專利名稱：：具有高張力絕緣覆膜的方向性電磁鋼板及其絕緣覆膜處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有不含鉻的高張力絕緣覆膜的方向性電磁鋼板和形成不含鉻的高張力絕緣覆膜的絕緣覆膜處理方法。
背景技術(shù)：
：在方向性電磁鋼板的表面上形成有絕緣覆膜，該絕緣覆膜由鎂橄欖石覆膜和磷酸鹽覆膜這兩層覆膜構(gòu)成；所述鎂橄欖石覆膜是經(jīng)過冷軋、脫碳退火后，在高溫精加工退火中形成的，被稱為1次覆膜；所述磷酸鹽覆膜是在精加工退火后，在壓扁的同時涂布以磷酸鹽等為主成分的處理液，然后進行燒結(jié)而形成的。鎂橄欖石覆膜在鋼板和磷酸鹽覆膜的密合性的提高上起著重要作用。磷酸鹽覆膜是為了對方向性電磁鋼板賦予高度的電絕緣性、并且降低渦流損失、改善鐵損所必需的覆膜，但在上述覆膜中，除絕緣性以外，還要求密合性、耐熱性、滑動性、耐蝕性等多種特性。在加工方向性電磁鋼板而制造變壓器等的鐵芯時，如果覆膜的密合性、耐熱性、滑動性差，則在矯直退火時覆膜剝離，不能實現(xiàn)覆膜本來的性能，此外，不能順利地層疊鋼板，作業(yè)性下降。如果通過絕緣覆膜對電磁鋼板的表面付與張力，則磁疇壁易于移動，其結(jié)果是可改善鐵損，提高磁特性，而張力付與對于變壓器的噪音的主要原因之一的磁致伸縮的降低也是有效的。在特公昭53-28375號公報中公開了如下方法在精加工退火后，在生成于鋼板表面的鎂橄欖石覆膜上涂布以磷酸鹽、鉻酸鹽、膠態(tài)二氧化硅為主成分的絕緣覆膜處理液，通過燒結(jié)形成高張力的絕緣覆膜，由此降低鐵損和磁致伸縮。此外，在特開昭61-41778號公報中公開了如下方法通過涂布按特定比例含有粒徑為8Pm以下的超微粒子的膠態(tài)二氧化硅、磷酸二氫鹽、鉻酸鹽的處理液，通過燒結(jié)，將絕緣覆膜的張力保持為高張力，而且提高覆膜的潤滑性。另外，在特開平11-71683號公報中公開了有關(guān)具有以磷酸鹽、鉻酸鹽、及玻璃化溫度為950120(TC的膠態(tài)二氧化硅為主成分的高張力絕緣覆膜的方向性電磁鋼板的技術(shù)。根據(jù)上述公報公開的技術(shù)，顯著提高各種覆膜特性，此外，覆膜張力也提高，但在絕緣覆膜中配合有鉻化合物即鉻酸鹽。近年來，因涉及到環(huán)境問題，鉛、絡(luò)、鎘等的化合物的使用被禁止或被限制，因此要求不使用鉻化合物的技術(shù)。作為上述技術(shù)，在特公昭57-9631號公報中公開了如下方法將含有按Si02計算為20重量份的膠態(tài)二氧化硅、10120重量份的磷酸鋁、210重量份的硼酸、及440重量份的選自Mg、Al、Fe、Co、Ni及Zn的硫酸鹽中的1種或2種的處理液在30(TC以上燒結(jié)而形成絕緣覆膜。另外，在特開2000-178760號公報中公開了有關(guān)方向性電磁鋼板用表面處理劑的技術(shù)，其特征在于，作為選自Ca、Mn、Fe、Zn、Co、Ni、Cu、B及A1中的有機酸鹽，含有選自甲酸鹽、醋酸鹽、草酸鹽、酒石酸鹽、乳酸鹽、檸檬酸鹽、琥珀酸鹽、及水楊酸鹽中的有機酸鹽的1種或2種以上?？墒?，在特公昭57-9631號公報公開的方法中存在起因于硫酸鹽中的硫酸離子的耐蝕性下降的問題，此外，在特開2000-178760號公報公開的技術(shù)中存在有關(guān)液體穩(wěn)定性的問題，也就是有機酸鹽中的有機酸造成的變色，需要進一步改善。此外，在特開平1-147074號公報中，公開了在以磷酸鹽和膠態(tài)二氧化硅為主成分的絕緣覆膜中，局部地形成有結(jié)晶度高的區(qū)域的方向性硅鋼板。特開平1-147074號公報公開的方向性硅鋼板的絕緣覆膜是通過在該覆膜中局部地存在結(jié)晶度高的區(qū)域，有效地對鋼板附加張力，最終實現(xiàn)降低鐵損的覆膜?？墒牵谏鲜龉珗笾校瑳]有評價絕緣覆膜的密合性，推測絕緣覆膜的密合性仍為以往的水平，在此點上，上述公報公開的絕緣覆膜留有改進的余地。在專利第3482374號公報中，公開了為了補充從第一層中的磷酸氫鹽游離的磷酸，在第一層中添加游離的磷酸，此外，公開了過剩地添加游離的磷酸，在第一層中的磷酸成分過剩時，如果并用氧化鉻，則不僅能提高耐蝕性，而且還能防止剩余的磷酸造成的矯直退火時的燒熔，即所謂的粘附?？墒?，上述公報中公開的技術(shù)是必須形成以硼酸鋁為主成分的第二層、著眼于游離的磷酸和第二層的化學(xué)親和性的技術(shù)，由于由多層(第一層和第二層)構(gòu)成的層狀結(jié)構(gòu)是必不可少的，因此存在工業(yè)上成本高的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是在方向性電磁鋼板的制造的最終工序中改善形成于鋼板表面的絕緣覆膜的性狀。也就是說，本發(fā)明的目的在于獲得一種具有高張力絕緣覆膜的方向性電磁鋼板，該高張力絕緣覆膜盡管不含鉻化合物，但其密合性等各種覆膜特性非常優(yōu)良。本發(fā)明的要旨如下所述(1)一種具有不含鉻的高張力絕緣覆膜的方向性電磁鋼板，其特征在于，在鋼板表面形成有絕緣覆膜，該絕緣覆膜含有磷酸鹽和膠態(tài)二氧化硅作為主要成分，并且在整面均勻分散地含有結(jié)晶性的磷酸鎂。(2)根據(jù)上述(1)所述的具有不含鉻的高張力絕緣覆膜的方向性電磁鋼板，其特征在于，所述結(jié)晶性的磷酸鎂含有選自單斜晶系的磷酸鎂和斜方晶系的磷酸鎂中的一種或兩種，并且所述結(jié)晶性的磷酸鎂的附著量為27g/m2。(3)根據(jù)上述(1)或(2)所述的具有不含鉻的高張力絕緣覆膜的方向性電磁鋼板，其特征在于，所述磷酸鹽含有選自Ni、Co、Mn、Zn、Fe、Al及Ba的磷酸鹽中的1種或2種以上。(4)根據(jù)上述(1)(3)中任意一項所述的具有不含鉻的高張力絕緣覆膜的方向性電磁鋼板，其特征在于，所述鋼板為方向性電磁鋼板，該方向性電磁鋼板含有C:0.005%以下、Si:2.57.0%，平均晶體粒徑為l10mm，相對于(110)的理想取向的晶體取向的偏移在軋制方向上以平均值計為8。以下。(5)—種方向性電磁鋼板的絕緣覆膜處理方法，其特征在于，在方向性電磁鋼板的表面上涂布處理劑，并在干燥后進行燒結(jié)，所述處理劑相對于100重量份的磷酸鹽含有4067重量份的膠態(tài)二氧化硅和250重量份的磷酸，且總固體成分濃度為1535%。(6)根據(jù)上述(5)所述的方向性電磁鋼板的絕緣覆膜處理方法，其特征在于，所述磷酸鹽含有選自Ni、Co、Mn、Zn、Fe、Al及Ba的磷酸鹽中的1種或2種以上。(7)根據(jù)上述(5)或(6)所述的方向性電磁鋼板的絕緣覆膜處理方法，其特征在于，所述鋼板為方向性電磁鋼板，該方向性電磁鋼板含有C:0.005%以下、Si:2.57.0%，平均晶體粒徑為110mm，相對于(110)的理想取向的晶體取向的偏移在軋制方向上以平均值計為8°以下。圖1是表示實施例1中形成的絕緣覆膜的X射線衍射圖譜的圖。圖2是表示實施例2中形成的絕緣覆膜的X射線衍射圖譜的圖。圖3是表示實施例3中形成的絕緣覆膜的X射線衍射圖譜的圖。圖4是表示比較例1中形成的絕緣覆膜的X射線衍射圖譜的圖。具體實施例方式以下，對本發(fā)明進行詳細(xì)地說明。在本發(fā)明中，作為精加工退火后的方向性電磁鋼板，采用通常的具有鎂橄欖石覆膜的方向性電磁鋼板。對精加工退火后的方向性電磁鋼板進行水洗，除去剩余的退火分離劑，接著，通過硫酸浴等進行酸洗處理，再進行水洗處理，進行表面的洗滌和活性化，然后涂布本發(fā)明的處理液，并進行干燥、燒結(jié)，從而形成絕緣覆膜。本發(fā)明的絕緣覆膜在覆膜整面均勻分散地含有結(jié)晶性的磷酸鎂。此點為本發(fā)明的特征。結(jié)晶性的磷酸鎂是以立方晶系或單斜晶系等結(jié)晶狀態(tài)存在的磷酸鎂、及磷酸氫鎂，用化學(xué)式表示為Mg2P207或Mg2P207'H20，可通過X射線分光分析等簡便地測定。本發(fā)明的絕緣覆膜含有的磷酸鎂中的鎂不是從處理劑供給的，而是從形成于方向性電磁鋼板的表面上的稱為1次覆膜的鎂橄欖石覆膜供給的。此點也為本發(fā)明的特征。鎂橄欖石覆膜主要是由表示為Mg2Si04的無機物構(gòu)成的堿性化合物的覆膜，以微晶集合的狀態(tài)形成于鋼板表面。本發(fā)明通過在該鎂橄欖石覆膜和包含磷酸鹽及膠態(tài)二氧化硅的絕緣覆膜之間，均勻分散地生成結(jié)晶性的磷酸鎂，謀求覆膜特性的改善。磷酸鎂以多樣的結(jié)晶系生成，但在本發(fā)明中，優(yōu)選單斜晶系、斜方晶系及六方晶系。其中，更優(yōu)選單斜晶系。其理由不太清楚，但可按如下所述進行推斷。形成于方向性電磁鋼板的表面上的鎂橄欖石主要屬于斜方晶系，當(dāng)在鎂橄欖石的表面上形成磷酸鎂時，容易通過所謂的鑄型效果形成相同的結(jié)晶系，但在比較短的時間內(nèi)形成絕緣覆膜時，磷酸鎂容易取得對稱性低的單斜晶系。本發(fā)明的絕緣覆膜中使用的磷酸鹽優(yōu)選正磷酸鹽、偏磷酸鹽、焦磷酸鹽。也可以是超磷酸鹽(ultraphosphate)、三磷酸鹽、三聚磷酸鹽，而其它的磷酸鹽存在耐水性低、絕緣覆膜的耐蝕性差的情況，因此必須注意。磷酸鹽的金屬的種類優(yōu)選采用選自Ni、Co、Mn、Zn、Fe、Ba、Al中的1種或2種以上。添加到絕緣覆膜處理劑中的化合物優(yōu)選采用上述金屬的磷酸氫鹽、碳酸鹽、氧化物、氫氧化物。尤其在氧化物的情況下，由于溶解度低，因此不一定需要使其完全溶解，即使是乳狀或膠狀的分散體或懸浮狀態(tài)也沒有問題。在本發(fā)明中，除上述磷酸鹽之外，也可以在絕緣覆膜中含有防銹劑、防腐劑、光澤劑等成膜助劑、或硅酸鹽、鋰鹽這樣的添加劑。作為這樣的添加劑，可以采用磷酸鹽，另外，作為磷酸鹽，也可以添加磷酸鎂。但是，在本發(fā)明中，形成結(jié)晶性的磷酸鎂是必須的，如果光添加磷酸鎂，則得不到本發(fā)明的效果?？梢圆捎肵射線衍射裝置通過分析絕緣覆膜，從而確認(rèn)形成結(jié)晶性的磷酸鎂的情況。由于絕緣覆膜是幾Pm左右的薄膜，因此如果用簡易式的X射線衍射裝置，有時不能檢測出結(jié)晶性的磷酸鎂，但用通常的X射線衍射裝置，例如Rigaku株式會社制RINT-2000等是可檢測的，也可以不是具有特強的X射線源的裝置。在本發(fā)明中，其特征在于，使用的絕緣覆膜處理劑不僅含有磷酸鹽和膠態(tài)二氧化硅，而且還含有特定量的磷酸。本發(fā)明中使用的磷酸的種類或品種沒有特別的限定，但優(yōu)選正磷酸、偏磷酸、多磷酸。也可以通過與磷酸鹽的組合，采用膦酸鹽或酸性磷酸鹽。本發(fā)明中所說的酸性磷酸鹽是由磷酸和氫氧化鈉等堿性物質(zhì)形成的磷酸鹽，是液性位于酸性區(qū)域，且通過燒結(jié)處理時的加熱，堿性物質(zhì)升華或穩(wěn)定化，只生成磷酸的磷酸鹽，該酸性磷酸鹽可以取代本發(fā)明中使用的磷^具體是，可使用呈酸性的磷酸二氫鈉等。通過與使用的磷酸鹽的組合，有時也能夠使用大致處于中性區(qū)域的磷酸氫二鈉，但不能使用溶于水中后呈堿性的磷酸三鈉等。磷酸的添加量相對于100重量份的磷酸鹽被限定在250重量份。其理由是，如果添加量低于2重量份，則不能充分發(fā)揮本發(fā)明的效果，有耐蝕性下降的可能性，如果超過50重量份，則處理液的穩(wěn)定性差。本發(fā)明中使用的絕緣覆膜處理劑優(yōu)選為pH在14的范圍內(nèi)的處理劑。其理由是，如果pH低于l，則酸性度過高，有腐蝕鋼板、耐蝕性劣化的可能性，但如果超過4，則與鎂橄欖石的反應(yīng)性過于降低，耐吸濕性劣化。pH的更優(yōu)選的范圍是12。pH的調(diào)整只要根據(jù)磷酸的種類和添加量進行就可以，但也可以采用硫酸等無機酸、檸檬酸等有機酸、或酒石酸、酒石酸鈉等緩沖溶液進行調(diào)整。對于本發(fā)明中使用的膠態(tài)二氧化硅，不特別限定粒徑，但優(yōu)選粒徑為550nm，更優(yōu)選粒徑為1030nm。由于處理劑處于pH為14的酸性區(qū)域，因此優(yōu)選添加的膠態(tài)二氧化硅是酸性式的膠態(tài)二氧化硅，更優(yōu)選對表面實施了Al處理的膠態(tài)二氧化硅。絕緣覆膜的形成量限定在27g/m2。如果形成量低于2g/m2，則難以得到高張力，此外絕緣性、耐蝕性等也下降，另一方面，如果超過7g/m2，則占空系數(shù)下降。接著，對絕緣覆膜處理方法中的限定理由進行說明。本發(fā)明中使用的處理劑的膠態(tài)二氧化硅和磷酸鹽的配合比例按固體成分換算，相對于100重量份的磷酸鹽，將膠態(tài)二氧化硅限定在4067重量份。如果配合比例低于40重量份，則膠態(tài)二氧化硅的比例過低，張力效果下降，但如果超過67重量份，則磷酸鹽的作為粘合劑的效果降低，成膜性下降。磷酸的配合比例相對于100重量份的磷酸鹽被限定在250重量份。如果配合比例低于2重量份，則得不到本發(fā)明的效果，使密合性或成膜性下降，如果超過50重量份，則磷酸過多，使吸濕性下降。在本發(fā)明中，在處理劑的涂布、燒結(jié)期間，添加的磷酸由于需要與鎂橄欖石進行化學(xué)反應(yīng)來生成磷酸鎂，因此處理劑中的固體成分濃度被限定在1535%。如果固體成分濃度低于15%，則磷酸與鎂橄欖石的反應(yīng)性下降，如果超過35%，則磷酸濃度過高，發(fā)生鋼板腐蝕，耐蝕性下降。優(yōu)選為2025%。如果對下述的方向性電磁鋼板實施上述絕緣覆膜處理，則可進一步得到降低鐵損的效果。該方向性電磁鋼板采用特開平7-268567號公報中公開的技術(shù)制造得到，含有C:0.005%以下、Si:2.57.0%，平均晶體粒徑為110mm，相對于(110)[OOl]的理想取向的晶體取向的偏移在軋制方向上以平均值計為8。以下。對于本發(fā)明的作用效果，詳細(xì)情況不明確，但可推斷如下。一般，由于磷酸和鉻酸通過化學(xué)反應(yīng)結(jié)合，而生成難溶性的化合物，因此在含有磷酸鹽和鉻酸鹽、及膠態(tài)二氧化硅的以往的方向性電磁鋼板用絕緣覆膜中，鉻酸化合物與磷酸反應(yīng)，生成難溶性化合物，形成不溶態(tài)化，絕緣覆膜的耐水性提高。本發(fā)明者們進行了反復(fù)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，即使沒有鉻酸，如果與磷酸鹽不同地另外添加剩余的磷酸，則可提高絕緣覆膜的耐水性和成膜性。也就是說，如果將磷酸的配合量和固體成分濃度限定在特定范圍，則磷酸和鎂橄欖石反應(yīng)而生成磷酸鎂，從而形成耐水性高的絕緣覆膜。由于磷酸鎂通過源自鎂橄欖石的鎂和源自處理劑的磷酸的反應(yīng)而生成，因此推斷其存在于鎂橄欖石和處理劑之間，發(fā)揮提高所形成的絕緣覆膜和鎂橄欖石的密合性的作用。根據(jù)本發(fā)明，能夠得到如下的方向性電磁鋼板，其具有付與鋼板表面的覆膜張力大的、且密合性、耐蝕性良好的、不含鉻的高張力絕緣覆膜，且磁特性良好。實施例接著，基于實施例對本發(fā)明進行更具體地說明。(1)實施例13及比較例1從最終精加工退火后的厚0.23mm的方向性電磁鋼板巻上切下寬7cmX長30cm的試樣鋼片，用水洗和弱酸洗除去殘存在表面上的退火分離劑，殘留玻璃覆膜，然后對該鋼片實施矯直退火。接著，在試樣鋼片上涂布表1所示的配合比例的磷酸溶液(絕緣覆膜處理劑)，使涂布量達到4g/m2，并進行燒結(jié)。然后，通過X射線衍射確認(rèn)了結(jié)晶性磷酸鎂的生成。表2中示出了覆膜特性和磁特性的評價結(jié)果。在比較例1中，未觀察到結(jié)晶性的磷酸鎂，密合性及耐蝕性下降。圖l示出了實施例1的X射線衍射圖譜。圖2示出了實施例2的X射線衍射圖譜。圖3示出了實施例3的X射線衍射圖譜。圖4示出了比較例1的X射線衍射圖譜。盡管實施例1、2及3中采用的絕緣覆膜處理劑不含磷酸鎂，但在X射線衍射圖譜中仍出現(xiàn)了磷酸鎂的峰，可以確認(rèn)生成結(jié)晶性磷酸鎂。此外，在比較例1中，盡管作為磷酸鹽含有磷酸鎂，但在X射線衍射圖譜中未出現(xiàn)磷酸鎂的峰，未得到結(jié)晶性磷酸鎂。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>從最終精加工退火后的厚0.23mm的方向性電磁鋼板巻上，切下寬7cmX長30cm的試樣鋼片，用水洗和輕酸洗除去殘存在表面上的退火分離劑，殘留玻璃覆膜，然后對該鋼片實施矯直退火。接著，在試樣鋼片上涂布表3所示的配合比例的磷酸溶液(絕緣覆膜處理劑)，使涂布量達到4g/m2，并進行燒結(jié)。然后，評價了覆膜特性和磁特性。用與實施例13相同的方法，確認(rèn)了結(jié)晶性磷酸鎂的有無。表4中示出了結(jié)果。在比較例2中，因膠態(tài)二氧化硅的配合量過小，而使覆膜張力下降。在比較例3中，相反因膠態(tài)二氧化硅的配合量過大，而使密合性下降。比較例4中，因磷酸的配合量過小，而不得到本發(fā)明的效果，耐蝕性下降。在比較例5中，磷酸的配合量過大，因而產(chǎn)生粘附，耐蝕性非常差。在比較例6中，未添加磷酸，處理液的pH過高，因而不能得到本發(fā)明的效果，密合性下降。在比較例7中，因處理液的固體成分過少，而同樣不能得到本發(fā)明的效果，密合性低。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>(3)實施例1115及比較例912采用特開平7-268567號公報中公開的技術(shù)，鑄造含有Si:3.25%的鋼水，在加熱了板坯后，進行熱軋，在110(TC對熱軋鋼板進行5分鐘的退火，然后，通過冷軋使板厚達到0.22mm。以40(TC/秒的加熱速度將該鋼板升溫到850°C，然后，進行脫碳退火，接著，涂布退火分離劑，進行120(TCX20小時的精加工退火。從如此得到的、平均粒徑為7.5mm、晶體取向由(110)[OOl]的理想取向平均偏移6.5°的方向性電磁鋼板巻上，按與實施例13同樣的操作，準(zhǔn)備試樣鋼片。接著，在試樣鋼片上涂布表5所示的配合比例的磷酸鹽溶液(絕緣覆膜處理劑)，使涂布量達到4g/m2，并進行燒結(jié)。然后，按與實施例13同樣的方法，確認(rèn)了結(jié)晶性磷酸鎂的有無，并且評價了覆膜特性和磁特性。表6中示出了結(jié)果。在比較例9中，處理液的pH過低，鋼板發(fā)生腐蝕，耐蝕性下降。在比較例10中，因膠態(tài)二氧化硅的添加過多，此外在比較例11中，因沒有添加磷酸，而不能發(fā)揮本發(fā)明的效果，密合性都下降。在比較例12中，由于燒結(jié)時放出磷酸，是未進入酸性區(qū)域的磷酸化合物，因而不能得到本發(fā)明的效果，密合性下降。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表6<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>再有，上述實施例、及比較例中的密合性、耐蝕性及覆膜張力的評價方法如下。(1)密合性在將玻璃膠帶(Cellotape，注冊商標(biāo))粘貼在鋼板表面上后，巻繞成直徑為10mm、20mm及30mm的圓筒，由剝離了玻璃膠帶(Cellotape，注冊商標(biāo))時未附著覆膜的最小徑(mm)來評價密合性。(2)耐蝕性將35^的5%鹽水噴霧，在經(jīng)過5小時后，用通過目視的10分評價法進行了評價。7分以上為合格。(3)覆膜張力在用遮蔽帶蓋住鋼板的一面后，通過堿性處理剝離覆膜，從鋼板的彎曲情況算出覆膜張力。從以上的試驗結(jié)果得出，采用在100重量份的磷酸鹽中添加4067重量份的膠態(tài)二氧化硅、250重量份的磷酸、總固體成分濃度為1530%的絕緣覆膜處理劑形成的含有結(jié)晶性的磷酸鎂的絕緣覆膜與比較例的絕緣覆膜相比，張力高，且密合性及耐蝕性優(yōu)良，磁特性的改善效果顯著。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明，可得到具有覆膜張力強、且密合性及耐蝕性優(yōu)良的不含鉻的絕緣覆膜的、磁特性優(yōu)良的方向性電磁鋼板。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可得到具有付與鋼板表面的覆膜張力強、且密合性及耐蝕性優(yōu)良的不含鉻的絕緣覆膜的、磁特性優(yōu)良的方向性電磁鋼板。因而，本發(fā)明可擴大方向性電磁鋼板的用途，其工業(yè)上的可利用性高。權(quán)利要求1、一種具有不含鉻的高張力絕緣覆膜的方向性電磁鋼板，其特征在于，在鋼板表面形成有絕緣覆膜，該絕緣覆膜含有磷酸鹽和膠態(tài)二氧化硅作為主要成分，并且在整面均勻分散地含有結(jié)晶性的磷酸鎂。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有不含鉻的高張力絕緣覆膜的方向性電磁鋼板，其特征在于，所述結(jié)晶性的磷酸鎂含有選自單斜晶系的磷酸鎂和斜方晶系的磷酸鎂中的一種或兩種，并且所述結(jié)晶性的磷酸鎂的附著量為27g/m2。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有不含鉻的高張力絕緣覆膜的方向性電磁鋼板，其特征在于，所述磷酸鹽含有選自Ni、Co、Mn、Zn、Fe、Al及Ba的磷酸鹽中的1種或2種以上。4、根據(jù)權(quán)利要求13中任意一項所述的具有不含鉻的高張力絕緣覆膜的方向性電磁鋼板，其特征在于，所述鋼板為方向性電磁鋼板，該方向性電磁鋼板含有C:0.005%以下、Si:2.57.0%，平均晶體粒徑為110mm，相對于(110)[OOl]的理想取向的晶體取向的偏移在軋制方向上以平均值計為8°以下。5、一種方向性電磁鋼板的絕緣覆膜處理方法，其特征在于，在方向性電磁鋼板的表面上涂布處理劑，并在干燥后進行燒結(jié)，所述處理劑相對于100重量份的磷酸鹽含有4067重量份的膠態(tài)二氧化硅和250重量份的磷酸，且總固體成分濃度為1535%。6、根據(jù)項權(quán)利要求5所述的方向性電磁鋼板的絕緣覆膜處理方法，其特征在于，所述磷酸鹽含有選自Ni、Co、Mn、Zn、Fe、Al及Ba的磷酸鹽中的1種或2種以上。7、根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方向性電磁鋼板的絕緣覆膜處理方法，其特征在于，所述鋼板為方向性電磁鋼板，該方向性電磁鋼板含有C:0.005M以下、Si:2.57.0%，平均晶體粒徑為110mm，相對于(110)[OOl]的理想取向的晶體取向的偏移在軋制方向上以平均值計為8°以下。全文摘要本發(fā)明提供一種具有不含鉻的高張力絕緣覆膜的方向性電磁鋼板，其特征在于，在鋼板表面形成有絕緣覆膜，該絕緣覆膜含有磷酸鹽和膠態(tài)二氧化硅作為主要成分，并且在整面均勻分散地含有結(jié)晶性的磷酸鎂。文檔編號C23C22/00GK101443479SQ200780017710公開日2009年5月27日申請日期2007年5月18日優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日發(fā)明者安藤文和,山崎修一,竹田和年,藤井浩康,高橋史明申請人:新日本制鐵株式會社