專利名稱：大錐度硬質(zhì)合金鑲拼模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大錐度硬質(zhì)合金鑲拼模，屬于壓鑄成型模具技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景一般制造硬質(zhì)合金圓形小錐度模具，通常為整體凹模，對于凹模型孔的大 端也按小錐度延伸，模具大端的沖頭其小錐度按其配加工即可。然而對于大錐 度、而且外形有若干凸筋的模具，如仍用整體模具結(jié)構(gòu)，則凸筋無法成型，不 易加工，錐形大口端有大直徑部分存在，不符合要求。發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種可便于表面帶凸筋的大錐度硬質(zhì)合金成型的 大錐度硬質(zhì)合金鑲拼模，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的采用整體結(jié)構(gòu)無法完成大錐度、 且外形帶有若干凸筋的硬質(zhì)合金的成型等問題。本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的它包括下部 的限位器，型芯和下沖的下端同軸裝配在限位器內(nèi)，護套設(shè)于所述限位器的上 端，上凹模、型腔及下凹模自上而下同軸設(shè)置在護套內(nèi)，型腔的型孔呈錐形， 所述下沖的上端同軸配合在下凹模內(nèi)，上沖同軸配合在上凹模內(nèi)，所述型腔內(nèi) 壁設(shè)有若干成型凸筋，所述上凹模和下凹模與型腔內(nèi)壁的成型凸筋對應(yīng)部位分 別設(shè)有上凸筋和下凸筋，所述上沖上設(shè)有與上凹模的上凸筋配合的上凹槽，所 述下沖上端外壁設(shè)有與下凹模內(nèi)壁的下凸筋配合的下凹槽。其中，上凹模、型 腔及下凹模采用分體設(shè)置，可解決在大錐形型腔的型孔內(nèi)壁加工凸筋的問題； 另一方面在上凹模和下凹模上分別設(shè)置上凸筋和下凸筋，而在上沖和下沖上分 別設(shè)置與上凸筋和下凸筋相配的上凹槽和下凹槽，可避免壓制中出現(xiàn)凸筋頂端3墊料的問題，從而將產(chǎn)品成型到規(guī)定的尺寸，另外上凸筋和下凸筋與上凹槽和 下凹槽配合存在方向性，解決了上沖與上凹模和下沖與下凹模之間的定位問題， 易于裝料，易于批量生產(chǎn)。作為優(yōu)選，所述護套內(nèi)孔呈方形，所述上凹模、型腔及下凹模的外輪廓呈 與護套內(nèi)孔相配的方形。 一方面易于上凹模、型腔及下凹模的定位，另一方面 保證上凹模、型腔及下凹模三者之間的對準。作為優(yōu)選，所述型芯對應(yīng)于上凹模及型腔高度內(nèi)呈錐形。其中，將型芯對 應(yīng)于上凹模及型腔高度內(nèi)的部位設(shè)置成錐形可便于成型后的脫模，易于操作。作為優(yōu)選，所述限位器的高度大于所述上凹模和型腔的高度之和，且所述 限位器設(shè)有一開口。其中，限位器的高度大于所述上凹模和型腔的高度之和可 使限位器作為限位和脫模兩用，而在限位器上設(shè)置開口，可利于取產(chǎn)品和按位 置時方便。作為優(yōu)選，所述護套內(nèi)孔與上凹模、型腔及下凹模外輪廓之間過盈配合， 可保證護套與上凹模、型腔及下凹模之間的定位可靠。作為優(yōu)選，所述型腔型孔大端朝上小端朝下，從而減少裝料高度并易于裝料。因此，本實用新型具有可便于表面帶凸筋的大錐度硬質(zhì)合金成型等特點。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實用新型限位器的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型限位器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實用新型型腔的剖視圖； 圖6是本實用新型型腔的俯視圖；圖7是本實用新型上沖的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本實用新型上沖的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本實用新型下沖的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖IO是本實用新型下沖的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的 說明。實施例l:如圖1和圖2所示，下部設(shè)有限位器l，型芯2和下沖3的下端 同軸裝配在限位器1內(nèi)，護套4設(shè)于限位器1的上端，上凹模5、型腔6及下 凹模7自上而下同軸設(shè)置在護套4內(nèi)，護套內(nèi)孔與上凹模、型腔及下凹模外輪 廓之間過盈配合。型腔6的型孔61呈錐形，型腔型孔大端朝上小端朝下，下沖 3的上端同軸配合在下凹模7內(nèi)，上沖8同軸配合在上凹模5內(nèi)，護套4內(nèi)孔 呈方形，上凹模5、型腔6及下凹模7的外輪廓呈與護套7內(nèi)孔相配的方形。如圖5和圖6所示，型腔6內(nèi)壁設(shè)有3道均勻布置的成型凸筋62，上凹模 5和下凹模7與型腔6內(nèi)壁的成型凸筋62對應(yīng)部位分別設(shè)有上凸筋51和下凸 筋71，如圖7和圖8所示，上沖8上設(shè)有與上凹模5的上凸筋51配合的上凹 槽81，如圖9和圖10所示，下沖3上端外壁設(shè)有與下凹模7內(nèi)壁的下凸筋71 配合的下凹槽31。型芯2對應(yīng)于上凹模5及型腔6高度內(nèi)呈錐形，限位器l的 高度大于上凹模5和型腔6的高度之和，如圖3和圖4所示，限位器l設(shè)有一 開口 11。
權(quán)利要求1、一種大錐度硬質(zhì)合金鑲拼模，包括下部的限位器，型芯和下沖的下端同軸裝配在限位器內(nèi)，其特征在于護套設(shè)于所述限位器的上端，上凹模、型腔及下凹模自上而下同軸設(shè)置在護套內(nèi)，型腔的型孔呈錐形，所述下沖的上端同軸配合在下凹模內(nèi)，上沖同軸配合在上凹模內(nèi)，所述型腔內(nèi)壁設(shè)有若干成型凸筋，所述上凹模和下凹模與型腔內(nèi)壁的成型凸筋對應(yīng)部位分別設(shè)有上凸筋和下凸筋，所述上沖上設(shè)有與上凹模的上凸筋配合的上凹槽，所述下沖上端外壁設(shè)有與下凹模內(nèi)壁的下凸筋配合的下凹槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大錐度硬質(zhì)合金鑲拼模，其特征在于所述護套內(nèi) 孔呈方形，所述上凹模、型腔及下凹模的外輪廓呈與護套內(nèi)孔相配的方形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大錐度硬質(zhì)合金鑲拼模，其特征在于所述型芯對應(yīng)于上凹模及型腔高度內(nèi)呈錐形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大錐度硬質(zhì)合金鑲拼模，其特征在于所述限 位器的高度大于所述上凹模和型腔的高度之和，且所述限位器設(shè)有一開口。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大錐度硬質(zhì)合金鑲拼模，其特征在于所述護 套內(nèi)孔與上凹模、型腔及下凹模外輪廓之間過盈配合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大錐度硬質(zhì)合金鑲拼模，其特征在于所述型 腔型孔大端朝上小端朝下。
專利摘要本實用新型涉及一種大錐度硬質(zhì)合金鑲拼模，屬于壓鑄成型模具技術(shù)領(lǐng)域。它包括下部的限位器，型芯和下沖的下端同軸裝配在限位器內(nèi)，護套設(shè)于限位器的上端，上凹模、型腔及下凹模自上而下同軸設(shè)置在護套內(nèi)，型腔的型孔呈錐形，下沖的上端同軸配合在下凹模內(nèi)，上沖同軸配合在上凹模內(nèi)，型腔內(nèi)壁設(shè)有若干成型凸筋，上凹模和下凹模與型腔內(nèi)壁的成型凸筋對應(yīng)部位分別設(shè)有上凸筋和下凸筋，上沖上設(shè)有與上凹模的上凸筋配合的上凹槽，下沖上端外壁設(shè)有與下凹模內(nèi)壁的下凸筋配合的下凹槽。它可便于表面帶凸筋的大錐度硬質(zhì)合金成型，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的采用整體結(jié)構(gòu)無法完成大錐度、且外形帶有若干凸筋的硬質(zhì)合金的成型等問題。
文檔編號B22D17/22GK201108954SQ20072019123
公開日2008年9月3日 申請日期2007年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
發(fā)明者王世法 申請人:橫店集團東磁股份有限公司