專利名稱：自動(dòng)拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)拋光機(jī)，尤其涉及一種對(duì)管材表面進(jìn)行自動(dòng)拋 光處理的i殳備。
背景技術(shù)：
對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行拋光處理是產(chǎn)品加工工序中通常需要的加工步驟，尤其 是不銹鋼、鑄鐵等金屬材料的管材，在最后成型前，或者在表面鍍膜等步驟 前，大都需要對(duì)管材表面進(jìn)行拋光處理。因?yàn)閽伖馓幚砉ば虮黄毡槭褂?，?以拋光機(jī)執(zhí)行拋光操作的效率和效果成為影響各種產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重 要因素?，F(xiàn)有管材拋光機(jī)大都基于無心拋光原理，采用傳送帶、可調(diào)固定擋板或滾輪、可調(diào)固定磨輪的設(shè)計(jì)，如圖1A和1B所示，包括以下結(jié)構(gòu)數(shù)組由獨(dú) 立電機(jī)100驅(qū)動(dòng)的砂輪200;用于將待加工管材300頂靠在砂輪200上的擋 板400;設(shè)置在擋板400和砂輪200之間、位于管材300下面的傳送帶500, 傳送帶500用于傳送管材300從擋板400和砂輪200之間通過。砂輪或者擋 板的位置一般可調(diào)，但根據(jù)待加工產(chǎn)品的尺寸調(diào)整之后就會(huì)固定砂輪或擋板。 拋光過程中，拋光機(jī)通常就設(shè)置在產(chǎn)品生產(chǎn)線傳送帶的兩側(cè)，對(duì)傳送的管材 進(jìn)行拋光加工?，F(xiàn)有的管材拋光機(jī)因其自身結(jié)構(gòu)的原因，至少會(huì)存在下述問 題1、擋板或滾輪因?yàn)樵趻伖膺^程中是固定的，所以往往不能將管材恰當(dāng)?shù)?頂靠在砂輪上，可能太緊或太松，使得管材表面拋光不均勻，對(duì)于待加工產(chǎn) 品本身存在規(guī)恭誤差或拋光薄皮管材的情況，若產(chǎn)品形狀略有變化或表面有凹凸，則拋光效果更難以保證；2、 擋板和砂輪之間的位置難以作大范圍、精確的調(diào)整，限制了拋光機(jī)對(duì) 各種尺寸待加工產(chǎn)品的適應(yīng)性，現(xiàn)有拋光機(jī)允許的圓管直徑可調(diào)范圍 一般在 70mm以內(nèi)，對(duì)方管斷面尺寸長(zhǎng)寬差限制在70mm以下；3、 拋光機(jī)通常難以在封閉空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)拋光加工，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的粉塵、噪 聲污染；4、 數(shù)組砂輪和電機(jī)所占用的空間較大，需要驅(qū)動(dòng)數(shù)組砂輪的多個(gè)電機(jī)同 時(shí)工作，井€電量大。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是才是供一種自動(dòng)拋光機(jī)，以提高對(duì)待加工產(chǎn)品尺寸和 規(guī)格的適應(yīng)性，提高工作效率和拋光質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)拋光機(jī)，包括 基架；托架，該托架上端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平設(shè)置在基架的橫梁上；用于拋光待加工產(chǎn)品的砂輪，砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接在托架的中部；第一伸縮裝置，水平設(shè)置，該第一伸縮裝置的一端連接在基架的立柱上，另 一端與托架連接砂輪一側(cè)的下端相互頂觸；第二伸縮裝置，豎直設(shè)置，該第二伸縮裝置的一端連接在基架的底架上； 用于傳輸待加工產(chǎn)品的傳輸裝置，與第二伸縮裝置的另一端連接，該傳輸裝置位于砂輪的下方；第三伸縮裝置，水平i殳置，該第三伸縮裝置的一端連接在基架的立柱上； 用于與砂輪和傳輸裝置配合抵頂待加工產(chǎn)品的，該抵頂裝置與第三伸縮裝置的另一端連接。由以上4支術(shù)方案可知，本實(shí)用新型采用懸桂設(shè)置砂輪和以伸縮裝置調(diào)整砂輪、傳輸裝置、抵頂裝置位置的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了恒力接觸待加工產(chǎn)品表面、自動(dòng)求心的拋光技術(shù)，克服了現(xiàn)有拋光機(jī)難以適應(yīng)不同尺寸、截面形狀不規(guī)則的管材的問題，本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是1、 通過懸掛方式設(shè)置砂輪，以及設(shè)置伸縮裝置來可調(diào)整傳輸裝置和抵頂 裝置的位置，使砂輪依靠自重頂靠在待加工管材上，砂輪與待加工產(chǎn)品之間 的接觸力度保持一致，且砂輪位置可以根據(jù)管材的形狀而自適應(yīng)調(diào)整，所以 本實(shí)用新型能夠適用于加工多種尺寸型號(hào)的管材，且對(duì)于形狀不十分規(guī)則的 管材，也能夠達(dá)到良好的拋光效果；2、 懸桂式設(shè)置的砂輪，工作時(shí)的振動(dòng)能夠被減弱，減小了自動(dòng)拋光機(jī)工 作時(shí)的噪聲。下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1A為現(xiàn)有技術(shù)一種拋光機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖1B為現(xiàn)有技術(shù)一種拋光機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2A為本實(shí)用新型自動(dòng)拋光機(jī)具體實(shí)施例 一 的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2B為本實(shí)用新型自動(dòng)拋光機(jī)具體實(shí)施例一的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2C為本實(shí)用新型自動(dòng)拋光機(jī)具體實(shí)施例一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2D為圖2A中的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A為本實(shí)用新型自動(dòng)拋光機(jī)具體實(shí)施例一中砂輪部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B為本實(shí)用新型自動(dòng)拋光機(jī)具體實(shí)施例一中砂輪部件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3C為本實(shí)用新型自動(dòng)拋光機(jī)具體實(shí)施例一中砂輪部件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4A為本實(shí)用新型自動(dòng)拋光機(jī)具體實(shí)施例一中走輪部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4B為本實(shí)用新型自動(dòng)拋光機(jī)具體實(shí)施例一中走輪部件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4C為本實(shí)用新型自動(dòng)拋光機(jī)具體實(shí)施例一中走輪部件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5A為本實(shí)用新型自動(dòng)拋光機(jī)具體實(shí)施例一中滾輪部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5B為本實(shí)用新型自動(dòng)拋光機(jī)具體實(shí)施例一中滾輪部件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5C為本實(shí)用新型自動(dòng)拋光機(jī)具體實(shí)施例一中滾輪部件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6所示為本實(shí)用新型自動(dòng)拋光機(jī)具體實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
自動(dòng)拋光機(jī)實(shí)施例一如圖2A所示為本實(shí)用新型自動(dòng)拋光機(jī)具體實(shí)施例一的主視結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2B為其側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2C為其俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2D為圖2A中的 A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。該自動(dòng)拋光機(jī)包括基架l、托架2、砂輪3、第一 伸縮裝置4、第二伸縮裝置5、傳輸裝置6、第三伸縮裝置7和抵頂裝置8。 其中基架l起到整體支撐作用，該基架1具體可以采用框架形式，至少包括 數(shù)條橫梁11、底架12，以及連接支撐在橫梁11和底架12之間的數(shù)根立柱 13,如果自動(dòng)拋光機(jī)被固定在某處，那么基架的橫梁ll、底架12和立柱13 均可以由周邊的固定裝置代替，只要能夠用于固定自動(dòng)拋光機(jī)的其他結(jié)構(gòu)即 可；長(zhǎng)條形的托架2豎直懸掛連接在橫梁11上，該托架2上端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平 設(shè)置在基架1的橫梁11上，即將托架2懸掛在基架1的上部，托架2能夠相對(duì)于基架1在豎直的平面內(nèi)擺動(dòng)；一個(gè)整體砂輪3設(shè)置在托架2的中部，砂輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接在托架 2上，該砂、輪3用于通過轉(zhuǎn)動(dòng)來拋光待加工產(chǎn)品，砂輪3的具體材質(zhì)可以根 據(jù)待加工產(chǎn)品的要求來拆換，通?？梢詾樯皫?、布輪、麻輪、尼龍輪等不同 拋光材料的砂輪，選用不同粒度的砂輪，可達(dá)到各種不同的拋光效果；第一伸縮裝置4水平設(shè)置，具體可以為可執(zhí)行伸縮動(dòng)作且水平設(shè)置的螺 桿伸縮件，該第一伸縮裝置4的一端連接在基架1一側(cè)的立柱13上，該第一 伸縮裝置4的另一端與托架2連接有砂輪3 —側(cè)的下端相互頂觸，第一伸縮 裝置4的端部并不與托架2的下端固定連接，工作時(shí)，砂輪3可以依靠托架 2和砂、輪自身的重量壓靠在待加工產(chǎn)品上，而第一伸縮裝置4的作用是在開 始工作前〗夸托架2頂撐起來到一定位置，以適應(yīng)待加工產(chǎn)品的尺寸和形狀；第二伸縮裝置5豎直設(shè)置，具體可以為螺桿伸縮件，該第二伸縮裝置5 的下端連接在基架的底架12上；傳輸裝置連接在該第二伸縮裝置5的上端，傳輸裝置具體可以為串連排 列成一線的數(shù)個(gè)走輪6,各走輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互平行，并且各轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第二 伸縮裝置5的上端相連接，走輪6用于傳輸待加工產(chǎn)品，使待加工產(chǎn)品從砂 輪3下通過，各走輪6間可以通過齒輪傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是可保證待加 工產(chǎn)品在拋光過程中勻速前進(jìn)；第三伸縮裝置7水平設(shè)置，也可以為螺桿伸縮件，該第三伸縮裝置7的 一端連接在基架1 一側(cè)的立柱13上，可以與第一伸縮裝置4平行，且設(shè)置在 第一伸縮裝置4的上方；^J貞裝置連接在該第三伸縮裝置7的另一端，抵頂裝置具體可以為滾輪 8，滾輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與砂輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互平行，轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端與第三伸縮裝置 7的另一端連接，滾輪8用于與砂輪3、走輪6相互配合，使待加工產(chǎn)品被抵 頂在三者之間。本實(shí)施例自動(dòng)拋光機(jī)工作過程為在工作前，將待加工的管材放置在砂 輪、走輪和滾輪之間，根據(jù)管材的尺寸調(diào)整第一伸縮裝置、第二伸縮裝置和第三伸縮裝置的伸縮量，設(shè)定好走輪和滾輪的位置，初定砂輪的位置，其中第二伸縮裝置和第三伸縮裝置起到了鎖緊走輪和滾輪位置的作用；而后可以 減小第一伸縮裝置的伸縮量，使其不與托架頂觸，完全通過托架、砂輪和第 一電機(jī)自身的重量將砂輪壓靠在管材上，因此壓靠在管材上的接觸力恒等于 托架、砂輪等部件的總重力；啟動(dòng)電機(jī)開始工作后，管材被走輪傳送而從砂 輪的下方通過，在此過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪對(duì)管材進(jìn)行拋光，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的滾 輪也帶動(dòng)管材轉(zhuǎn)動(dòng)，管材的四周都能夠接觸砂輪得到均勻的拋光。本實(shí)施例中，砂輪3和托架2是懸掛設(shè)置，在托架2的下端可以進(jìn)一步 在背離砂輪3的一側(cè)設(shè)置第一電機(jī)10,用于驅(qū)動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖3A所示為 托架2、砂輪3、第一電機(jī)10和第一伸縮裝置4連接關(guān)系的主視結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3B為其側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3C為其俯視結(jié)構(gòu)示意圖。第一電機(jī)10與砂輪 3分別設(shè)置在托架2的兩側(cè)，第一電機(jī)10不僅能夠起到驅(qū)動(dòng)砂輪3的作用， 同時(shí)還可以增加托架2上的重量，使砂輪3更可靠的壓緊在待加工管材上。本實(shí)施例中，傳輸裝置采用串連成一線的數(shù)個(gè)走輪6，其優(yōu)勢(shì)在于能夠 減少對(duì)待加工產(chǎn)品，即管材的磨損，數(shù)個(gè)走輪6和第二伸縮裝置5之間的連 接關(guān)系的主視結(jié)構(gòu)示意圖如圖4A所示，其中設(shè)置了兩個(gè)第二伸縮裝置5，以 保證伸縮控制的平衡，圖4B為其側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4C為其俯視結(jié)構(gòu)示意 圖。傳輸裝置并不限于走輪的形式，還可以采用傳送帶等形式。在實(shí)際應(yīng)用 中，可以進(jìn)一步在走輪6的兩側(cè)分別設(shè)置導(dǎo)向板30,呈V型布置，用于導(dǎo)引 管材的傳輸方向。導(dǎo)向板30可以具體分為四塊，在中間留有容置砂輪和滾輪 的空間。本實(shí)施例中采用滾輪8作為抵頂裝置，圖5A所示為滾輪8和第三伸縮裝 置7之間連接關(guān)系的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5B為其側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5C為 其俯^L結(jié)構(gòu)示意圖。在工作過程中，管材會(huì)隨著滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使 管材的各個(gè)表面被均勻的拋光，也能夠減少對(duì)管材表面的磨損，極大的提高 了拋光均勻度。當(dāng)然，抵頂裝置并不限于使用滾輪，也可以采用擋板等，能 夠和傳輸裝置、砂輪配合抵頂待加工管材即可。本實(shí)施例采用螺桿伸縮件作為第一伸縮裝置、第二伸縮裝置和第三伸縮 裝置，以螺桿原理實(shí)現(xiàn)伸縮的優(yōu)點(diǎn)是能夠精確控制伸縮的距離，保證對(duì)管材 拋光的精確度。但第一伸縮裝置、第二伸縮裝置和第三伸縮裝置的伸縮動(dòng)作 并不限于采用螺桿伸縮件來實(shí)現(xiàn)，例如還可以替換為液壓伸縮桿件、氣動(dòng)伸 縮桿等。伸縮裝置的位置和數(shù)量也并不限于本實(shí)施例中的方式，只要能夠?qū)?現(xiàn)對(duì)托架、走輪和滾輪位置的調(diào)整即可。其中，第一伸縮裝置頂觸托架的一 端可以連接一轉(zhuǎn)動(dòng)專侖，因?yàn)樵诠ぷ鬟^程中，托架的下端可能相對(duì)第一伸縮裝 置的端部有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輪，可以避免托架和第一伸縮裝置之間的直 接摩擦，降低設(shè)備的磨損率。本實(shí)施例中的走輪和滾輪均可以由電機(jī)來驅(qū)動(dòng)，電機(jī)可以通過皮帶與走輪和滾4侖的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接來驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。其中用于驅(qū)動(dòng)走輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)可以固定在基架或者第二伸縮裝置上；用于驅(qū)動(dòng)滾輪8轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)9可以 固定在基架1或者第三伸縮裝置7上，如圖5A所示。本實(shí)施例相比于現(xiàn)有技術(shù)的自動(dòng)拋光機(jī)，其優(yōu)勢(shì)在于砂輪、傳輸裝置 和4氐頂裝置的位置均可以調(diào)整，能適應(yīng)多種尺寸的管材，例如可以對(duì)直徑范 圍在20~ 360mm內(nèi)的管材加工；砂輪采用懸掛方式設(shè)置，靠自身重量壓靠在 管材上形成恒力接觸，若管材的截面形狀有變化時(shí)，砂輪能夠依管材形狀來 調(diào)整位置，對(duì)一些不十分規(guī)則的管材也能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的拋光，懸掛式砂^i殳 計(jì)也能夠纟艮好的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)求取管材形狀中心的功能，增強(qiáng)了對(duì)管材形狀的適 應(yīng)性；因?yàn)殡姍C(jī)連接在托架上，也是被懸掛的，則電機(jī)工作時(shí)的振動(dòng)被大大 的減弱，自動(dòng)拋光機(jī)工作時(shí)的噪聲減小；采用獨(dú)立的整體砂輪和一個(gè)電^L， 能夠減小自動(dòng)拋光機(jī)的體積，還能夠減少耗電量，通常能節(jié)省電能達(dá)50%~ 80%，降i氐生產(chǎn)成本，并且獨(dú)立的砂輪避免了自動(dòng)拋光機(jī)對(duì)管材長(zhǎng)度的限制， 例如可以對(duì)80mm以上的管材進(jìn)行加工，若采用的傳輸裝置為數(shù)個(gè)走輪時(shí)，則 管材的長(zhǎng)度僅取決于走輪的大小和間隔；采用齒輪傳動(dòng)，傳輸速度穩(wěn)定，即 實(shí)現(xiàn)了恒速傳動(dòng)，能進(jìn)一步提高拋光質(zhì)量。 自動(dòng)拋光4幾實(shí)施例二本實(shí)用新型自動(dòng)拋光機(jī)具體實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一大致相同，區(qū)別在于托架和第一伸縮裝置之間非連接形式的頂觸改進(jìn)為通過彈性裝置連接 形式的頂觸，例如托架和第一伸縮裝置之間采用回力彈簧連接；傳輸裝置與 第二伸縮裝置之間通過彈性裝置來連接，例如彈簧、壓簧、橡膠墊塊等；抵 頂裝置與第三伸縮裝置之間通過彈性裝置來連接，例如彈簧、壓簧、橡膠墊 塊等。本實(shí)施例在工作時(shí)， 一方面，若需要增加或減小砂輪壓靠在待加工管材 上的作用力，可以通過調(diào)整第一伸縮裝置的位置，進(jìn)而通過彈性裝置使托架 和第一伸縮裝置之間產(chǎn)生彈性作用力，通過將托架上作用的彈性作用力傳導(dǎo) 至砂-輪，來減輕和增加砂輪作用在管材上的力。另一方面，傳輸裝置和抵頂 裝置的基本位置調(diào)整固定后，彈性裝置可以使傳輸裝置和抵頂裝置的位置作 細(xì)孩i調(diào)整，例如轉(zhuǎn)動(dòng)軸的平移，或轉(zhuǎn)動(dòng)軸的細(xì)微轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整，砂輪和滾輪的轉(zhuǎn) 動(dòng)軸以及走輪的傳動(dòng)方向可以非嚴(yán)格平行，則可以更加恰當(dāng)?shù)捻斂抗懿?，?至于太緊，當(dāng)表面不十分規(guī)則、有凹凸的管材通過砂輪下方時(shí)，傳輸裝置和 ^J貞裝置的位置也能夠作細(xì)微調(diào)整來適應(yīng)管材截面的變化。設(shè)置彈性裝置， 能夠使在砂、輪、滾輪和走輪接觸管材的三點(diǎn)上所施加給管材的作用力相等， 進(jìn)一步提高了該自動(dòng)拋光機(jī)自動(dòng)求心、恒力接觸的精度，不管管材的管壁厚 薄大小、圓度和表面的平整度如何，都能保證拋光的效果，并且能夠根據(jù)具 體情況靈活調(diào)整待加工管材承受的接觸力，使拋光操作更加靈活。本實(shí)施例的自動(dòng)拋光機(jī)能夠適應(yīng)對(duì)尺寸精度不高的管材進(jìn)行拋光，達(dá)到 較佳的拋光效果。自動(dòng)拋光機(jī)實(shí)施例三如圖6所示為本實(shí)用新型自動(dòng)拋光機(jī)具體實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中 忽略內(nèi)部結(jié)構(gòu))，該自動(dòng)拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)是在實(shí)施例一結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上在基架上 圍設(shè)有外殼20，并在傳輸裝置兩端的外殼20上分別設(shè)置有進(jìn)料口 21和出料 口 22，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、出料。本實(shí)施例的自動(dòng)拋光機(jī)因?yàn)轶w積小，所以便于將自動(dòng)拋光機(jī)作為一個(gè)整體，采用外殼將拋光操作封閉起來，操作過程中所產(chǎn)生的粉塵、噪聲和氣味 污染均與外界隔離開，改善了自動(dòng)拋光機(jī)的工作環(huán)境，更為環(huán)保，適應(yīng)當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展要求。在本實(shí)施例自動(dòng)拋光機(jī)的基礎(chǔ)上，還可以在外殼20上設(shè)置 吸塵口23，用于連接吸塵裝置，對(duì)拋光過程中產(chǎn)生的粉塵及時(shí)進(jìn)行清理，還 可以吸收過濾拋光過程中產(chǎn)生的異味，以保持自動(dòng)拋光機(jī)清潔，縮短自動(dòng)拋 光才幾的清理、維護(hù)周期，避免對(duì)環(huán)境的污染。在本實(shí)施例的基架上可以設(shè)置控制裝置，分別與第一伸縮裝置、第二伸 縮裝置、第三伸縮裝置、砂輪和傳輸裝置相連接，具體可以為與驅(qū)動(dòng)第一伸 縮裝置、第二伸縮裝置和第三伸縮裝置的步進(jìn)電機(jī)相連，還分別與驅(qū)動(dòng)砂輪 和走輪的第一電機(jī)和第二電機(jī)相連接，當(dāng)?shù)猪斞b置采用滾輪，并且采用第三 電 f幾驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，控制裝置還可以與第三電機(jī)相連接，則控制裝置可以 用于控制第一伸縮裝置、第二伸縮裝置和第三伸縮裝置的伸縮，控制第一電 機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)砂輪、走輪和滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于本實(shí)施例自動(dòng) 拋光機(jī)自身結(jié)構(gòu)在拋光過程中對(duì)管材形狀的自適應(yīng)功能，所以在控制砂輪、 走輪和滾輪的基本位置后，無需人為干預(yù)，就能夠通過控制裝置來控制電機(jī) 轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)拋光操作，并達(dá)到較佳的拋光效果，自動(dòng)化的操作能夠較大的提高 生產(chǎn)效率?？刂蒲b置還可以進(jìn)一步包括顯示裝置，檢測(cè)第一伸縮裝置、第二 伸縮裝置和第三伸縮裝置的伸縮動(dòng)作，以及第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī) 的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，而后顯示故障以便于使用者維護(hù)、控制?？刂蒲b置還可以 進(jìn)一步包括執(zhí)行計(jì)件、電機(jī)計(jì)速、存儲(chǔ)信息、拋光率檢測(cè)等功能的模塊，進(jìn) 一步豐富自動(dòng)拋光機(jī)的功能。本實(shí)用新型的自動(dòng)拋光機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)恒速進(jìn)料、自動(dòng)求心恒力接觸拋 光、自動(dòng)拋光、自動(dòng)除塵降噪和全封閉的機(jī)電一體化工作，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)合 理、經(jīng)久耐用、安全節(jié)能環(huán)保、操作筒單等諸多優(yōu)點(diǎn)。保持恒速和恒力，能 夠保證拋光效果；能夠適合加工較寬范圍規(guī)格尺寸的產(chǎn)品，甚至可加工橢圓 形狀或截面粗細(xì)不一的管材，可加工圓管直徑的允許范圍上限可達(dá)360mm, 方管斷面尺寸長(zhǎng)寬差上限可達(dá)140mm，而且對(duì)加工產(chǎn)品的長(zhǎng)度要求的適應(yīng)性更寬，可不限產(chǎn)品的最長(zhǎng)長(zhǎng)度；該自動(dòng)拋光機(jī)相對(duì)于現(xiàn)有拋光機(jī)，可以提高 加工速度達(dá)15 ~ 20倍，加工質(zhì)量合格率能達(dá)99%以上。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非 對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通寸支術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行 修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不 使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1、一種自動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于包括基架；托架，所述托架上端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平設(shè)置在所述基架的橫梁上；用于拋光待加工產(chǎn)品的砂輪，所述砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接在所述托架的中部；第一伸縮裝置，水平設(shè)置，所述第一伸縮裝置的一端連接在所述基架的立柱上，另一端與所述托架連接所述砂輪一側(cè)的下端相互頂觸；第二伸縮裝置，豎直設(shè)置，所述第二伸縮裝置的一端連接在所述基架的底架上；用于傳輸所述待加工產(chǎn)品的傳輸裝置，與所述第二伸縮裝置的另一端連接，所述傳輸裝置位于所述砂輪的下方；第三伸縮裝置，水平設(shè)置，所述第三伸縮裝置的一端連接在所述基架的立柱上；用于與所述砂輪和所述傳輸裝置配合抵頂所述待加工產(chǎn)品的抵頂裝置，所述抵頂裝置與所述第三伸縮裝置的另一端連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于所述傳輸裝置為串 連的數(shù)個(gè)走輪，各所述走輪間通過齒輪傳動(dòng)，各走輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互平行，且 與所述第二伸縮裝置的另一端相連接。
3、 才艮據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于還包括用于導(dǎo) 引所述待加工產(chǎn)品傳輸?shù)膶?dǎo)向板，所述導(dǎo)向板分別設(shè)置在所述傳輸裝置兩側(cè)。
4、 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于所述抵頂裝置為滾 輪，所述滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第三伸縮裝置的另一端相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于還包括用于驅(qū)動(dòng)所 述砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)連接在所述托架的下端，并與所述砂 輪相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述傳輸裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與所述傳輸裝置相連；以及用 于驅(qū)動(dòng)所述抵頂裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的第三電機(jī)，所述第三電機(jī)與所述抵頂裝置相連。
7、 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于所述托架與所述第 一伸縮裝置之間、所述傳輸裝置與所述第二伸縮裝置之間和/或所述抵頂裝置 與所述第三伸縮裝置之間設(shè)置有彈性裝置。
8、 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于所述第一伸縮裝置 頂觸所述4乇架的一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪。
9、 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于所述基架上圍設(shè)有 外殼；在所述傳輸裝置兩端的外殼上分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；所述外殼 上還設(shè)置有吸塵口 。
10、 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)拋光機(jī)，其特征在于所述基架上設(shè)置 有用于控制所述第一伸縮裝置、第二伸縮裝置和第三伸縮裝置的伸縮，控制 所述石少輪和傳輸裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)的控制裝置，所述控制裝置分別與所述第 一伸縮 裝置、第二伸縮裝置、第三伸縮裝置、所述砂輪和所述傳輸裝置相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)拋光機(jī)，包括基架；上端懸掛連接在基架橫梁上的托架；托架的中部連接有砂輪；其一端連接在基架立柱上、其另一端與托架下端相互頂觸、且水平設(shè)置的第一伸縮裝置；其一端連接在基架底架上、且豎直設(shè)置的第二伸縮裝置；第二伸縮裝置的另一端連接有傳輸裝置；其一端連接在立柱上、且水平設(shè)置的第三伸縮裝置；該第三伸縮裝置的另一端連接有抵頂裝置，用于與砂輪和傳輸裝置配合抵頂待加工產(chǎn)品。本實(shí)用新型的自動(dòng)拋光機(jī)能夠適用于加工多種尺寸、型號(hào)的管材，并適應(yīng)于管材形狀不規(guī)則時(shí)執(zhí)行拋光，拋光質(zhì)量高，且工作時(shí)振動(dòng)噪聲小。
文檔編號(hào)B24B5/00GK201124335SQ20072018722
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者楊師萍, 羅和古 申請(qǐng)人:北京古日機(jī)電科技有限公司