專利名稱：固定筒鎖緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種瓷質磚拋光磨頭，特別是一種瓷質磚拋光磨頭的固 定筒鎖緊裝置。
背景技術：
拋光磨頭是瓷質磚拋光機的重要部件。圖5為現有技術拋光磨頭的結構 示意圖，圖6為圖5中A-A向剖^L圖。拋光磨頭的主體結構包括磨頭固定蓋 100、磨頭上部200和磨頭300，磨頭上部200和磨頭300連4矣， 一方面驅動 磨頭300轉動，另一方面帶動磨頭300上下移動，對磚坯表面進行研磨處理。上述現有拋光磨頭的結構中，為減少整體工作振動，拋光磨頭中還設有 固定筒裝置，即磨頭300與固定筒400連接，而固定筒400與磨頭固定蓋100 通過螺栓連接。如圖5、圖6所示，固定筒400在其中起到兩個作用 一是 防止磨頭固定蓋隨磨頭轉動，二是對磨頭整體起輔助支承作用，以增加系統(tǒng) 懸伸端剛度，減少振動。從現有技術固定筒的結構形式可以看出，由于固定 筒400固定在磨頭固定蓋100上，使固定筒400可以隨磨頭系統(tǒng)上下升降， 但周向卻是固定的。固定筒400通過二組橫向鎖緊塊500和四組縱向鎖緊塊 600沿周向固定在拋光機大梁700上。當工作調整時，需要前、后、左、右 四個方向進行調節(jié)，同時還需要對2x6=12個固定螺栓進行松開、鎖緊操作， 一方面使調整操作極為煩瑣，另一方面經常使固定筒鎖緊不到位，固定筒達 不到預定工作狀態(tài)會造成磨頭振動，從而影響拋光磨頭的正常工作。實用新型內容本實用新型的目的是提供一種固定筒鎖緊裝置，可以從根本上解決現有結構出現的固定筒鎖緊不到位狀況，并且結構簡單、操作簡便、工作可靠。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種固定筒鎖緊裝置，包括位于 固定筒兩側并相對設置的第 一鎖緊塊和第二鎖緊塊，所述第 一鎖緊塊和第二 鎖緊塊通過鎖緊螺栓將所述固定筒沿周向固定鎖緊。所述第一鎖緊塊為v形結構，中部的內側設置有與固定筒的固定平臺緊 密壓合的第一鎖緊平臺，兩側分別開設有第一鎖緊孔；所述第二鎖緊塊為V 形結構，中部的內側設置有與固定筒的固定平臺緊密壓合的第二鎖緊平臺， 兩側分別開設有第二鎖緊孔。所述第一鎖緊孔內開設有右螺紋。更進一步地，所述第一鎖緊塊與第二 鎖緊塊之間還設有彈簧，所述彈簧套設在所述鎖緊螺栓上。所述第一鎖緊孔內開設有右螺紋，所述第二鎖緊孔內開設有左螺紋。在上述技術方案基礎上，所述第一鎖緊平臺為二個，且其端面相互垂直； 所述第二鎖緊平臺為二個，且其端面相互垂直。所述第一鎖緊塊上還開設有 二個用于通過連接螺栓與拋光機大梁連接的第一連接孔，所述第二鎖緊塊上 還開設有二個用于通過連接螺栓與拋光機大梁連接的第二連接孔。所述第一鎖緊塊與固定筒之間、第二鎖緊塊與固定筒之間還設有鎖緊塊膠墊。所述第 一鎖緊塊包括連接;f反和二個鎖緊頭，位于二側的二個鎖緊頭通過螺^r與位于 中部的連接板連接。所述第二鎖緊塊包括連接板和二個鎖緊頭，位于二側的 二個鎖緊頭通過螺栓與位于中部的連接板連接。本實用新型提出了一種固定筒鎖緊裝置，通過二個V形的第一鎖緊塊和 第二鎖緊塊結構，不僅從根本上解決現有技術結構固定筒鎖緊不到位狀況， 并且具有結構簡單、操作簡便和工作可靠等特點。本實用新型固定筒鎖緊裝 置將現有技術的12個連接點簡化為4個，簡化了調整操作。通過鎖緊塊分體 加工的組裝結構，使本實用新型加工簡便，便于調整鎖緊精度，可以保證拋 光磨頭的正常工作。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本實用新型固定筒鎖緊裝置第一實施例的結構示意圖;圖2為本實用新型固定筒的結構示意圖；圖3為本實用新型鎖緊塊的結構示意圖；圖4為本實用新型固定筒鎖緊裝置第二實施例的結構示意圖;圖5為現有技術拋光磨頭的結構示意圖；圖6為圖5中A-A向剖視圖。附圖標記"^兌明l一第一鎖緊塊；2_第二鎖緊塊；3—鎖緊螺栓；4一固定筒；5 —鎖緊塊膠墊；6—彈簧；ll一第一鎖緊平臺；12--第一鎖緊孔；13—第一連接孔；21—第二鎖緊平臺；22--第二鎖緊孔；23—第二連接孔；41—筒體；42--固定平臺；IO—連接板；20—鎖緊頭；30--螺栓；IOO—磨頭固定蓋;200—磨頭上部；300—磨頭；400—固定筒;500—橫向鎖緊塊；600一縱向鎖緊塊；700—拋光纟幾大梁。
具體實施方式
圖1為本實用新型固定筒鎖緊裝置第一實施例的結構示意圖，圖2為本實用新型固定筒的結構示意圖。如圖1、圖2所示，本實施例固定筒鎖緊裝 置包括第一鎖緊塊l、第二鎖緊塊2和鎖緊螺栓3，第一鎖緊塊l和第二鎖緊 塊2位于固定筒4的兩側并相對設置，通過鎖緊螺栓3緊固為一體，將固定 筒4沿周向固定鎖緊。固定筒4包括筒體41,筒體41的外側對稱設置四個 固定平臺42，相鄰固定平臺42的端面相互垂直，用于與第一鎖緊塊1和第 二鎖緊塊2配合。第一鎖緊塊1為V形結構，中部的內側設置有二個第一鎖緊平臺11, 二 個第一鎖緊平臺11的端面相互垂直，用于與固定筒4的二個固定平臺42緊 密壓合；第一鎖緊塊1的兩側分別設置成耳片結構，并分別開設有第一鎖緊 孔12，第一鎖緊孔12內設置右螺紋；第一鎖緊塊1上還開設有二個第一連 接孔13，用于通過連接螺栓與拋光機大梁連接。第二鎖緊塊2為V形結構， 中部的內側設置有二個第二鎖緊平臺21, 二個第二鎖緊平臺21的端面相互 垂直，用于與固定筒4的另外二個固定平臺42緊密壓合；第二鎖緊塊2的兩 側分別設置成耳片結構，并分別開設有第二鎖緊孔22，第二鎖緊孔22為光 孔；第二鎖緊塊2上還開設有二個第二連接孔23,用于通過連接螺栓與拋光 機大梁連接。二個鎖緊螺栓3的結構和參數完全一致，前端設置外螺紋，用 于與第一鎖緊塊1中第一鎖緊孔12的右螺紋連接。優(yōu)選地，鎖緊螺栓直徑為 M12 M24，螺距為t-1.5 5，牙型可以為普通螺紋，也可以為梯形螺紋。本實施例工作時，首先松開第一連接孔13、第二連接孔23內的連接螺 栓，然后調節(jié)二個鎖緊螺栓3，鎖緊螺栓3逆時針轉動時可以使固定筒4松 開，鎖緊螺栓3順時針轉動時可以使固定筒4鎖緊。調節(jié)后，鎖緊第一連接 孔13、第二連接孔23內的連接螺栓即完成調節(jié)。在本實施例上述技術方案基礎上，四個鎖緊平臺和四個固定平臺之間還 設置鎖緊塊膠墊5，不僅可以消除誤差，還可以保證鎖緊的可靠性。鎖緊塊 膠墊5的材料優(yōu)選為橡膠或聚胺脂，具有65 ~ 90邵爾硬度。進一步地，從操 作性考慮，第一鎖緊塊1和第二鎖緊塊2之間還可以設置彈簧6， 二個彈簧6 分別套設在二個鎖緊螺栓3上，使第一鎖緊塊1和第二鎖緊塊2之間具有一 定的預張力，當松開固定筒時，第一鎖緊塊1和第二鎖緊塊2可以自動復位。本實施例技術方案由于采用鎖緊螺栓3的單頭螺紋鎖緊，加工精度要求 低，使用簡單。圖3為本實用新型鎖緊塊的結構示意圖。實際使用中，第一鎖緊塊或第 二鎖緊塊可以采用整體制造方式形成一體結構，也可以采用分體加工組裝結構。如圖3所示為組裝形式一實施例的結構示意圖，鎖緊塊由三個零件構成。 具體地，鎖緊塊包括連接板10和二個鎖緊頭20，位于二側的二個鎖緊頭20 通過螺栓30與位于中部的連接板10連接成一體，第一鎖緊平臺11、第一鎖 緊孔12和第一連接孔13均在鎖緊頭20上加工形成，簡化了加工難度。由于 采用分體加工的組裝結構，本實施例鎖緊塊加工簡便，便于調整鎖緊精度。圖4為本實用新型固定筒鎖緊裝置第二實施例的結構示意圖。如圖4所 示，本實施例固定筒鎖緊裝置包括第一鎖緊塊1、第二鎖緊塊2和鎖緊螺栓3, 第一鎖緊塊1和第二鎖緊塊2位于固定筒4的兩側并相對設置，通過鎖緊螺 栓3緊固為一體，將固定筒4沿周向固定鎖緊。本實施例中第一鎖緊塊1、 第二鎖緊塊2和固定筒4的主體結構與前述實施例的結構基本相同，不同之 處在于，第一鎖緊塊1的第一鎖緊孔12內設置右螺紋，第二鎖緊塊2的第二 鎖緊孔22內設置左螺紋，且右螺紋與左螺紋的螺紋螺距相等。本實施例工作過程與第一實施例相同，當鎖緊螺栓3逆時針轉動時，鎖 緊螺栓3與第一鎖緊孔12的右螺紋配合使第一鎖緊塊1向外移動，同時鎖緊 螺栓3與第二鎖緊孔22的左螺紋配合使第二鎖緊塊2也向外移動，最終可以 使固定筒4松開；當鎖緊螺栓3順時針轉動時，鎖緊螺栓3與第一鎖緊孔12 的右螺紋配合使第一鎖緊塊1向內移動，同時鎖緊螺栓3與第二鎖緊孔22的 左螺紋配合使第二鎖緊塊2也向內移動，最終可以使固定筒4鎖緊。由于采用鎖緊螺栓3的雙頭螺紋鎖緊，可有效保持松開或鎖緊狀態(tài)，不 必采用第一實施例中的彈簧結構，也具有操作簡單、使用安全可靠等優(yōu)點。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限 制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不 脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。
權利要求1.一種固定筒鎖緊裝置，其特征在于，包括位于固定筒兩側并相對設置的第一鎖緊塊和第二鎖緊塊，所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊通過鎖緊螺栓將所述固定筒沿周向固定鎖緊。
2. 根據權利要求1所述的固定筒鎖緊裝置，其特征在于，所述第一鎖緊 塊為V形結構，中部的內側設置有與固定筒的固定平臺緊密壓合的第一鎖緊 平臺，兩側分別開設有第一鎖緊孔；所述第二鎖緊塊為V形結構，中部的內 側設置有與固定筒的固定平臺緊密壓合的第二鎖緊平臺，兩側分別開設有第 二鎖緊孔。
3. 根據權利要求2所述的固定筒鎖緊裝置，其特征在于，所述第一鎖緊 孔內開設有右螺紋。
4. 根據權利要求3所述的固定筒鎖緊裝置，其特征在于，所述第一鎖緊 塊與第二鎖緊塊之間還設有彈簧，所述彈簧套設在所述鎖緊螺栓上。
5. 根據權利要求2所述的固定筒鎖緊裝置，其特征在于，所述第一鎖緊 孔內開設有右螺紋，所述第二鎖緊孔內開設有左螺紋。
6. 根據權利要求2 ~ 5中任一權利要求所述的固定筒鎖緊裝置，其特征在 于，所述第一鎖緊平臺為二個，且其端面相互垂直；所述第二鎖緊平臺為二 個，且其端面相互垂直。
7. 根據權利要求2 ~ 5中任一權利要求所述的固定筒鎖緊裝置，其特征在 于，所述第一鎖緊塊上還開設有二個用于通過連接螺栓與拋光機大梁連接的 第一連接孔，所述第二鎖緊塊上還開設有二個用于通過連接螺栓與拋光機大 梁連接的第二連接孔。
8. 根據權利要求2 ~ 5中任一權利要求所述的固定筒鎖緊裝置，其特征在 于，所述第一鎖緊塊與固定筒之間、第二鎖緊塊與固定筒之間還設有鎖緊塊 膠墊。
9. 根據權利要求2 ~ 5中任一權利要求所述的固定筒鎖緊裝置，其特征在于，所述第一鎖緊塊包括連接板和二個鎖緊頭，位于二側的二個鎖緊頭通過 螺栓與位于中部的連接板連接。
10. 根據權利要求2 ~ 5中任一權利要求所述的固定筒鎖緊裝置，其特 征在于，所述第二鎖緊塊包括連接板和二個鎖緊頭，位于二側的二個鎖緊頭 通過螺栓與位于中部的連接板連接。
專利摘要本實用新型涉及一種固定筒鎖緊裝置，包括位于固定筒兩側并相對設置的第一鎖緊塊和第二鎖緊塊，所述第一鎖緊塊和第二鎖緊塊通過鎖緊螺栓將所述固定筒沿周向固定鎖緊。本實用新型通過二個V形的第一鎖緊塊和第二鎖緊塊結構，不僅從根本上解決現有技術結構鎖緊不到位狀況，并且具有結構簡單、操作簡便和工作可靠等特點。本實用新型固定筒鎖緊裝置將現有技術的12個連接點簡化為4個，簡化了調整操作。通過鎖緊塊分體加工的組裝結構，使本實用新型加工簡便，便于調整鎖緊精度，可以保證拋光磨頭的正常工作。
文檔編號B24B41/00GK201124340SQ200720190900
公開日2008年10月1日 申請日期2007年12月17日 優(yōu)先權日2007年12月17日
發(fā)明者鄧小明 申請人:廣東科達機電股份有限公司