專利名稱：一種小零件滑道式淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動淬火專用夾具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
機(jī)械零件手工淬火一般有兩種方式 一是用鐵絲將零件逐個捆綁，零 件加熱保溫階段完成后，操作者用鐵鉤或鉤夾等將零件從熱處理爐膛內(nèi)取 出，迅速轉(zhuǎn)移至油槽或水槽中冷卻，冷卻過程中，操作者必須將零件上、 下或前、后快速移動，以增加冷卻效果。二是用托盤或盛具裝入零件，將 托盤和盛具連同零件一同放入熱處理爐膛中加熱，加熱保溫階段結(jié)束后， 操作者用托盤或盛具將零件倒入油槽或水槽的篩子中，兩名操作者不斷左 右地傾斜晃動篩子，以便使零件在篩子底部不斷地滾動，以達(dá)到增強(qiáng)冷卻 的效果。發(fā)明內(nèi)容為了解決細(xì)微小零件(例如M2X10螺栓、C1X15銷子等)淬火油 冷(或水冷或有機(jī)介質(zhì)冷卻)時人工操作造成的冷卻不充分，冷卻不及時， 以及零件采用鐵絲捆綁的復(fù)雜和麻煩，本實(shí)用新型專利提供一種新的小零 件滑道式淬火器，該淬火器能依靠零件自重實(shí)現(xiàn)快速淬火，工人操作方便， 零件淬火質(zhì)量較高。本實(shí)用新型專利解決其技術(shù)問題所采用技術(shù)方案為 一種小零件滑道式淬火裝置，它由方形容器和容器內(nèi)設(shè)置的Z形滑道 組成，Z形滑道是由向下傾斜的若干鐵皮從上到下依次焊接在容器的側(cè)壁上形成的，上下相鄰的兩塊鐵皮交錯相向，同一傾斜方向的焊接鐵皮相互 平行并間隔均勻，每一焊接鐵皮最下端邊不焊接，并距上下相鄰的鐵皮和
相對的側(cè)壁一定距離，形成容淬火零件通過的z形滑道。
所述鐵皮焊接的傾斜角度與水平面成20° -40° ，一便于零件的自由滑 落。所述的鐵皮與容器的側(cè)壁采用兩邊或三邊焊接，便于滑道的穩(wěn)固。
在所述方形容器的四壁上分布有小孔，該小孔主要作用是加強(qiáng)淬火介 質(zhì)的循環(huán)冷卻，增強(qiáng)冷卻介質(zhì)的流通性。小孔的孔徑應(yīng)小于零件的直徑， 以避免零件漏出容器。另外小孔最好分布于每一滑道的上半部分，可更好 的避免零件與小孔的卡塞。
零件淬火過程中，淬火器工作原理如下將滑道式淬火器全部浸入淬 火介質(zhì)中，僅將淬火器頂端露出100毫米左右，當(dāng)操作者將通紅的、溫度 高達(dá)81(TC以上的零件從滑道式淬火器頂端傾倒入內(nèi)時，小零件落到傾斜 的鐵皮滑道上，由于自重的作用，小零件沿著傾斜的滑道滾動，落入下面 另一個向相反傾斜的鐵皮滑道，在零件整個下落過程中，淬火零件沿著傾 斜的鐵皮滑道作"Z"字形運(yùn)動，運(yùn)動中零件不斷被冷的淬火介質(zhì)所冷卻， 零件在淬火過程中移動的距離被大大地加長。
本實(shí)用新型專利的有益效果是可直接將經(jīng)過被加熱保溫奧氏體化后 的中小零件傾倒入滑道式淬火器的頂端部，依靠零件的自重，零件沿淬火 器傾斜滑道滾動自行進(jìn)行淬火，不須要人工操作和控制，并且淬火器結(jié)構(gòu) 簡單，工人操作極其方便。

圖1是滑道式淬火裝置的剖示圖；圖2是圖1的左視圖。圖中l(wèi).方形容器2.Z形滑道3.小孔4.被淬火冷卻零件，5.容器側(cè) 板，6.淬火冷卻介質(zhì)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型專利進(jìn)一步說明。 參見圖1，本滑道式淬火裝置是一個鐵皮制作的方形容器l，分別在方 形容器1內(nèi)的左側(cè)板51及前后兩側(cè)板上從上到下平行間隔焊接若干塊傾斜 30'C的鐵皮2，相應(yīng)地在容器右側(cè)板52前后兩側(cè)板上也悍接與左側(cè)壁相同 數(shù)量的傾斜3(TC的鐵皮2，左右側(cè)板上的鐵皮相互交錯，每一鐵皮最低端 為非焊接邊，均距上下相鄰的鐵皮和相對的側(cè)壁一定距離，形成容淬火零 件通過的Z形滑道3。該方形容器1上表面和下表面是敞開的，參見圖2， 方形容器1的四周的容器側(cè)板5上分別鉆有密排均布的小孔7，小孔7的 孔徑小于零件的直徑，小孔"7分布于每一滑道的上半部分。在圖1中，被淬火冷卻零件4被傾倒入滑道淬火器上部，被淬火冷卻 零件4進(jìn)入淬火介質(zhì)6中，繼續(xù)下沉到第一個鐵皮2的表面，被淬火冷卻 零件4依靠自重不斷地在滑道3上滾動，進(jìn)入第二塊鐵皮2的表面的左上 部，再次依靠零件自重向Z形滑道3的右下部滾動，被淬火冷卻零件4進(jìn) 入第二塊鐵皮2的右上部，在重力作用下沿第三塊鐵皮2向左下部滾動， 進(jìn)入第四塊鐵皮2的左上面，最后向其的右下部滾動，直至被淬火冷卻零 件4離開Z形滑道3進(jìn)入淬火冷卻介質(zhì)6的底部料盤區(qū)，將料盤提出淬火 冷卻介質(zhì)6，淬火結(jié)束。
權(quán)利要求1、一種小零件滑道式淬火裝置，其特征在于它由方形容器和容器內(nèi)設(shè)置的Z形滑道組成，Z形滑道是由向下傾斜的若干鐵皮從上到下依次焊接在容器的側(cè)壁上形成的，上下相鄰的兩塊鐵皮交錯相向，同一傾斜方向的鐵皮相互平行并間隔均勻，每一鐵皮最下端邊不焊接，并距上下相鄰的鐵皮和相對的側(cè)壁一定距離，形成容淬火零件通過的Z形滑道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小零件滑道式淬火裝置，其特征在于所述鐵 皮焊接的傾斜角度與水平面成20° -40° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小零件滑道式淬火裝置，其特征在于所述的 鐵皮與容器的側(cè)壁采用兩邊或三邊焊接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的小零件滑道式淬火裝置，其特征在 于所述方形容器的四壁上分布有小孔，小孔的孔徑小于零件的直徑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的小零件滑道式淬火裝置，其特征在 于所述小孔分布于每一滑道的上半部分。
專利摘要本實(shí)用新型及一種小零件滑道式淬火裝置，它由方形容器和容器內(nèi)設(shè)置的Z形滑道組成，Z形滑道是由向下傾斜的若干鐵皮從上到下依次焊接在容器的側(cè)壁上形成的，上下相鄰的兩塊鐵皮交錯相向，同一傾斜方向的鐵皮相互平行并間隔均勻，每一鐵皮最下端邊不焊接，并距上下相鄰的鐵皮和相對的側(cè)壁一定距離，形成容淬火零件通過的Z形滑道。所述鐵皮焊接的傾斜角度與水平面成20°-40°。本裝置的優(yōu)點(diǎn)是使用時零件依靠自重沿傾斜滑道滾動自行在淬火裝置中呈“之”字形運(yùn)動方式淬火，不須要人工操作和控制，并且結(jié)構(gòu)簡單，工人操作極其方便。
文檔編號C21D9/00GK201092580SQ20072018801
公開日2008年7月30日 申請日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者付在再 申請人:長安汽車(集團(tuán))有限責(zé)任公司