專利名稱：鎂合金低壓鑄造爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鎂合金定量用給料裝置，尤其涉及一種鎂合金低壓鑄造爐，適 用于壁厚相對(duì)較厚、重量較大的鎂合金鑄件，在進(jìn)行低壓鎂合金低壓鑄造時(shí)能對(duì)鎂合金 金屬液進(jìn)行控制，保證金屬液的平穩(wěn)充型和低壓下的凝固。
技術(shù)背景低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。低壓鑄造 爐主要由密封坩堝、升液管、氣體壓力輸送機(jī)構(gòu)、壓力控制系統(tǒng)等組成。工藝過程為在 密封的坩堝(或密封罐)中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液 管上升，通過澆口平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力， 一直到鑄件完全 凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再由氣 缸開型并推出鑄件。這種工藝可以控制液體平穩(wěn)充型，可以避免氣體的巻入和金屬液 體的二次氧化，由于是在一定壓力下凝固，可以獲得組織致密性能較高的鑄件。但傳統(tǒng) 低壓鑄造爐的不足之處在于由于坩堝在每次生產(chǎn)過程中都需要密封，因此生產(chǎn)過程不能 連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)坩堝中金屬液使用到一定程度后就必須重新打開坩堝密封蓋加料。這種工 藝方法由于不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，加料過程中很容易在金屬液中產(chǎn)生氧化夾雜，尤其對(duì)鎂 合金來說更是如此。因此到目前為止鎂合金的低壓鑄造一直還是處于開發(fā)階段，能滿足 實(shí)際生產(chǎn)需要的鎂合金低壓鑄造爐國(guó)內(nèi)還是空白。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)在的技術(shù)缺陷，提供能實(shí)現(xiàn)鎂合金低壓 鑄造中進(jìn)行連續(xù)加料和不間斷生產(chǎn)的低壓鑄造爐；實(shí)現(xiàn)低壓鑄造在鎂合金生產(chǎn)中的應(yīng) 用。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為鎂合金低壓鑄造爐，包括電阻 加熱保溫爐，電阻加熱保溫爐內(nèi)周壁設(shè)有電阻加熱體，采取的技術(shù)措施包括電阻加 熱保溫爐的內(nèi)腔設(shè)置有由工頻感應(yīng)線圈、磁軛組成的工頻加熱爐，熔化坩堝水平放置在 工頻加熱爐內(nèi)；熔化坩堝內(nèi)腔經(jīng)隔板分成左右兩部分；其中，右部分腔體做低壓鑄造室， 左部分腔體做熔煉保溫室，左右兩個(gè)部分腔體間金屬液的流動(dòng)通過一經(jīng)連桿控制啟閉的 閥門連接；熔煉保溫室上端部開設(shè)有加料口，低壓鑄造室上端部貫穿有升液管和經(jīng)控制 裝置控制氣體壓力的輸送管。為優(yōu)化上述方案，采取的技術(shù)措施包括上述的電阻加熱保溫爐內(nèi)周壁和電阻加熱體之間裝有爐體保溫材料層。 上述的升液管下端口插入至低壓鑄造室的中下部。 上述的電阻加熱保溫爐安裝在一個(gè)能垂直水平移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)上 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用的電阻加熱保溫爐的內(nèi)腔設(shè)置有由工頻感應(yīng)線圈、 磁軛組成的工頻加熱爐，熔化坩堝水平放置在工頻加熱爐內(nèi)；熔化坩堝內(nèi)腔經(jīng)隔板分成 左右兩部分；其中，右部分腔體做低壓鑄造室，左部分腔體做熔煉保溫室，左右兩個(gè)部 分腔體間金屬液的流動(dòng)通過一經(jīng)連桿控制啟閉的閥門連接；熔煉保溫室上端部開設(shè)有加料口，低壓鑄造室上端部貫穿有升液管和經(jīng)控制裝置控制氣體壓力的輸送管。實(shí)現(xiàn)了鎂 合金低壓鑄造中進(jìn)行連續(xù)加料和不間斷生產(chǎn)的突出特點(diǎn)。既減少了復(fù)雜的操作過程和操 作人員，又提高了使用的安全和可靠性。同時(shí)其還具有精確控制澆入澆口杯的金屬液體 量，避免金屬液的氧化和輸液管堵塞的突出特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)裝配剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1所示，位于升降機(jī)構(gòu)13上的電阻加熱保溫爐1，電阻加熱保溫爐1內(nèi)周壁裝有 爐體保溫材料層，爐體保溫材料層內(nèi)周壁設(shè)有電阻加熱體2，電阻加熱保溫爐l的內(nèi)腔 設(shè)置有由工頻感應(yīng)線圈7、磁軛8組成的工頻加熱爐14，熔化坩堝3水平放置在工頻加 熱爐14內(nèi)；將熔化坩堝3內(nèi)腔經(jīng)隔板3a分成左右兩部分；其中，右部分腔體做低壓鑄 造室ll，左部分腔體做熔煉保溫室5，左右兩個(gè)部分腔體間金屬液的流動(dòng)通過一經(jīng)連桿 6控制啟閉的閥門12連接。作為熔煉保溫的熔煉保溫室5，其上端部開設(shè)有加料口4， 在生產(chǎn)過程中能隨時(shí)將鎂合金料從加料口加料，低壓鑄造室11上端部貫穿有升液管10 和經(jīng)控制裝置控制氣體壓力的輸送管9，升液管10下端口要求插入至低壓鑄造室11的 中下部。工作原理當(dāng)工頻感應(yīng)線圈7通電以后，工頻感應(yīng)線圈7在熔化坩堝3內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng) 電流加熱熔化坩堝3，同時(shí)，通電的電阻加熱體也將熔化坩堝3兩端爐腔內(nèi)加熱，當(dāng)溫 度達(dá)到鎂合金熔化溫度時(shí)，熔化好后的鎂合金熔化液體位于熔煉保溫室5，通過連桿6 開啟閥門12將金屬液流入低壓鑄造室11,然后將閥門12閉合；再經(jīng)輸送管9通入氣體 后，在氣體壓力作用下，金屬液沿升液管10進(jìn)入鑄件型腔進(jìn)行低壓鑄造；當(dāng)一個(gè)壓鑄 周期結(jié)束后將氣體經(jīng)輸送管9放掉，開啟閥門12使金屬液再次進(jìn)入低壓室11，這樣就 能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。熔化坩堝3兩端設(shè)有電阻加熱保溫爐1，通過電阻加熱體2的加熱能保證金屬液長(zhǎng) 時(shí)間使用不會(huì)降溫。整個(gè)爐體安裝在一個(gè)能移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)13上，能根據(jù)壓鑄機(jī)高低 調(diào)整進(jìn)料口高度，實(shí)現(xiàn)爐體的方便安裝使用。本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1、鎂合金低壓鑄造爐，包括電阻加熱保溫爐(1)，電阻加熱保溫爐(1)內(nèi)周壁設(shè)有電阻加熱體(2)，其特征是所述的電阻加熱保溫爐(1)的內(nèi)腔設(shè)置有由工頻感應(yīng)線圈(7)、磁軛(8)組成的工頻加熱爐(14)，熔化坩堝(3)水平放置在工頻加熱爐(14)內(nèi)；熔化坩堝(3)內(nèi)腔經(jīng)隔板(3a)分成左右兩部分；其中，右部分腔體做低壓鑄造室(11)，左部分腔體做熔煉保溫室(5)，左右兩個(gè)部分腔體間金屬液的流動(dòng)通過一經(jīng)連桿(6)控制啟閉的閥門(12)連接；所述的熔煉保溫室(5)上端部開設(shè)有加料口(4)，所述的低壓鑄造室(11)上端部貫穿有升液管(10)和經(jīng)控制裝置控制氣體壓力的輸送管(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金低壓鑄造爐，其特征是所述的電阻加熱保溫爐(l) 內(nèi)周壁和電阻加熱體(2)之間裝有爐體保溫材料層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金低壓鑄造爐，其特征是所述的升液管(IO) 下端口插入至低壓鑄造室(ll)的中下部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金低壓鑄造爐，其特征是所述的電阻加熱保溫爐(l) 安裝在一個(gè)能垂直水平移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)(13)上。
專利摘要本實(shí)用新型鎂合金低壓鑄造爐，包括的電阻加熱保溫爐內(nèi)周壁設(shè)有電阻加熱體，電阻加熱保溫爐的內(nèi)腔設(shè)置有由工頻感應(yīng)線圈、磁軛組成的工頻加熱爐，熔化坩堝水平放置在工頻加熱爐內(nèi)；熔化坩堝內(nèi)腔經(jīng)隔板分成左右兩部分；其中，右部分腔體做低壓鑄造室，左部分腔體做熔煉保溫室，左右兩個(gè)部分腔體間金屬液的流動(dòng)通過一經(jīng)連桿控制啟閉的閥門連接；熔煉保溫室上端部開設(shè)有加料口，低壓鑄造室上端部貫穿有升液管和經(jīng)控制裝置控制氣體壓力的輸送管。實(shí)現(xiàn)鎂合金低壓鑄造中進(jìn)行連續(xù)加料和不間斷生產(chǎn)的特點(diǎn)。適用于壁厚相對(duì)較厚、重量較大的鎂合金鑄件，在進(jìn)行低壓鎂合金低壓鑄造時(shí)能對(duì)鎂合金金屬液進(jìn)行控制，保證金屬液的平穩(wěn)充型和低壓下的凝固。
文檔編號(hào)B22D18/04GK201124226SQ20072019203
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日
發(fā)明者許小忠 申請(qǐng)人:許小忠