專利名稱：用于熱鍍鋅工藝的還原退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱鍍鋅生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱鍍鋅工藝的還原退 火爐。
背景技術(shù)：
還原退火爐又稱塔式爐，是熱鍍生產(chǎn)線上的核心設(shè)備，其主要功能是根據(jù) 生產(chǎn)產(chǎn)品級(jí)別要求及相應(yīng)的退火熱處理曲線，對(duì)帶鋼進(jìn)行加熱、保溫，冷卻和 均溫，完成帶鋼的再結(jié)晶退火并使帶鋼達(dá)到入鋅鍋前所要求的溫度。同時(shí)，爐 內(nèi)通有高純的保護(hù)氣體，帶鋼在高溫下，其表面的氧化鐵膜被充分地還原成海 棉狀的純鐵，從而保證帶鋼基體與鋅液有良好的結(jié)合強(qiáng)度。目前使用的還原爐， 存在爐子氣密性不夠好、爐內(nèi)帶鋼還原不夠充分的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種氣密性好，使用的爐輥數(shù)量 少，爐內(nèi)帶鋼還原充分且壽命長的用于熱鍍鋅工藝的還原退火爐。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用 新型包括機(jī)架，所述的機(jī)架上下側(cè)分別設(shè)有若干個(gè)相配的帶動(dòng)鋼帶的爐輥，機(jī) 架的前后兩側(cè)分別設(shè)有若干個(gè)W型輻射管，機(jī)架的前后兩側(cè)中一側(cè)為操作側(cè)、 一側(cè)為傳動(dòng)側(cè)。
作為優(yōu)選，所述的機(jī)架上下側(cè)分別有四個(gè)爐輥。
作為優(yōu)選，所述的操作側(cè)的輻射管設(shè)置成垂直方向的6層，且按垂直方向
平行排列，共有45根。作為優(yōu)選，所述的傳動(dòng)側(cè)的輻射管設(shè)置成垂直方向6層，且按垂直方向平 行排列，共有42根。
作為優(yōu)選，所述的第一爐輥和第二爐輥之間為加熱段，第二爐輥和第三爐 輥之間為均熱段，第三爐輥和第四爐輥之間為均溫段；所述的均溫段通過水平 過道連接快冷段。
作為優(yōu)選，所述的快冷段設(shè)有冷卻風(fēng)箱和12根電加熱輻射管。
本實(shí)用新型的有益效果是爐子氣密性好，使用的爐輥數(shù)量少，壽命長； 維護(hù)費(fèi)用低且爐內(nèi)帶鋼還原充分、產(chǎn)品質(zhì)量好，有利于改善板型；縮短爐長， 爐子熱效率高。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
實(shí)施例l:本實(shí)施例的用于熱鍍鋅工藝的還原退火爐，如圖1所示，包括機(jī) 架1，機(jī)架旁邊是工作臺(tái)2，機(jī)架1上下側(cè)分別安裝有四個(gè)相配的帶動(dòng)鋼帶3的 爐輥4， 8個(gè)爐輥合為兩組，上側(cè)為第一組，下側(cè)為第二組，下爐輥中心標(biāo)高為 3500iran,上爐輥中心標(biāo)高為18500mm，上下爐輥中心輥間距為15000 mm。
機(jī)架的前后兩側(cè)分別安裝有W型輻射管， 一側(cè)為操作側(cè)、 一側(cè)為傳動(dòng)側(cè)。 操作側(cè)的輻射管5設(shè)置成垂直方向的6層，且按垂直方向平行排列，共有45根; 傳動(dòng)側(cè)的輻射管設(shè)置成垂直方向6層，且按垂直方向平行排列，共有42根。
第一爐輥4-1和第二爐輥4-2之間為加熱段，第二爐輥4-2和第三爐輥4-3之間為均熱段，第三爐輥4-3和第四爐輥4-4之間為均溫段；均溫段通過水平 過道10連接快冷段7;快冷段7上安裝有冷卻風(fēng)箱8和12根電加熱輻射管9。 加熱段和均熱段的作用是把帶鋼加熱到退火溫度，并根據(jù)再結(jié)晶要求保溫一段 時(shí)間。帶鋼從均溫段通過一個(gè)水平過道進(jìn)入快冷段，快冷段有兩個(gè)行程，帶鋼 通過兩側(cè)安裝的冷卻風(fēng)箱，3套循環(huán)風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)熱的保護(hù)氣體抽出，經(jīng)過氣水換 熱器冷卻后鼓入風(fēng)箱，從風(fēng)箱的噴孔均勻地噴吹在帶鋼表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼的冷 卻。爐內(nèi)設(shè)置12根電加熱輻射管，每根25KW，用來對(duì)薄帶鋼加熱或冷爐啟動(dòng)。
帶鋼在爐內(nèi)長度為180米，在120m/min機(jī)組運(yùn)行速度下在爐內(nèi)停留1. 5分 鐘，其中在加熱段0.75分鐘，在均熱段0.25分鐘，在冷卻段0.5分鐘。
本實(shí)用新型爐子氣密性好，使用的爐輥數(shù)量少，壽命長，維護(hù)費(fèi)用低，且 爐內(nèi)帶鋼還原充分、產(chǎn)品質(zhì)量好，有利于改善板型。同時(shí)縮短爐長，爐子熱效 率高。
權(quán)利要求1.一種用于熱鍍鋅工藝的還原退火爐，包括機(jī)架，其特征在于所述的機(jī)架上下側(cè)分別設(shè)有若干個(gè)相配的帶動(dòng)鋼帶的爐輥，機(jī)架的前后兩側(cè)分別設(shè)有若干個(gè)W型輻射管，機(jī)架的前后兩側(cè)中一側(cè)為操作側(cè)、一側(cè)為傳動(dòng)側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱鍍鋅工藝的還原退火爐，其特征在于所述 的機(jī)架上下側(cè)分別有四個(gè)爐輥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱鍍鋅工藝的還原退火爐，其特征在于所述 的操作側(cè)的輻射管設(shè)置成垂直方向的6層，且按垂直方向平行排列，共有45根。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱鍍鋅工藝的還原退火爐，其特征在于所述 的傳動(dòng)側(cè)的輻射管設(shè)置成垂直方向6層，且按垂直方向平行排列，共有42根。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于熱鍍鋅工藝的還原退火爐，其特征在于 第一爐輥和第二爐輥之間為加熱段，第二爐輥和第三爐輥之間為均熱段，第三 爐輥和第四爐輥之間為均溫段；所述的均溫段通過水平過道連接快冷段。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于熱鍍鋅工藝的還原退火爐，其特征在于所述 的快冷段設(shè)有冷卻風(fēng)箱和12根電加熱輻射管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于熱鍍鋅工藝的還原退火爐，包括機(jī)架，機(jī)架上下側(cè)分別設(shè)有若干個(gè)相配的帶動(dòng)鋼帶的爐輥，機(jī)架的前后兩側(cè)分別設(shè)有若干個(gè)W型輻射管，機(jī)架的前后兩側(cè)中一側(cè)為操作側(cè)、一側(cè)為傳動(dòng)側(cè)。操作側(cè)的輻射管設(shè)置成垂直方向的6層，且按垂直方向平行排列，共有45根；傳動(dòng)側(cè)的輻射管設(shè)置成垂直方向6層，且按垂直方向平行排列，共有42根。本實(shí)用新型爐子氣密性好，使用的爐輥數(shù)量少，壽命長，維護(hù)費(fèi)用低，且爐內(nèi)帶鋼還原充分、產(chǎn)品質(zhì)量好，有利于改善板型。同時(shí)縮短爐長，爐子熱效率高。
文檔編號(hào)C21D9/66GK201144264SQ20072018660
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者馬志軍 申請(qǐng)人:浙江華達(dá)鋼業(yè)有限公司