專利名稱：不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種流水線作業(yè)式的不銹鋼帶退火設(shè)備，具體講是一種不銹鋼帶臥 式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備。
背景技術(shù)：
根據(jù)常識可知，冷軋出的不銹鋼帶必須經(jīng)光亮退火后才能滿足用戶的使用要求。
由于對爐子材料、保溫氣體、冷卻段結(jié)構(gòu)等要求不同，現(xiàn)有技術(shù)的普通鋼帶或其它 金屬帶的流水線作業(yè)式的退火設(shè)備不適用于不銹鋼帶的光亮退火。
而現(xiàn)有技術(shù)的不銹鋼帶光亮退火設(shè)備一般采用電熱式馬弗退火爐，即電熱體緊貼在 馬弗即封閉式爐膽外壁上，將爐膽加熱后，經(jīng)爐膽熱輻射對不銹鋼帶進行加溫。采用馬 弗退火爐的不銹鋼帶光亮退火設(shè)備存在爐溫?zé)o法達到理想狀態(tài)、能耗高、產(chǎn)量低、大修 周期短、維修成本高、廠地利用率低等缺陷，并且以上不銹鋼帶光亮退火設(shè)備一般只能 對帶寬為800mm以下的不銹鋼窄帶進行光亮退火。
國家知識產(chǎn)權(quán)局的網(wǎng)站上公開了一種不銹鋼帶的無馬弗光亮退火爐，其爐溫、能耗、 單爐產(chǎn)量、大修周期、維修成本、廠地利用率均優(yōu)于上述的不銹鋼帶的馬弗退火設(shè)備。 但該不銹鋼帶的無馬弗光亮退火爐仍存在以下不足
1、 由于是以臥式單爐的形式使用，且根據(jù)常識所知，現(xiàn)有技術(shù)退火爐體的整體長度 一般為12米，若長了則由于爐膛內(nèi)高溫a000 120(TC)而變軟的不銹鋼帶縱向中間下 垂，從而影響不銹鋼帶光亮退火的正常進行，而退火爐兩端的張力機又不能將不銹鋼帶 拉得太緊否則會將不銹鋼帶拉薄而影響鋼帶質(zhì)量。即該無馬弗光亮退火爐單位時間如一 分鐘不銹鋼帶退火的長度最多10米(退火速度一般為10米/分鐘)，屬間歇式不銹鋼帶 光亮退火設(shè)備，所以，其不銹鋼帶的退火產(chǎn)量明顯偏低(一天只能退火20噸左右)；同 時，由于退火爐長度的限定，電熱體發(fā)熱功率相對低，所以退火爐原始加溫即從室溫加 至退火所需溫度的時間相對長，耗能相對高；同時，由于退火爐長度的限定，其與傳動 系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的耗能比也相對高。
2、 由于該無馬弗光亮退火爐在爐體鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)即爐膛內(nèi)設(shè)置的電熱體的熱量是直接輻
射到退火鋼帶上，即電熱體與被退火的不銹鋼帶之間無隔斷物。在實際使用中，由于鋼 帶走偏而撞壞電熱體的情況時有發(fā)生，這樣，既增加了設(shè)備成本和維修成本，又影響了 退火生產(chǎn)過程的正常進行。
3、由于在不銹鋼帶進入該無馬弗光亮退火爐之前未對需退火的不銹鋼帶進行清洗， 所以，以前工序留在不銹鋼帶表面的油渣、塵渣等在高溫退火過程及后續(xù)的速冷過程中 固結(jié)在不銹鋼帶的表面，嚴重影響不銹鋼帶的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種不銹鋼帶退火的產(chǎn)量能成倍增加、能耗 及能耗比大幅度下降的不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備。
本實用新型的技術(shù)方案是，提供一種不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備，包括 臥式無馬弗退火爐、冷卻裝置和傳動系統(tǒng)，所述的臥式無馬弗退火爐包括設(shè)在爐膛內(nèi)的 電熱體，所述的臥式無馬弗退火爐的全長為20 240米，所述的臥式無馬弗退火爐的爐 膛為一個對外密封的整體爐膛或相互連通并對外密封的多個爐膛，所述的臥式無馬弗退 火爐的爐膛內(nèi)或爐膛之間的連接空腔內(nèi)設(shè)有多個耐火材料制作的托住不銹鋼帶的托輥。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相 比，具有以下顯著優(yōu)點和有益效果
由于本實用新型不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備的臥式無馬弗退火爐的全長 為20 240米，即其長度是現(xiàn)有技術(shù)臥式的無馬弗退火爐的1.6 20倍，加之所述退火 爐的爐膛內(nèi)或爐膛之間的連接空腔內(nèi)設(shè)有多個耐火材料制作的不銹鋼帶托輥，既避免了 由于爐膛內(nèi)高溫而變軟的不銹鋼帶縱向中間下垂，又不會因退火爐兩端的張力機將不銹 鋼帶拉得太緊而拉薄不銹鋼帶以影響鋼帶質(zhì)量，能對帶寬為800 1500mm的不銹鋼帶進 行光亮退火，單位時間如一分鐘不銹鋼帶退火的長度可從10米增加至20米以上，240 米以下，所以，其不銹鋼寬帶退火產(chǎn)量成倍甚至成十倍、幾十倍的增加(如一天能退火 不銹鋼帶40噸以上、700噸以下)。
同時，由于爐體長，電熱體數(shù)量相對多即發(fā)熱功率高，退火爐原始加溫即從室溫加 至退火所需溫度的時間相對短，耗能相對低，而且，由于爐體長，退火爐與傳動系統(tǒng)和 冷卻系統(tǒng)的耗能比也相對低，也就是說，退火的不銹鋼帶單位面積所消耗的能耗要大幅度下降。
綜上所述，本實用新型不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備為本行業(yè)帶寬為800 1500mm的不銹鋼寬帶流水式、大規(guī)模、高產(chǎn)量化光亮退火提供了一種經(jīng)濟實用的大型 設(shè)備，它的出現(xiàn)，整體提高了本行業(yè)不銹鋼帶光亮退火的規(guī)模、檔次和效率。
作為改進，所述設(shè)在爐膛內(nèi)的電熱體的熱量間接輻射到被退火的不銹鋼帶上，如爐 膛壁上有若干個突出的耐火材料體，在每個突出的耐火材料體的凹槽內(nèi)置有電熱體，所 述突出的耐火材料體上有擋住電熱體使其不直接輻射被退火的不銹鋼帶的遮擋塊，所述 的突出的耐火材料體相互之間留有供電熱體與被退火的不銹鋼帶對流傳熱的通道。電熱 體與被退火的不銹鋼帶之間既對流傳熱又經(jīng)已加熱的耐火材料體如耐火磚輻射傳熱，這 樣，既保證了爐膛內(nèi)保存現(xiàn)有技術(shù)的無馬弗退火爐膛內(nèi)的溫度，又避免了因鋼帶走偏而 撞壞電熱體的事故發(fā)生，降低了設(shè)備成本和維修成本，保證了退火生產(chǎn)過程的正常進行。
作為再進一步改進，在所述的臥式無馬弗退火爐的入口端之前設(shè)有清洗鋼板上下表 面的清洗槽，不銹鋼帶在進退火爐之前，通過堿性液洗'油、除渣，再用清水沖洗，使鋼 帶表面清潔，這樣，在高溫退火過程及后續(xù)的速冷過程中不銹鋼帶的表面無渣無塵，進 一步保證了退火的不銹鋼帶的質(zhì)量。
作為更進一步改進，所述托輥沿臥式無馬弗退火爐的長度方向均勻設(shè)置，這樣，使 避免由于爐內(nèi)高溫變軟的不銹鋼帶軸向中間下垂的效果更好，使不銹鋼帶退火產(chǎn)量的提 高和質(zhì)量的穩(wěn)定進一步得到保障。

圖1是本實用新型不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備的一種實施例的整體結(jié)構(gòu) (包括局部剖視)中退火爐前的設(shè)備示意圖。
圖2是本實用新型不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退-火設(shè)備的一種實施例的整體結(jié)構(gòu) (包括局部剖視)中退火爐及冷卻裝置示意圖。
圖3是本實用新型不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備的一種實施例的整體結(jié)構(gòu) (包括局部剖視)中冷卻裝置后的設(shè)備示意圖。
圖4是本實用新型不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備的另一種實施例的整體結(jié) 構(gòu)(包括局部剖視)中退火爐前的設(shè)備示意圖。
圖5是本實用新型不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備的另一種實施例的整體結(jié) 構(gòu)(包括局部剖視)中退火爐及冷卻裝置示意圖。
圖6是本實用新型不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備的另一種實施例的整體結(jié)
構(gòu)(包括局部剖視)中冷卻裝置后的設(shè)備示意圖。
圖7是沿圖5中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖中所示1、開巻機I ， 2、過橋輥，3、開巻機II， 4、過橋輥，5、匯合夾送輥， 6、剪切機，7、焊機，8、牽引輥，9、張力機，10、糾偏機，11、前活套，12、糾偏機， 13、張力機，14、清洗槽，15、爐進口密封件，16、臣卜式無馬弗退火爐，17、突出的耐 火材料體，171、凹槽，172、遮擋板，18、托輥，19、爐體鋼結(jié)構(gòu)，20、保溫隔熱層， 21、不銹鋼帶，22、爐出口密封件，23、熱交換器，24、冷卻風(fēng)機，25、冷卻室，26、 爐膛之間的連接空腔，27、張力機，28、涂油機，29、糾偏機，30、后活套，31、糾偏 機，32、張力機，33、剪切機，34、帖膜機，35、過橋輥，36、收巻機，37、爐膛，38、 電熱體，39、對流傳熱的通道。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
如圖l、圖2、圖3所示，本實用新型不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備，包括 臥式無馬弗退火爐16、冷卻裝置和傳動系統(tǒng)。 -
所述的臥式無馬弗退火爐16包括爐體鋼結(jié)構(gòu)19即外殼，置于爐體鋼結(jié)構(gòu)19內(nèi)壁的 保溫隔熱層20，設(shè)在爐膛37內(nèi)的電熱體38,置于爐膛37進出口端的爐進口密封件15、 爐出口密封件22和連接法蘭(圖中未標記)等。
所述的冷卻裝置包括相互貫通的熱交換器23、冷卻風(fēng)機24、保護氣體進氣閥(圖中 未標記)和冷卻室25,所述的保護氣體一般是指氫氣或氫氮混合氣體，所述冷卻裝置與 所述的臥式無馬弗退火爐16的出口端連接。
所述的傳動系統(tǒng)包括下述的設(shè)備或裝置，它們串接臥式無馬弗退火爐16、冷卻裝置 及清洗槽14 (本實用新型新增設(shè)備，但為市售設(shè)備)，從開巻至收巻呈一條龍式按以下順 序直線排列開巻機Il、過橋輥2、開巻機I13、過橋?qū)?、匯合夾送輥5、剪切機6、 焊機7、牽引輥8、張力機9 (也叫S輥)、糾偏機IO、不銹鋼帶暫存裝置之一即前活套 11、糾偏機12、張力機13、清洗槽14、臥式無馬弗退火爐16、張力機27、涂油機28、 糾偏機29、不銹鋼帶暫存裝置之二即后活套30、糾偏機31、張力機32、剪切機33、覆 膜機即帖膜機34、，過橋輥35、收巻機36。
以上除清洗槽14為新增設(shè)備外，其余設(shè)備或裝置及其連接關(guān)系和工作過程均屬現(xiàn)有 技術(shù)(分別應(yīng)用于普通鋼帶或其它金屬帶的退火流水作業(yè)、不銹鋼帶電熱式馬弗爐退火 設(shè)備)，所以不詳述。
本實用新型不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備的特點是-
所述的臥式無馬弗退火爐16的全長為20 240米，即根據(jù)生產(chǎn)的實際需要，其臥式 無馬弗退火爐16的長度可在20 240米之間任意取長度。所述的臥式無馬弗退火爐16 的爐膛37為一個對外密封的整體爐膛(參見圖2)或相互連通并對外密封的多個爐膛(參 見圖l)，前者的爐長約36米，后者的單個爐長約ll米。所述冷卻裝置的冷卻面積隨臥 式無馬弗退火爐16的長度增加而成比例增加。
所述的臥式無馬弗退火爐16的爐膛37內(nèi)或爐膛37之間的連接空腔26內(nèi)設(shè)有多個 耐火材料制作的托住不銹鋼帶的托輥18，即前者一個對夕卜密封的整體爐膛37內(nèi)設(shè)有多個 托輥18，而后者相互連通并對外密封的多個爐膛37之間的每個連接空腔26內(nèi)設(shè)一個托 輥18。所述托輥18沿臥式無馬弗退火爐16的長度方向均勻設(shè)置，如(參見圖2)所述 托輥18沿臥式無馬弗退火爐16的長度方向約每間隔6米設(shè)置一個，(參見圖1)所述托 輥18沿臥式無馬弗退火爐16的長度方向約每間隔12米設(shè)置一個。
所述耐火材料制作的托住不銹鋼帶的托輥18 —般采用石墨輥或陶瓷輥。
如上所述，本實用新型要保護的重點之一是在臥式無馬弗退火爐16的爐膛37相互 之間的連接空腔26內(nèi)設(shè)有多個耐火材料制作的托住不銹鋼帶的托輥(18),這是所有現(xiàn) 有技術(shù)的不銹鋼帶退火爐所從未有的技術(shù)特征。至于所述托輥18的具體結(jié)構(gòu)則采用常規(guī) 的托輥結(jié)構(gòu)。圖3示意性地表示軸的兩端活動配合固定在爐膛37或連接空腔26的壁 上的滑動軸承座內(nèi)，軸為臺階形。或軸的兩端固定在爐膛37或連接空腔26的壁上，軸 外有一活套?；蚺_階形軸的兩端滑配合穿過爐膛37或連接空腔26的壁上的密封套，配
合在安裝于外壁上的滾動軸承內(nèi)。
參見圖3,所述設(shè)在爐膛37內(nèi)的電熱體38的熱量間接輻射到被退火的不銹鋼帶21 上爐膛37壁上有若干個突出的耐火材料體17如突出于由耐火材料構(gòu)成的保溫隔熱層 20的爐膛壁的耐火磚，在每個突出的耐火材料17體的凹槽171內(nèi)置有電熱體38如鉬電 熱絲，所述的突出的耐火材料體17上有擋住電熱體38使其不直接輻射被退火的不銹鋼 帶21的遮擋塊172,所述的突出的耐火材料體17相互之間留有供電熱體38與被退火的 不銹鋼帶21對瘋傳熱的通道39。
以上僅就本實用新型較佳的實施實例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制, 本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有各種變化，如；所述的傳動系統(tǒng) 的組成設(shè)備或裝置允許增加或減少如不設(shè)涂油機等，其位置也允許變化；所述設(shè)在爐膛 37內(nèi)的電熱體38的熱量也可為直接輻射到被退火的不銹鋼帶21上和間接輻射到被退火
的不銹鋼帶21上二者結(jié)合，如爐側(cè)壁的耐火材料體17上設(shè)遮擋塊172,而爐底壁的耐火 材料體17上不設(shè)遮擋塊172:所述的清洗槽14也可設(shè)在其它位置如在前活套前后，甚至 本實用新型的流水線上也可不設(shè)清洗槽，而另單獨設(shè)清洗設(shè)備；所述托輥18也可為其它 具體結(jié)構(gòu)，如所述托輥18上還可增設(shè)常規(guī)的糾偏裝置；所述耐火材料制作的托住不銹鋼 帶的托輥18還可釆用耐高溫的不銹鋼輥；所述托輥18沿臥式無馬弗退火爐16的長度方 向也可不嚴格要求均勻設(shè)置；所述托輥18沿臥式無馬弗退火爐16的長度方向的間隔距 離也可以是其它尺寸；等等。總之，凡在本實用新型獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的
各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備，包括臥式無馬弗退火爐(16)、冷卻裝置和傳動系統(tǒng)，所述的臥式無馬弗退火爐(16)包括設(shè)在爐膛(37)內(nèi)的電熱體(38)，其特征在于所述的臥式無馬弗退火爐(16)的全長為20～240米，所述的臥式無馬弗退火爐(16)的爐膛(37)為一個對外密封的整體爐膛或相互連通并對外密封的多個爐膛，所述的臥式無馬弗退火爐(16)的爐膛(37)內(nèi)或爐膛(37)之間的連接空腔(26)內(nèi)設(shè)有多個耐火材料制作的托住不銹鋼帶的托輥(18)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備，其特征在于所 述設(shè)在爐膛(37)內(nèi)的電熱體(38)的熱量間接輻射到被退火的不銹鋼帶(21)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備，其特征在于所 述設(shè)在爐膛(37)內(nèi)的電熱體(38)的熱量間接輻射到被退火的不銹鋼帶(21)上指， 爐膛(37)壁上有若干個突出的耐火材料體(17)，在每個突出的耐火材料體(17)的凹 槽(171)內(nèi)置有電熱體(38)，所述的突出的耐火材料體(17)上有擋住電熱體(38) 使其不直接輻射被退火的不銹鋼帶(21)上的遮擋塊(172)，所述的突出的耐火材料(17) 相互之間留有供電熱體(38)與被退火的不銹鋼帶(21)對流傳熱的通道(39)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備，其特征 在于所述冷卻裝置的冷卻面積隨臥式無馬弗退火爐(16)的長度增加而增加。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備，其特征 在于在所述的臥式無馬弗退火爐(16)的入口端之前設(shè)有清洗鋼板上下表面的清洗槽(14)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備，其特征在于所 述耐火材料制作的托住不銹鋼帶的托輥(18)指石墨輥或陶瓷輥或耐高溫的不銹鋼輥。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備，其特征在于所 述托輥(18)沿臥式無馬弗退火爐(16)的長度方向均勻設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種不銹鋼帶臥式連續(xù)無馬弗光亮退火設(shè)備，包括臥式無馬弗退火爐(16)、冷卻裝置和傳動系統(tǒng)，所述的臥式無馬弗退火爐(16)包括設(shè)在爐膛內(nèi)的電熱體，所述的臥式無馬弗退火爐(16)的全長為20～240米，所述的臥式無馬弗退火爐(16)的爐膛為一個對外密封的整體爐膛或相互連通并對外密封的多個爐膛，所述的臥式無馬弗退火爐(16)的爐膛內(nèi)或爐膛之間的連接空腔(26)內(nèi)設(shè)有多個耐火材料制作的托住不銹鋼帶的托輥(18)。采用該退火設(shè)備使不銹鋼帶退火產(chǎn)量成倍增加，能耗及能耗比大幅度下降。
文檔編號C21D9/573GK201186943SQ200720192958
公開日2009年1月28日 申請日期2007年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月1日
發(fā)明者徐建永 申請人:徐建永