專利名稱：壓鑄用Zn合金及其制造方法、壓鑄合金用Al母合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄用Zn合金及其制造方法，以及用于其制造方法的 壓鑄合金用Al母合金。
背景技術(shù)：
鋅(Zn)合金有優(yōu)異的機(jī)械性質(zhì)和鑄造性，能夠得到薄壁、復(fù)雜的 形狀、精密的尺寸，所以繼鋁(Al)合金之后，被廣泛用作壓鑄用合金。 另外，壓鑄用Zn合金兼具以下優(yōu)點(diǎn)能夠?qū)嵤V泛的表面處理，耐腐 蝕性優(yōu)異，熔點(diǎn)低，所以能夠在熱室中進(jìn)行壓鑄，金屬模的價(jià)格低，還 能夠延長(zhǎng)壽命，所以比較經(jīng)濟(jì)。因而壓鑄用Zn合金被廣泛用于汽車相 關(guān)部件、機(jī)械部件、建筑小五金、裝飾品等。
作為被JIS化的壓鑄用Zn合金，有2種在Zn中添加了 Al和鎂(Mg) 的壓鑄用Zn合金塊、和l種在上述壓鑄用Zn合金塊中進(jìn)一步添加了 1 質(zhì)量％左右的銅(Cu)的壓鑄用Zn合金塊。另外，還已知3種雖未被 JIS化、但在2種壓鑄用Zn合金塊中添加了 3質(zhì)量Q/。左右的Cu的金屬 模用合金。
一方面，Zn合金具有比重大于Al合金、Mg合金等其他壓鑄合金、 樹脂材料等的缺點(diǎn)。因此，在汽車、機(jī)械等的輕質(zhì)化所產(chǎn)生的影響下， 壓鑄用Zn合金的市場(chǎng)占有率正在逐步縮減。為了彌補(bǔ)上述缺點(diǎn)，必須 制造盡可能薄壁的Zn合金壓鑄制品，進(jìn)行輕質(zhì)化。
另 一方面，壓鑄制品容易在內(nèi)部發(fā)生使機(jī)械強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率降低的稱 為"氣孔，，的氣穴缺陷。另外，在制品的表面發(fā)生氣穴缺陷導(dǎo)致成品率 降低，在制品薄壁部發(fā)生的氣穴缺陷導(dǎo)致氣泡缺陷。Zn合金壓鑄制品的 情況下， 一般來說， 一旦厚度達(dá)到lmm以下，氣穴缺陷所導(dǎo)致的表面 異常就會(huì)變得顯著，另外發(fā)生流動(dòng)性不足所導(dǎo)致的水紋，使生產(chǎn)率降低。 因此，專利文獻(xiàn)1中公開了一種壓鑄用Zn合金，所述壓鑄用Zn合金除 了 Al、 Mg外，還添加了適量的稀土類元素，由此抑制制品化時(shí)氣穴缺 陷的發(fā)生，能夠?qū)崿F(xiàn)薄壁化。
專利文獻(xiàn)l:特開2005-89862號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題
如上所述地添加了稀土類元素的壓鑄用Zn合金壓鑄時(shí)的熔融金屬 的流動(dòng)性(液性)優(yōu)異、能夠抑制水紋等的發(fā)生。結(jié)果制得的Zn合金 壓鑄制品氣穴缺陷減少，表面不良、氣泡缺陷變少，強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、楊 氏模量之類機(jī)械特性也得到提高。所以，能夠?qū)崿F(xiàn)薄壁化，也能夠?qū)崿F(xiàn) 制品的輕質(zhì)化。
但是，為了抑制氣穴缺陷的發(fā)生而添加的稀土類元素的添加量微 少，熔鑄壓鑄用Zn合金時(shí)，添加到該Zn熔融金屬中的稀土類元素沒有 均勻地分散，凝固時(shí)，出現(xiàn)稀土類元素在Zn合金中偏析的問題。即使 在壓鑄用Zn熔融金屬中直接添加稀土類元素，稀土類元素也沒有熔化 而是發(fā)生偏析。即，在對(duì)添加了稀土類元素的現(xiàn)有壓鑄用Zn合金的任 意部位進(jìn)行EPMA測(cè)定時(shí)，局部檢測(cè)到稀土類元素，并4全測(cè)到稀土類元 素發(fā)生偏析。稀土類元素如上所述地發(fā)生偏析時(shí)，鋅熔融金屬的流動(dòng)性、 充型性變差。因此，制品化時(shí)無法充分地抑制部分氣穴缺陷的發(fā)生，導(dǎo) 致無法得到均質(zhì)的Zn合金壓鑄制品。
本發(fā)明的目的在于提供稀土類元素不發(fā)生偏析而是均勻地分散的 壓鑄用Zn合金及其制造方法。
解決問題的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明人等為了解決上述問題進(jìn)行了各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)熔鑄Zn 合金時(shí)，將含有3質(zhì)量％以上低于10質(zhì)量％的稀土類元素的Al母合金 添加到Zn熔融金屬中時(shí)，稀土類元素均勻地分散到Zn熔融金屬中，凝 固時(shí)，稀土類元素在Zn合金中不發(fā)生偏析。另外，明確使添加上述A1 母合金進(jìn)行熔鑄得到的Zn合金凝固得到的壓鑄用Zn合金的結(jié)晶粒徑在 lO]iim以下。
本發(fā)明是基于上述見解而提出的。根據(jù)本發(fā)明，提供一種壓鑄用Zn 合金，其特征在于，含有Al: 3~5質(zhì)量％、 Mg: 0.03 ~ 0.06質(zhì)量％、 1 種或2種以上的稀土類元素0.01 ~ 0.5質(zhì)量％,余量包含Zn和不可避 免的雜質(zhì)，結(jié)晶粒徑為10pm以下。
另外，根據(jù)本發(fā)明，提供一種壓鑄用Zn合金，其特征在于，含有 Al: 3~5質(zhì)量％、 Mg: 0.03 ~ 0.06質(zhì)量％、 l種或2種以上的稀土類元素0.01 ~ 0.5質(zhì)量％,余量包含Zn和不可避免的雜質(zhì)，沒有金屬間化 合物的最大徑在20pm以上的金屬間化合物。
進(jìn)而還可以含有Cu: 0.5~5質(zhì)量％。另外，再次熔融使鑄造凝固時(shí)， 表面的結(jié)晶粒徑和內(nèi)部的結(jié)晶粒徑之差優(yōu)選在10%以內(nèi)。
另外，根據(jù)本發(fā)明，提供一種壓鑄用Zn合金的制造方法，其特征 在于，添加含有3質(zhì)量％以上低于10質(zhì)量％的l種或2種以上的稀土類 元素、余量包含A1和不可避免的雜質(zhì)的Al母合金，熔鑄含有A1: 3~5 質(zhì)量％、 Mg: 0.03 ~ 0.06質(zhì)量％、 一種或2種以上的稀土類元素0.01-0.5質(zhì)量％、余量包含Zn和不可避免的雜質(zhì)的Zn合金，使其凝固。
進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明，提供一種A1母合金，其特征在于，含有3質(zhì) 量％以上低于10質(zhì)量％的1種或2種以上的稀土類元素、余量包含Al 和不可避免的雜質(zhì)。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，通過添加含有3質(zhì)量％以上低于10質(zhì)量％的Al母合 金，熔鑄Zn合金，能夠使稀土類元素均勻地混合，可以不使稀土類元 素發(fā)生偏析地制造壓鑄用Zn合金。


實(shí)施例1的壓鑄用Zn合金的SEM照片 [圖2]比較例3的壓鑄用Zn合金的SEM照片 [圖3]表示實(shí)施例1 ~ 3及比4支例1 ~ 3的表具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的壓鑄用Zn合金中各組成成分的意義如下所述。
Al改善壓鑄時(shí)的熔融金屬的流動(dòng)性。但是，壓鑄用Zn合金是能夠 進(jìn)行熱室壓鑄的合金，如果Al的含量增加，則熔點(diǎn)提高，有時(shí)難以進(jìn) 行熱室壓鑄，所以Al的添加量?jī)?yōu)選為3~5質(zhì)量％。
Mg是為了抑制粒間腐食而含有的。如果含量少，則抑制效果低， 如果含量變多，則Zn合金壓鑄制品的沖擊強(qiáng)度有時(shí)降低，所以添加量 優(yōu)選為0.03 ~ 0.06質(zhì)量％。
含有Cu并不是必須的，但是通過添加Cu,能夠進(jìn)一步提高強(qiáng)度。但是，如果添加量增多，則有時(shí)使得流動(dòng)性或沖擊強(qiáng)度降低，所以添加
Cu時(shí)，其添加量為0.5-5質(zhì)量％的范圍。
稀土類元素是鑭(La)至镥(Lu)的15種元素，通過添加上述稀 土類元素中的一種或2種以上，能夠抑制為氣穴缺陷的"氣孔"的發(fā)生， 使Zn合金壓鑄制品的機(jī)械特性提高。作為稀土類元素，例如優(yōu)選添加 稀土金屬混合物(mischmetal)。需要說明的是，所謂稀土金屬混合物， 是指含有稀土類元素中的1種以上的金屬的集合體或合金，作為金屬元 素，為L(zhǎng)a、鈰(Ce)、釹(Nd)、鐠(Pr)等。特別是如果La為15%、 鈰(Ce)為45%以上，則可以更確實(shí)地抑制氣穴缺陷的發(fā)生。
稀土類元素的含量為0.01 ~ 0.5質(zhì)量％,優(yōu)選低于0.2質(zhì)量％。例如 添加稀土金屬混合物時(shí)那樣，添加2種以上的稀土類元素時(shí)，上述2種 以上的稀土類元素(例如稀土金屬混合物)的含量總和為0.01 ~ 0.5質(zhì) 量％，更優(yōu)選上述2種以上的稀土類元素(例如稀土金屬混合物)的含 量總和低于0.2質(zhì)量％。進(jìn)而，如果使上述2種以上的稀土類元素(例 如稀土金屬混合物)的含量總和為0.01 ~ 0.15質(zhì)量％的低含量，則氣穴 缺陷的減少效果和液性的改善也顯著。通過使稀土類元素的含量在0.2 質(zhì)量％以下，能夠縮短制造壓鑄中使用的合金鋼錠時(shí)的熔化時(shí)間，故而 優(yōu)選。另外，如果稀土類元素的含量超過0.5質(zhì)量％,則熔化時(shí)間延長(zhǎng)， 所以制造成本增大，發(fā)生經(jīng)濟(jì)虧損。
為了制作具有以上組成的本發(fā)明的壓鑄用Zn合金，將純度99%以
上的Zn在熔化爐中熔化，在該Zn熔融金屬中添加Al、例如含有3質(zhì)量 %以上低于10質(zhì)量％稀土金屬混合物等1種或2種以上的稀土類元素、 余量包含A1和不可避免的雜質(zhì)的Al母合金、Mg。另外，必要時(shí)也添加 Cu。需要說明的是，Mg優(yōu)選在添加Al或Al母合金后添加。熔鑄含有 Al: 3~5質(zhì)量％、 Mg: 0.03 ~ 0.06質(zhì)量％、 一種或2種以上的稀土類元 素0.01 ~ 0.5質(zhì)量％、進(jìn)而根據(jù)需要含有Cu: 0.5 ~ 5質(zhì)量％、余量包含 Zn和不可避免的雜質(zhì)的Zn合金。通過使用含有超過3質(zhì)量％以上低于 10質(zhì)量％稀土類元素、余量包含A1和不可避免的雜質(zhì)的Al母合金，能 夠使稀土類元素均勻地混合。特別是作為上述Al母合金中含有的稀土 類元素，如果使用La、 Ce總和在50%以上的稀土金屬混合物，則更容 易均勻地混合稀土類元素，能夠抑制偏析制造壓鑄Zn合金。
添加稀土類元素的含量低于3質(zhì)量％的Al母合金熔鑄Zn合金時(shí)，在由此制造的壓鑄Zn合金中，合金內(nèi)部和合金表面的結(jié)晶粒徑之差變 大，再熔化使其凝固時(shí)，發(fā)生氣穴缺陷。
熔鑄Zn合金時(shí)，通過使用稀土類元素的含量在3質(zhì)量％以上低于 10質(zhì)量Q/。的A1母合金，在制造的壓鑄Zn合金中，能夠使稀土類元素均 勻地分散，Zn壓鑄合金中的結(jié)晶粒徑在lOiam以下。
另一方面，添加稀土類元素的含量在10質(zhì)量％以上的Al母合金熔 鑄Zn合金時(shí)，稀土類元素未被均勻地混合，由此制造的壓鑄Zn合金中， 稀土類元素在組織內(nèi)偏析，沒有生成結(jié)晶粒徑超過lOnm的金屬間化合 物，無法制造結(jié)晶粒徑小的(5 10pm范圍的)壓鑄Zn合金。
需要說明的是，制作Al母合金時(shí)，首先升溫至IOO(TC以上使Al 完全熔化。在上述Al熔融金屬內(nèi)添加稀土金屬混合物等的1種或2種 以上的稀土類元素使其在3質(zhì)量％以上低于10質(zhì)量％。將熔融金屬的溫 度維持在IOO(TC以上，進(jìn)行數(shù)小時(shí)磁力攪拌，添加稀土金屬混合物。然 后，將熔融金屬冷卻至950。C進(jìn)行鑄造，制成添加有稀土類元素的Al 母合金。
然后，將按上述要領(lǐng)熔鑄的含有Al: 3~5質(zhì)量％、 Mg: 0.03-0.06 質(zhì)量％、 一種或2種以上的稀土類元素0.01 ~ 0.5質(zhì)量％、進(jìn)而根據(jù)需 要含有Cu: 0.5~5質(zhì)量％、余量包含Zn和不可避免的雜質(zhì)的Zn合金 的熔融金屬澆注到鑄型中，使其凝固進(jìn)行鑄造，由此可以制造本發(fā)明的 壓鑄用Zn合金。由此制造的本發(fā)明的壓鑄用Zn合金的結(jié)晶粒徑超過 20|um的金屬間化合物不發(fā)生偏析，結(jié)晶粒徑在10|Lim以下的范圍內(nèi)， 即使再熔融使其凝固時(shí)，表面的結(jié)晶粒徑和內(nèi)部的結(jié)晶粒徑之差也在 10%以內(nèi)。需要說明的是，通過添加0.5~5質(zhì)量％的Cu,可以提高Zn 合金的機(jī)械強(qiáng)度。
另外，使由此制造的本發(fā)明的壓鑄用Zn合金熔融得到的熔融金屬 的流動(dòng)性(液性)優(yōu)異，能夠抑制水紋等的發(fā)生。另外，稀土類元素均 勻地分散，由此使制造的Zn合金壓鑄制品整體中，氣穴缺陷減少，表 面不良或氣泡缺陷變少，強(qiáng)度或伸長(zhǎng)率、楊氏^^莫量之類機(jī)械特性也提高。 因此，可以薄壁化，也可以實(shí)現(xiàn)制品的輕質(zhì)4b。所以，也可以實(shí)現(xiàn)制品 的輕質(zhì)化。使用本發(fā)明的壓鑄用Zn合金制造的Zn合金壓鑄制品適用于 例如汽車相關(guān)部件、機(jī)械部件、建筑小五金、裝飾品等。
需要說明的是，進(jìn)行壓鑄成形時(shí)，使原料熔融注入鑄型內(nèi)后，加水使其驟冷。因此，制品表面的結(jié)晶粒徑變小，另一方面，由于內(nèi)部沒有
被驟冷，所以難以與表面同樣地縮小結(jié)晶粒徑。根據(jù)本發(fā)明的壓鑄用Zn 合金，可以通過使稀土類元素分散，縮小結(jié)晶粒徑至壓鑄成形后的制品 的內(nèi)部。
實(shí)施例 (實(shí)施例1 )
(1) Al母合金的制造
在熔融爐中將lt Al熔融，得到Al液。接下來，將Al液的溫度升 至100(TC。在上述Al液中投入90KgCe 53%、 La 25%的稀土金屬混合 物(稀土類元素)，攪拌、熔化，使A1母合金的組成為91質(zhì)量。/。Al、 9 質(zhì)量％稀土金屬混合物(稀土類元素)。確認(rèn)熔化后，從熔融爐注入鑄 型內(nèi)，使液溫為950。C,進(jìn)行鑄造、冷卻固化，得到A1母合金。
(2) 壓鑄用Zn合金的制造
在熔融爐中將2tZn在50(TC下熔融，向其中投入約10Kg上述得到 的A1母合金，依次添加A1、 Cu、 Mg,攪拌、熔化，制造稀土金屬混合 物(稀土類元素)的組成為0.05質(zhì)量％的壓鑄用Zn合金(壓鑄制品)。 上述熔化耗費(fèi)的時(shí)間約為60分鐘。熔化后，將熔鑄的Zn合金在鑄型中 鑄造，冷卻后，從鑄型中取出壓鑄用Zn合金。
實(shí)施例1的壓鑄用Zn合金的剖面的SEM照片如圖1所示。圖l(a) 為2200倍，圖1 (b)為1000倍。在實(shí)施例1的壓鑄用Zn合金的剖面 中，由IOOO倍的SEM照片測(cè)定組織的結(jié)晶粒徑時(shí)，粒徑為5 10pm, 結(jié)晶粒徑小，且一致。另外，對(duì)所得Zn合金的剖面SEM照片進(jìn)行畫像 解析，求出縮孔的比例時(shí)，縮孔比例為0.20%,也未觀察到最大徑在lnm 以上的金屬間化合物的生成。采用EPMA對(duì)該Zn合金的剖面進(jìn)行組成 分析時(shí)，未觀察到稀土類元素的偏析。
采用MIT法測(cè)定上述鋅合金在42(TC時(shí)的流動(dòng)長(zhǎng)度時(shí)，流動(dòng)長(zhǎng)度為 270mm。
(實(shí)施例2)
調(diào)整Al母合金中的稀土金屬混合物的添加量，除此之外，與實(shí)施 例1同樣地進(jìn)行。實(shí)施例2的Al母合金的金屬組成為Al 97質(zhì)量％、稀 土金屬混合物3質(zhì)量。壓鑄用Zn合金的組成與實(shí)施例l相同。實(shí)施例2的壓鑄用Zn合金的剖面中組織的結(jié)晶粒徑由1000倍的 SEM照片進(jìn)行測(cè)定時(shí)，粒徑為5-10]um,結(jié)晶粒徑細(xì)，且一致。另夕卜， 縮孔比例為0.15%,也未觀察到最大徑在l|um以上的金屬間化合物的生 成。在用EPMA對(duì)上述Zn合金的剖面進(jìn)行組成分析時(shí)，也未觀察到稀 土類元素的偏析。
上述鋅合金在420。C時(shí)的流動(dòng)長(zhǎng)度為275mm。
(實(shí)施例3 )
調(diào)整Al母合金中的稀土金屬混合物的添加量，除此之外，與實(shí)施 例1同樣地進(jìn)行。實(shí)施例3的Al母合金的金屬組成為Al 94質(zhì)量％、稀 土金屬混合物6質(zhì)量％。壓鑄用Zn合金的組成與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3的壓鑄用Zn合金的剖面中組織的結(jié)晶粒徑由1000倍的 SEM照片進(jìn)行測(cè)定時(shí)，粒徑為5 10jum,結(jié)晶粒徑細(xì)，且一致。另外， 縮孔比例為0.11%,也未觀察到最大徑在l|um以上的金屬間化合物的生 成。對(duì)上述Zn合金的剖面進(jìn)行EPMA測(cè)定時(shí)，沒有觀察到稀土類元素 的偏析。
上述Zn合金在420。C下的流動(dòng)長(zhǎng)度為275mm。 (比較例1 )
不添加稀土金屬混合物制作壓鑄用Zn合金。沒有添加稀土金屬混 合物，除此之外壓鑄用Zn合金的組成與實(shí)施例1相同。
測(cè)定比較例1的壓鑄用Zn合金的剖面中組織的結(jié)晶粒徑時(shí)，觀察 到粒徑為13-20iLim和lOium以上的結(jié)晶。進(jìn)而，縮孔比例高達(dá)0.67%。 該Zn合金在420。C時(shí)的流動(dòng)長(zhǎng)度為290mm。
(比較例2 )
調(diào)整Al母合金的稀土金屬混合物含量，除此之外，與實(shí)施例1同 樣地進(jìn)行。比較例2的Al母合金的金屬組成為Al 88質(zhì)量％、稀土金屬 混合物12質(zhì)量％。壓鑄用Zn合金的組成與實(shí)施例1相同。
比較例2的壓鑄用Zn合金的剖面中組織的結(jié)晶粒徑由1000倍的 SEM照片進(jìn)行測(cè)定時(shí)，，見察到粒徑為12~ 15ium和10jLim以上的結(jié)晶。 另外，縮孔比例高達(dá)0.40%,觀察到最大徑在20|um以上的金屬間化合 物的生成。上述Zn合金在420 °C下的流動(dòng)長(zhǎng)度是250mm的短值。
(比較例3 )
調(diào)整Al母合金的稀土金屬混合物含量，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。比較例3的A1母合金的金屬組成為A190質(zhì)量。/。、稀土金屬 混合物10質(zhì)量％。壓鑄用Zn合金的組成與實(shí)施例1相同。
比較例3的壓鑄用Zn合金的SEM照片示于圖2。圖2 (a)為2200 倍，圖2 (b)為IOOO倍。比較例3的壓鑄用Zn合金的剖面中組織的結(jié) 晶粒徑由1000倍的SEM照片進(jìn)行測(cè)定時(shí)，觀察到粒徑為5-15pm和 10)Lim以上的結(jié)晶，縮孔比例為0.21%。
觀察到最大徑在20|um以上的金屬間化合物的生成。上述Zn合金 在420。C下的流動(dòng)長(zhǎng)度為252mm的短值。
另外，圖2 (a)中可見白色部分。利用EPMA對(duì)上述部分進(jìn)行組 成分析，結(jié)果可知具有Zn (約77.5質(zhì)量％) 、 La (約15.0質(zhì)量％)、 Ce(約15.0質(zhì)量％)的組成，稀土類元素發(fā)生偏析，形成金屬間化合物。 觀測(cè)到上述金屬間化合物分散存在于Zn合金中，確認(rèn)存在其最大徑約 20|um以上的專支大金屬間化合物。
由上述實(shí)施例和比較例可知，通過制成添加有稀土金屬混合物的合 金，可以減少縮孔。進(jìn)而，通過使A1母合金的稀土金屬混合物濃度在3 質(zhì)量％以上低于10質(zhì)量％,使金屬間化合物的尺寸減小，流動(dòng)長(zhǎng)度變長(zhǎng)。
熔鑄實(shí)施例1 ~ 3及比較例1 ~ 3的壓鑄用Zn合金時(shí)添加的Al母合 金(比較例1為Al)的Al濃度和稀土金屬混合物濃度(MM濃度)、 使用上述Al母合金制造的Zn合金的結(jié)晶粒徑和42(TC下的流動(dòng)長(zhǎng)度、 Zn合金中的稀土金屬混合物濃度、金屬間化合物的最大徑、縮孔比例示 于圖3 (表l)。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明可以適用于例如汽車相關(guān)部件、機(jī)械部件、建筑小五金、裝 飾品等制造領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1. 一種壓鑄用Zn合金，其特征在于，含有Al3～5質(zhì)量％、Mg0.03～0.06質(zhì)量％、一種或2種以上的稀土類元素0.01～0.5質(zhì)量％，余量包含Zn和不可避免的雜質(zhì)，結(jié)晶粒徑為5～10μm。
2. 如權(quán)利要求1所述的壓鑄用Zn合金，其特征在于，還含有Cu: 0.5~5質(zhì)量％。
3. —種壓鑄用Zn合金，其特征在于，含有A1: 3 ~ 5質(zhì)量％、 Mg: 0.03 ~ 0.06質(zhì)量％、 一種或2種以上的稀土類元素0.01 ~ 0.5質(zhì)量％， 余量包含Zn和不可避免的雜質(zhì)，沒有結(jié)晶粒徑在20pm以上的金屬間 化合物。
4. 如權(quán)利要求3的壓鑄用Zn合金，其特征在于，還含有Cu: 0.5 ~ 5質(zhì)量％。
5. —種壓鑄用Zn合金的制造方法，其特征在于，添加含有3質(zhì)量 %以上低于10質(zhì)量％的1種或2種以上的稀土類元素、余量包含A1和 不可避免的雜質(zhì)的Al母合金，熔鑄含有A1: 3~5質(zhì)量％、 Mg: 0.03 ~ 0.06質(zhì)量％、 一種或2種以上的稀土類元素0.01 ~ 0.5質(zhì)量％、余量包 含Zn和不可避免的雜質(zhì)的Zn合金，使其凝固
6. —種A1母合金，其特征在于，含有3質(zhì)量％以上低于10質(zhì)量％ 的l種或2種以上的稀土類元素，余量包含A1和不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
提供一種稀土類元素不發(fā)生偏析、而是均勻分散的壓鑄用Zn合金及其制造方法。其特征在于，含有Al3～5質(zhì)量％、Mg0.03～0.06質(zhì)量％、1種或2種以上的稀土類元素0.01～1.0質(zhì)量％，余量包含Zn和不可避免的雜質(zhì)，結(jié)晶粒徑為5～10μm。添加含有超過3質(zhì)量％、低于10質(zhì)量％的1種或2種以上稀土類元素、余量包含Al和不可避免的雜質(zhì)的Al母合金，熔鑄含有Al3～5質(zhì)量％、Mg0.03～0.06質(zhì)量％、1種或2種以上的稀土類元素0.01～1.0質(zhì)量％，余量包含Zn和不可避免的雜質(zhì)的Zn合金，使其凝固，進(jìn)行制造。
文檔編號(hào)B22D17/00GK101437970SQ20078001231
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者中島和隆, 北方秀和, 小川洋, 松浦慶繼 申請(qǐng)人:同和金屬礦業(yè)有限公司;美和鎖株式會(huì)社