專利名稱：：焦炭的制造方法、及生鐵的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及焦炭的制造技術(shù)、及利用該技術(shù)的生鐵的制造技術(shù)，更詳細(xì)地說，是涉及強(qiáng)度提高的焦炭的制造技術(shù)，或?qū)嵸|(zhì)上不使得到的焦炭的強(qiáng)度降低，能夠簡(jiǎn)略化濕度調(diào)節(jié)工序的焦炭的制造技術(shù)，和利用其的生鐵的制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
：在焦炭的制造中，為了提高得到的焦炭的強(qiáng)度，公知有提高裝入碳化室的煤料的填充密度。為了提高煤料的填充密度，而調(diào)節(jié)原料煤的濕度，使水分含量降低，或者在向碳化室中裝入煤料時(shí)，進(jìn)行機(jī)械的壓緊操作。但是，在焦炭的制造現(xiàn)場(chǎng)，原料煤通常以傳送帶進(jìn)行搬運(yùn)，使原料煤的水分含量降低到約低于7%時(shí)，煤的粉末變得容易飛散，因此在環(huán)境上不為優(yōu)選。另一方面，在向碳化室中裝入煤料時(shí)進(jìn)行機(jī)械的壓緊操作，其作業(yè)也變得復(fù)雜。例如，在特開平9-31469號(hào)公報(bào)中，公開了一種焦?fàn)t裝入煤之前的處理方法，其目的在于能夠確實(shí)而且穩(wěn)定提高焦炭的強(qiáng)度，其特征在于，將干燥煤分離為粗粉末煤和細(xì)粉末煤，在細(xì)粉末煤中添加重油540%和水生成水漿后，通過濕式造粒造粒為具有超過分離點(diǎn)的粒徑的造粒煤，接著實(shí)施脫水處理與粗粉末煤混合。另外，在特開2003-226879號(hào)公報(bào)中，公開了一種方法，在制造冶金用焦炭時(shí)，為了得到高容積密度，以最適合的粒度分布狀態(tài)調(diào)整強(qiáng)粘結(jié)煤、粘結(jié)煤、非微粘結(jié)煤等的焦?fàn)t裝入用煤。還在專利第3566834號(hào)公報(bào)中，公開了一種焦炭的制造方法，其目的在于提出一種用于降低高爐用焦炭的制造成本的廉價(jià)的方法制造高強(qiáng)度的焦炭，在該原料煤中添加含有80wt。/。以上具有比原料煤的軟化開始溫度低50x:的以上的沸點(diǎn)的成分的焦油重餾分而干餾，制造高強(qiáng)度焦炭。另外，在特開平3-7796號(hào)公報(bào)中公開了一種焦炭的制造方法，其特征在于，作為強(qiáng)度和生產(chǎn)性都提高的焦炭的制造方法，粉碎配煤，在焦?fàn)t中干餾混合煤料而制造焦炭，其中，細(xì)化配煤粒度，在配煤中配合界面活性劑而制造焦炭。
發(fā)明內(nèi)容如上所述，因?yàn)榻档退褂玫脑厦旱乃趾刻岣呦蛱蓟业奶畛涿芏鹊姆椒?，容易使煤的微粉飛散，因此有很難使水分含量降低約低于7%的制約。另一方面，向碳化室中裝入煤料時(shí)，如果進(jìn)行機(jī)械的壓緊操作，作業(yè)也就變得復(fù)雜了。鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于提供提高得到的焦炭強(qiáng)度的焦炭制造方法，或?qū)嵸|(zhì)上不使得到的焦炭的強(qiáng)度降低能夠簡(jiǎn)略化濕度調(diào)節(jié)工序的方法、和利用通過該方法得到的生鐵的制造方法。所謂能夠解決上述課題的本發(fā)明的焦炭制造方法，是將煤裝入焦?fàn)t碳化室中進(jìn)行干餾的焦炭的制造方法，其中，作為煤料，使用相對(duì)于原料煤ioo質(zhì)量份，添加1質(zhì)量份以下實(shí)質(zhì)上不含有灰分的煤。即，本發(fā)明的主旨在于，發(fā)現(xiàn)作為煤料如果使用相對(duì)于原料煤100質(zhì)量份添加1質(zhì)量份以下實(shí)質(zhì)上不含有灰的煤，則得到的焦炭的強(qiáng)度提高這一點(diǎn)，還有利用得到的焦炭的強(qiáng)度提高，簡(jiǎn)化給焦炭強(qiáng)度帶來影響的制造工序這一點(diǎn)上。例如，上述煤料和調(diào)節(jié)實(shí)質(zhì)上不含有灰分的煤為無添加的原料煤的濕度并對(duì)其干餾而得到的焦炭的強(qiáng)度為大致相同的程度，因此，能夠簡(jiǎn)化調(diào)節(jié)濕度工序而制造焦炭。作為實(shí)質(zhì)上不含有灰分的煤，優(yōu)選使用從碳含有率(d.a.f.)為60%以上但低于95%的煤中用有機(jī)溶劑提取而得到的可溶成分。另外，作為上述有機(jī)溶劑優(yōu)選為可以舉出以2環(huán)芳香族化合物為主要成分的有機(jī)溶劑。在本發(fā)明中，含有以使用根據(jù)上述焦炭的制造方法得到的焦炭為特征的生鐵的制造方法。還有，"煤"一般被分類為無煙煤、強(qiáng)粘結(jié)性煤、粘結(jié)煤、弱粘結(jié)煤、非粘結(jié)煤、褐煤、泥煤等，其定義不一定明確。粘結(jié)煤的一部分也有稱為粘著煤的情況。因此，在本發(fā)明中，將無煙煤、強(qiáng)粘結(jié)性煤、粘結(jié)煤、弱粘結(jié)煤、非粘結(jié)煤等以碳含有率(d.a.f.)分類，碳含有率(d.a.f.)超過91%的煤為無煙煤；碳含有率(d.a.f.)在85%以上但在91%以下的煤為強(qiáng)粘結(jié)性煤；碳含有率(d.a.f.)在83%以上但低于85%的煤為粘結(jié)性煤；碳含有率(d.a.f.)在80%以上但低于83%的煤為弱粘結(jié)性煤；碳含有率(d.a.f.)在78%以上但低于80%的煤為非粘結(jié)性煤；碳含有率(d.a.f.)在70%以上但低于78%的煤為褐煤；和碳含有率(d.a.f.)低于70%的煤為泥煤。在此，碳含有率(d.a.—dryashfree)為除煤的水分和灰分以外的有機(jī)物質(zhì)(C、H、O、S、N)的碳的含有率(質(zhì)量％)，能夠以JISM8819為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定。以下，有時(shí)將碳含有率(d.a.f.)在85%以上但在91%以下的煤簡(jiǎn)稱為"強(qiáng)粘結(jié)性煤"，將碳含有率(d.a.f.)在60%以上但在85%以下的煤簡(jiǎn)稱為"非粘結(jié)性煤"。根據(jù)本發(fā)明的焦炭制造方法，能得到強(qiáng)度提高的焦炭。另外，在得到的焦炭的強(qiáng)度實(shí)質(zhì)上沒有降低的范圍中，能夠簡(jiǎn)化調(diào)濕工序。通過本發(fā)明的焦炭的制造方法得到的焦炭能夠很好地利用于高爐的生鐵的制造。圖1是在本發(fā)明中使用的制造無灰煤的裝置和示例工藝的說明圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的焦炭的制造方法，將煤裝入焦?fàn)t碳化室中進(jìn)行干餾，作為煤料，其中，作為煤料，使用相對(duì)于原料煤100質(zhì)量份，添加l質(zhì)量份以下的實(shí)質(zhì)上不含有灰分的煤。(1)關(guān)于無灰煤首先，對(duì)在本發(fā)明中使用的實(shí)質(zhì)上不含有灰分的煤(以下，有稱為"無灰煤"的情況)加以說明。上述無灰煤可以是實(shí)質(zhì)上不含有灰的煤，也可以含有微量灰分。這時(shí)的灰分的含有率優(yōu)選為5000ppm以下，更優(yōu)選為2000ppm以下。還有，灰分是在815。C對(duì)煤加熱而灰化時(shí)的殘留無機(jī)物，例如，由硅酸、氧化鋁、氧化鐵、石灰、氧化鎂、堿金屬等構(gòu)成。在本發(fā)明中，作為上述無灰煤，優(yōu)選使用從碳含有率(d.a.f.)為60%以上但低于95%(更優(yōu)選為60%以上但低于85%)的煤中用有機(jī)溶劑提取而得到的可溶成分。將非粘結(jié)性碳等作為原始原料有效利用的方式，因?yàn)槭遣皇褂糜锌萁呖赡茉蠁蝺r(jià)高的強(qiáng)粘結(jié)性碳的方式，所以是優(yōu)選的方式。在更優(yōu)選的方式中，作為用有機(jī)溶劑提取的煤使用碳含有率(d.a.f.)為70%以上但低于83%的弱粘結(jié)性煤、非粘結(jié)性煤、及褐煤，或這些的混合物。具體地說，上述無灰煤如下得到碳含有率(d.a.f.)為60%以上但低于95%(更優(yōu)選為60%以上，但低于85%)的煤和有機(jī)溶劑混合而調(diào)制成漿料，加熱上述漿料成熟而從上述有機(jī)溶劑中提取可溶成分，將得到的漿料分離為上部的澄清部分液體和固相成分濃縮的濃縮液，過濾上述上部澄清液體蒸發(fā)除去有機(jī)溶劑，由此得到無灰煤。圖1是制造無煙煤的裝置和例示工藝的說明圖。在箱容器1中，將碳含有率(d.a.f.)為60%以上但低于95%的煤和有機(jī)溶劑混合，生成漿料。將得到的漿料通過泵2供給進(jìn)行提取處理的提取槽4。這時(shí)，漿料通過預(yù)熱器3加溫到規(guī)定的溫度。在提取槽4中用攪拌機(jī)IO攪拌漿料使可溶成分在有機(jī)溶劑中提取后，將得到的漿料供給重力沉降槽5。在重力沉降槽5中，進(jìn)行重力沉降使固相成分沉降(箭頭11)，使?jié){料分離成上部的澄清部分液體和固相成分濃縮的液體。得到的上部澄清的液體被供給過濾器單元8，在重力沉降槽5內(nèi)，沉降的固相成分濃縮液回收到固相成分濃縮液收納器6中。上部澄清的液體被過濾器單元8的過濾器構(gòu)件7過濾，得到的濾液被回收到回收上部澄清的液體的上部澄清的液體收納器9中。接著，通過從上述上部澄清液體中蒸發(fā)除去有機(jī)溶劑能夠得到無灰煤。作為從上部澄清液體中蒸發(fā)除去有機(jī)溶劑的方法，可以使用例如，噴霧干燥法、蒸餾法、真空干燥法等一般的干燥方法。上述漿料中煤濃度為1035質(zhì)量％是適合的，作為加熱成熟上述漿料在有機(jī)溶劑中使可溶成分提取的條件，例如在30(TC42(TC保持上述漿料5120分鐘，使煤中的可溶成分可溶化。這是因?yàn)樵诒?0(TC低的溫度，對(duì)于構(gòu)成煤的分子間的結(jié)合的弱化不充分，能夠從煤中提取的可溶成分的比率降低。另一方面，在比42(TC高的溫度，煤的熱反應(yīng)變得活躍，發(fā)生生成的熱分解基的再結(jié)合，因此被提取的可溶成分的比率降低。另一方面，在30042(TC的溫度，構(gòu)成煤的分子間的結(jié)合放緩，發(fā)生溫和的熱分解，從煤中提取的可溶成分的比率變高。這時(shí)，通過煤的溫和的熱分解，主要平均沸點(diǎn)(Tb50:50%蒸餾溫度)為200300。C的芳香族豐富的成分生成，作為有機(jī)溶劑的一部分能夠有效地利用。所得到的漿通過重力沉降分離為上部的澄清部分液體和固相成分濃縮液的溫度優(yōu)選為30(TC以上但在42(TC以下。在低于30(TC時(shí)，溶解于液相成分中的成分的一部分析出，有無灰煤的收獲率降低的情況。作為上述有機(jī)溶劑，優(yōu)選對(duì)煤的溶解性高的溶劑，優(yōu)選以近似于煤的結(jié)構(gòu)單元的2環(huán)芳香族化合物為主要成分的有機(jī)溶劑。另外，作為上述有機(jī)溶劑，其沸點(diǎn)為18(TC33(TC是適合的。在沸點(diǎn)比18(TC低時(shí)，有從上部澄清液體中蒸發(fā)除去的有機(jī)溶劑的回收率降低的情況。另一方面，沸點(diǎn)超過330"C時(shí)，煤與有機(jī)溶劑分離困難，有機(jī)溶劑的回收率降低的情況。作為上述2環(huán)芳香族化合物的具體例子，能夠舉出例如具有萘(沸點(diǎn)218'C)、甲基萘(沸點(diǎn)241242°C)、甲基萘異構(gòu)體(沸點(diǎn)261272°C)、三甲萘(卜U^f》t7夕"y)等的脂肪族側(cè)鏈的萘類；聯(lián)苯；脂肪族側(cè)鏈或芳香族置換基的聯(lián)苯類，或這些的混合物等。作為用于制作無灰煤的原始原料而使用的碳含有率(d.a.f.)為60%以上但低于95%的煤(非粘結(jié)性煤)，例如優(yōu)選使用具有以下特性的。上述非粘結(jié)性煤等的揮發(fā)成分優(yōu)選為30%以上，更優(yōu)選為32%以上，優(yōu)選為40%以下，更優(yōu)選為36%以下。上述非粘結(jié)性煤的平均反射率優(yōu)選為0.6以上，更優(yōu)選為0.8以上，優(yōu)選為1.0以下，更優(yōu)選為0.9以下。上述非粘結(jié)性煤的總體惰性優(yōu)選為5%以上，更優(yōu)選為15%以上，優(yōu)選為35%以下，更優(yōu)選為20%以下。上述非粘結(jié)性煤等的漿液的最高流動(dòng)度(logMFD)優(yōu)選為3.0(logddpm)以上，更優(yōu)選為3.3(logddpm)以上，優(yōu)選為4.5(logddpm)以下，更優(yōu)選為3.6(logddpm)以下。揮發(fā)成分根據(jù)JISM8812中規(guī)定的方法測(cè)定，平均反射率根據(jù)JISM8816中規(guī)定的方法測(cè)定，漿液的最高流動(dòng)度(logMFD)能夠通過JISM8801中規(guī)定的漿液塑性計(jì)法測(cè)定。另外，總體惰性(TI)使用JISM8816的煤維系組織成分(煤素質(zhì))的分析值中，半絲質(zhì)體(semi—finite)的比率和微細(xì)組織成分群(煤素質(zhì)/群體)的比率，能夠根據(jù)下式求出。徵1]總體惰性(TO=(100-MM)X補(bǔ)正惰性組分/100+MM<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>8補(bǔ)正惰性組分=惰性組分％—半絲質(zhì)體％X1/3式中，RM(S冬，》7夕一)的意思是礦物質(zhì)，A的意思是灰分(以無水JISM8812測(cè)定)、S的意思是全部硫成分(以無水JISM8813測(cè)定)。(2)關(guān)于原料煤接著，對(duì)在本發(fā)明中使用的原料煤加以說明。在本發(fā)明中，作為煤料，使用相對(duì)于原料煤100質(zhì)量份，添加1質(zhì)量份以下，更優(yōu)選為0.7質(zhì)量份以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5質(zhì)量份以下的上述無灰煤。作為無灰煤的含量的下限沒有作特別的限定，但優(yōu)選為0.2質(zhì)量份以上。由于無灰煤含有0.2質(zhì)量份以上，確認(rèn)到所得到的焦炭的強(qiáng)度實(shí)質(zhì)上有重大的提高。特別是無灰煤的含量為0.5質(zhì)量份時(shí)，得到的焦炭的強(qiáng)度具有最大值。另一方面，無灰煤的含量超過0.5質(zhì)量份但在1質(zhì)量份以下時(shí)，與沒有添加無灰煤時(shí)相比焦炭的強(qiáng)度優(yōu)異，但隨著無灰煤的含量增加，所得到的焦炭的強(qiáng)度與不添加無灰煤時(shí)的強(qiáng)度接近。而且，超過1質(zhì)量份時(shí)，與不添加無灰煤時(shí)相比，焦炭的強(qiáng)度相反降低。作為上述原料煤，例如能夠使用例如單一種類和品種的煤或配合多個(gè)種類和品種的煤，優(yōu)選使用配合多個(gè)種類和品種的配合煤。另外，根據(jù)煤的種類和品種，粒度不同，因此向粉碎機(jī)搬運(yùn)儲(chǔ)煤場(chǎng)的煤，優(yōu)選以規(guī)定的粒徑進(jìn)行粉碎。作為上述配合煤，優(yōu)選例如碳含有率(d.a.f.)為85%以上但低于91%的煤和碳含有率(d.a.f.)為60%以上但低于85%的煤的配合煤。作為上述碳含有率(d.a.f.)為60%以上但低于85%的煤作為更優(yōu)選的能夠舉出例如碳含有率(d.a.f.)為78%以上但低于83%的弱粘結(jié)性煤，非粘結(jié)性煤或這些的混合物。作為碳含有率(d.a.f.)為85%以上但在91%以下的煤和碳含有率(d.a.f.)為60%以上但低于85%的煤的組合，能夠舉出例如由強(qiáng)粘結(jié)性煤和弱粘結(jié)性煤構(gòu)成的方式、由強(qiáng)粘結(jié)性煤和非粘結(jié)性煤構(gòu)成的方式、由強(qiáng)粘結(jié)性煤和弱粘結(jié)性煤和非粘結(jié)性煤構(gòu)成的方式。配合煤中的上述碳含有率(d.a.f.)為85%以上但在91%以下的煤(強(qiáng)粘結(jié)性煤)是為了提高所得到的焦炭強(qiáng)度而配合的，其配合量為以配合煤整體作為100質(zhì)量份時(shí)，優(yōu)選為IO質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為40質(zhì)量份以上。強(qiáng)粘結(jié)性煤的配合量低于IO質(zhì)量份時(shí)，由于粘結(jié)性成分過少，因此相對(duì)于配合煤IOO質(zhì)量份即使添加1質(zhì)量份以下無灰煤，也有得不到希望的焦炭的強(qiáng)度的情況。另一方面，強(qiáng)粘結(jié)性煤的配合量的上限沒有特別的限定，優(yōu)選為100質(zhì)量份，更優(yōu)選為90質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為60質(zhì)量份。這是因?yàn)槿魪?qiáng)粘結(jié)性煤的配合量變得過多，則焦炭制造時(shí)的原料成本上升。另一方面，碳含有率(d.a.f.)為60%以上但低于85%的煤(非粘結(jié)性煤等)優(yōu)選為與強(qiáng)粘結(jié)性煤的合計(jì)配合量成為100質(zhì)量份這樣被配合。在本發(fā)明中，配合強(qiáng)粘結(jié)性煤和非粘結(jié)性煤而得到的配合煤，優(yōu)選具有以下特性。上述配合煤的揮發(fā)成分優(yōu)選為15%以上，更優(yōu)選為26%以上，優(yōu)選為35%以下，更優(yōu)選為29%以下。上述配合煤的平均反射率優(yōu)選為0.65以上，更優(yōu)選為1.00以上，優(yōu)選為1.60以下，更優(yōu)選為1.10以下。上述配合煤的總體惰性優(yōu)選為15%以上，更優(yōu)選為20%以上，優(yōu)選為35°/。以下，更優(yōu)選為23%以下。上述配合煤的漿液的最高流動(dòng)度(logMFD)優(yōu)選為0,7(logddpm)以上，更優(yōu)選為2.0(logddpm)以上，優(yōu)選為3.5(logddpm)以下，更優(yōu)選為2.3(logddpm)以下。上述配合煤的粒度構(gòu)成，3mm以下的優(yōu)選為50%以上，更優(yōu)選為75%以上，優(yōu)選為90%以下，更優(yōu)選為85%以下。上述各特性廣泛的數(shù)值范圍是作為高爐用焦炭的原料能夠使用的適合的范圍，通過使上述各特性形成在更窄的數(shù)值范圍內(nèi)，能夠得到實(shí)質(zhì)上強(qiáng)度沒有問題程度的焦炭。(3)有關(guān)焦炭的制造工序本發(fā)明的焦炭的制造方法為，作為煤料相對(duì)于100質(zhì)量份添加1質(zhì)量份以下上述無灰煤，將其裝入焦?fàn)t碳化室中進(jìn)行干餾。一般，在焦炭的制造中，作為煤料調(diào)節(jié)原料煤濕度使用調(diào)節(jié)了水分量的煤料。若煤料的水分含量過多，則干餾時(shí)必要的過剩的熱量不僅在經(jīng)濟(jì)上不好，也成為質(zhì)量偏差的原因。根據(jù)本發(fā)明，通過在原料煤中添加無灰煤，就提高了所得到的焦炭的強(qiáng)度，因此能夠以如下的方式改變對(duì)得到的焦炭的強(qiáng)度帶來影響的濕度調(diào)節(jié)工序。作為煤料，使用上述被調(diào)節(jié)濕度的煤料。即，作為煤料如果使用上述被調(diào)節(jié)濕度的煤料，與使用對(duì)不添加無灰煤的原料煤進(jìn)行同程度調(diào)節(jié)濕度的煤料而得到的焦炭的強(qiáng)度相比，能夠得到強(qiáng)度提高的焦炭。例如，即使是水分含量調(diào)濕到7%9%的原料煤，通過添加上述原料煤得到的焦炭的強(qiáng)度也提高，能夠得到與干餾水分含量為約5%7%的原料煤(無配煤無添加)而得到的焦炭大致相同強(qiáng)度的焦炭。如上所述，使用水分量為約5%7%的原料碳時(shí)，會(huì)產(chǎn)生煤的微粉的飛散的問題，根據(jù)本發(fā)明，通過使用水分量為7%9%左右的原料煤，能夠得到與干餾水分含量為約5%7%的原料煤而得到的焦炭實(shí)質(zhì)上同等強(qiáng)度的焦炭。即使是水分含量比較高的7%9%的原料煤，通過添加上述無灰煤，能夠得到與干餾水分含量為約5%7%的原料煤而得到的焦炭大致強(qiáng)度相同的焦炭，因此不必特意調(diào)整原料煤的水分含量(79%)。另夕卜，也可以減輕調(diào)整濕度的程度。調(diào)濕工序因?yàn)橥ㄟ^熱能除去水分，所以實(shí)質(zhì)上省略了調(diào)濕工序，這是在經(jīng)濟(jì)上極其有利的制造方法。在本發(fā)明中，相對(duì)于原料煤100質(zhì)量份添加1質(zhì)量份以下無灰煤，向焦?fàn)t碳化室中裝入煤料而干餾。向碳化室中裝入上述煤時(shí)的填充密度沒有被特別限定，例如優(yōu)選為600kg/n^以上，更優(yōu)選為650kg/m3以上，優(yōu)選為1000kg/r^以下，更優(yōu)選為850kg/n^以下。這是因?yàn)樘畛涿芏葹榈陀?00kg/m3時(shí)，由于煤自身的重量，粉體層的空隙被填滿，實(shí)質(zhì)上很難低于該值，填充密度超過1000kg/m3時(shí)，實(shí)質(zhì)上很難在該值以上填滿壓緊粉層空隙。再者，煤料的填充密度在不進(jìn)行機(jī)械的壓緊操作時(shí)也與上述水分含量相關(guān)，一般，越使用水分含量低的煤料，越能夠提高向碳化室的填充密度，例如，使用水分含量約7%的煤時(shí)的焦?fàn)t碳化室的填充密度通常約為720kg/m3。干餾上述煤料的條件沒有被特別的限定，能夠采用使用焦?fàn)t的焦炭的制造中的通常的干餾條件，例如優(yōu)選為在950。C以上，更優(yōu)選為IOO(TC以上，120(TC以下，更優(yōu)選為105(TC以下的溫度，干餾8小時(shí)以上，更優(yōu)選為10小時(shí)以上，優(yōu)選為24小時(shí)以下，更優(yōu)選為20小時(shí)以下。(4)生鐵的制造方法在本發(fā)明中，包含生鐵的制造方法，其特征在于，使用通過本發(fā)明的焦炭的制造方法而得到焦炭。通過本發(fā)明的制造方法而得到的焦炭在強(qiáng)度上優(yōu)異，因此能夠很好地使用于生鐵的制造。即，如果使用通過本發(fā)明的制造方法而得到的焦炭，在高爐中制造生鐵時(shí)氣體通氣性提高。另外，以省略調(diào)濕工序或以降低調(diào)濕程度的方式，得到價(jià)格比較便宜的焦炭。還有，高爐中的生鐵的制造方法可以采用公知的方法，能夠舉出例如在高爐中使鐵礦石和焦炭各自以層狀交互層疊，從高爐下部吹入熱風(fēng)，根據(jù)需要吹入微粉煤的方法。實(shí)施例以下，通過實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，本發(fā)明并不由下述實(shí)施例限定，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍中變更、實(shí)施方式均包含在全部本發(fā)明的范圍內(nèi)。如表1及表2所示，在配合煤中添加無灰煤而調(diào)制煤料。作為無灰煤，使用從澳大利亞產(chǎn)粘結(jié)性煤(碳含有率(d.a.f.)為84%)中用1-甲基萘提取的可溶成分(灰分600ppm)。還有無灰煤是用圖1的裝置通過以下的方法進(jìn)行調(diào)制。在箱容器1內(nèi)混合澳大利亞產(chǎn)粘結(jié)性煤(碳含有率(d.a.f.)為84%)和1-甲基萘(澳大利亞產(chǎn)粘結(jié)性煤1-甲基萘=20質(zhì)量％:80質(zhì)量％)調(diào)成漿料。用預(yù)熱器3將得到的漿料加溫到37(TC，在提取槽4從澳大利亞產(chǎn)粘結(jié)性煤中提取可溶成分。以流量為15kg/h向重力沉降槽5中供給提取處理后的漿料，進(jìn)行重力沉降，分離為上部澄清液和固相成分濃縮液，以3kg/h的流量將上部澄清的液體供給給過濾器單元8，以12kg/h的流量從重力沉降槽5的底部向固相成分濃縮液收納器6排出固相成分濃縮液。上部澄清的液體被過濾器單元8過濾后，回收于上部澄清的液體收納器9中，通過噴霧法從回收液中蒸發(fā)除去有機(jī)溶劑，得到無灰煤(灰分600ppm)。在寬378mmX長(zhǎng)121mm高X114mm的大小的罐容器中以所希望的填充密度填充上述煤料。將4個(gè)該罐容器并列放入鋼制的曲頸瓶，將上述曲頸瓶放入能夠在寬方向?qū)υ摴奕萜鬟M(jìn)行加熱的兩面加熱式電爐中，對(duì)煤料進(jìn)行干餾。在1000。C進(jìn)行10小時(shí)的干餾，隨后，從電爐中取出曲頸瓶，進(jìn)行約16小時(shí)的自然冷卻。從冷卻的曲頸瓶中取出4個(gè)罐容器，切出相當(dāng)于寬方向一半的189mm部分的焦炭。在進(jìn)行兩面加熱時(shí)，在寬方向中央的位置稱為炭芯，從加熱面到炭芯燒制的焦炭，從接近加熱面的位置開始稱為頭、身、尾，由于頭、身、尾的加熱時(shí)的升溫速度差而在強(qiáng)度上產(chǎn)生差，這是公知的。為此，相當(dāng)于寬方向一半的189mm部分的焦炭從相當(dāng)于頭、身、尾部分的60mm分割的各部位，切成大致為長(zhǎng)方體(一邊約20mm士lmm)而得到規(guī)則粒的焦炭。用蒸餾水洗凈該規(guī)則粒的焦炭，除去制粒時(shí)(切割時(shí))附著的焦炭的微粉，用15(TC土2'C的干燥機(jī)干燥。用得到的強(qiáng)度測(cè)定用樣品，測(cè)定I型強(qiáng)度。作為I型強(qiáng)度試驗(yàn)中使用的裝置，使用SUS材制作的圓筒狀的容器(長(zhǎng)720mm、筒的底面直徑132mm)，在該容器中放入上述樣品200g，以1分鐘20次的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)30分鐘，施加合計(jì)600次的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的沖擊。該圓筒的旋轉(zhuǎn)為在相當(dāng)于圓筒的長(zhǎng)度720mm的中部的360mm的位置設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，以該旋轉(zhuǎn)軸為中心使圓筒旋轉(zhuǎn)，以圓筒的底面劃直徑為720mm的圓的方式進(jìn)行。在施加規(guī)定的600次的旋轉(zhuǎn)帶來的沖擊后，從該圓筒狀的容器中取出樣品，用9.5mm的篩網(wǎng)的篩子區(qū)分測(cè)定篩子上的質(zhì)量。這時(shí)，在篩子上附著的也作為篩子上的質(zhì)量測(cè)定。I型強(qiáng)度指數(shù)，如以下這樣算出，在表1和表2中顯示出算出的結(jié)果。I型強(qiáng)度指數(shù)l6,.產(chǎn)100X9.5mm篩上質(zhì)量(單位g)/200g還有，一般焦炭的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度分為對(duì)焦炭塊作為大的塊分裂的體積破壞進(jìn)行評(píng)價(jià)，和對(duì)表面磨損導(dǎo)致的表面破壞進(jìn)行評(píng)價(jià)，本發(fā)明中使用的I型強(qiáng)度指數(shù)16%.5解釋為作為用于評(píng)價(jià)表面破壞的指標(biāo)。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>配合質(zhì)量份，配合煤括號(hào)內(nèi)是炭含有率(d.a.f)從表1的結(jié)果可知，從焦炭No.1到No.7進(jìn)行比較時(shí)，發(fā)現(xiàn)通過相對(duì)于配合煤100質(zhì)量份添加1質(zhì)量份以下無灰煤，所得到的焦炭的強(qiáng)度提高。特別是相對(duì)于配合煤100質(zhì)量份添加0.5質(zhì)量份無灰煤時(shí)，所得到的焦炭的強(qiáng)度變?yōu)樽畲?。另外，從焦炭No.6到No.7的結(jié)果可知，無灰煤的添加量相對(duì)于配合煤100質(zhì)量份超過1質(zhì)量份時(shí)，焦炭的強(qiáng)度反而降低。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>配合質(zhì)量份，配合煤括號(hào)內(nèi)是炭含有率(d.a.f)從表2的結(jié)果可知，使用添加0.5質(zhì)量份的無灰煤的煤料，將煤料填充密度調(diào)整為720、740kg/r^的原料而得到的焦炭的強(qiáng)度(焦炭No.8、9)分別與使用不添加無灰煤的情況的煤料，將煤料填充密度調(diào)整為745、760kg/m3而得到的焦炭的強(qiáng)度(焦炭No.10、11)相等。另外，對(duì)不添加無灰煤的情況和添加0.5質(zhì)量份無灰煤的情況進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)使用添加0.5質(zhì)量份無灰煤的煤料而得到的焦炭強(qiáng)度高。從這些結(jié)果，作為煤料如果使用被調(diào)整濕度的煤料，與使用同程度調(diào)整濕度的不添加無灰煤的原料煤而得到的焦炭的強(qiáng)度相比，確認(rèn)到可以得到強(qiáng)度提高的焦炭。另外，如果是制造具有與使用對(duì)無灰煤為沒有添加的原料煤進(jìn)行通常的濕度調(diào)節(jié)而得到的焦炭強(qiáng)度大致同程度的強(qiáng)度的焦炭，則作為煤料，可以使用實(shí)質(zhì)上不進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)或減輕濕度調(diào)節(jié)程度的煤料。工業(yè)上的實(shí)用性本發(fā)明能夠很好地適用于焦炭的制造及生鐵的制造。權(quán)利要求1、一種焦炭的制造方法，將煤裝入焦?fàn)t碳化室中進(jìn)行干餾，其特征在于，使用相對(duì)于原料煤100質(zhì)量份添加1質(zhì)量份以下的實(shí)質(zhì)上不含有灰分的煤作為煤料。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦炭的制造方法，其特征在于，使用實(shí)質(zhì)上未進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)或濕度調(diào)節(jié)程度降低的煤料作為上述煤料。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦炭的制造方法，其特征在于，作為上述實(shí)質(zhì)上不含有灰分的煤，使用從碳含有率(d.a.f.)為60%以上但低于95%的煤中用有機(jī)溶劑提取而得到的可溶成分。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦炭的制造方法，其特征在于，上述有機(jī)溶劑為以2環(huán)芳香族化合物為主成分的有機(jī)溶劑。5、一種生鐵的制造方法，其特征在于，使用通過權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的焦炭的制造方法而得到的焦炭。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一些方法，它們是使得到的焦炭的強(qiáng)度提高的焦炭的制造方法，或?qū)嵸|(zhì)上不使得到的焦炭的強(qiáng)度降低，能夠簡(jiǎn)略化濕度調(diào)節(jié)工序的方法，及利用根據(jù)該制法得到的焦炭的生鐵的制造方法。本發(fā)明的焦炭的制造方法為，將煤裝入焦?fàn)t碳化室中進(jìn)行干餾，其中，作為煤料，使用相對(duì)于原料煤100質(zhì)量份添加1質(zhì)量份以下的實(shí)質(zhì)上不含有灰分的煤的煤料。本發(fā)明的生鐵的制造方法，使用通過上述方法得到的焦炭。文檔編號(hào)C21B5/00GK101395249SQ20078000772公開日2009年3月25日申請(qǐng)日期2007年3月12日優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日發(fā)明者古谷敦志,奧山憲幸,小松信行,松平寬司,西村勝,西端裕子申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所