圈、擋氣厚片、第三橡膠 密封圈的外徑依次小。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種旋轉(zhuǎn)開關(guān)式氣動刻模機，其特征在于 開關(guān)器處于氣體關(guān)閉狀態(tài)時，開關(guān)器的第一環(huán)形密封面，塑料開關(guān)的第二環(huán)形 密封面、第三環(huán)形密封面分別與第一密封橡膠圈、第二橡膠密封圈、第三橡膠 密封圈密封接觸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種旋轉(zhuǎn)開關(guān)式氣動刻模機，其特征在于開關(guān)器處于氣體開通狀態(tài)時，第二橡膠密封圈則處于開關(guān)器的第一環(huán)形密封面內(nèi)側(cè)；第一密封橡膠圈、第三橡膠密封圈分別與第一環(huán)形密封面、第三環(huán)形密封面接觸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種旋轉(zhuǎn)開關(guān)式氣動刻模機，其特征在于 入氣孔、出氣出口、出氣入口在進氣軸上左右兩側(cè)各設(shè)一個；導氣槽均勻設(shè)于塑料開關(guān)外環(huán)周上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種旋轉(zhuǎn)開關(guān)式氣動刻模機，其特征在于塑料開關(guān)的第二環(huán)形密封面、第三環(huán)形密封面之間設(shè)有90角的連接面。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)開關(guān)式氣動刻模機，包括組裝為一體的夾頭部件、外殼、氣缸部件、筒夾座、進氣軸、開關(guān)器。在進氣軸的出氣入口后設(shè)有開關(guān)螺紋，開關(guān)器旋設(shè)在開關(guān)螺紋上。在入氣孔與入氣導套之間、在出氣出口與入氣孔之間、在出氣入口與開關(guān)螺紋之間分別設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽中分別設(shè)有第一密封橡膠圈、第二橡膠密封圈、第三橡膠密封圈。在開關(guān)器內(nèi)分別設(shè)有第一環(huán)形密封面、第二環(huán)形密封面、第三環(huán)形密封面，所述三個環(huán)形密封面的內(nèi)徑依次小，各密封橡膠圈與各環(huán)形密封面密封接觸。本實用新型可提高密封效果，更方便氣動刻模機的開關(guān)。
文檔編號B24B19/20GK201157996SQ20072018172
公開日2008年12月3日 申請日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者徐溢燦 申請人:徐溢燦