專利名稱：機(jī)床薄片工件自動上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)床附屬裝置領(lǐng)域，尤其與一種用于機(jī)床的薄 片自動上料機(jī)構(gòu)有關(guān)。
背景技術(shù)：
推力球軸承套圈是一種薄片狀圓形零件。目前，用于推力球軸 承套圈溝道和內(nèi)圓加工磨床的工件上料都是采用傳統(tǒng)的人工手動加 料方式，整個磨削過程由人工來控制，占用人工量大，工作效率又 很低。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)就是克服現(xiàn)有 推力球軸承套圈溝道和內(nèi)圓加工磨床沒有自動上下料機(jī)構(gòu)的缺陷， 提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定的機(jī)床薄片工件自動上料裝置。為此， 本實用新型采用以下技術(shù)方案
機(jī)床薄片工件自動上料裝置，包括薄片狀推料桿，與推料桿固 定連接的氣缸，其特征是所述的機(jī)床薄片自動上料裝置還包括支 架，與支架連接的底座，底座上表面設(shè)置有至少三根垂直于該上表 面的儲料桿，該儲料桿沿圓周分布組成圓形儲料內(nèi)腔，用于儲存待 加工薄片工件；所述的推料桿伸入所述的儲料內(nèi)腔并位于儲料內(nèi)腔 底部；所述的底座上表面還設(shè)置有兩個導(dǎo)向限位塊，該導(dǎo)向限位塊 與底座上表面組成工件導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽進(jìn)口正對著所述的推料桿頂 端，導(dǎo)向槽出口到達(dá)底座上表面外沿；所述的底座上與所述的導(dǎo)向 槽出口鄰接的側(cè)面設(shè)置有工件輸送料道。本實用新型工作時，推料桿先位于儲料內(nèi)腔底部，儲料內(nèi)腔中 的待加工薄片工件疊放于推料桿上，氣缸活塞運(yùn)動，帶動推料桿運(yùn) 動，使推料桿滑出儲料內(nèi)腔，薄片工件下移至儲料內(nèi)腔底部，推料 桿前端開始正對著位于儲料內(nèi)腔底部的薄片工件，氣缸活塞再一次 運(yùn)動，帶動推料桿進(jìn)入儲料內(nèi)腔，推料桿前端就將位于儲料內(nèi)腔底 部的薄片工件推出儲料內(nèi)腔進(jìn)入導(dǎo)向槽，薄片工件在導(dǎo)向槽中滑行 至輸送料道，這樣一個接著一個將薄片工件推出儲料內(nèi)腔后通過導(dǎo) 向槽到達(dá)輸送料道。
作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實用新型還包括 以下附加技術(shù)特征
所述的底座上表面設(shè)置有凹槽，所述的推料桿位于凹槽內(nèi)，凹 槽豎向厚度小于推料桿豎向厚度，并且所述的推料桿和凹槽的豎向 厚度之差不大于一個薄片工件厚度，可以保證一次推料只推出一個 薄片工件。
所述的推料桿豎向厚度不大于一個薄片工件厚度，可以保證一 次推料只推出一個薄片工件。
所述的底座具有內(nèi)腔，所述的氣缸安裝于該內(nèi)腔中，氣缸活塞 桿伸出，帶動推料桿滑出儲料內(nèi)腔，氣缸活塞桿縮回，帶動推料桿 進(jìn)入儲料內(nèi)腔進(jìn)行推料動作。
所述的儲料桿為三根，其中兩根與設(shè)置在所述的底座的上表面 上的調(diào)節(jié)滑塊固定連接，所述的兩個導(dǎo)向限位塊上設(shè)置有與導(dǎo)向限 位塊組成橋架結(jié)構(gòu)的頂板，該頂板位于所述的導(dǎo)向槽進(jìn)口處，所述 的另一根儲料桿的底面與所述的頂板固定連接。
所述的調(diào)節(jié)滑塊設(shè)置有長槽，長槽軸線沿所述的儲料內(nèi)腔所在 圓的徑向分布，用螺釘穿過長槽將調(diào)節(jié)滑塊固定安裝于所述的底座 的上表面，因為調(diào)節(jié)滑塊設(shè)置有長槽，所以可以在松開螺釘時調(diào)節(jié)所述的調(diào)節(jié)滑塊的位置，從而調(diào)節(jié)所述的儲料內(nèi)腔的直徑。
所述的頂板上設(shè)置有限位螺釘，調(diào)節(jié)該限位螺釘?shù)臄Q入深度，
可以調(diào)節(jié)該限位螺釘相對于導(dǎo)向槽底部的距離，用于保證每一次推
料只有一個薄片工件進(jìn)入所述的導(dǎo)向槽。
所述的底座的底面設(shè)置有支桿，所述的支架呈三角形，支架頂
部設(shè)置有套管，支桿插在套管內(nèi)，用螺釘將支桿相對于套管固定，
松開螺釘可以調(diào)節(jié)底座的高度。
使用本實用新型可以達(dá)到以下有益效果使像推力軸承套圈這
樣的薄片工件加工實現(xiàn)了自動上料，提高了加工效率，減小了人工
用量，節(jié)約了人工成本。


圖1是本實用新型機(jī)床薄片工件自動上料裝置的立體圖 圖2是本實用新型機(jī)床薄片工件自動上料裝置的俯視圖 圖3是本實用新型機(jī)床薄片工件自動上料裝置的主視圖 圖4是本實用新型機(jī)床薄片工件自動上料裝置的左視圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)的描述。 如圖l、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型包括薄片狀推料桿 2，與推料桿固定連接的氣缸l,支架9，與支架連接的底座3;底座 3的上表面設(shè)置有三根垂直于該上表面的儲料桿5，儲料桿5沿圓周 分布組成圓形儲料內(nèi)腔10，用于儲存待加工薄片工件，其中兩根儲 料桿5與設(shè)置在底座3的上表面上的兩個調(diào)節(jié)滑塊4固定連接，調(diào) 節(jié)滑塊4設(shè)置有長槽，長槽軸線沿儲料內(nèi)腔IO所在圓的徑向分布， 用螺釘穿過長槽將調(diào)節(jié)滑塊4固定安裝于底座3的上表面，可以在松開螺釘時調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滑塊4的位置，從而調(diào)節(jié)儲料內(nèi)腔10的直徑；
推料桿2伸入儲料內(nèi)腔10位于儲料內(nèi)腔10的底部；底座3的上表 面還設(shè)置有兩個導(dǎo)向限位塊7，導(dǎo)向限位塊7與底座上表面組成工件 導(dǎo)向槽ll，導(dǎo)向槽ll的進(jìn)口正對著推料桿2的頂端，導(dǎo)向槽ll的 出口到達(dá)底座上表面外沿，兩個導(dǎo)向限位塊7上設(shè)置有與導(dǎo)向限位 塊7組成橋架結(jié)構(gòu)的頂板8，頂板8位于導(dǎo)向槽11的進(jìn)口處，另一 根儲料桿5的底面與頂板8固定連接；底座上與導(dǎo)向槽出口鄰接的 側(cè)面設(shè)置有工件輸送料道6;頂板8上設(shè)置有限位螺釘12，調(diào)節(jié)限 位螺釘12的擰入深度，可以調(diào)節(jié)限位螺釘12相對于導(dǎo)向槽11的底 部的距離，用于保證每一次推料只有一個薄片工件進(jìn)入導(dǎo)向槽11。 推料桿2厚度不大于一個薄片工件厚度，可以保證一次推料只推出 一個薄片工件；底座3具有內(nèi)腔，氣缸l安裝于該內(nèi)腔中，氣缸活 塞桿伸出，帶動推料桿滑出儲料內(nèi)腔，氣缸活塞桿縮回，帶動推料 桿進(jìn)入儲料內(nèi)腔進(jìn)行推料動作；底座3的底面設(shè)置有支桿13，支架 9呈三角形，支架9的頂部設(shè)置有套管14，支桿13插在套管14內(nèi)， 用螺釘將支桿13相對于套管14固定，松開螺釘可以調(diào)節(jié)底座3的咼度。
本實用新型工作時，推料桿2先位于儲料內(nèi)腔10底部，儲料內(nèi) 腔10中的待加工薄片工件疊放于推料桿2上，氣缸1的伸出，帶動 推料桿2滑出儲料內(nèi)腔10，薄片工件下移至儲料內(nèi)腔10的底部，推 料桿2的前端開始正對著位于儲料內(nèi)腔底部的薄片工件，氣缸活塞 縮回，帶動推料桿2進(jìn)入儲料內(nèi)腔10，推料桿2的前端就將位于儲 料內(nèi)腔底部的薄片工件推出儲料內(nèi)腔IO進(jìn)入導(dǎo)向槽ll，薄片工件在 導(dǎo)向槽ll中滑行至輸送料道6，這樣一個接著一個將薄片工件推出 儲料內(nèi)腔10后通過導(dǎo)向槽11到達(dá)輸送料道6。
上述的底座3的上表面可以設(shè)置有凹槽，推料桿2位于凹槽內(nèi)，凹槽豎向厚度小于推料桿2的豎向厚度，推料桿和凹槽的豎向厚度
之差不大于一個薄片工件厚度，可以保證一次推料只推出一個薄片 工件。
權(quán)利要求1、機(jī)床薄片工件自動上料裝置，包括薄片狀推料桿(2)，與推料桿固定連接的氣缸(1)，其特征在于所述的機(jī)床薄片自動上料裝置還包括支架(9)，與支架連接的底座(3)，底座(3)的上表面設(shè)置有至少三根垂直于該上表面的儲料桿(5)，儲料桿(5)沿圓周分布組成圓形儲料內(nèi)腔(10)；所述的推料桿(2)伸入所述的儲料內(nèi)腔(10)并位于儲料內(nèi)腔(10)底部；所述的底座(3)的上表面還設(shè)置有兩個導(dǎo)向限位塊(7)，導(dǎo)向限位塊(7)與底座(3)的上表面組成工件導(dǎo)向槽(11)，導(dǎo)向槽進(jìn)口正對著所述的推料桿(2)的頂端，導(dǎo)向槽出口到達(dá)底座上表面外沿；所述的底座(3)上與所述的導(dǎo)向槽出口鄰接的側(cè)面設(shè)置有工件輸送料道(6)。
2、 根據(jù)權(quán)力要求l所述的機(jī)床薄片工件自動上料裝置，其特征在于 所述的底座(3)的上表面設(shè)置有凹槽，所述的推料桿(2)位于凹槽 內(nèi)，凹槽豎向厚度小于推料桿豎向厚度，并且所述的推料桿和凹槽的 豎向厚度之差不大于一個薄片工件厚度。
3、 根據(jù)權(quán)力要求l所述的機(jī)床薄片工件自動上料裝置，其特征在于-所述的推料桿(2)豎向厚度不大于一個薄片工件厚度。
4、 根據(jù)權(quán)力要求2或3所述的機(jī)床薄片工件自動上料裝置，其特征 在于所述的底座(3)上具有內(nèi)腔，所述的氣缸(1)安裝于該內(nèi)腔 中。
5、 根據(jù)權(quán)力要求4所述的機(jī)床薄片工件自動上料裝置，其特征在于 所述的儲料桿(5)為三根，其中兩根與設(shè)置在所述的底座(3)的上 表面上的調(diào)節(jié)滑塊(4)固定連接，所述的兩個導(dǎo)向限位塊(7)上設(shè) 置有與導(dǎo)向限位塊(7)組成橋架結(jié)構(gòu)的頂板(8)，頂板(8)位于所 述的導(dǎo)向槽(11)的進(jìn)口處，所述的另一根儲料桿(5)的底面與所 述的頂板(8)固定連接。
6、 根據(jù)權(quán)力要求5所述的機(jī)床薄片工件自動上料裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)滑塊(4)設(shè)置有長槽，長槽軸線沿所述的儲料內(nèi)腔(10) 所在圓的徑向分布，用螺釘穿過長槽將調(diào)節(jié)滑塊(4)固定安裝于所 述的底座(3)的上表面。
7、 根據(jù)權(quán)力要求5所述的機(jī)床薄片工件自動上料裝置，其特征在于: 所述的頂板(8)上設(shè)置有限位螺釘(12)，調(diào)節(jié)限位螺釘(12)的擰 入深度，可以調(diào)節(jié)限位螺釘(12)相對于導(dǎo)向槽(11)底部的距離。
8、 根據(jù)權(quán)力要求l所述的機(jī)床薄片工件自動上料裝置，其特征在于 所述的底座(3)的底面上設(shè)置有支桿(13)，所述的支架(9)呈三 角形，支架(9)的頂部設(shè)置有套管(14)，支桿(13)插在套管(14) 內(nèi)，用螺釘將支桿(13)相對于套管(14)固定。
專利摘要機(jī)床薄片工件自動上料裝置，屬于機(jī)床附屬裝置領(lǐng)域?，F(xiàn)有用于推力球軸承套圈溝道加工的機(jī)床的工件上料采用人工手動加料方式，占用人工量大，工作效率低下。本實用新型包括薄片狀推料桿，支架，與推料桿固定連接的氣缸，與支架連接的底座；底座上表面設(shè)置有至少三根垂直于該上表面的儲料桿，該儲料桿沿圓周分布組成圓形儲料內(nèi)腔；推料桿伸入儲料內(nèi)腔位于內(nèi)腔底部；底座上表面還設(shè)置有兩個導(dǎo)向限位塊，該導(dǎo)向限位塊與底座上表面組成工件導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽進(jìn)口正對著推料桿的頂端，導(dǎo)向槽出口到達(dá)底座上表面外沿；底座上與導(dǎo)向槽出口鄰接的側(cè)面設(shè)置有工件輸送料道。本實用新型實現(xiàn)了自動上料，提高了加工效率，減小了人工用量，節(jié)約了人工成本。
文檔編號B24B19/06GK201136117SQ200720303278
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者張柏良 申請人:嵊州市美亞特種軸承廠