專利名稱：鑄砂再生設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械回收再生設備，具體地說是一種鑄砂再 生設備。
背景技術(shù)：
在鑄造領(lǐng)域中，制造鑄型會用到大量的鑄砂，用于鑄型的鑄砂在 經(jīng)過回收再生處理后可以被再次利用制造鑄型，這種^^皮回收再生處理 的過程被稱為鑄妙、的回收再生。通常，鑄砂的回收再生可以細分為兩 個過程，具體包括以落石少機為主的鑄砂、預再生工序和以鑄砂-再生機為 主的鑄石少再生工序。
所謂鑄砂預再生工序是指，鑄型經(jīng)落砂機落砂處理后產(chǎn)生的鑄砂 混合物中會含有大量大小不等的砂團塊、燒結(jié)塊和金屬顆粒物，在通 過氣力輸送進入機械再生系統(tǒng)之前，必須先將砂團塊破碎，并對其進 行適當尺寸粒料的篩選，經(jīng)過篩選后，燒結(jié)塊、金屬顆粒物及其它混 雜物被篩除。
由于經(jīng)過鑄砂預再生工序得到的鑄砂顆粒料，其化學和物理性能 指標遠不符合鑄造用砂工藝要求，所以還需對其進行鑄砂再生工序處 理，才能獲得合格的再生砂。
所謂鑄砂再生工序是指，通過再生設備對經(jīng)鑄砂預再生工序篩取 得到的鑄砂顆粒料進行多次撞擊和搓擦，使其恢復到鑄造用原砂粒度， 并脫除部分覆膜。這些細砂料通過風洗、篩選、磁選等方法去除粉塵 微粒、燒結(jié)顆粒和金屬粒等雜物，粒度符合要求又較為純凈的砂料再 通過溫度調(diào)節(jié)，最終得到基本符合鑄造工藝要求的再生砂。在再生工 序中需要的設備主要包括多級再生機、篩砂機、磁選機、砂溫調(diào)節(jié)器 等主體設備，以及除塵器、冷卻水系統(tǒng)、物料輸送裝置等輔助設備。
現(xiàn)有技術(shù)中鑄砂再生工序的具體過程如下 步驟一，將鑄砂顆粒料破碎至原砂粒度，并脫除部分砂粒覆膜 這個過程通常是在多級再生機上完成的，將經(jīng)過鑄砂預再生工序 處理得到的鑄砂顆粒料放入多級再生機的轉(zhuǎn)碟上，轉(zhuǎn)碟飛速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生很強的離心力，在離心力作用下鑄砂顆粒料被甩向周邊的鋼盆。 鑄砂顆粒料在運動過程中會不斷受到撞擊和搓擦，再經(jīng)過多級串聯(lián)反 復處理后，鑄砂顆粒料被破碎至原砂粒度的同時，也脫除了部分砂粒 覆膜。鑄造再生砂通過輸送設備進入再生機的轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)蝶上，在離心 力作用下鑄砂顆粒料被甩向周邊。
步驟二，清除微小粉塵和脫落的粘結(jié)膜
這個過程通常是由多級再生機和與其配套的除塵器共同完成的， 其目的是排除再生過程中產(chǎn)生的粉塵和膜屑。 步驟三，篩除燒結(jié)顆粒和金屬粒
通過篩砂機篩除混合在鑄砂中的燒結(jié)顆粒和金屬粒；實踐中，為
了使清除效果更好，會增設磁選機對篩選機中得到的顆粒料進行再次
清除處理，以更好地去除顆粒料中的金屬顆粒。
步驟四，降低并調(diào)節(jié)砂溫，得到符合鑄造使用要求的再生砂
這個過程主要是通過砂溫調(diào)節(jié)器對再生鑄砂進行降溫。
此外，在多級再生機、篩砂機、磁選機、砂溫調(diào)節(jié)器等設備間，
還需要輔以必要的物料輸送設備進行物料傳輸。
現(xiàn)有技術(shù)中的鑄砂再生工序主要存在如下不足
第一，整個再生過程用到的單列設備過多，主要包括多級再生機、 篩砂機、磁選機、砂溫調(diào)節(jié)器等主體設備，此外還須配備除塵器、冷 卻水系統(tǒng)、物料輸送等配套設備；在每臺設備之間都會留有適當間距， 這造成了大量的廠房被占用；此外，物料在傳送當中會占用很多時間， 也導致了整個再生工序的效率較低。
由于整個再生過程中用到的設備較多，必然會產(chǎn)生較多的折舊 費、動力費、維修費、人力費等費用，導致了企業(yè)的整個鑄砂再生產(chǎn) 成本會比較高；而鑄砂回收再生的目的是為了幫助企業(yè)節(jié)約成本、提 高經(jīng)濟效益，如果成本太高，就失去了回收再生的根本意義。
實用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供 一種能夠獨立完成鑄砂再生工序的機械再生設備。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種鑄砂再生設備，包 括破砂脫膜裝置、振動篩、中間砂倉、砂溫調(diào)節(jié)器、底部砂斗；所述 破砂脫膜裝置、所述振動篩、所述中間砂倉、所述砂溫調(diào)節(jié)器及所述 底部砂斗沿豎直方向至上而下順序安裝。
優(yōu)選地，所述破砂脫膜裝置包括搓擦室、進料口、儲砂斗、出料
控制機構(gòu)、鼓風機構(gòu)、鼓風通道、排塵接管和搓擦機構(gòu)；
所述搓擦室為開口向下的殼體，所述搓擦室內(nèi)，從上到下依次為
所述儲砂斗、所述出料控制機構(gòu)、所述鼓風通道和所述搓擦機構(gòu)；在
所述儲砂斗以上的所述搓擦室壁上設有所述進料口 ； 所述儲砂斗的出料口處安裝有所述出料控制機構(gòu)； 在所述搓擦室的一側(cè)壁上安裝有與所述鼓風通道相連通的鼓風
機構(gòu)；
在所述搓擦室的另 一側(cè)壁上安裝有與所述搓擦室內(nèi)連通的所述 排塵接管。
優(yōu)選地，所述搓擦室側(cè)壁進一步安裝有百葉窗。
優(yōu)選地，所述搓擦室內(nèi)靠近所述排塵接管一側(cè)進一步安裝有貫通 所述儲砂斗側(cè)壁的呼吸管。
優(yōu)選地，所述搓擦機構(gòu)包括第一組擋砂板和第二組擋砂板，所述 第一組、第二組擋砂板均包括多個擋砂板，相鄰擋砂板之間均有間隙； 所述第 一組擋砂板靠近所述搓擦室的第 一側(cè)壁，所述第 一組擋砂板中 任一擋砂板均與水平面均有一傾斜角、且其靠近所述第 一側(cè)壁的 一側(cè) 均高于遠離第 一側(cè)壁的 一側(cè)；所述第二組擋砂板靠近與所述第 一側(cè)壁 相對的第二側(cè)壁，所述第二組擋砂板中任一擋砂板均與水平面有一傾 斜角、且其靠近所述第二側(cè)壁的一側(cè)均高于遠離第二側(cè)壁的一側(cè)；所 述第一、第二組擋砂板之間相互交錯布置，且所有擋砂板的兩端面均 固接在所述搓擦室的內(nèi)壁上。
優(yōu)選地，所述出料控制機構(gòu)包括用于調(diào)節(jié)所述儲砂斗出料口寬度 的調(diào)節(jié)插板和翻板機構(gòu)；所述翻板機構(gòu)包括方管和與其固接的調(diào)節(jié)板， 所述方管和所述調(diào)節(jié)板的縱向長度與所述擋砂板一致、且通過與所述方管固接的銷軸安裝在所述搓擦室兩側(cè)壁上；所述翻板機構(gòu)可以圍繞所述銷軸旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，所述鼓風通道為一兩端固接在所述搓擦室內(nèi)壁的通風管 道，在所述管道左右兩側(cè)分別設有風口。優(yōu)選地，所述振動篩為一上下敞口的殼體，其內(nèi)部安裝有篩體和振動電機；所述篩體成簸箕形，在其下面固定有彈簧座，所述篩體與 水平方向成一定傾斜角，所述篩體的最低端連接出渣口；所述篩體最 底端之外的其余三側(cè)面上邊緣固接有與所述振動篩內(nèi)壁連接的橡膠 板，與所述篩體最低端相鄰的兩側(cè)面和所述振動篩內(nèi)壁之間安裝有減 震器，且所述減震器在所述橡膠板下。優(yōu)選地，所述篩體與所述中間砂倉之間還安裝有安全篩網(wǎng)。 優(yōu)選地，所述中間妙、倉為上、下敞口的殼體，在所述中間妙、倉側(cè)低料位計；所述高料位的檢測點設置在振動篩的篩體底面以下；低料 位的檢測點設置在最上面的砂溫調(diào)節(jié)器體以上。優(yōu)選地，所述砂溫調(diào)節(jié)器包括冷卻管道，在所述冷卻管道之間包 括有用于容納顆粒料的空間；在所述砂溫調(diào)節(jié)器的底部和頂部分別設有與冷卻控制系統(tǒng)連接的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口；在所述砂溫調(diào)節(jié)器底部進 一 步安裝有與所述底部砂斗連接的氣動排砂閘，在所述 氣動排砂閘的上方安裝有溫度測量計。優(yōu)選地，在所述振動篩和中間砂、倉之間或在中間砂-倉與石少溫調(diào)節(jié) 器之間進一步連接有磁選機。相比較現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的鑄砂再生設備兼具了傳統(tǒng)鑄 砂再生工序中多臺設備的功能。使用本實用新型所述的鑄砂再生設備 可以獨立完成鑄砂再生工序，省去了傳統(tǒng)鑄砂再生工序中的多級再生 機、篩砂機、磁選機、砂溫調(diào)節(jié)器以及物料輸送裝置等眾多單列設備。 節(jié)省了設備擺放空間，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本。

圖1A為本實用新型實施例所述鑄砂再生設備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IB為圖1A的左側(cè)示意圖2A為本實用新型實施例所述鑄砂再生設備的破砂脫膜裝置的 結(jié)構(gòu)圖2B為圖2A的左側(cè)剖-現(xiàn)圖3為圖2B中E處放大圖4為圖3中出料口處出料控制機構(gòu)的放大圖5為本實用新型實施例所述鑄砂再生設備破沙脫膜裝置中的鼓 風通道結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
請參看圖1A、圖1B;
圖1A為本實用新型實施例所述鑄砂再生設備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖 1B為圖1A的左向示意圖。
本實用新型實施例所述鑄砂再生設備，包括破砂脫膜裝置1、振 動篩2、中間砂倉3、砂溫調(diào)節(jié)器4、底部砂斗5;破妙、脫膜裝置1、 振動篩2、中間砂倉3、妙-溫調(diào)節(jié)器4及底部石少斗5沿豎直方向至上而 下順序安裝。安裝方式可以采用法蘭和緊固件連接，在連接時，所述 法蘭結(jié)合面安裝密封件。
請一并參看圖2A，圖2B;
圖2A為本實用新型實施例所述鑄砂再生設備的破砂脫膜裝置的 結(jié)構(gòu)圖，圖2B為圖2A的左側(cè)剖視圖，圖2B中X表示儲砂斗103上 的空氣經(jīng)呼吸管110、再經(jīng)排塵接管107排出搓擦室101夕卜。
破砂脫膜裝置1包括搓擦室101、進料口 102、儲砂斗103、出料 控制機構(gòu)104、鼓風機構(gòu)105、鼓風通道106、排塵接管107和搓擁-才幾 構(gòu)108;搓擦室101為開口向下的殼體，在所述搓擦室101內(nèi)，從上 到下依次安裝有儲石少斗103、出料控制才幾構(gòu)104、鼓風通道106和搓擦 機構(gòu)108;進料口 102設在儲砂斗103以上的搓擦室101壁上；儲砂 斗103的出料口處安裝有出料控制機構(gòu)104;搓擦室101的一側(cè)壁上 安裝有與鼓風通道106的連通的鼓風機構(gòu)105,鼓風機構(gòu)105可以為 風機；搓擦室101的另一側(cè)壁上安裝有與搓擦室101內(nèi)連通的排塵接管107;鼓風機構(gòu)105與所述鼓風通道106、所述排塵接管107相互連 通。搓^^室101側(cè)壁上進一步可以安裝有百葉窗118;百葉窗118 — 側(cè)的所述搓擦室101外壁上進一步固接有百葉窗防護罩109;鼓風機 構(gòu)105將高壓風吹入搓^^室101內(nèi)的鼓風通道106時可能會在搓擦室 101內(nèi)產(chǎn)生負氣壓，從百葉窗118進來的空氣可以及時平衡壓差。搓擦室101內(nèi)靠近所述排塵接管107—側(cè)進一步可以安裝有貫通 所述儲砂斗103側(cè)壁的呼吸管110;當使用氣力輸送裝置將顆粒料送 入搓擦室101內(nèi)時，必然會帶入搓擦室101內(nèi)4艮多氣體，這些氣體如 果不及時排出，會在儲砂斗103上方的搓擦室101內(nèi)產(chǎn)生高壓；所以， 通過增設呼吸管110，可以及時將所述進入的氣體通過呼吸管110再 經(jīng)排塵接管107排出。如果不是釆用氣力輸送方法加顆粒料，則呼吸 管110可以不必:沒置。搓擦室101側(cè)壁上進一步可以安裝有用于監(jiān)測儲砂斗103中顆粒 料深度的料位計111;料位計111可以安裝固定在搓纟察室101頂板上 面，料位計111的檢測端伸入儲砂斗103中。搓擦室101側(cè)壁上進一步可以安裝有觀察口 112;這樣-使于操作 者查看內(nèi)部情況。在靠近所述百葉窗118—側(cè)的所述儲砂斗103側(cè)壁上可以進一步 開設檢修口 113，在檢修口 113上安裝有檢修口擋板；具體的安裝方 式可以通過緊固件固接，便于隨時拆卸。搓擦機構(gòu)108包括第一組擋砂板114和第二組擋砂板115，第一 組、第二組擋砂板均包括多個擋砂板，相鄰擋砂板之間均有間隙；第 一組擋砂板114靠近所述搓擦室101的第一側(cè)壁116,所述第一組擋 砂板114中任一擋砂板均與水平面有一傾斜角、且其靠近所述第一側(cè) 壁116的一側(cè)均高于遠離第一側(cè)壁116的一側(cè)；第二組擋砂板115靠 近與所述第一側(cè)壁116相對的第二側(cè)壁117,所述第二組擋砂板115 中任一擋砂板均與水平面有一傾斜角、且其靠近所述第二側(cè)壁的117一側(cè)均高于遠離第二側(cè)壁117的一側(cè)；所述第一、第二組擋砂板之間相互間隙交錯布置，且所有擋砂板的兩端面均固接在所述搓擦室101 的內(nèi)壁上。
請一并參看圖3、圖4;
圖3為圖2B中E處放大圖，圖4中Y代表翻板機構(gòu)1042處于關(guān) 閉狀態(tài)、Yl代表翻板機構(gòu)1042旋轉(zhuǎn)到打開狀態(tài)；圖4為圖3中出料 口處的放大圖。
出料控制機構(gòu)104包括調(diào)節(jié)插板1041和翻板機構(gòu)1042;調(diào)節(jié)插 板1041可以用來改變儲砂斗103出料口的寬度，翻板機構(gòu)1042包括 方管1043和與其固"l妻的調(diào)節(jié)一反1044,所述方管1043和所述調(diào)節(jié)—反 1044的縱向長度與搓〗察才幾構(gòu)108的擋石少板縱向一致、且其兩端通過銷 軸安裝在所述搓擦室101側(cè)壁上；所述翻板機構(gòu)1042可以圍繞所述銷 軸旋轉(zhuǎn)，銷軸的旋轉(zhuǎn)具體可以通過氣缸帶動來實現(xiàn)。
請一并參看圖5，
圖5為本實用新型實施例所述鑄砂再生設備破沙脫膜裝置中的鼓 風通道結(jié)構(gòu)圖，圖5中Z代表鼓風機構(gòu)105的鼓風入口 ， P代表進入 鼓風通道106中的風的流向。
鼓風通道106為一兩端固接在所述搓擦室內(nèi)壁的通風管道，在所 述管道左右兩側(cè)分別設有風口 。進一步地，鼓風通道106可以包括上 壓型板1061和在其下面的下壓型板1062,上壓型板1061與下壓型板 1062貼近、且兩側(cè)均留有適當間隙作為風口 。所述上、下壓型+反兩端 分別與所述搓擦室101內(nèi)壁連接，兩型板共同形成一兩側(cè)通風的管道。 在上壓型板1061與下壓型板1062間設有所述風口的目的是為了將鼓 風機構(gòu)105引入的風沿所述風口處排出，由于所述風口的大小能直接 影響風速的高低，所以，根據(jù)需要可以對間隙適當調(diào)整。
為了便于振動篩2、破砂脫膜裝置1的調(diào)節(jié)和維修，進一步可以 安裝有維修操作平臺201,維修操作平臺201的安裝位置一般不應低 于砂溫調(diào)節(jié)器4的頂部。
為了更好的清除混合顆粒料中金屬顆粒，進一步可以安裝有磁選 機(圖中未示出)；磁選機的安裝位置根據(jù)需要可以選在振動篩2和中間石少倉3之間、或中間砂倉3與石少溫調(diào)節(jié)器4之間。
振動篩2可以為一上下面敞口的框體。其內(nèi)部安裝有篩體202和 振動電機206。所述篩體202成簸箕形，在其下面固定有若干個彈簧 座(圖中未示出)，篩體202與水平方向成有一定傾斜角，其中篩體 202的最低端連接出渣口，篩體202最底端之外的其余三側(cè)面上邊緣 固接有與所述振動篩2內(nèi)壁連接的橡膠板，目的是防止砂料不經(jīng)篩選 越過篩體202直4妄落下。與所述篩體202最低端相鄰的兩側(cè)面和振動 篩2內(nèi)壁之間安裝有減震器(圖中未示出)，且所述減震器在所述橡膠 板下。
篩體202與中間砂倉3之間進一步可以包括安全篩網(wǎng)203;其作 用在于，防止振動篩2中篩體202或與篩體202相連接的橡膠板石皮損 后雜物進入砂溫調(diào)節(jié)器4中。
在出渣口處進一步安裝有排渣溜管205。
中間砂倉3可以為一上下敞口的殼體，其作用在于，存儲從振動 篩2中落下來的混合顆粒物；在所述中間砂倉3側(cè)壁上進一步可以安 裝有用于檢測中間砂倉3中顆粒料深度的高料位計301和低料位計 302;高料位計301的檢測點設置在振動篩2的篩體202底面以下；低 料位計302的檢測點設置在最上面的砂溫調(diào)節(jié)器體4以上。
砂溫調(diào)節(jié)器4包括冷卻管道，在冷卻管道之間包括有用于容納顆 粒料的空間；在砂溫調(diào)節(jié)器4的底部和頂部分別設有與冷卻控制系統(tǒng) 連接的冷卻介質(zhì)入口 401和冷卻介質(zhì)出口 402;在所述^H顯調(diào)節(jié)器4 底部進一步安裝有與所述底部砂斗5連接的氣動排砂閘403,在所述 氣動排砂閘403的上方安裝有溫度測量計404。砂溫調(diào)節(jié)器4的數(shù)量 根據(jù)需要可以為多組，相互之間可以通過串聯(lián)或并聯(lián)方式排列連接。 采用多組砂溫調(diào)節(jié)器4時，相鄰砂'溫調(diào)節(jié)器4的出、入口可以通過介 質(zhì)管道直接連接。
為提高調(diào)溫效果和速度，砂溫調(diào)節(jié)器4和冷卻介質(zhì)控制系統(tǒng)之間 進一步可以連接有制冷機(圖中未示出)。
為了提高破砂脫膜裝置1中的排塵接管107的排塵效果，在排塵接管107外部可以連接有除塵器(圖中未示出)。
以下借助本實用新型實施例所述鑄砂再生設備并參照相應附圖說明本實用新型的工作原理
步驟一，預再生砂的送入和儲備
經(jīng)預再生工序處理得到的鑄砂顆粒料，通過氣力輸送或其他輸送 系統(tǒng)送入本實用新型實施例所述的鑄砂再生設備的儲砂斗103,置于 搓擦室101頂部的料位計111用于參與控制氣力輸送、控制儲砂量。 氣力輸送產(chǎn)生的乏氣(做完功的壓縮空氣)通過呼吸管110和排塵接 管107排出。
步驟二，預再生顆粒料的給料和調(diào)節(jié)
在儲砂斗103出料口處設置的出料控制機構(gòu)104具體包括調(diào)節(jié)插 板1041和翻板機構(gòu)1042;調(diào)節(jié)插板1041用于調(diào)整出料口縫隙通道的 寬度，以達到控制給料量的目的；而出料口的開閉通過氣缸帶動的翻 板機構(gòu)1042來控制。翻板機構(gòu)1042打開時，儲砂斗103中的預再生 顆粒料經(jīng)出料口進入搓擦才幾構(gòu)108。
步驟三，預再生顆粒料的破碎和風洗
從儲砂斗103漏下的顆粒料進入搓擦機構(gòu)108后，在風力作用下 執(zhí)行風洗破砂脫膜過程。通過風洗，砂粒被破碎到原砂粒度；同時， 附著在顆粒上的粘結(jié)膜部分也被脫去。
具體風洗過程如下
鼓風機構(gòu)105產(chǎn)生的高壓風吹入搓纟察室101內(nèi)部的鼓風通道106 后，氣流通過鼓風通道106上、下壓型板之間的間隙，進入整個搓擦 機構(gòu)108的每塊擋砂板之間，請參見圖3、圖5中的箭頭指向，氣流 在多個擋砂板構(gòu)成的通道中流動，帶動顆粒料上下流動。運動過程中， 顆粒料相互之間不斷發(fā)生碰撞和搓擦。
顆粒料在鼓風機構(gòu)105和與排塵接管107外部連接的除塵器引風 的空氣動力作用下，沖撞擋砂板，或穿行于眾多擋砂板的隔縫間，形 成顆粒與擋板間或顆粒與顆粒之間的互相撞擊和互相搓擦。經(jīng)多次撞 擊和搓擦后，砂粒被破碎到原砂粒度，粘結(jié)膜部分被脫落；經(jīng)搓洗產(chǎn)生的微小粉塵和膜屑隨氣流排出。經(jīng)風洗后得到的洗凈砂顆粒料落入 振動篩2，乏氣和粉末灰塵等通過排塵接管107進入除塵器，最后過 濾后排^L，風洗過程結(jié)束。
步驟四，洗凈砂顆粒料過篩
洗凈砂顆粒料進入振動篩2，落在傾斜布置的的篩體202的篩板 上，在振動電機產(chǎn)生的激振力作用下，砂粒再次受到撞擊和磋磨，合 格的砂粒透過篩板漏下后進入中間砂倉3;而尺寸較大的燒結(jié)顆粒和 金屬粒等混和物則沿著傾斜的篩體202在重力作用下流向排渣口 ，并 通過排渣溜管205排出。中間產(chǎn)生的少量搓落的粉塵被搓擦室負壓氣 流帶走。
步驟五，合格砂料在中間砂倉3的儲備
設置中間砂倉3的目的是儲存經(jīng)振動篩2處理得到的合格砂料。 為保證本實用新型實施例所述鑄砂再生設備的工作效果，中間砂倉3
中的砂料須始終保持一定的合理量。如果顆粒料的料位高到篩板底面， 振動篩2就無法正常工作；反之，如果料位低到使砂溫調(diào)節(jié)器4不能 充滿，則砂溫調(diào)節(jié)器4的換熱效果就會削弱。
為了更好的控制中間砂倉3中的料位，可以設置料位控制機構(gòu)(圖 中未示出)來實現(xiàn)。當中間砂倉3中顆粒料到達高料位位置時，搓擦 室中的氣動砂門氣缸動作封堵儲砂斗103出砂口，搓擦室101停止進 砂，使中間砂倉3料位降低。當中間砂倉3中顆粒料到達低料位位置 時，砂溫調(diào)節(jié)器4下部的氣動排砂閘403關(guān)斷，停止排砂使中間砂倉 3料位抬高。
步驟六，調(diào)節(jié)砂溫，使再生砂符合混砂工藝要求 經(jīng)過落砂、預再生、搓擦、風洗、篩選等工序的處理后得到的再 生砂溫度仍然很高，不能滿足工藝需要，必須對其進行冷卻調(diào)溫處理。 溫度較高的再生砂充滿砂溫調(diào)節(jié)器4，其熱量通過換熱管壁不斷 傳遞給冷卻介質(zhì)。通過冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)帶出熱量，使介質(zhì)溫保持穩(wěn) 定，砂溫得以通過持續(xù)的傳熱過程而不斷降低。當排砂閘上方的溫度 計測得砂溫符合工藝要求時，氣動排砂閘403便自動開啟放砂。當砂溫不符合工藝要求或中間砂倉處于低料位時，氣動排砂閘403會自動 關(guān)閉停止向底部砂、斗5排放。
為了達到更好的冷卻效果，我們可以在冷卻過程中加入制冷積^
(圖中未示出)，加快冷卻介質(zhì)的冷卻速度，并提高冷卻效果。 步驟七，合格再生砂的儲存和輸送
上述符合鑄造工藝需要的再生砂經(jīng)氣動排砂閘403落入底部砂斗 5后，通過底部砂斗5的出口處的氣力輸送系統(tǒng)運出。
本實用新型實施例所述的鑄砂再生設備兼具了傳統(tǒng)鑄砂再生工 序中多臺設備的功能。使用本實用新型實施例所述的鑄砂再生設備可 以獨立完成鑄砂再生工序，省去了傳統(tǒng)鑄砂再生工序中的多級再生機、 篩砂機、磁選機、砂溫調(diào)節(jié)器以及物料輸送裝置等眾多單列設備。在 節(jié)約了設備擺放空間、提高生產(chǎn)效率同時，也降低了企業(yè)成本。
本實用新型實施例所述的鑄砂再生設備用風力流推動砂粒撞擊 和搓擦的破砂脫膜裝置替代了現(xiàn)有技術(shù)中多級再生機中的高速離心裝 置，使結(jié)構(gòu)更為精簡，降低了整臺設備的故障率，進而提高了整個再 生系統(tǒng)運行的可靠性，工作效率也有所提高。
以上對本實用新型所提供的 一種鑄砂再生設備進行了詳細介紹。 本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述， 以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思 想。同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi) 容不應理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1、一種鑄砂再生設備，包括破砂脫膜裝置、振動篩、中間砂倉、砂溫調(diào)節(jié)器、底部砂斗；其特征在于，所述破砂脫膜裝置、所述振動篩、所述中間砂倉、所述砂溫調(diào)節(jié)器及所述底部砂斗沿豎直方向至上而下順序安裝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄砂再生設備，其特征在于，所述破 砂脫膜裝置包括搓擦室、進料口、儲砂斗、出料控制機構(gòu)、鼓風機構(gòu)、 鼓風通道、排塵接管和搓擦機構(gòu)；所述搓擦室為開口向下的殼體，所述搓擦室內(nèi)，從上到下依次為 所述儲砂斗、所述出料控制機構(gòu)、所述鼓風通道和所述搓擦機構(gòu)；在 所述儲砂斗以上的所述搓擦室壁上設有所述進料口 ； 所述儲砂斗的出料口處安裝有所述出料控制機構(gòu)； 在所述搓擦室的一側(cè)壁上安裝有與所述鼓風通道相連通的鼓風 機構(gòu)；在所述搓擦室的另 一 側(cè)壁上安裝有與所述搓擦室內(nèi)連通的所述 排塵接管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄砂再生設備，其特征在于，所述搓 擦室側(cè)壁進一步安裝有百葉窗。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄砂再生設備，其特征在于，所述搓 擦室內(nèi)靠近所述排塵接管一側(cè)進一步安裝有貫通所述儲砂斗側(cè)壁的呼 吸管。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述任一鑄砂再生設備，其特征在于，所述 搓擦機構(gòu)包括第一組擋砂板和第二組擋砂板，所述第一組、第二組擋 砂板均包括多個擋砂板，相鄰擋砂板之間均有間隙；所述第一組擋石少 板靠近所述搓擦室的第 一側(cè)壁，所述第 一組擋砂板中任一擋砂板均與 水平面均有一傾斜角、且其靠近所述第一側(cè)壁的一側(cè)均高于遠離第一 側(cè)壁的 一 側(cè)；所述第二組擋砂板靠近與所述第 一 側(cè)壁相對的第二側(cè)壁， 所述第二組擋砂板中任一擋砂板均與水平面有一傾斜角、且其靠近所 述第二側(cè)壁的一側(cè)均高于遠離第二側(cè)壁的一側(cè)；所述第一、第二組擋 砂板之間相互交錯布置，且所有擋砂板的兩端面均固接在所述搓擦室的內(nèi)壁上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄砂再生設備，其特征在于，所述出 料控制機構(gòu)包括用于調(diào)節(jié)所述儲砂斗出料口寬度的調(diào)節(jié)插板和翻板機構(gòu)；所述翻板機構(gòu)包括方管和與其固接的調(diào)節(jié)板，所述方管和所述調(diào) 節(jié)板的縱向長度與所述擋砂板一致、且通過與所述方管固接的銷軸安 裝在所述搓擦室兩側(cè)壁上；所述翻板機構(gòu)可以圍繞所述銷軸旋轉(zhuǎn)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄砂再生設備，其特征在于，所述鼓 風通道為一兩端固接在所述搓擦室內(nèi)壁的通風管道，在所述管道左右 兩側(cè)分別設有風口 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑄砂再生設備，其特征在于，所述振 動篩為一上下敞口的殼體，其內(nèi)部安裝有篩體和振動電機；所述篩體 成簸箕形，在其下面固定有彈簧座，所述篩體與水平方向成一定傾斜 角，所述篩體的最低端連接出渣口；所述篩體最底端之外的其余三側(cè) 面上邊緣固接有與所述振動篩內(nèi)壁連接的橡膠板，與所述篩體最低端 相鄰的兩側(cè)面和所述振動篩內(nèi)壁之間安裝有減震器，且所述減震器在 所述橡膠板下。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑄砂再生設備，其特征在于，所述篩 體與所述中間砂倉之間還安裝有安全篩網(wǎng)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鑄砂再生設備，其特征在于，所述中 間砂倉為上、下敞口的殼體，在所述中間砂倉側(cè)壁上進一步安裝有用 于檢測所述中間砂倉中顆粒料深度的高料位計和低料位計；所述高料 位的檢測點設置在振動篩的篩體底面以下；低料位的才企測點設置在最 上面的砂溫調(diào)節(jié)器體以上。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的鑄砂再生設備，其特征在于，所述砂 溫調(diào)節(jié)器包括冷卻管道，在所述冷卻管道之間包括有用于容納顆粒料接的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口 ；在所述砂溫調(diào)節(jié)器底部進一步安 裝有與所述底部砂斗連接的氣動排砂閘，在所述氣動排砂閘的上方安 裝有溫度測量計。
12、根據(jù)權(quán)利要求1-11任一所述的鑄砂再生設備，其特征在于， 在所述振動篩和中間砂倉之間或在中間砂倉與砂溫調(diào)節(jié)器之間進一步 連接有磁選機。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄砂再生設備，包括破砂脫膜裝置、振動篩、中間砂倉、砂溫調(diào)節(jié)器、底部砂斗；其特征在于，所述破砂脫膜裝置、所述振動篩、所述中間砂倉、所述砂溫調(diào)節(jié)器及所述底部砂斗沿豎直方向至上而下順序安裝。使用本實用新型所述的鑄砂再生設備可以獨立完成鑄砂再生工序，省去了傳統(tǒng)鑄砂再生工序中的多級再生機、篩砂機、磁選機、砂溫調(diào)節(jié)器以及物料輸送裝置等眾多單列設備。節(jié)省了設備擺放空間，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本。
文檔編號B22C5/00GK201098722SQ200720183430
公開日2008年8月13日 申請日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者劉福貴, 孫海濤, 明 杜, 譚宗寶, 郭連夫, 陳喜義 申請人:齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司