專利名稱：液態(tài)爐渣?；b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種爐渣粒化裝置，尤其是一種液態(tài)爐渣?；b置。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶煉廠生產(chǎn)產(chǎn)品的同時，每天會有爐渣產(chǎn)出。由于爐渣無法消化和拉走，只有堆積 在爐渣堆料場。由此帶來的弊端是對環(huán)境影響較大且建爐渣堆料場的投資也較大。多數(shù)冶 煉廠以爐渣為原料來生產(chǎn)建筑材料，以減少拋棄的廢料爐渣，減少環(huán)境污染。
目前，對于冶煉工業(yè)中產(chǎn)生的爐渣， 一般是將其?；糜谥瞥山ㄖ迷?。?；椒ò?括固態(tài)?；鸵簯B(tài)粒化。液態(tài)?；话悴捎盟慊驓獯悖酶邏核蚋邏簹鉀_擊液態(tài)爐渣 ，使之碎化冷卻成為固態(tài)的顆粒狀。采用上述方法的?；b置一般結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且需要使 用高壓的水或氣。同時也有利用其它物理方法來?；癄t渣的裝置，如2007年1月3日公開的 公告號為CN1888081的中國發(fā)明專利中，公開了 "液態(tài)高爐渣熱量回收過程中渣的粒化方法 及其裝置"，其裝置主要采用高速旋轉(zhuǎn)的輪輻式圓盤結(jié)構(gòu)或輪輻式罩杯結(jié)構(gòu)的?；b置，利 用離心力將液態(tài)爐渣?；摲N?；椒ú煌趥鹘y(tǒng)粒化方法，但其?；鹘Y(jié)構(gòu)較為復(fù)雜， 液態(tài)爐渣可能在?；鞯撞抗探Y(jié)，保養(yǎng)和維修不便。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種維護(hù)保養(yǎng)更加方便的液態(tài)爐渣?；b置。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是液態(tài)爐渣粒化裝置，包括設(shè)置在?；?器的上方的進(jìn)料裝置，在?；鞯闹ё习惭b有旋轉(zhuǎn)體，所述的旋轉(zhuǎn)體上安裝有至少一組葉 片，每組葉片包括徑向均勻地布置在旋轉(zhuǎn)體的外輪廓上的至少兩個葉片，葉片為曲面葉片； 旋轉(zhuǎn)體與傳動裝置連接。
本實用新型液態(tài)爐渣?；b置的工作過程是液態(tài)爐渣在自身重力作用下，從進(jìn)料裝置 流向以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的?；魅~片，由于葉片在旋轉(zhuǎn)，液態(tài)爐渣撞擊到葉片后，將被拋向葉 片曲面的法線方向，并在空中作拋物線運(yùn)動，運(yùn)動過程中爐渣逐漸分散開來，與空氣發(fā)生熱 交換，完成物理性質(zhì)的變更，從液態(tài)變成固態(tài)，散落在地下，液態(tài)爐渣即成為固體顆粒。
在后續(xù)工序中，對該固體顆粒進(jìn)行收集篩選后，得到粒徑均勻的固體顆粒，在路面施工 和一般性房屋建筑中，可作為建筑用沙子的代用品。粒徑不符合要求的顆粒可收集并再次熔 解后重新?；?br> 本實用新型的有益效果是利用液態(tài)爐渣的自重和旋轉(zhuǎn)的?；魅~片相互碰撞，使?fàn)t渣 作拋物線運(yùn)動，同時與空氣發(fā)生熱交換，從而將液態(tài)爐渣?；Y(jié)構(gòu)和工藝簡單，裝置的維 護(hù)和保養(yǎng)方便，冷卻水可循環(huán)使用，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會環(huán)境效益。


圖l是本實用新型的示意圖。
圖2是圖1的A向視圖。
圖中標(biāo)記為，溜渣槽l、支座2、旋轉(zhuǎn)體3、葉片4、電動機(jī)5、傳動裝置6、冷卻裝置7、 徑向密封連接裝置8。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。
液態(tài)爐渣?；b置，包括設(shè)置在?；鞯纳戏降倪M(jìn)料裝置，在?；鞯闹ё?上安裝有 旋轉(zhuǎn)體3，所述的旋轉(zhuǎn)體3上安裝有至少一組葉片，每組葉片包括徑向均勻地布置在旋轉(zhuǎn)體3 的外輪廓上的至少兩個葉片4，葉片4為曲面葉片；旋轉(zhuǎn)體3與傳動裝置6連接。
所述的一組葉片，是指沿旋轉(zhuǎn)體3的同一徑向斷面均勻布置的至少兩個葉片。根據(jù)旋轉(zhuǎn) 體的長度，可以將葉片設(shè)置為一 五組， 一般情況下，設(shè)置為三 五組為佳。同時根據(jù)葉片 的長度和旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)速，將每組葉片設(shè)置為三 五個為佳。如圖1和圖2所示出的在旋轉(zhuǎn)體3 軸向安裝有三組葉片，每組包括三個葉片4。
圖l中示出的進(jìn)料裝置采用溜渣槽l，根據(jù)原料液態(tài)爐渣的粘度，溜渣槽l的傾斜度和槽 口與旋轉(zhuǎn)體3之間的豎向距離可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，槽口形狀和寬度與葉片4的布置形式相 適應(yīng)，以滿足生產(chǎn)中的不同要求，粒徑要求和產(chǎn)量要求，同時，相應(yīng)的可以對旋轉(zhuǎn)體3的轉(zhuǎn) 速進(jìn)行調(diào)整。
所述支座2—般可采用機(jī)架和軸承座的組合。
所述傳動裝置6可以采用鏈傳動、帶傳動或其它一些公知的傳動方式。
進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)體3采用兩端設(shè)置有開口的空心旋轉(zhuǎn)體，并與冷卻裝置7連接，所述冷卻裝置7通過徑向密封連接裝置8與旋轉(zhuǎn)體3兩端的開口密封連接。
旋轉(zhuǎn)體3的兩端開口通過徑向密封連接裝置8與冷卻裝置7密封連接，使其旋轉(zhuǎn)體3轉(zhuǎn)動時冷卻裝置7不轉(zhuǎn)動，冷卻液從旋轉(zhuǎn)體3的一端流入，而從另一端流出，冷卻同液態(tài)爐渣接觸的旋轉(zhuǎn)體3和葉片4，以延長設(shè)備使用壽命。
相應(yīng)地，旋轉(zhuǎn)體3和葉片4用導(dǎo)熱材料制成，以達(dá)到良好的冷卻效果。 徑向密封連接裝置8優(yōu)選地采用回轉(zhuǎn)接頭，使其連接和密封性能良好。
為了減少各葉片打出的液態(tài)爐渣運(yùn)動路線的相互干涉，同時兼顧生產(chǎn)效率，所述葉片優(yōu)選采用三組，每組為三片葉片，組與組之間的間距相同，并與液態(tài)爐渣的表面張力大小相適應(yīng)，使絕大多數(shù)的液態(tài)爐渣均可被葉片4打出而極少流到旋轉(zhuǎn)體上。
如圖2所示，葉片4的徑向斷面形狀采用圓弧形，控制液態(tài)爐渣碰撞后的運(yùn)動方向，便于收集固態(tài)的粒化顆粒。
權(quán)利要求1.液態(tài)爐渣?；b置，包括設(shè)置在?；鞯纳戏降倪M(jìn)料裝置，其特征是在?；鞯闹ё?2)上安裝有旋轉(zhuǎn)體(3)，所述的旋轉(zhuǎn)體(3)上安裝有至少一組葉片，每組葉片包括徑向均勻地布置在旋轉(zhuǎn)體(3)的外輪廓上的至少兩個葉片(4)，葉片(4)為曲面葉片；旋轉(zhuǎn)體(3)與傳動裝置(6)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種爐渣?；b置。本實用新型提供了一種采用新的?；绞降囊簯B(tài)爐渣粒化裝置，包括設(shè)置在?；鞯纳戏降倪M(jìn)料裝置，在?；鞯闹ё?2)上安裝有旋轉(zhuǎn)體(3)，所述的旋轉(zhuǎn)體(3)上安裝有至少一組葉片，每組葉片包括徑向均勻地布置在旋轉(zhuǎn)體(3)的外輪廓上的至少兩個葉片(4)，葉片(4)為曲面葉片；旋轉(zhuǎn)體(3)與傳動裝置(6)連接。還可利用冷卻裝置來延長旋轉(zhuǎn)體和葉片的使用壽命。本實用新型利用液態(tài)爐渣的自重和旋轉(zhuǎn)的?；魅~片相互碰撞，使?fàn)t渣作拋物線運(yùn)動，同時與空氣發(fā)生熱交換，從而將液態(tài)爐渣?；?，結(jié)構(gòu)和工藝簡單，維護(hù)保養(yǎng)方便，冷卻水可循環(huán)使用，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會環(huán)境效益。
文檔編號C21B3/00GK201074235SQ20072020076
公開日2008年6月18日 申請日期2007年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月2日
發(fā)明者趙太華 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院