專(zhuān)利名稱(chēng)：拋光墊修整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拋光機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種拋光墊修整裝置(或稱(chēng)研磨盤(pán)修整 裝置)。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的研磨、拋光機(jī)在加工工件的過(guò)程中，無(wú)法在線(xiàn)修整拋光盤(pán)(研磨盤(pán)) 的平面精度，隨著加工過(guò)程的不斷進(jìn)行，拋光盤(pán)的平面精度會(huì)越來(lái)越差，而釆用 離線(xiàn)式修整平面精度。因而很難保證工件在加工過(guò)程中獲得極高的平面精度，也 很難在較短的時(shí)間內(nèi)獲得高的表面質(zhì)量。存在的缺點(diǎn)1、無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)修整拋光盤(pán)的平面精度；2、延長(zhǎng)了加工周期；3、不能完全保證拋光盤(pán)的平面度。經(jīng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，不當(dāng)?shù)膾伖獗P(pán)表面修整，將造成拋光盤(pán)表面的惡化，更將 造成去除率的下降，且由工件表面的測(cè)量結(jié)果發(fā)現(xiàn)工件表面經(jīng)研磨后存在著極大的非均勻度。 發(fā)明內(nèi)容為了克服已有的拋光機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)修整拋光墊的平面精度、加工周期長(zhǎng)、 加工后的工件表面存在極大的非均勻度的不足，本實(shí)用新型提供一種實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)修 整拋光墊的平面精度、加工周期縮短、加工后的工件表面具有良好的均勻度的拋 光墊修整裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種拋光墊修整裝置，包括支架板、修整環(huán)、直線(xiàn)導(dǎo)軌、往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、 徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的兩根直線(xiàn)導(dǎo)軌水平安裝在支架板的 下方，所述的徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在支架板的上方，所述的徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī) 與往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可水平滑動(dòng)地套裝在直線(xiàn)導(dǎo)軌上，所述的修整環(huán)安裝在往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與往 復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與修整環(huán)傳動(dòng)連接。作為優(yōu)選的一種方案所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下方安裝套管，所述套管下 端安裝修整環(huán)，所述的拋光墊修整機(jī)構(gòu)還包括加載裝置，所述加載裝置垂直安裝 在往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述的加載轉(zhuǎn)置連接壓力調(diào)節(jié)螺桿，所述的壓力調(diào)節(jié)螺 桿與修整環(huán)球頭連接，所述的壓力調(diào)節(jié)螺桿安裝在套管內(nèi)。進(jìn)一步，所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板和行程調(diào)節(jié)板， 所述的徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板固定連接，所述的徑向 移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板的一端通過(guò)滾輪與行程調(diào)節(jié)板上溝槽配合，所述行程調(diào)節(jié)板可水 平滑動(dòng)地套裝在直線(xiàn)導(dǎo)軌上，所述的修整環(huán)安裝在行程調(diào)節(jié)板的下方，所述旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)與行程調(diào)節(jié)板固定連接。再進(jìn)一步，所述的溝槽有至少兩個(gè)以上，所述至少兩個(gè)以上的溝槽呈相互平 行布置；所述的徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板上設(shè)有矩形形槽，所述的徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī) 的輸出軸通過(guò)螺釘固定安裝在所述矩形形槽上。所述的加載裝置為氣動(dòng)加載裝置或液壓加載裝置。所述的拋光墊修整機(jī)構(gòu)包括智能控制平臺(tái)，所述的智能控制平臺(tái)連接徑向移 動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和加載裝置。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪、所述主動(dòng)齒輪通過(guò)同步帶連接被動(dòng)齒輪，所述被動(dòng)齒輪安裝在所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的軸上，所述的被動(dòng)齒輪套接有拔桿，所述的拔桿同時(shí)也套接修整環(huán)上面，所述的拔桿在2n弧度范圍內(nèi)有至少三個(gè)以上。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為在拋光機(jī)上增加修整環(huán)，由修整環(huán)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)修整環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，修整環(huán)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與行程調(diào)節(jié)板固定連接，安裝在支架板上的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌道上，固定安裝在支架板上的修整機(jī)構(gòu)徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)安裝 在其軸上的徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)，徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板通過(guò)安裝在其一端的 滾輪驅(qū)動(dòng)行程調(diào)節(jié)板在直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌道上沿拋光盤(pán)徑向移動(dòng)，從而帶動(dòng)修整環(huán)沿拋 光盤(pán)徑向移動(dòng)。在智能控制面板上按下電源開(kāi)關(guān)，根據(jù)不同的拋光盤(pán)，設(shè)定相應(yīng) 的程序，(1)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)修整環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；(2) 調(diào)節(jié)徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，帶動(dòng)修整環(huán)在拋光盤(pán)半徑方向上移動(dòng)，并在不同 的區(qū)域內(nèi)停留相應(yīng)的時(shí)間。根據(jù)拋光墊半徑的大小，調(diào)節(jié)徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板在 電機(jī)軸上的安裝位置，，就可調(diào)節(jié)修整環(huán)的徑向行程，使修整環(huán)在預(yù)定的行程區(qū)間 做自動(dòng)直線(xiàn)往返運(yùn)動(dòng)；改變修整環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度、停留時(shí)間的 組合，結(jié)合調(diào)整修整壓力的大小，滿(mǎn)足不同大小，不同材料拋光墊的修整要求。 修整環(huán)開(kāi)有排屑槽的底面與拋光墊表面的摩擦對(duì)拋光盤(pán)面進(jìn)行在線(xiàn)修整，并且采 用了智能控制系統(tǒng)和高精密的光柵測(cè)控系統(tǒng)，對(duì)修整環(huán)的轉(zhuǎn)速和修整環(huán)在拋光盤(pán) 不同區(qū)域停留的時(shí)間進(jìn)行高精度的控制，在配套工藝條件下可獲得極高的加工精 度、表面質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。在特定的修整程序下，通過(guò)求得工件表面上的速度分布，進(jìn)而計(jì)算出半徑方 向的平均速度分布，并用以檢査平均速度與去除率之間的關(guān)系，此一模式可用于 找出砂輪表面最優(yōu)的修整程序。將拋光墊表面區(qū)分成若干個(gè)區(qū)域，各區(qū)域是以?huà)伖鈮|的中心點(diǎn)與修整環(huán)中心 點(diǎn)之間的距離為界定范圍，并設(shè)定修整環(huán)在各區(qū)域的相對(duì)停留時(shí)間，則修整環(huán)將 依據(jù)所設(shè)定的轉(zhuǎn)速、壓力與各區(qū)域的相對(duì)停留時(shí)間在拋光墊的半徑方向來(lái)回移動(dòng)， 從而使拋光墊達(dá)到平坦修整的目的，即修整程序伴隨著拋光程序同時(shí)進(jìn)行。修整 環(huán)在拋光盤(pán)的徑向的設(shè)定范圍內(nèi)來(lái)回掃動(dòng)，進(jìn)而除去沉積在拋光墊表面上的研磨 微粒，工件表面經(jīng)磨耗后產(chǎn)生的碎屑，并且刮除拋光墊表面的老化結(jié)構(gòu)。修整環(huán) 在加工中不僅做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且還沿拋光墊徑向移動(dòng)，并通過(guò)智能控制系統(tǒng)使修整環(huán)在拋光墊的各個(gè)區(qū)域停留時(shí)間不同，使其運(yùn)動(dòng)軌跡可以更好地覆蓋到整個(gè)拋 光盤(pán)表面，達(dá)到對(duì)拋光盤(pán)的均勻修整。這種時(shí)時(shí)刮除拋光墊工作表面的運(yùn)動(dòng)方式， 可始終使拋光墊保持最佳的工作狀態(tài)，工件被加工表面的去除率能保持在固定的 范圍內(nèi)，不會(huì)因?yàn)閽伖鈮|在長(zhǎng)期的使用后，拋光墊表面各處磨損不一致，而造成 工件被加工表面各點(diǎn)去除量有明顯差異，產(chǎn)生工件被加工表面的不平。本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在1 、能夠?qū)崿F(xiàn)在線(xiàn)修整拋光盤(pán)的平面精度、獲得很高的平面加工精度；2、縮短工件的加工周期；3、可修整平行度采用偏心載荷修正工件的平行度；4、修整環(huán)與工件載荷精確控制采用智能傳感器，閉環(huán)控制修整環(huán)作用氣缸，精度可達(dá)0.02%，可精確穩(wěn)定控制修整環(huán)的載荷以及修整環(huán)在拋光墊各個(gè)區(qū)域停留的時(shí)間，滿(mǎn)足精密加工要求；5、制作方便，工藝性強(qiáng)；6、結(jié)構(gòu)緊湊美觀(guān)，占據(jù)空間小。

圖1是拋光墊修整裝置在拋光機(jī)中的正視圖。 圖2是修整環(huán)運(yùn)動(dòng)時(shí)的俯視圖。 圖3是往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖。 圖4是修整環(huán)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)Dl、圖2、圖3和圖4， 一種拋光墊修整裝置，包括支架板4、修整環(huán) 3、直線(xiàn)導(dǎo)軌5、往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6， 所述的兩根直線(xiàn)導(dǎo)軌5水平安裝在支架板4的下方，所述的徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9 固定在支架板4的上方，所述的徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9與往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連 接，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可水平滑動(dòng)地套裝在直線(xiàn)導(dǎo)軌5上，所述的修整環(huán)3安裝在往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定 連接，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6 的輸出軸與修整環(huán)3傳動(dòng)連接。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪、所述主動(dòng)齒輪通過(guò)同步帶連 接被動(dòng)齒輪，所述被動(dòng)齒輪安裝在所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的軸上，所述的被 動(dòng)齒輪套接有拔桿14，所述的拔桿14同時(shí)也套接修整環(huán)3上面，所述的拔桿在2 e弧度范圍內(nèi)有至少三個(gè)以上。所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下方安裝套管，所述套管下端安裝修整環(huán)3，所述 的拋光墊修整機(jī)構(gòu)還包括加載裝置，所述加載裝置垂直安裝在往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 上，所述的加載轉(zhuǎn)置連接壓力調(diào)節(jié)螺桿，所述的壓力調(diào)節(jié)螺桿與修整環(huán)3球頭連 接，所述的壓力調(diào)節(jié)螺桿安裝在套管內(nèi)。所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板12和行程調(diào)節(jié)板8，所述 的徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的輸出軸11與徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板12固定連接，所述的 徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板12的一端通過(guò)滾輪13與行程調(diào)節(jié)板8上溝槽配合，所述行 程調(diào)節(jié)板8可水平滑動(dòng)地套裝在直線(xiàn)導(dǎo)軌5上，所述的修整環(huán)3安裝在行程調(diào)節(jié) 板8的下方，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與行程調(diào)節(jié)板8固定連接。所述的溝槽有至少兩個(gè)以上，所述至少兩個(gè)以上的溝槽呈相互平行布置；所 述的徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板12上設(shè)有矩形槽，所述的徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的輸出軸 通過(guò)螺釘固定安裝在所述矩形槽上。所述的加載裝置為氣動(dòng)加載裝置或液壓加載裝置。所述的拋光墊修整機(jī)構(gòu)包 括智能控制平臺(tái)1，所述的智能控制平臺(tái)1連接徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電 機(jī)6和加載裝置。本實(shí)施例的拋光墊修整裝置具有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)功，并且在拋光墊不同的區(qū)域有不同的停留時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)拋光墊表面全局平坦化修整。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直 線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以及修整環(huán)在各個(gè)區(qū)域停留的時(shí)間大小都可調(diào)。利用拋光機(jī)兩側(cè)立柱10固定安裝支架板4，修整裝置采用吊裝的形式固定在 支架板4上，支架板4水平安裝在兩根立柱10上，兩根直線(xiàn)導(dǎo)軌5水平安裝在支 架板下方，徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)9固定在支架板上方，徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸11帶動(dòng)安裝 上電機(jī)軸上的徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板12旋轉(zhuǎn)，徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板一端的滾輪13 也繞驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸11的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。滾輪13與行程調(diào)節(jié)板8的溝槽相配合，由 于行程調(diào)節(jié)板8滑動(dòng)地安裝在直線(xiàn)導(dǎo)軌5上，所以在滾輪13隨電機(jī)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 滾輪13在行程調(diào)節(jié)板8的溝槽內(nèi)推動(dòng)行程調(diào)節(jié)板8沿直線(xiàn)導(dǎo)軌5往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)， 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的行程調(diào)節(jié)板8的支板固接在一起，支板安 裝在直線(xiàn)導(dǎo)軌5上，它們都可在直線(xiàn)導(dǎo)軌5上自由滑動(dòng)。氣壓(或液壓)加載裝 置7固定安裝在行程調(diào)節(jié)板8的支板上，通過(guò)安裝套管與修整環(huán)球頭連接。智能 控制平臺(tái)2控制修整環(huán)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)，修整環(huán)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)軸V和 軸IV上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15 (可用同步帶、齒輪等結(jié)構(gòu))將帶動(dòng)套接在軸IV上的從動(dòng) 齒輪的拔桿14旋轉(zhuǎn)，拔桿14下端套接在修整環(huán)3上面，因而驅(qū)動(dòng)修整環(huán)3自轉(zhuǎn)。本實(shí)施例的工作過(guò)程在拋光機(jī)上增加修整環(huán)，由修整環(huán)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng) 修整環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，與徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板固定連接的修整環(huán)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在支架 板上。行程調(diào)節(jié)板滑動(dòng)安裝在支架板上的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上。固定安裝在支架板上 的修整機(jī)構(gòu)徑向移動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在直線(xiàn)導(dǎo)軌上移動(dòng)，進(jìn)而帶著修 整環(huán)沿拋光盤(pán)徑向移動(dòng)。在智能控制面板上按下電源開(kāi)關(guān)，根據(jù)不同的拋光盤(pán)， 設(shè)定相應(yīng)的程序，(1)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，通過(guò)同步帶輪(或齒輪) 帶動(dòng)修整環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；(2)調(diào)節(jié)徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，可調(diào)節(jié)修整環(huán)在拋光盤(pán)半 徑方向上移動(dòng)，并在不同的區(qū)域內(nèi)停留相應(yīng)的時(shí)間。根據(jù)拋光墊半徑的大小，移 動(dòng)安裝在電機(jī)輸出軸上的徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板，來(lái)調(diào)整徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板一端的滾輪與電機(jī)輸出軸軸心的距離或通過(guò)將徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板一端的滾輪置于行 程調(diào)節(jié)板的不同溝槽內(nèi)來(lái)達(dá)到調(diào)整修整環(huán)徑向移動(dòng)行程，可使修整環(huán)在預(yù)定的行 程區(qū)間做直線(xiàn)往返運(yùn)動(dòng)；改變修整環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度、停留時(shí)間 的組合，結(jié)合調(diào)整修整壓力的大小，滿(mǎn)足不同大小，不同材料拋光墊的修整要求。 修整環(huán)開(kāi)有排屑槽的底面與拋光墊表面的摩擦對(duì)拋光盤(pán)面進(jìn)行在線(xiàn)修整，并且采 用了智能控制系統(tǒng)和高精密的光柵測(cè)控系統(tǒng)，對(duì)修整環(huán)的轉(zhuǎn)速和修整環(huán)在拋光盤(pán) 不同區(qū)域停留的時(shí)間進(jìn)行高精度的控制，在配套工藝條件下可獲得極高的加工精 度、表面質(zhì)量以及產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
權(quán)利要求1、一種拋光墊修整裝置，其特征在于所述的拋光墊修整裝置包括支架板、修整環(huán)、直線(xiàn)導(dǎo)軌、往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的兩根直線(xiàn)導(dǎo)軌水平安裝在支架板的下方，所述的徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在支架板的上方，所述的徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可水平滑動(dòng)地套裝在直線(xiàn)導(dǎo)軌上，所述的修整環(huán)安裝在往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與修整環(huán)傳動(dòng)連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的拋光墊修整裝置，其特征在于所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 下方安裝套管，所述套管下端安裝修整環(huán)，所述的拋光墊修整機(jī)構(gòu)還包括加載裝 置，所述加載裝置垂直安裝在往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述的加載轉(zhuǎn)置連接壓力調(diào) 節(jié)螺桿，所述的壓力調(diào)節(jié)螺桿與修整環(huán)球頭連接，所述的壓力調(diào)節(jié)螺桿安裝在套 管內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的拋光墊修整裝置，其特征在于所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)包括徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板和行程調(diào)節(jié)板，所述的徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸 與徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板固定連接，所述的徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板的一端通過(guò)滾輪與 行程調(diào)節(jié)板上溝槽配合，所述行程調(diào)節(jié)板可水平滑動(dòng)地套裝在直線(xiàn)導(dǎo)軌上，所述 的修整環(huán)安裝在行程調(diào)節(jié)板的下方，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與行程調(diào)節(jié)板固定連接。
4、 如權(quán)利要求3所述的拋光墊修整裝置，其特征在于所述的溝槽有至少兩個(gè)以 上，所述至少兩個(gè)以上的溝槽呈相互平行布置；所述的徑向移動(dòng)距離調(diào)節(jié)板上設(shè) 有矩形槽，所述的徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)螺釘固定安裝在所述矩形槽上。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的拋光墊修整裝置，其特征在于所述的加載裝置為氣 動(dòng)加載裝置或液壓加載裝置。
6、 如權(quán)利要求5所述的拋光墊修整裝置，其特征在于所述的拋光墊修整機(jī)構(gòu)包 括智能控制平臺(tái)，所述的智能控制平臺(tái)連接徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和 加載裝置。
7、 如權(quán)利要求3所述的拋光墊修整裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出 軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪、所述主動(dòng)齒輪通過(guò)同步帶連接被動(dòng)齒輪，所述被動(dòng)齒輪安裝 在所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的軸上，所述的被動(dòng)齒輪套接有拔桿，所述的拔桿 同時(shí)也套接修整環(huán)上面，所述的拔桿在2 31弧度范圍內(nèi)有至少三個(gè)以上。
專(zhuān)利摘要一種拋光墊修整裝置，包括支架板、修整環(huán)、直線(xiàn)導(dǎo)軌、往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的兩根直線(xiàn)導(dǎo)軌水平安裝在支架板的下方，所述的徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在支架板的上方，所述的徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在支架板上，所述的徑向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可水平滑動(dòng)地套裝在直線(xiàn)導(dǎo)軌上，所述的修整環(huán)安裝在往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的拔桿傳動(dòng)聯(lián)接修整環(huán)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)修整拋光墊的平面精度、使加工周期縮短、加工后的工件表面具有良好的均勻度。
文檔編號(hào)B24B53/12GK201115932SQ200720191669
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者呂冰海, 方海生, 翊 楊, 王志偉, 袁巨龍, 鄧乾發(fā), 鋒 陳, 黎 陶 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)