專利名稱：直接熔煉工藝中的壓力控制的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種基于熔融熔池的直接熔煉工藝及設(shè)備，用于在直 接熔煉容器中生產(chǎn)熔融金屬。
具體而言，本發(fā)明涉及控制直接熔煉容器內(nèi)的壓力。
本發(fā)明尤其但并不排他地涉及基于熔融熔池的直接熔煉工藝，該
工藝用于從含鐵的金屬供給材料，例如鐵礦石、部分還原了的鐵礦石 和(如來(lái)自煉鋼廠的)含鐵廢物流生產(chǎn)熔融鐵。
背景技術(shù)：
公知的基于熔融熔池的直接熔煉工藝通常稱為HIsmelt工藝。在生 產(chǎn)熔融鐵的情形下，該HIsmelt工藝包括以下步驟
(a) 在直接熔煉容器中形成熔融鐵和爐渣的熔池；
(b) 向熔池中注入(i)含金屬供給材料，通常為呈細(xì)粉形式的 鐵礦石；和(ii)固體含碳材料，通常為煤，用作含金屬供給材料的還 原劑和能量源；以及
(C)將含金屬供給材料熔煉為熔池中的鐵。
在此，術(shù)語(yǔ)"熔煉"應(yīng)理解為是指熱處理，其中，進(jìn)行還原金屬 氧化物的化學(xué)反應(yīng)，以產(chǎn)生熔融金屬。
在HIsmelt工藝中，將含金屬供給材料和固體含碳材料通過(guò)多個(gè)噴 槍/鼓風(fēng)口注入到熔融熔池，所述噴槍/鼓風(fēng)口相對(duì)于垂直方向傾斜，以 向下向內(nèi)穿過(guò)直接熔煉容器的側(cè)壁并進(jìn)入該容器下部區(qū)域，從而將至 少部分固體物質(zhì)輸送到容器底部中的金屬層。通過(guò)向下延伸的噴槍將
8熱的含氧氣體(通常為空氣或富氧空氣)鼓風(fēng)注入到容器的上部區(qū)域， 從而使熔融熔池釋放的反應(yīng)氣體在容器的上部區(qū)域內(nèi)進(jìn)行后燃燒。通 常，在生產(chǎn)熔融鐵的情況下，熱空氣或熱富氧空氣的溫度大約為 1200°C，并且在熱鼓風(fēng)爐中產(chǎn)生。通過(guò)尾氣管道從容器的上部區(qū)域帶 走容器內(nèi)反應(yīng)氣體的后燃燒產(chǎn)生的尾氣。容器包括在容器的側(cè)壁和爐 頂襯墊中的水冷式耐火板，而且水以連續(xù)回路的方式通過(guò)所述板連續(xù) 循環(huán)。
該HIsmelt工藝使得能通過(guò)在一個(gè)單獨(dú)緊湊容器內(nèi)直接熔煉來(lái)生 產(chǎn)大量的熔融鐵，通常至少為0.5Mt/a。
然而，為了在HIsmelt工藝中獲得高的熔融鐵生產(chǎn)率，需要(a) 產(chǎn)生大量的熱空氣或熱富氧空氣以及運(yùn)載氣體(用于固體注入)，并將 這些氣體輸送到直接熔煉容器，(b)將大量含金屬供給材料，諸如含
鐵供給材料輸送到容器，包括產(chǎn)生大量的運(yùn)載氣體，并將該運(yùn)載氣體 輸送到容器，(c)從容器輸送大量的熱尾氣，(d)從容器輸送走在該工 藝中產(chǎn)生的大量熔融鐵和爐渣，以及(e)使大量的水通過(guò)水冷板循環(huán)， 所有這些都在相對(duì)封閉的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。
有鑒于此，高的熔融鐵生產(chǎn)率需要有這樣一種HIsmelt設(shè)備，其包 括(a)加壓的直接熔煉容器和輔助裝置，諸如用于向容器供應(yīng)固體供 給材料的閘斗倉(cāng)，以及位于容器的尾氣管道上的壓力控制裝置，(b) 為容器產(chǎn)生高流量熱空氣或熱富氧空氣的爐子，以及(c)尾氣處理裝 置，其能對(duì)從容器排出的大量尾氣進(jìn)行處理。
對(duì)于上述HIsmelt工藝來(lái)說(shuō)，在熔融金屬生產(chǎn)期間，直接熔煉容器 中的壓力控制是重要的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
在寬泛的意義上，本發(fā)明提供了一種直接熔煉工藝，用于在直接熔煉容器內(nèi)從含金屬供給材料生產(chǎn)熔融金屬，該直接熔煉工藝包括 將來(lái)自所述容器的尾氣流用作(i)用于產(chǎn)生所述工藝用的熱空氣鼓風(fēng) 或熱富氧空氣鼓風(fēng)的爐子和(ii)用于產(chǎn)生所述工藝用的蒸汽的廢熱回 收單元中至少一個(gè)的燃料氣體，該直接熔煉工藝還包括當(dāng)工藝為生 產(chǎn)熔融金屬時(shí)，通過(guò)控制所述尾氣流中的壓力，來(lái)控制所述容器內(nèi)的 壓力。
更具體而言，本發(fā)明提供一種直接熔煉工藝，用于在直接熔煉容 器中從含金屬供給材料生產(chǎn)熔融金屬，該工藝包括
(a) 在大氣壓力之上，在包含金屬和爐渣的熔融熔池的直接熔煉 容器中對(duì)含金屬供給材料進(jìn)行直接熔煉，并產(chǎn)生工藝產(chǎn)物熔融金屬、 熔渣和尾氣，該工藝包括將(i)經(jīng)預(yù)處理的固體含金屬供給材料、(ii) 固體含碳供給材料和(Hi)空氣或富氧空氣供給到所述容器；
(b) 將從直接熔煉容器釋放的尾氣分成至少兩股尾氣流，將第一 股尾氣流用在預(yù)處理裝置中，該預(yù)處理裝置用于預(yù)處理隨后被供給到 所述直接熔煉容器的含金屬供給材料，并且將第二股尾氣流用作(i) 用于產(chǎn)生熱空氣鼓風(fēng)或熱富氧空氣鼓風(fēng)的爐子和(ii)用于產(chǎn)生蒸汽的 廢熱回收單元中至少一個(gè)的燃料氣體，以及
(C)當(dāng)所述工藝根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生產(chǎn)熔融金屬時(shí)，通過(guò)控 制所述第二股尾氣流中的尾氣壓力，來(lái)控制所述直接熔煉容器內(nèi)的壓 力。
本發(fā)明是基于這些認(rèn)識(shí)與諸如經(jīng)由所述第一股尾氣流的壓力控 制和同時(shí)經(jīng)由所述第一股和第二股尾氣流的壓力控制的選擇項(xiàng)相比， 經(jīng)由所述第二股尾氣流的壓力控制的選擇是更有效的選擇項(xiàng)。
優(yōu)選地，步驟(C)包括當(dāng)所述工藝根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生產(chǎn) 熔融金屬時(shí)，將所述直接熔煉容器內(nèi)的壓力控制為基本上恒定的壓力。
優(yōu)選地，步驟(c)包括當(dāng)所述工藝根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生產(chǎn)熔融金屬時(shí)，將所述直接熔煉容器內(nèi)的壓力控制為至少0.6巴的表壓。
優(yōu)選地，步驟(C)包括當(dāng)所述工藝根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生產(chǎn) 熔融金屬時(shí)，將所述直接熔煉容器內(nèi)的壓力控制在0.6至1.0巴表壓的
范圍內(nèi)。
更優(yōu)選地，步驟(c)包括當(dāng)所述工藝根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生 產(chǎn)熔融金屬時(shí)，將所述直接熔煉容器內(nèi)的壓力控制在0.7至0.9巴表壓 的范圍內(nèi)。
通常，步驟(c)包括當(dāng)所述工藝根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生產(chǎn)熔 融金屬時(shí)，將所述直接熔煉容器內(nèi)的壓力控制為0.8巴的表壓。
同時(shí)優(yōu)選地，當(dāng)所述工藝根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生產(chǎn)熔融金屬時(shí)， 本發(fā)明不限于在所述直接熔煉容器內(nèi)的恒定壓力運(yùn)行，而且還延伸到 在所述直接熔煉容器內(nèi)的可變壓力下運(yùn)行。
優(yōu)選地，所述工藝包括在爐子和廢熱回收單元中至少一個(gè)的上 游的水洗滌器中，冷卻和去除來(lái)自所述第二股尾氣流的微粒材料和可 溶氣體種類以及金屬蒸汽。
優(yōu)選地，步驟(C)包括通過(guò)控制流經(jīng)尾氣流量控制閥("主流
量控制閥")的尾氣的流量，來(lái)控制所述直接熔煉容器內(nèi)的壓力。
優(yōu)選地，步驟(C)包括通過(guò)打開(kāi)或關(guān)閉所述洗滌器中的尾氣流 量控制閥，來(lái)控制流經(jīng)所述洗滌器的尾氣流量，從而控制所述直接熔 煉容器內(nèi)的壓力，所述洗滌器在下文中稱為"壓力控制洗滌器"。
優(yōu)選地，所述預(yù)處理裝置是基于流化床的預(yù)處理裝置，并且更優(yōu) 選地為循環(huán)流化床預(yù)處理裝置。優(yōu)選地，所述預(yù)處理裝置包括尾氣流量控制閥("預(yù)處理流量控 制閥")，用于調(diào)節(jié)通過(guò)所述預(yù)處理裝置的尾氣的第一股尾氣流的流
優(yōu)選地，所述工藝包括在所述預(yù)處理裝置的下游的水洗滌器中， 冷卻并去除來(lái)自所述第一股尾氣流的微粒材料和可溶氣體種類以及金 屬蒸汽。
當(dāng)所述工藝根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生產(chǎn)熔融金屬時(shí)，為了控制所述 第二股尾氣流中的尾氣壓力，優(yōu)選地，選擇用于所述主流量控制閥的 控制電路的時(shí)間常數(shù)，以使該時(shí)間常數(shù)顯著小于用于所述預(yù)處理流量 控制閥的控制電路的時(shí)間常數(shù)。
優(yōu)選地，所述主流量控制閥的時(shí)間常數(shù)是所述預(yù)處理流量控制閥 的時(shí)間常數(shù)的二分之一那樣小。
優(yōu)選地，所述主流量控制閥的時(shí)間常數(shù)比所述預(yù)處理流量控制閥 的時(shí)間常數(shù)小一個(gè)數(shù)量級(jí)。
優(yōu)選地，所述主流量控制閥的時(shí)間常數(shù)大約是所述預(yù)處理流量控 制閥的所述時(shí)間常數(shù)的十分之一那樣小。
優(yōu)選地，所述工藝包括當(dāng)所述工藝根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生產(chǎn)熔 融金屬時(shí)，將所述第一股尾氣流中的尾氣流量控制到最小體積流量之 上，以維持所述預(yù)處理裝置中的流化條件。
優(yōu)選地，所述工藝包括當(dāng)所述工藝根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生產(chǎn)熔
融金屬時(shí)，將所述第一股尾氣流中的尾氣流量控制到最小體積流量之 上，以在所述預(yù)處理裝置中將含金屬供給材料預(yù)加熱到預(yù)定溫度。就保證兩階段直接熔煉工藝的最優(yōu)運(yùn)行而言，上述在所述預(yù)處理 裝置中維持流化條件和/或預(yù)處理含金屬供給材料的溫度的步驟是重要 的，所述兩階段直接熔煉工藝涉及在所述預(yù)處理裝置中對(duì)含金屬供給 材料的預(yù)處理和之后在所述直接熔煉容器中熔煉所述經(jīng)預(yù)處理的材料 并生產(chǎn)熔融金屬。
優(yōu)選地，當(dāng)所述含金屬供給材料為含鐵材料時(shí)，在所述預(yù)處理裝
置中，用于預(yù)處理的含金屬供給材料的預(yù)定溫度在600 — 700°C的范圍內(nèi)。
優(yōu)選地，所述工藝包括在所述第一股尾氣流已被從所述預(yù)處理 裝置排出之后，將所述第一股尾氣流供給到用于產(chǎn)生所述工藝用的蒸 汽的廢熱回收單元。
優(yōu)選地，所述工藝包括將來(lái)自(i)從所述預(yù)處理裝置排出的所 述第一尾氣流和(ii)所述第二股尾氣流中的尾氣形成所述廢熱回收單 元的上游的聯(lián)合尾氣流，并將所述聯(lián)合尾氣流的至少一部分供給到用 于產(chǎn)生所述工藝用的蒸汽的所述廢熱回收單元。
優(yōu)選地，所述工藝包括在受控壓力下，將所述聯(lián)合尾氣流的一 部分供給到所述廢熱回收單元。
優(yōu)選地，所述工藝包括在可變體積流量下，將所述聯(lián)合尾氣流 的一部分供給到所述廢熱回收單元。
優(yōu)選地，所述工藝包括將所述聯(lián)合尾氣流的一部分供給到所述 廢熱回收單元的燃燒器單元。
優(yōu)選地，所述工藝包括將所述聯(lián)合尾氣流的一部分供給到所述
13廢熱回收單元的燃燒室，該燃燒室位于所述廢熱回收單元的燃燒器單 元的下游。
優(yōu)選地，所述工藝包括通過(guò)控制通向所述爐子的尾氣的體積流 量，來(lái)控制通向所述爐子和通向所述廢熱回收單元的所述第二股尾氣 流中的尾氣的分流。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種用于直接熔煉含金屬供給材料并生產(chǎn)熔 融金屬的直接熔煉設(shè)備，該設(shè)備包括
(a) 預(yù)處理裝置，用于預(yù)處理含金屬供給材料；
(b) 直接熔煉容器，用于通過(guò)在所述容器中直接熔煉經(jīng)預(yù)熱的含 金屬供給材料的工藝來(lái)生產(chǎn)熔融金屬；
(C)爐子，用于產(chǎn)生所述工藝用的熱空氣鼓風(fēng)或熱富氧空氣鼓風(fēng)；
(d) 廢熱回收單元，用于產(chǎn)生所述設(shè)備用的蒸汽廢熱回收單元；
(e) 尾氣管道，用于將在所述直接熔煉容器內(nèi)產(chǎn)生的尾氣帶走， 并通過(guò)第一管道部分將所述尾氣供給到所述預(yù)處理裝置，以及通過(guò)第 二管道部分將所述尾氣供給到尾氣流量控制闊。
(f) 工藝控制器，用于控制所述設(shè)備的運(yùn)行，包括當(dāng)所述工藝 是生產(chǎn)熔融金屬時(shí)，控制在所述第二管道部分中的所述尾氣流量控制 閥的運(yùn)行，并因此控制在所述直接還原容器內(nèi)的壓力。
優(yōu)選地，所述第二管道部分適于將尾氣供給到爐子和廢熱回收單 元，并且所述設(shè)備包括廢熱回收單元水洗滌器，該水洗滌器用于冷卻 并去除來(lái)自流經(jīng)所述第二管道部分的尾氣的微粒材料和可溶氣體種類 以及金屬蒸汽，所述第二管道部分位于所述爐子和所述廢熱回收單元 的上游。
優(yōu)選地，所述工藝控制器適于將所述第一尾氣流中的尾氣流量控 制到最小流量之上，以維持在所述預(yù)處理裝置中的流化條件。優(yōu)選地，所述工藝控制器適于將所述第一股尾氣流中的尾氣流量 控制到最小流量之上，以在所述預(yù)處理裝置內(nèi)將含金屬供給材料預(yù)加 熱到預(yù)定溫度。
優(yōu)選地，所述工藝控制器采用用于控制所述直接熔煉容器中的壓 力的時(shí)間常數(shù)，該時(shí)間常數(shù)基本上小于用于控制通過(guò)所述預(yù)處理裝置 的所述最小流量的時(shí)間常數(shù)。
優(yōu)選地，用于控制所述直接熔煉容器中的壓力的所述時(shí)間常數(shù)比 用于控制通過(guò)所述預(yù)處理裝置的尾氣的流量的時(shí)間常數(shù)小一個(gè)數(shù)量 級(jí)。


以下將參照附圖更加詳細(xì)地描述本發(fā)明，附圖中 圖1為根據(jù)本發(fā)明的直接熔煉設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；并且 圖2為在將尾氣供應(yīng)到圖1所示的廢熱回收單元和爐子的尾氣流 中的濕式錐形洗滌塔和尾氣冷卻器的放大圖。
具體實(shí)施例方式
以下對(duì)附圖中所示的設(shè)備的描述基于這種情形根據(jù)本申請(qǐng)人的
國(guó)際申請(qǐng)PCT/AU96/00197中所述的HIsmelt工藝，采用該設(shè)備來(lái)熔煉 含鐵供給材料，從而生產(chǎn)熔融鐵。所述國(guó)際申請(qǐng)包含的專利說(shuō)明書(shū)中 的公開(kāi)內(nèi)容通過(guò)交叉引用結(jié)合到本文中。
該工藝基于直接熔煉容器3的使用。
容器3是在本申請(qǐng)人的國(guó)際申請(qǐng)PCT/AU2004/000472和 PCT/AU2004/000473中所詳細(xì)描述的那種類型的容器。這些國(guó)際申請(qǐng) 所包含的專利說(shuō)明書(shū)中的公開(kāi)內(nèi)容通過(guò)交叉引用結(jié)合到本文中。容器3具有爐床，該爐床包括由耐火磚形成的基部和側(cè)邊；側(cè) 壁，該側(cè)壁形成從爐床的側(cè)邊向上延伸的大致呈柱形的筒，并包括上 筒部和下筒部；爐頂；位于容器3上部的尾氣管道9;用于從容器3連 續(xù)排出熔融金屬的前爐67;以及用于定期從容器3排出熔渣的出渣口 。
容器3裝配有向下延伸的水冷式熱空氣鼓風(fēng)("HAB")噴槍7和 八個(gè)水冷式固體噴射槍5，該熱空氣鼓風(fēng)噴槍7延伸入容器3的上部空 間，而所述固體噴射槍5向下并向內(nèi)延伸穿過(guò)側(cè)壁并進(jìn)入爐渣內(nèi)。
在使用中，容器3含有熔融鐵熔池。經(jīng)由固體噴射槍5將含鐵供 給材料(諸如鐵礦粉、含有鐵的鋼廠廢料或DRI粉)、煤和熔劑(石灰 和白云石)直接注入熔池中。
具體而言， 一組噴射槍5用于注入含鐵的供給材料和熔劑，而另 一組噴射槍5用于注入煤和熔劑。
噴射槍5通過(guò)水冷來(lái)保護(hù)它們不受容器3內(nèi)高溫的影響。噴射槍5 通常襯有高耐磨的材料，以防止它們受到高速噴射的氣體/固體混合物 的磨損。
含鐵供給材料通過(guò)預(yù)熱到600—700°C范圍內(nèi)的溫度而進(jìn)行預(yù)處 理，并在注入熔池之前在流化床預(yù)熱器17中被預(yù)還原。
在環(huán)境溫度下注入熔池中之前，煤和熔劑存儲(chǔ)在一系列閘斗倉(cāng)25 內(nèi)。經(jīng)由煤干燥和碾磨設(shè)備71將煤供應(yīng)到閘斗倉(cāng)25。
注入的煤在熔池中液化，從而釋放出H2和CO。這些氣體用作還 原劑和能量源。煤中的碳快速溶解在熔池內(nèi)。被溶解的碳和固態(tài)碳也 用作還原劑，產(chǎn)生作為還原產(chǎn)物的CO。注入的含鐵供應(yīng)材料熔化為熔池中的熔融鐵，并經(jīng)由前爐67連續(xù)排出。在該過(guò)程中產(chǎn)生的熔渣經(jīng)由 出渣口 (未示出)定期排出。
在熔池中發(fā)生的將注入的含鐵供給材料熔化為熔融鐵所涉及的典 型還原反應(yīng)為吸熱反應(yīng)。維持這一過(guò)程、更具體而言維持這些吸熱反
應(yīng)所需的能量是通過(guò)從熔池釋放的CO和H2與經(jīng)由HAB噴槍7在通常 為1200°C的高溫下注入的富氧空氣起反應(yīng)而提供的。
從在容器頂部空間內(nèi)的上述后燃燒反應(yīng)釋放的能量經(jīng)由"過(guò)渡區(qū)" 而被傳輸?shù)饺廴阼F熔池，該"過(guò)渡區(qū)"為熔池上方的含有爐渣和鐵的 液滴的高湍流度區(qū)域的形式。這些液滴在該過(guò)渡區(qū)內(nèi)由后燃燒反應(yīng)產(chǎn) 生的熱加熱，并返回到爐渣/鐵熔池，從而將能量傳輸?shù)饺鄢亍?br> 經(jīng)由HAB噴槍7注入到容器3內(nèi)的熱的富氧空氣是在熱鼓風(fēng)爐 11內(nèi)以這樣的方式產(chǎn)生的，S卩，使富氧空氣(名義上氧氣體積含量為 30至35%)通過(guò)爐子11，并對(duì)空氣加熱，之后經(jīng)由熱鼓風(fēng)主管41將 熱的富氧空氣輸送到HAB噴槍7。
調(diào)節(jié)爐子11的運(yùn)行，以確保在主管41中有連續(xù)的、不中斷的熱 富氧空氣在恒定的直線溫度下向HAB噴槍7流動(dòng)。
每個(gè)爐子11按照多個(gè)階段的重復(fù)次序運(yùn)行，這些階段包括加熱階 段、灌注階段和熱交換階段，熱交換階段比加熱階段的時(shí)間段長(zhǎng)。
在爐子11的加熱階段期間，通過(guò)以下方式加熱爐子ll，即燃燒(a) 來(lái)自容器3的經(jīng)冷卻和凈化的尾氣，和/或(b)另一燃料氣體，諸如天 然氣，以及(c)爐子11的燃燒器組件(未示出)內(nèi)的燃燒氣體，之后 使燃燒產(chǎn)物通過(guò)爐子11。
在爐子11的熱交換階段期間，將來(lái)自氧氣設(shè)備29的氧氣混合到鼓風(fēng)機(jī)31所產(chǎn)生的增壓空氣流中。這些富氧空氣流通過(guò)爐子11，并在 爐子ll內(nèi)加熱，從而為容器3產(chǎn)生熱富氧增壓空氣流。這些熱富氧空 氣流通常被稱為"熱鼓風(fēng)"或"熱空氣鼓風(fēng)"。
爐子11的灌注階段是這樣的階段，即，其中一個(gè)爐子基本關(guān)閉， 且既不被燃燒尾氣(和其他燃料氣體，諸如天然氣)加熱，也不通過(guò) 與空氣流熱交換而冷卻。
給定爐子11的灌注階段的持續(xù)時(shí)間至少為打開(kāi)和關(guān)閉閥所需的時(shí)
間量，這些閥的打開(kāi)和關(guān)閉是轉(zhuǎn)換尾氣和熱空氣流所需的，從而(a) 將給定爐子從加熱階段切換為熱交換階段以及(b)將另一爐子從熱交 換階段切換為加熱階段。
在煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)13內(nèi)凈化爐子11在其加熱過(guò)程中所釋 放的燃燒產(chǎn)物。該FGD從燃燒產(chǎn)物中去除通常以硫化氫(H2S)和二 氧化硫(S02)形式存在的硫。容器3內(nèi)產(chǎn)生的尾氣含有硫，如以下將 描述的那樣，在尾氣到達(dá)爐子ll之前，不能在容器3下游進(jìn)行的尾氣 凈化中完全去除硫。
在爐子11在其加熱階段釋放的燃燒產(chǎn)物通過(guò)FGD系統(tǒng)之前，所 述燃燒產(chǎn)物可通過(guò)熱交換器(未示出)，并且在將加熱的尾氣和燃燒空 氣作為供給材料在加熱階段供應(yīng)到爐子11的燃燒器之前，對(duì)已冷卻且 凈化的來(lái)自容器3的尾氣和燃燒氣體進(jìn)行預(yù)加熱。容器的尾氣和燃燒 空氣可預(yù)加熱到大約180°C的溫度。
尾氣經(jīng)由位于容器3上部的尾氣管道9從容器3釋放，并且尾氣 首先通過(guò)輻射冷卻器15，該輻射冷卻器以下稱為"尾氣罩"。通常，尾 氣在大約1450°C的溫度下離開(kāi)容器并進(jìn)入該尾氣罩。
尾氣在通過(guò)尾氣罩15的同時(shí)被冷卻，從而導(dǎo)致在汽鼓35內(nèi)產(chǎn)生積聚的蒸汽。該尾氣罩可以是美國(guó)專利6,585,929中所述的冷卻并部分 凈化尾氣的那種類型的尾氣罩。
離開(kāi)尾氣罩15的尾氣流處于大約1000°C的溫度下，并被分成兩 股氣流。
具體參照?qǐng)D2， 一股離開(kāi)尾氣罩15的尾氣流包含有55 —65%的來(lái) 自容器3的尾氣，該股尾氣流首先通過(guò)濕式錐形洗滌塔21。
洗滌塔21使流過(guò)其中的尾氣驟冷，并從流過(guò)其中的尾氣中去除掉 微粒材料和可溶的氣體種類以及金屬蒸汽。尾氣的溫度在洗滌塔內(nèi)從 大約1000°C下降到100°C以下，通常在65°C至90°C之間。
洗滌塔21包括上腔室71、下腔室73和使上腔室71、下腔室73 互相連接的垂直延伸管75。洗滌塔21包括位于管75下端內(nèi)的尾氣控 制閥77。該控制閥77包括液壓操作的錐形元件79，該錐形元件能垂 直運(yùn)動(dòng)以打開(kāi)或關(guān)閉管75的下端。洗滌塔21在上腔室71內(nèi)包括噴水 器69，以及相對(duì)于管75和控制元件79定位的其他噴水器(未示出)。 將補(bǔ)充水和在洗滌塔內(nèi)的循環(huán)水供應(yīng)至噴水器。
控制閥77對(duì)通過(guò)洗滌塔21的尾氣的流量進(jìn)行控制。這是對(duì)來(lái)自 容器3的尾氣的第一可變流量約束。因此，控制閥77對(duì)直接熔煉容器 3內(nèi)的壓力進(jìn)行控制，在生產(chǎn)熔融鐵的過(guò)程中，優(yōu)選將其控制成為0.8 巴的表壓。
來(lái)自洗滌塔21的尾氣經(jīng)由下腔室73內(nèi)的出口 81離開(kāi)洗滌塔21， 并通過(guò)尾氣冷卻器23，該尾氣冷卻器23進(jìn)一步冷卻尾氣至50°C以下， 通常在30°C到45°C之間，以從尾氣去除足量的水分，從而尾氣可用 作燃料氣體。通常，離開(kāi)冷卻器的尾氣具有5%或更少的H20以及低 于10mg/Nm3、通常為5.0mg/Nm3的含霧量。在通常的金屬生產(chǎn)的狀況下，所產(chǎn)生的尾氣適于用作(a)爐子11 (如上所述)以及(b) WHR系統(tǒng)25內(nèi)的燃料氣體。此外，經(jīng)洗滌和 冷卻的尾氣適于在干燥和碾磨設(shè)備71內(nèi)對(duì)煤進(jìn)行干燥。
出于以上目的，將來(lái)自氣體冷卻器23的尾氣分成三股氣流，其中 一股氣流通向爐子ll，另一股氣流通向WHR系統(tǒng)25，第三股氣流通 向干燥和碾磨設(shè)備71。
來(lái)自尾氣冷卻器23的尾氣流是相對(duì)高含量的尾氣。通向WHR系 統(tǒng)25的氣流與如下所述通過(guò)預(yù)熱器17的冷卻和凈化的尾氣混合，該 冷卻和凈化的尾氣是相對(duì)低含量的尾氣，這是因?yàn)樵谠擃A(yù)熱器中，通 過(guò)尾氣中的CO和H2對(duì)含鐵供給材料進(jìn)行了預(yù)還原。
如上詳細(xì)描述的，在通常的金屬生產(chǎn)狀況下，聯(lián)合尾氣流所具有 的熱量值使得其適于作為燃料氣體燃燒。
將聯(lián)合尾氣流、(圖1中附圖標(biāo)記83所指的)天然氣形式的附加 燃料氣體源以及空氣供應(yīng)到WHR系統(tǒng)25，并在其內(nèi)燃燒。
聯(lián)合尾氣流在WHR系統(tǒng)25內(nèi)以這樣的方式燃燒，g卩，最大化的 破壞CO，同時(shí)最小化的形成NOx。
從WHR系統(tǒng)25釋放的尾氣與來(lái)自爐子11的尾氣聯(lián)合，然后通 向FGD系統(tǒng)13。在FGD系統(tǒng)13中去除S02，并通過(guò)煙囪45將廢氣 排放到大氣。
大約含有35 — 45%體積比的尾氣的另一股氣流通過(guò)用于含鐵供給 材料的流化床預(yù)熱器17。該預(yù)熱器17從含鐵供給材料去除水分，并對(duì) 含鐵供給材料進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)還原。尾氣是預(yù)熱器17內(nèi)的流化氣體和能
20量的來(lái)源。
設(shè)備的工藝控制器對(duì)流向預(yù)熱器17的尾氣流進(jìn)行控制，從而(a) 將尾氣流控制為大于最小流量，以維持預(yù)熱器17內(nèi)的流化狀態(tài)，以及
(b)將含鐵供給材料預(yù)熱到大致恒定的溫度，在工藝是生產(chǎn)熔融金屬
時(shí)，將其控制在600—700。C的范圍內(nèi)。
從預(yù)熱器17釋放的尾氣通過(guò)旋流器61，并且從尾氣分離出夾帶的 灰塵。
然后，尾氣通過(guò)濕式錐形洗滌塔63，該洗滌塔63從尾氣去除掉微 粒材料和可溶的氣體種類以及金屬蒸汽，并將尾氣的溫度從500°C到 200°C之間冷卻到100°C以下，通常在65eC至％°C之間。
洗滌塔63與上述濕式錐形洗滌塔21的基本結(jié)構(gòu)相同。具體而言， 該洗滌塔63使流過(guò)其中的尾氣驟冷，并從流過(guò)其中的尾氣去除掉微粒 材料和可溶的氣體種類以及金屬蒸汽。而且，如在洗滌塔21中的情形 那樣，洗滌塔63包括尾氣流量控制閥，該控制閥具有液壓操作的錐形 元件，該錐形元件能垂直運(yùn)動(dòng)以打開(kāi)和關(guān)閉所述閥，從而對(duì)通過(guò)洗滌 塔的尾氣的流量進(jìn)行控制。
然后，來(lái)自洗滌塔63的尾氣通過(guò)尾氣冷卻器65，該尾氣冷卻器 65進(jìn)一步將尾氣冷卻至5(TC以下，通常在30。C到45。C之間，以從尾 氣去除足量的水分，從而尾氣可用作燃料氣體。通常，離開(kāi)冷卻器的 尾氣具有5%或更少的H20，以及低于10mg/Nm3、通常為5.0mg/Nm3
的含霧量。
如上所述，經(jīng)冷卻和凈化的尾氣然后與來(lái)自冷卻器23的尾氣流聯(lián) 合，并在廢熱回收(WHR)系統(tǒng)25中用作燃料氣體。該WHR系統(tǒng)25包括
熱氧化器37，目卩，燃燒器組件，以及相關(guān)的燃燒室； WHR單元39，即，鍋爐； 汽鼓；以及
熱交換器裝置，諸如過(guò)熱螺旋管和軟化水節(jié)水器。
WHR系統(tǒng)25產(chǎn)生飽和蒸汽。該飽和蒸汽與來(lái)自尾氣罩15的汽鼓 35的飽和蒸汽混合，從而WHR系統(tǒng)25的過(guò)熱螺旋管從該飽和蒸汽產(chǎn) 生過(guò)熱蒸汽。
WHR系統(tǒng)25的蒸汽產(chǎn)生裝置包括 用于保護(hù)下游螺旋管的輻射屏蔽；
具有減熱器控制件的兩級(jí)過(guò)熱部(其中，根據(jù)需要通過(guò)注入軟化 水來(lái)控制過(guò)熱量，以將過(guò)熱蒸汽維持在42(TC的溫度)； 主蒸發(fā)器部，包括三個(gè)對(duì)流螺旋管模塊； 節(jié)水器部；以及
蒸汽室，具有三單元式的軟化水控制件。
在WHR系統(tǒng)25和尾氣罩15內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽用來(lái)驅(qū)動(dòng)HAB鼓風(fēng)機(jī) 31和氧氣設(shè)備29的主空氣壓縮機(jī)(未示出)，剩余的蒸汽通過(guò)渦輪式 交流發(fā)電機(jī)，該渦輪式交流發(fā)電機(jī)產(chǎn)生運(yùn)行設(shè)備所需的電能。
渦輪式發(fā)電機(jī)系統(tǒng)包括設(shè)計(jì)成接收過(guò)熱蒸汽的冷凝式渦輪機(jī)。渦 輪機(jī)的排出物通過(guò)在真空下運(yùn)行的表面冷凝器，并通過(guò)冷凝物泵將所 形成冷凝物泵送到除氣器。
使用尾氣作為設(shè)備中的燃料氣體抵消了一定量的電能，這樣就使 得設(shè)備在電力方面大體上能自給自足，否則這一部分電源要從外部電 網(wǎng)獲取。
22通常，WHR系統(tǒng)25的燃燒器組件37為筒形碳鋼殼體，其內(nèi)部是
耐火和絕緣的。
在使用中，由于以下多個(gè)因素，包括(a)在工藝運(yùn)行期間產(chǎn)生 的并因而從容器3排出的尾氣的變化，(b)設(shè)備對(duì)蒸汽需求的變化， (c)可用于WHR系統(tǒng)25的燃燒器組件37的尾氣的變化，該變化是 由于爐子11對(duì)尾氣的競(jìng)爭(zhēng)性需求所引起的，(d)爐子11對(duì)尾氣需求的 變化，因此，WHR系統(tǒng)25的燃燒器組件37在來(lái)自上述尾氣分離流的 聯(lián)合尾氣流量變化的情況下運(yùn)行。
所述工藝被設(shè)計(jì)成在多種"狀態(tài)"下運(yùn)行，這些"狀態(tài)"在熔煉 運(yùn)行期期間具有不同運(yùn)行狀況，這些"狀態(tài)"例如包括以下工藝狀態(tài)
(a) 啟動(dòng)；
(b) 熱金屬的生產(chǎn)，即，供應(yīng)熱礦石、煤、熔劑以及熱鼓風(fēng)； (C)保持，S卩，不供應(yīng)熱礦石，供應(yīng)煤和熱鼓風(fēng)；
(d) 空轉(zhuǎn)，g卩，不供應(yīng)礦石和煤，供應(yīng)熱鼓風(fēng)，在某些情況下供
應(yīng)諸如天然氣的燃料氣體；以及
(e) 無(wú)風(fēng)，g卩，不供應(yīng)礦石和煤，也不供應(yīng)熱鼓風(fēng)。
在保持狀態(tài)期間，尾氣的熱量值會(huì)在相對(duì)低含量和相對(duì)高含量之
間變化。熱量值取決于向熔池中供給煤的速度和向容器3中供給熱空 氣鼓風(fēng)的速度。這些參數(shù)影響著尾氣中的碳含量以及尾氣中的CO和
C02的含量。
在空轉(zhuǎn)狀態(tài)期間，尾氣熱量值相對(duì)較低。通常，只有將熱空氣鼓 風(fēng)供應(yīng)到容器3 (連同通過(guò)固體噴射槍5供應(yīng)的吹掃氮?dú)?，尾氣的組 成才類似于空氣。
在空轉(zhuǎn)狀態(tài)期間，對(duì)熱金屬溫度進(jìn)行監(jiān)控，并且在需要時(shí)，將諸 如天然氣的燃料氣體供應(yīng)到熔融熔池上方的頂部空間內(nèi)。該燃料氣體在熱空氣鼓風(fēng)中燃燒。這有助于加熱容器3和熔融熔池。
燃料氣體以這樣的方式進(jìn)行的燃燒通常是完全的，從而與其中只 向容器3提供熱空氣鼓風(fēng)的空轉(zhuǎn)狀態(tài)相比，尾氣的熱量值不會(huì)提高。
在工藝處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)中時(shí)，在容器3內(nèi)燃燒燃料氣體之前，容器
的操作者可將爐渣分流到最低水平，或甚至排完?duì)t渣。爐渣分流使得
在容器3中留有某一低水平的爐渣，而爐渣排完則基本上將所有的爐 渣排出容器。降低容器3內(nèi)的爐渣的水平，使得金屬可直接通過(guò)燃燒 來(lái)加熱。在這些情形下，爐渣起到了絕緣器的作用，并且降低了金屬 受到的熱量。
在上述工藝狀態(tài)中，容器3內(nèi)產(chǎn)生的尾氣的體積流量和熱量值是 不同的。例如，尾氣的流量和熱量值在熱金屬生產(chǎn)狀態(tài)期間相對(duì)較高， 而在空轉(zhuǎn)狀態(tài)期間相對(duì)較低。
此外，在給定的工藝狀態(tài)過(guò)程期間，容器3內(nèi)產(chǎn)生的尾氣的體積 流量和熱量值還由于運(yùn)行條件的變化而有所不同。例如，在熱金屬生 產(chǎn)狀態(tài)期間，運(yùn)行條件會(huì)有些變化，這些變化將導(dǎo)致產(chǎn)生的尾氣在量 和熱量值上有所不同。
此外，WHR系統(tǒng)25可用的燃料氣體的體積流量隨著爐子11的階 段而變化。具體而言，當(dāng)爐子11在其灌注階段中運(yùn)行時(shí)，通向WHR 系統(tǒng)25的尾氣分離流具有相當(dāng)高的流量。如上所述，與爐子11在加 熱階段所需的尾氣量相比，爐子ll在其灌注階段所需的尾氣量要低得 多。
此外，在工藝的不同狀態(tài)中，設(shè)備的蒸汽(和電力)需求是不同 的，從而WHR系統(tǒng)25所需的燃料氣體的體積流量和熱量值也不同。 例如，在熱金屬生產(chǎn)狀態(tài)期間，設(shè)備的蒸汽(和電力)需求比啟動(dòng)狀態(tài)期間高出約40_60%。
此外，在工藝的不同狀態(tài)中，爐子11的燃料氣體需求是不同的。 例如，在熱金屬生產(chǎn)狀態(tài)期間，所需的燃料氣體的量要高于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。
有鑒于此，在至少一些工藝狀態(tài)期間，需要將諸如天然氣(或尾
氣之外的其他燃料氣體)的可選燃料氣體供應(yīng)到WHR系統(tǒng)25的燃燒 器組件37，從而滿足熔煉運(yùn)行期期間設(shè)備的蒸汽需求。
此外，有鑒于此，需要改變供應(yīng)到WHR系統(tǒng)25的燃燒器組件37 的諸如天然氣(或尾氣之外的其他燃料氣體)的可選燃料氣體的流量， 從而在熔煉運(yùn)行期的給定狀態(tài)期間補(bǔ)償來(lái)自容器3的尾氣的變化流量 和熱量值，以滿足設(shè)備的蒸汽需求。
此外，有鑒于此，在至少一些工藝狀態(tài)下，需要將諸如天然氣(或 其他燃料氣體)的可選燃料氣體供應(yīng)到爐子11的燃燒器組件，以補(bǔ)償 尾氣的流量和熱量值的變化，從而維持燃燒器組件用的燃料氣體的目 標(biāo)流量和目標(biāo)熱量值。
當(dāng)工藝運(yùn)行在無(wú)風(fēng)、保持和空轉(zhuǎn)狀態(tài)中時(shí)，特別需要供應(yīng)諸如天 然氣的可選燃料氣體。在這些狀態(tài)期間，流向爐子11的尾氣被完全切 斷，或至少有相當(dāng)程度的減少，從而在這些工藝狀態(tài)期間，需要有另 一諸如天然氣的燃料氣體以所需水平來(lái)維持爐子11運(yùn)行。
因此，設(shè)備的工藝控制器通過(guò)改變作為額外燃料氣體的天然氣的 流量來(lái)運(yùn)行WHR系統(tǒng)25的燃燒器組件37，以在工藝中的任何時(shí)間點(diǎn) 提供燃料氣體所需的流量和熱量值。
因此，設(shè)備的工藝控制器還通過(guò)改變空氣的流量來(lái)運(yùn)行WHR系 統(tǒng)25的燃燒器組件37，以抵消尾氣和天然氣的變化流量，從而確保最佳燃燒。
因此，設(shè)備的工藝控制器還通過(guò)改變作為額外燃料氣體的天然氣 的流量來(lái)運(yùn)行爐子11的燃燒器組件，以在工藝中的任何時(shí)間點(diǎn)提供燃 料氣體所需的流量和熱量值。
因此，設(shè)備的工藝控制器還通過(guò)改變空氣的流量來(lái)運(yùn)行爐子11的 燃燒器組件，以抵消尾氣和天然氣的變化流量，從而確保最佳燃燒。
此外，在由于爐子11內(nèi)尾氣的需求降低，因而通向燃燒器組件37 的尾氣增加之前，設(shè)備的工藝控制器在通常為30秒的預(yù)定時(shí)間段內(nèi)開(kāi)
始斜線式地增加通向WHR系統(tǒng)25的燃燒器組件37的空氣流量。
類似地，在由于爐子11內(nèi)尾氣的需求增加，因而通向燃燒器組件 37的尾氣減少之前，設(shè)備的工藝控制器在通常為30秒的預(yù)定時(shí)間段內(nèi) 開(kāi)始斜線式地降低通向WHR系統(tǒng)25的燃燒器組件37的空氣流量。
對(duì)于在任何時(shí)間點(diǎn)，確定WHR系統(tǒng)25的燃燒器組件37和爐子 11的燃燒器組件所需的天然氣流量而言，設(shè)備在不同時(shí)間點(diǎn)的尾氣熱 量值是重要的參數(shù)。
設(shè)備包括質(zhì)譜儀CV1、 CV2和CV3，這些質(zhì)譜儀位于設(shè)備所選的 位置處，用以確定這些位置處的尾氣熱量值。所測(cè)量到的熱量值由所 述設(shè)備的工藝控制器進(jìn)行處理，這是確定尾氣和天然氣所需流量的一 部分處理。
所選的位置位于尾氣罩15內(nèi)(CV1)、尾氣冷卻器23的下游以及 通向爐子11和WHR系統(tǒng)25的尾氣分流的上游(CV2)以及預(yù)熱器61 的下游(CV3)。以不同狀態(tài)的范圍運(yùn)行上述工藝還對(duì)不同狀態(tài)期間容器3內(nèi)的壓 力控制具有影響。
此外，為了將含鐵供給材料維持在流化狀態(tài)，預(yù)熱器17具有某一 最低氣體流量要求。通過(guò)位于預(yù)熱器17下游的濕式錐形洗滌塔63內(nèi)
的控制閥來(lái)控制通過(guò)預(yù)熱器17的氣體流量。
上述描述表明，當(dāng)所述工藝生產(chǎn)熔融鐵時(shí)，即當(dāng)所述工藝運(yùn)行在
熱金屬生產(chǎn)狀態(tài)中時(shí)，通過(guò)濕式錐形洗滌塔21的控制閥77來(lái)控制容 器壓力。
更加具體而言，設(shè)備包括位于尾氣罩15內(nèi)的壓力傳感器P1，該 壓力傳感器對(duì)以連續(xù)的形式流過(guò)尾氣罩的尾氣壓力進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)工藝 運(yùn)行在熱金屬生產(chǎn)狀態(tài)中時(shí)，設(shè)備的工藝控制器響應(yīng)于所監(jiān)控的壓力， 并運(yùn)行濕式錐形洗滌塔21的控制閥77，從而根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓力，優(yōu)選 維持恒定的容器壓力?？刂崎y77的控制電路的時(shí)間常數(shù)顯著小于預(yù)熱 器17下游的洗滌塔63內(nèi)的控制閥的控制電路的時(shí)間常數(shù)。因此，就 控制容器3內(nèi)的壓力和控制通過(guò)預(yù)熱器17的氣體流量之間的控制而 言，在金屬生產(chǎn)期間，主要是對(duì)容器壓力進(jìn)行控制。
在該工藝的其他狀態(tài)期間，尤其是在保持和空轉(zhuǎn)狀態(tài)期間，仍有 必要維持對(duì)容器3內(nèi)的壓力的控制。在這些狀態(tài)期間，這樣的壓力控 制是通過(guò)預(yù)熱器17下游的濕式錐形洗漆塔63內(nèi)的上述控制閥而不是 通過(guò)濕式錐形洗滌塔21的控制閥77實(shí)現(xiàn)的。
更加具體而言，當(dāng)工藝運(yùn)行在這些狀態(tài)中時(shí)，濕式錐形洗滌塔21 的控制閥77至少基本上關(guān)閉，從而沒(méi)有尾氣流或至多僅有最少的尾氣 流通過(guò)洗滌塔21，然后從該源進(jìn)入爐子ll和WHR系統(tǒng)25。因此，在 保持和空轉(zhuǎn)狀態(tài)期間，濕式錐形洗滌塔63中的控制閥變?yōu)橹饕膲毫?控制器。這還確保了通過(guò)預(yù)熱器的氣體流量，以使含金屬材料被維持在流化狀態(tài)中。
此外，當(dāng)工藝變?yōu)楸３趾涂辙D(zhuǎn)狀態(tài)中時(shí)，工藝控制器運(yùn)行，以降 低從爐子11供應(yīng)到容器3的熱空氣鼓風(fēng)的流量設(shè)置點(diǎn)。容器的壓力設(shè)
置點(diǎn)也被降低。通常，設(shè)置點(diǎn)從表壓0.8巴降低到表壓0.4巴。
在保持和空轉(zhuǎn)狀態(tài)期間，已經(jīng)通過(guò)預(yù)熱器17的一部分尾氣被循環(huán) 利用，并與來(lái)自容器3的尾氣聯(lián)合，從而有助于維持預(yù)熱器17內(nèi)的流 化條件。
在無(wú)風(fēng)狀態(tài)下，不向容器供應(yīng)熱空氣鼓風(fēng)。關(guān)閉預(yù)熱器17下游的 洗滌塔63，并且對(duì)預(yù)熱器17內(nèi)的所有尾氣進(jìn)行循環(huán)利用，從而作為流 化氣體運(yùn)行。
在保持和空轉(zhuǎn)狀態(tài)期間，爐子ll產(chǎn)生的熱空氣鼓風(fēng)量減小。為了 確保爐子11不超過(guò)最高溫度，與在熱金屬生產(chǎn)狀態(tài)期間向爐子供應(yīng)的 燃料氣體的總能量相比，降低向爐子ll供應(yīng)的燃料氣體的總能量。這 樣，在保持和空轉(zhuǎn)狀態(tài)期間，輸入到爐子11的能量降低，從而與減少 的熱空氣鼓風(fēng)流對(duì)能量需求的降低相匹配。
在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可對(duì)上述本發(fā)明的實(shí)施 例作出多種改變。
權(quán)利要求
1. 一種直接熔煉工藝，用于在直接熔煉容器中從含金屬供給材料生產(chǎn)熔融金屬，所述工藝包括(a)在大氣壓力之上，在包含金屬和爐渣的熔融熔池的直接熔煉容器中直接熔煉含金屬供給材料，并產(chǎn)生工藝產(chǎn)物熔融金屬、熔渣和尾氣，所述工藝包括將(i)經(jīng)預(yù)處理的固體含金屬供給材料、(ii)固體含碳供給材料和(iii)空氣或富氧空氣供給到所述容器；(b)將從所述直接熔煉容器釋放的尾氣分成至少兩股尾氣流，將第一股尾氣流用在預(yù)處理裝置中，該預(yù)處理裝置用于預(yù)處理隨后被供給到所述直接熔煉容器的含金屬供給材料，并且將第二股尾氣流用作(i)用于產(chǎn)生熱空氣鼓風(fēng)或熱富氧空氣鼓風(fēng)的爐子和(ii)用于產(chǎn)生蒸汽的廢熱回收單元中的至少一個(gè)的燃料氣體；以及(c)當(dāng)所述工藝根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生產(chǎn)熔融金屬時(shí)，通過(guò)控制所述第二股尾氣流中的尾氣壓力，來(lái)控制所述直接熔煉容器內(nèi)的壓力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工藝，其中，步驟(c)包括當(dāng)所述工 藝根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生產(chǎn)熔融金屬時(shí)，將所述直接熔煉容器內(nèi)的壓 力控制為基本上恒定的壓力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其中，步驟(c)包括當(dāng)所 述工藝根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生產(chǎn)熔融金屬時(shí)，將所述直接熔煉容器內(nèi) 的壓力控制為至少0.6巴的表壓。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，步驟(c)包括 當(dāng)所述工藝根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生產(chǎn)熔融金屬時(shí)，將所述直接熔煉容 器內(nèi)的壓力控制在0.6至1.0巴表壓的范圍內(nèi)。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，步驟(c)包括:當(dāng)所述工藝根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生產(chǎn)熔融金屬時(shí)，將所述直接熔煉容器內(nèi)的壓力控制在0.7至0.9巴表壓的范圍內(nèi)。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，步驟(C)包括當(dāng)所述工藝根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生產(chǎn)熔融金屬時(shí)，將所述直接熔煉容 器內(nèi)的壓力控制為0.8巴的表壓。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，包括在所述爐子和 所述廢熱回收單元中至少一個(gè)的上游的水洗滌器中，冷卻并去除來(lái)自 所述第二股尾氣流的微粒材料和可溶氣體種類以及金屬蒸汽。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，步驟(C)包括通過(guò)控制流經(jīng)尾氣流量控制閥("主流量控制閥")的尾氣的流量， 來(lái)控制所述直接熔煉容器內(nèi)的壓力。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝，其中，步驟(c)包括通過(guò)打開(kāi)或關(guān)閉所述洗滌器中的尾氣流量控制閥，來(lái)控制流經(jīng)所述洗滌器的尾 氣的流量，從而控制所述直接熔煉容器內(nèi)的壓力，所述洗滌器在下文 中稱為"壓力控制洗滌器"。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，所述預(yù)處理裝置是基于流化床的預(yù)處理裝置。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，所述預(yù)處理 裝置包括尾氣流量控制閥("預(yù)處理流量控制閥")，用于調(diào)節(jié)通過(guò) 所述預(yù)處理裝置的所述第一股尾氣流的流量。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，包括在所述預(yù)處理裝置的下游的水洗滌器中，冷卻并去除來(lái)自所述第一股尾氣流的微 粒材料和可溶氣體種類以及金屬蒸汽。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的工藝，當(dāng)從屬于權(quán)利要求8時(shí)，包括 選擇用于所述主流量控制閥的控制電路的時(shí)間常數(shù)，以使該時(shí)間常數(shù) 顯著地小于用于所述預(yù)處理流量控制閥的控制電路的時(shí)間常數(shù)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的工藝，其中，所述主流量控制閥的所 述時(shí)間常數(shù)是所述預(yù)處理流量控制閥的所述時(shí)間常數(shù)的二分之一那樣
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的工藝，其中，所述主流量控制閥的所述時(shí)間常數(shù)比所述預(yù)處理流量控制閥的所述時(shí)間常數(shù)小一個(gè)數(shù)量級(jí)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的工藝，其中，所述主流量控制閥的所 述時(shí)間常數(shù)大約是所述預(yù)處理流量控制閥的所述時(shí)間常數(shù)的十分之一 那樣小。
17. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，包括當(dāng)所述工藝根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生產(chǎn)熔融金屬時(shí)，將所述第一股尾氣流中的尾氣 流量控制到最小體積流量之上，以維持所述預(yù)處理裝置中的流化條件。
18. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，包括當(dāng)所述工藝 根據(jù)步驟(a)運(yùn)行并生產(chǎn)熔融金屬時(shí)，將所述第一股尾氣流中的尾氣 流量控制到最小體積流量之上，以在所述預(yù)處理裝置中將含金屬供給 材料預(yù)加熱到預(yù)定溫度。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的工藝，其中，當(dāng)所述含金屬供給材料 為含鐵材料時(shí)，在所述預(yù)處理裝置中，用于所述預(yù)處理的含金屬供給 材料的所述預(yù)定溫度在600-70(^C的范圍內(nèi)。
20. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，包括在所述第一股尾氣流已從所述預(yù)處理裝置排出之后，將所述第一股尾氣流供給到 用于產(chǎn)生所述工藝用的蒸汽的廢熱回收單元。
21. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，包括將(i)從所 述預(yù)處理裝置排出的所述第一股尾氣流和(ii)所述第二股尾氣流中的 尾氣形成所述廢熱回收單元的上游的聯(lián)合尾氣流，并將所述聯(lián)合尾氣 流的至少一部分供給到用于產(chǎn)生所述工藝用的蒸汽的所述廢熱回收單 元。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的工藝，包括在受控壓力下，將所述聯(lián)合尾氣流的一部分供給到所述廢熱回收單元。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的工藝，包括以可變體積流量將所述 聯(lián)合尾氣流的一部分供給到所述廢熱回收單元。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的工藝，包括將所述聯(lián)合尾氣流的一 部分供給到所述廢熱回收單元的燃燒器單元。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的工藝，包括將所述聯(lián)合尾氣流的一 部分供給到所述廢熱回收單元的燃燒室，該燃燒室位于所述廢熱回收 單元的燃燒器單元的下游。
26. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工藝，包括通過(guò)控制通向所述爐子的尾氣的體積流量，來(lái)控制通向所述爐子和通向所述廢熱 回收單元的所述第二股尾氣流中的尾氣的分流。
27. —種直接熔煉工藝，用于在直接熔煉容器中從含金屬供給材料生產(chǎn)熔融金屬，所述工藝包括將來(lái)自所述容器的尾氣流用作(i)用于產(chǎn)生所述工藝用的熱空氣鼓風(fēng)或熱富氧空氣鼓風(fēng)的爐子和(ii)用 于產(chǎn)生所述工藝用的蒸汽的廢熱回收單元中至少一個(gè)的燃料氣體，并且還包括當(dāng)所述工藝生產(chǎn)熔融金屬時(shí)，通過(guò)控制所述尾氣流中的壓 力來(lái)控制所述容器內(nèi)的壓力。
28. —種直接熔煉設(shè)備，用于直接熔煉含金屬供給材料并生產(chǎn)熔 融金屬，所述設(shè)備包括(a) 預(yù)處理裝置，用于預(yù)處理含金屬供給材料；(b) 直接熔煉容器，用于通過(guò)在所述容器中直接熔煉經(jīng)預(yù)熱的含 金屬供給材料的工藝來(lái)生產(chǎn)熔融金屬；(C)爐子；用于產(chǎn)生所述工藝用的熱空氣鼓風(fēng)或熱富氧空氣鼓風(fēng)；(d) 廢熱回收單元，用于產(chǎn)生所述設(shè)備用的蒸汽；(e) 尾氣管道，用于將在所述直接熔煉容器中產(chǎn)生的尾氣帶走，并通過(guò)第一管道部分將所述尾氣供給到所述預(yù)處理裝置，以及通過(guò)第二管道部分將所述尾氣供給到尾氣流量控制閥；以及(f) 工藝控制器，用于控制所述設(shè)備的運(yùn)行，包括當(dāng)所述工藝生產(chǎn)熔融金屬時(shí)，控制在所述第二管道部分中的所述尾氣流量控制閥 的運(yùn)行，并因此控制在直接還原容器內(nèi)的壓力。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的設(shè)備，其中，所述第二管道部分適于 將尾氣供給到所述爐子和所述廢熱回收單元，并且所述設(shè)備包括水洗 滌器，該水洗滌器用于冷卻并去除來(lái)自流經(jīng)所述第二管道部分的尾氣 的微粒材料和可溶氣體種類以及金屬蒸汽，所述第二管道部分位于所 述爐子和所述廢熱回收單元的上游。
30. 根據(jù)權(quán)利要求28或29所述的設(shè)備，其中，所述工藝控制器 適于將所述第一股尾氣流中的尾氣流量控制到最小流量之上，以維持 在所述預(yù)處理裝置中的流化條件。
31. 根據(jù)權(quán)利要求28至30中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，所述工 藝控制器適于將所述第一股尾氣流中的尾氣流量控制到最小流量之 上，以在所述預(yù)處理裝置內(nèi)將含金屬供給材料預(yù)加熱到預(yù)定溫度。
32. 根據(jù)權(quán)利要求30或31所述的設(shè)備，其中，所述工藝控制器采用用于控制所述直接熔煉容器中的壓力的時(shí)間常數(shù)，該時(shí)間常數(shù)基 本上小于用于控制通過(guò)所述預(yù)處理裝置的所述最小流量的時(shí)間常數(shù)。
33. 根據(jù)權(quán)利要求30或31所述的設(shè)備，其中，用于控制所述直 接熔煉容器中的壓力的所述時(shí)間常數(shù)比用于控制通過(guò)所述預(yù)處理裝置 的尾氣的流量的時(shí)間常數(shù)小一個(gè)數(shù)量級(jí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種直接熔煉工藝，用于在直接熔煉容器中從含金屬供給材料生產(chǎn)熔融金屬。該工藝包括將來(lái)自所述容器的尾氣流用作(i)用于產(chǎn)生工藝用的熱空氣鼓風(fēng)或熱富氧空氣鼓風(fēng)的爐子以及(ii)用于產(chǎn)生工藝用的蒸汽的廢熱回收單元的燃料氣體。當(dāng)所述工藝為生產(chǎn)熔融金屬時(shí)，工藝還包括通過(guò)控制尾氣流中的壓力來(lái)控制所述容器內(nèi)的壓力。
文檔編號(hào)C21C5/38GK101473049SQ200780022625
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月24日
發(fā)明者尼爾·約翰·古德曼 申請(qǐng)人:技術(shù)資源有限公司