專利名稱：：用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金，該原料黃銅合金可以被用于在不攪拌熔融金屬的情況下通過(guò)半固態(tài)金屬鑄造制備具有微晶粒的黃銅合金鑄件。要求在2006年2月10日提交的日本專利申請(qǐng)No.2006-034126的優(yōu)先權(quán)，該日本專利申請(qǐng)的內(nèi)容通過(guò)引用結(jié)合在此。
背景技術(shù)：
：工業(yè)上使用的黃銅包含8質(zhì)量％至50質(zhì)量％的Zn，并且根據(jù)其用途進(jìn)行分類。粗略地，黃銅被分類成包含8質(zhì)量％至20質(zhì)量°/。的Zn以及余量的Cu和不可避免的雜質(zhì)的黃銅合金；包含25質(zhì)量％至35質(zhì)量％的Zn以及余量的Cu和不可避免的雜質(zhì)的黃銅合金；以及，包含35質(zhì)量％至45質(zhì)量％的Zn以及余量的Cu和不可避免的雜質(zhì)的黃銅合金。含有8至20質(zhì)量％的Zn的黃銅合金被用于制備裝飾品，因?yàn)樗念伾咏诮鸬念伾?。含?5至35質(zhì)量％的Zn的黃銅合金的代表是7-3黃銅，所述7-3黃銅包含70質(zhì)量Q/。的銅和30質(zhì)量。/。的鋅，并且具有均勻的a固溶體組織。含有35至45質(zhì)量％的Zn的黃銅合金的代表是6-4黃銅，所述6-4黃銅包含60質(zhì)量％的銅和40質(zhì)量％的鋅，并且具有ot+(3固溶體組織。黃銅合金被廣泛地用于制備各種機(jī)械部件。還已知的有通過(guò)向其中添加Si以提高熔融合金流動(dòng)性的特殊黃銅合金；向其中單獨(dú)或組合添加Pb、Bi、Se和Te以提高易切削性的特殊黃銅合金；以及，向其中單獨(dú)或組合添加Al、Fe、Mn和Ni以提高強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐磨損性的特殊黃銅合金。當(dāng)黃銅合金的熔融金屬被熔融并且通過(guò)使用通常方法鑄造時(shí)，產(chǎn)生枝晶(dentrite)組織，并且由此未獲得具有微晶粒的黃銅合金鑄件。因此，提出了用于獲得具有微晶粒的黃銅合金鑄件的各種鑄造方法，并且作為其實(shí)例，提出了一種半熔融合金鑄造法。在這種鑄造法中，將其中固體金屬和液體金屬在介于合金的液相線溫度和固相線溫度之間的溫度范圍混合的漿液狀態(tài)形式的合金(其中處于漿液狀態(tài)的合金稱作"半熔融合金")伴隨著機(jī)械或電磁攪拌進(jìn)行冷卻并且固化，并且當(dāng)鑄造之前達(dá)到預(yù)定固相比率時(shí)，攪拌停止。根據(jù)該鑄造法，在固體-液體混合漿液中產(chǎn)生的枝晶由于攪拌而被分?jǐn)啵乖谠摴腆w-液體混合漿液中的初晶固體在形狀上變?yōu)榍蛐?。因此，可以在高固相比率下仍能保持流?dòng)性。根據(jù)該鑄造法，可以獲得具有微晶粒的黃銅合金鑄件(參見非-專利文獻(xiàn)1)。"FifthRevisedEditionofMetalManual,"由THEJAPANINSTITUTEOFMETALS,MARUZEN股份有限公司編輯(于1992年4月20日出版)，第1041到1042頁(yè)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問(wèn)題然而，在進(jìn)行其中對(duì)熔融金屬攪拌的半熔融合金鑄造法中，由于需要在控制熔融金屬的溫度下進(jìn)行攪拌，齒此需要增加裝置的尺寸。-因此，在一些條件下，可能將額外的氣體引入到熔融金屬中?？紤]到磨具的損耗，需要降低熔融金屬的溫度。然而，即使當(dāng)己知的黃銅合金在半熔融狀態(tài)被攪拌時(shí)，也不可能完全抑制枝晶組織的產(chǎn)生。因此，熔融金屬的流動(dòng)性顯著劣化，由此最終導(dǎo)致可能的鑄造缺陷。本發(fā)明是考慮到上述問(wèn)題設(shè)計(jì)的。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金，所述原料黃銅合金可以通過(guò)在不使用用于攪拌熔融金屬的手段的情況下，使用半熔融合金鑄造法制備出具有微晶粒的黃銅合金鑄件。用于解決問(wèn)題的手段因此，為了在不使用用于分?jǐn)嗪土；谝合嘀械闹У那闆r下，提高半熔融黃銅合金的流動(dòng)性，以及為了即使當(dāng)在低溫鑄造半熔融黃銅合金時(shí)也產(chǎn)生沒(méi)有鑄造缺陷的具有微晶粒的黃銅合金鑄件，本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行了研究。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)了下面的(A)至(D)。(A)通過(guò)使用通過(guò)將0.0005至0.04質(zhì)量°/。的Zr和0.01至0.25質(zhì)量%的P添加到作為原料合金的含有8至40質(zhì)量％的Zn的黃銅合金中而獲得的黃銅合金，將該黃銅合金完全熔融形成液相，并且將熔融黃銅合金冷卻而獲得的半熔融黃銅合金以及通過(guò)將其鑄塊再熔融而獲得的半熔融黃銅合金都具有優(yōu)異的流動(dòng)性。因此，發(fā)現(xiàn)通過(guò)鑄造半瑢融黃銅合金，能夠產(chǎn)生具有微晶粒的黃銅合金鑄件，并且發(fā)現(xiàn)與已知實(shí)例中不同的是，不需要在半熔融合金中進(jìn)行攪拌處理。(B)通過(guò)使用通過(guò)將2至5質(zhì)量％的Si、0.05質(zhì)量°/。至6質(zhì)量％的Sn和0.05至3.5質(zhì)量％的Al中的一種或多種添加到作為原料合金的根據(jù)(A)的含有0.0005至0.04質(zhì)量％的Zr和0.01至0.25質(zhì)量％的P的黃銅合金中而獲得的黃銅合金，將所述黃銅合金完全熔融形成液相，并且將該熔融的黃銅合金冷卻而獲得的半熔融黃銅合金和通過(guò)將其鑄塊再熔融而獲得的半熔融黃銅合金都具有優(yōu)異的流動(dòng)性。因此，發(fā)現(xiàn)通過(guò)鑄造該半熔融黃銅合金能夠產(chǎn)生具有微晶粒的黃銅合金鑄件，并且發(fā)現(xiàn)與已知實(shí)例中不同的是，不需要在半瑢融合金中進(jìn)行攪拌處理。(C)發(fā)現(xiàn)，在上述A或B記載的黃銅合金中，還可包含0.005至0.45質(zhì)量％的Pb、0.005至0.45質(zhì)量％的Bi、0.03至0.45質(zhì)量％的Se和0.01至0.45質(zhì)量％的Te中的一種或多種的黃銅合金表現(xiàn)出相同的優(yōu)點(diǎn)。(D)發(fā)現(xiàn)，在半熔融合金狀態(tài)中的根據(jù)(A)至(C)的黃銅合金具有優(yōu)異流動(dòng)性的原因在于根據(jù)(A)至(C)的黃銅合金被完全熔融之后，在該黃銅合金的冷卻和固化的過(guò)程中，產(chǎn)生了微小的粒狀a初晶，而不是產(chǎn)生枝晶，并且在于該微小的粒狀oc初晶共存于通過(guò)將根據(jù)(A)至(C)的黃銅合金再熔融而獲得的半熔融黃銅合金的液相中。本發(fā)明基于上述結(jié)果提供下列方面(l)一種用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金，所述原料黃銅合金的組分組成包含8至40質(zhì)量。/。的Zn、0.0005至0.04質(zhì)量％的Zr、0.01至0.25質(zhì)量M的P，以及余量的Cu和不可避免的雜質(zhì)。(2)—種用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金，所述原料黃銅合金的組分組成包含8至40質(zhì)量。/。的Zn;0.0005至0.04質(zhì)量°/。的Zr;0.01至0.25質(zhì)量％的P;還包含2至5質(zhì)量％的Si、0.05至6質(zhì)量％的Sn和0.05至3.5質(zhì)量％的Al中的一種或多種；以及，余量的Cu和不可避免的雜質(zhì)。(3)根據(jù)(1)或(2)所述的原料黃銅合金，可以具有還包含如下的一種或多種的組分組成0.005至0.45質(zhì)量％的Pb、0.005至0.45質(zhì)量％的Bi、0.03至0.45質(zhì)量％的Se和0,01至0.45質(zhì)量％的Te。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)當(dāng)將根據(jù)本發(fā)明的用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金熔融，以產(chǎn)生固體-液體混合物漿液形式的半熔融黃銅合金，并且使用常規(guī)方法鑄造該半熔融黃銅合金時(shí)，在半熔融磷-青銅合金的液相中，產(chǎn)生微小的粒狀a初相，或a固體相共存。因此，即使當(dāng)不使用攪拌裝置，也能夠鑄造半熔融黃銅合金，而不損害半熔融黃銅合金的流動(dòng)性。此外，通過(guò)鑄造半熔融黃銅合金而獲得晶粒更為微細(xì)化的黃銅合金鑄件，由此進(jìn)一步提高了機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)施本發(fā)明的最佳方式下面，將詳細(xì)描述本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金具有包含8至40質(zhì)量。/。的Zn、0.0005至0.04質(zhì)量％的Zr、0.01至0.25質(zhì)量％的P，以及余量的Cu和不可避免的雜質(zhì)的組分組成。根據(jù)本發(fā)明的用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金可以具有包含8至40質(zhì)量。/。的Zn;0.0005至0.04質(zhì)量°/。的Zr;0.01至0.25質(zhì)量°/。的P;在2至5質(zhì)量°/。的Si、0.05至6質(zhì)量°/。的Sn和0.05至3.5質(zhì)量％的Al中的一種或多種；以及，余量的Cu和不可避免的雜質(zhì)的組分組成。根據(jù)本發(fā)明的用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金具有包含在8至40質(zhì)量。/。的Zn;0.0005至0.04質(zhì)量％的Zr;0.01至0.25質(zhì)量°/。的P;2至5質(zhì)量％的Si、0.05至6質(zhì)量％的Sn和0.05至3.5質(zhì)量°/。的Al中的一種或多種；在0.005至0,45質(zhì)量％的Pb、0.005至0.45質(zhì)量％的Bi、0.03至0.45質(zhì)量％的Se和0.01至0.45質(zhì)量％的Te中的一種或多種；以及，余量的Cu和不可避免的雜質(zhì)的組分組成?？梢灶A(yù)先制備和儲(chǔ)存成分調(diào)節(jié)好的用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金的鑄塊，取出所需量并且將其再熔融，制備出半熔融黃銅合金，并且可以通過(guò)鑄造該半熔融黃銅合金，而制造出具有微晶粒的半熔融黃銅合金鑄件。將描述對(duì)根據(jù)本發(fā)明的用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金的組分組成進(jìn)行如上所述限定的原因。Zn:Zn通過(guò)將其添加到Cu中而具有降低熔點(diǎn)、提高熔融合金的流動(dòng)性和提高鑄件的耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度的功能。當(dāng)其含量小于8質(zhì)量％時(shí)，由于熔融合金的流動(dòng)性降低而不優(yōu)選。另一方面，當(dāng)其含量大于40質(zhì)量％時(shí)，由于所得鑄件的硬且脆，由此降低機(jī)械強(qiáng)度而不優(yōu)選。因此，包含在根據(jù)本發(fā)明的用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金中的Zn含量被限定在8質(zhì)量％至40質(zhì)量％的范圍內(nèi)。Zr:在與P共存的情況下，Zr具有促進(jìn)微a初晶在半熔融合金狀態(tài)中的產(chǎn)生，允許a初晶共存于通過(guò)再熔融的半熔融黃銅合金的液相中以提高半熔融黃銅合金的流動(dòng)性，并且降低所得黃銅合金鑄件的晶粒尺寸的功能。當(dāng)其含量小于0.0005質(zhì)量％時(shí)，由于黃銅合金鑄件的晶粒尺寸的降低不夠而不優(yōu)選。另一方面，當(dāng)該含量大于0.04質(zhì)量％時(shí)，由于黃銅合金鑄件的晶粒尺寸相當(dāng)?shù)卦黾佣粌?yōu)選。因此，包含在根據(jù)本發(fā)明的用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金的Zr含量被限定在0.0005質(zhì)量％至0.04質(zhì)量％的范圍內(nèi)。在與Zr共存的情況下，P具有促進(jìn)微a初晶在半熔融合金狀態(tài)中產(chǎn)生，允許a初晶共存于通過(guò)再熔融的半熔融黃銅合金的液相中以提高半熔融黃銅合金的流動(dòng)性，并且降低所得黃銅合金鑄件的晶粒尺寸的功能。當(dāng)其含量小于0.01質(zhì)量％時(shí)，由于黃銅合金鑄件的晶粒尺寸的降低不夠而不優(yōu)選。另一方面，當(dāng)該含量大于0.25質(zhì)量％時(shí)，由于鑄件的晶粒在尺寸上增加而不優(yōu)選。因此，包含在根據(jù)本發(fā)明的用于半固態(tài)金屬鑄造的黃銅合金中的P含量被限定在0.01質(zhì)量％至0.25質(zhì)量％的范圍內(nèi)。Si、Sn、Al:當(dāng)將Si、Sn和Al中的一種或多種與Zr、P、Cu和Zn—起添加時(shí)，Si、Sn和Al具有以下功能提高機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕性、切削性和耐磨損性，擴(kuò)寬用于包晶反應(yīng)的組成范圍，和表現(xiàn)出降低晶粒尺寸的顯著作用。這些組分根據(jù)需要添加，以進(jìn)一步提高半熔融黃銅合金的流動(dòng)性。在這種情況下，當(dāng)Si含量小于2質(zhì)量M時(shí)，得不到所需的作用。另一方面，當(dāng)該含量大于5質(zhì)量％時(shí)，由于熱傳導(dǎo)性降低并且半熔融黃銅合金的流動(dòng)性降低，因而是不優(yōu)選的。Sn具有提高耐腐蝕性中的耐海水性的功能。當(dāng)該含量小于0.05質(zhì)量%，得不到所需的作用。另一方面，當(dāng)該含量大于6質(zhì)量％時(shí)，由于鑄件脆、熱傳導(dǎo)性降低以及半熔融黃銅的流動(dòng)性降低，因而不優(yōu)選。Al除具有上述功能之外，還具有提高熔融合金的流動(dòng)性、降低Zr損耗以及提高耐腐蝕性中的耐沖蝕性的功能。當(dāng)該含量低于0.05質(zhì)量°/。時(shí)，得不到所需的作用。另一方面，當(dāng)該含量大于3.5質(zhì)量％時(shí)，由于熱傳導(dǎo)性劣化以及半熔融黃銅合金的流動(dòng)性降低，因而是不優(yōu)選的。因此，包含在根據(jù)本發(fā)明的用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金中的Si含量被限定在2至5質(zhì)量％的范圍內(nèi)，Sn含量被限定在0.05至6質(zhì)量％，而Al含量被限定在0.05至3.5質(zhì)量％的范圍內(nèi)。在組分Si、Sn和Al中，Si是最有效的，并且最優(yōu)選的是基本上包含Si。其它組分根據(jù)需要，根據(jù)本發(fā)明的用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金可以還包含Pb、Bi、Se和Te中的一種或多種。當(dāng)在黃銅合金中包含這些組分時(shí)，優(yōu)選的是，Pb含量在0.005質(zhì)量％至0.45質(zhì)量％的范圍內(nèi)，Bi含量在0.005質(zhì)量％至0.45質(zhì)量％的范圍內(nèi)，Se含量在0.03質(zhì)量％至0.45質(zhì)量％的范圍內(nèi)，而Te含量在0.01質(zhì)量％至0.45質(zhì)量％的范圍內(nèi)。通過(guò)如上所述設(shè)置根據(jù)本發(fā)明的用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金的組分組成，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金被熔融以產(chǎn)生固體-液體混合物漿液形式的半熔融黃銅合金并且使用常規(guī)方法鑄造該半熔融黃銅合金時(shí)，在半熔融磷-青銅合金的液相中，產(chǎn)生微小的粒狀a初相，或oc固體相共存。因此，即使在不使用攪拌裝置時(shí)，也能夠在不損害半熔融黃銅合金的流動(dòng)性的情況下鑄造該半熔融黃銅合金。此外，有利的是，通過(guò)鑄造半熔融黃銅合金獲得的黃銅合金鑄件的晶粒在尺寸上進(jìn)一步降低，由此進(jìn)一步提高了機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)施方案(實(shí)施方案1)準(zhǔn)備作為原料的常規(guī)電解銅，將該電解銅進(jìn)料到電爐中，將電解銅在Ar氣氛中熔融，當(dāng)熔融銅的溫度為1200。C時(shí)，向其中添加Zn和P，根據(jù)需要向其中添加Si、Sn、Al、Pb、Bi、Se、Te等，最后，向其中添加Zr，從而制備出組分組成被調(diào)節(jié)的熔融黃銅合金。通過(guò)鑄造和固化該熔融黃銅合金，制備出本發(fā)明實(shí)施例1至105的用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金(下面，稱作根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的原料黃銅合金)的鑄塊以及根據(jù)比較例l至8的用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金(下面，稱作根據(jù)比較例的原料黃銅合金)的鑄塊，這些原料黃銅合金具有表1至8中所示的組分組成。通過(guò)將在市場(chǎng)上可獲得的包含70質(zhì)量％的銅和30質(zhì)量%的鋅的7-3黃銅合金以及在市場(chǎng)上可獲得的包含60質(zhì)量％的銅和40質(zhì)量％鋅的6-4黃銅合金在Ar氣體的氣氛中熔融，制備出1200°C溫度熔融的黃銅合金。通過(guò)鑄造和固化該熔融的黃銅合金，制備出根據(jù)常規(guī)例1和2的用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金(下面，稱作已知的原料黃銅合金)的鑄塊，這些黃銅合金具有表7所示的組分組成。通過(guò)切割根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1至105的原料黃銅合金、根據(jù)比較例1至8原料黃銅合金和根據(jù)常規(guī)例1和2的原料黃銅合金的鑄塊中的部分，并且將這些切割的鑄塊在介于固相線溫度和液相線溫度之間的預(yù)定溫度加熱，以使這些鑄塊再熔融，從而制備出半熔融黃銅合金。通過(guò)將該半熔融黃銅合金快速冷卻，制備出快速冷卻樣品。通過(guò)用光學(xué)顯微鏡觀察快速冷卻樣品的組織，推定其在半熔融黃銅合金中與液相共存的a固相的形狀，并且測(cè)量其平均顆粒尺寸。結(jié)果顯示于表1至8中。通過(guò)用硝酸蝕刻淬火樣品的切割表面，然后用光學(xué)顯微鏡觀察該切割表面，測(cè)量a固相的平均顆粒尺寸。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表6<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表8<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>從表1至8所示的結(jié)果可推斷出在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1至105的原料黃銅合金的半熔融狀態(tài)中，微粒狀a固相與液相共存，因?yàn)榭焖倮鋮s的a固相全都是微小的粒狀。另一方面，可推斷出在根據(jù)常規(guī)例1和2的原料黃銅合金的半熔融狀態(tài)中產(chǎn)生了枝晶，因?yàn)楦鶕?jù)常規(guī)例1和2的原料黃銅合金的快速冷卻的a固相呈枝晶相。因此，可以看出由根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1至T05的原料黃銅合金產(chǎn)生的半熔融黃銅合金在流動(dòng)性上好于由根據(jù)常規(guī)例1和2的原料黃銅合金產(chǎn)生的半熔融黃銅合金，并且看出在通過(guò)將根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1至105的原料黃銅合金熔融而獲得的半熔融黃銅合金的液相中產(chǎn)生微粒狀a固相，由此，即使當(dāng)半熔融黃銅合金在沒(méi)有攪拌的情況下鑄造時(shí)，也獲得具有微晶粒的鑄件。還可以看出根據(jù)比較例l至6的、包含背離本發(fā)明條件(本發(fā)明的組分組成的范圍)的Zn、Zr和P的原料黃銅合金是不優(yōu)選的，因?yàn)樵谄浒肴廴跔顟B(tài)中產(chǎn)生枝晶，或晶粒的尺寸降低不夠，或合金是脆性的，并且看出在根據(jù)比較例7和8的黃銅合金中產(chǎn)生枝晶，在所述比較例7禾B8中，0.0005至0.04質(zhì)量％的Zr和0.01至0.25質(zhì)量％的P沒(méi)有共存并且僅包含其中的一種。(實(shí)施方案2)通過(guò)切割在實(shí)施方案l中制備出的、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1至105的原料黃銅合金、根據(jù)比較例1至8的原料黃銅合金以及根據(jù)常規(guī)例1和2的原料黃銅合金的鑄塊中的部分，并且將切割出的鑄塊完全熔融，從而制備出液相形式的熔融黃銅合金。之后，通過(guò)將該熔融黃銅合金冷卻，制備出保持在介于固相線溫度和液相線溫度之間的預(yù)定溫度的半熔融黃銅合金。通過(guò)將該半熔融黃銅合金快速淬火，以制備出快速冷卻。通過(guò)使用光學(xué)顯微鏡觀察該快速冷卻的組織，可推斷出在半熔融黃銅合金中所產(chǎn)生的a固體晶體的形狀，并且測(cè)量其平均顆粒尺寸。所得結(jié)果與實(shí)施方案1相同。工業(yè)可適用性當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金被熔融，以產(chǎn)生固體-液體混合物漿液形式的半熔融黃銅合金，并且使用常規(guī)方法鑄造該半熔融黃銅合金時(shí)，在半熔融磷-青銅合金的液相中，產(chǎn)生微小的粒狀a初相，或OC固體相共存。因此，即使當(dāng)不使用攪拌裝置時(shí)，也能夠在不損害半熔融黃銅合金的流動(dòng)性的情況下，鑄造該半熔融黃銅合金。此外，有利的是，通過(guò)鑄造半熔融黃銅合金獲得的黃銅合金鑄件的晶粒在尺寸上進(jìn)一步降低，由此進(jìn)一步提高了機(jī)械強(qiáng)度。因此，本發(fā)明在工業(yè)上是非常有用的。權(quán)利要求1.一種用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金，所述原料黃銅合金的組分組成包含8至40質(zhì)量％的Zn、0.0005至0.04質(zhì)量％的Zr、0.01至0.25質(zhì)量％的P，以及余量的Cu和不可避免的雜質(zhì)。2.—種用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金，所述原料黃銅合金的組分組成包含8至40質(zhì)量％的Zn;0.0005至0.04質(zhì)量％的Zr;0.01至0.25質(zhì)量％的P;還包含2至5質(zhì)量°/。的Si、0.05至6質(zhì)量°/。的Sn和0.05至3.5質(zhì)量。/。的Al中的一種或多種；以及，余量的Cu和不可避免的雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原料黃銅合金，其中所述組分組成還包含0.005至0.45質(zhì)量％的Pb、0.005至0.45質(zhì)量。/。的Bi、0.03至0.45質(zhì)量%的Se和0.01至0.45質(zhì)量％的Te中的一種或多種。全文摘要本發(fā)明公開一種用于半固態(tài)金屬鑄造的原料黃銅合金，所述原料黃銅合金的組分組成包含8至40質(zhì)量％的Zn、0.0005至0.04質(zhì)量％的Zr、0.01至0.25質(zhì)量％的P，以及余量的Cu和不可避免的雜質(zhì)，根據(jù)需要，還包含2至5質(zhì)量％的Si、0.05至6質(zhì)量％的Sn和0.05至3.5質(zhì)量％的Al中的一種或多種，并且還包含0.005至0.45質(zhì)量％的Pb、0.005至0.45質(zhì)量％的Bi、0.03至0.45質(zhì)量％的Se和0.01至0.45質(zhì)量％的Te中的一種或多種。文檔編號(hào)C22C9/04GK101379205SQ20078000464公開日2009年3月4日申請(qǐng)日期2007年2月9日優(yōu)先權(quán)日2006年2月10日發(fā)明者大石惠一郎申請(qǐng)人:三菱伸銅株式會(huì)社;三菱麻鐵里亞爾株式會(huì)社