專利名稱：用于從金屬板材去鱗的漿體噴射設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從平板或連續(xù)形式的平面物質(zhì)去除不期望的表面物 質(zhì)的處理。本發(fā)明特別涉及一種設(shè)備及方法，用于向穿過(guò)所述設(shè)備的金屬板材 的相對(duì)各面驅(qū)動(dòng)去鱗介質(zhì)，特別是液體/顆粒漿體，從而從被處理的金屬板材 的表面去鱗。
背景技術(shù)：
被處理的金屬板材是準(zhǔn)備用于制作冷軋金屬板以及用于加工一些產(chǎn)品的 金屬板材。這種類(lèi)型的金屬板材用于對(duì)如農(nóng)業(yè)設(shè)備、汽車(chē)部件、鋼集裝箱及床 框等的，要求全部范圍鋼板厚度的產(chǎn)品的加工中。
在金屬板材被制造商用于加工前，通常用熱軋?zhí)幚碇苽?。在熱軋?zhí)幚碇校?br> 將碳鋼加熱到高于1500° F(815° C)的溫度。將加熱后的鋼材傳送通過(guò)連續(xù) 對(duì)相對(duì)的滾筒，從而減小鋼板的厚度。 一旦熱軋?zhí)幚斫Y(jié)束后，通過(guò)將經(jīng)過(guò)處理 的金屬板材或者熱軋后的鋼通常采用在水、油或者聚合液體中淬火來(lái)降低溫 度，所有這些均為本領(lǐng)域所公知。然后，將被處理的金屬板材進(jìn)行盤(pán)繞以便于 存放并運(yùn)輸?shù)奖惶幚斫饘侔宀牡淖罱K使用者手中，即，飛機(jī)制造商、汽車(chē)制造 商或家電制造商等。
在對(duì)經(jīng)熱軋后的金屬板材進(jìn)行的冷卻處理步驟中，由于金屬板材與空氣中 的氧氣及冷卻步驟產(chǎn)生的濕氣的相互作用，會(huì)導(dǎo)致在金屬板材的表面上產(chǎn)生通 常被稱為鱗的鐵氧化層。金屬板材的冷卻速率以及從熱軋?zhí)幚淼目倻囟冉捣鶗?huì) 影響在冷卻處理過(guò)程中形成于板材表面的鱗的數(shù)量及成分。
在多數(shù)情況下，在制造商能夠使用金屬板材前，必須對(duì)金屬板材的表面進(jìn) 行處理，以提供適合于所要加工的產(chǎn)品的表面，從而可以對(duì)金屬板材進(jìn)行如噴 涂或鍍膜(coating )。在對(duì)金屬板材表面進(jìn)行鍍膜之前，從經(jīng)過(guò)熱軋或熱處理 的金屬板材的表面去除氧化物的最常用的方法是被稱為"酸洗"(pickling)的 處理。在這種去除氧化物的處理中，將經(jīng)熱軋?zhí)幚砗笠呀?jīng)被降低到周?chē)鷾囟鹊慕饘侔宀恼归_(kāi)，并拉過(guò)酸性浴槽，從而以化學(xué)方式從金屬板材的表面去鱗。在 通過(guò)酸浴去鱗后，清洗、烘干金屬板材，并立即將其"上油"從而保護(hù)金屬板 材的表面，使其不會(huì)發(fā)生氧化或生銹。油提供了對(duì)空氣的薄膜層屏障，從而阻 止金屬板材的棵露金屬表面暴露在空氣及濕氣中。由于棵露的金屬表面在暴露 于空氣和濕氣中時(shí)，幾乎立即開(kāi)始發(fā)生氧化，因此在酸洗處理后立即對(duì)金屬氺反 材上油是極其重要的。
"酸洗"處理能夠從經(jīng)過(guò)處理的金屬板材基本去除所有的氧化層或鱗。然 而，"酸洗"處理存在一些缺點(diǎn)。例如，用于金屬板材的酸浴中的酸性物質(zhì)是
腐蝕性的；其會(huì)對(duì)設(shè)備造成損害，對(duì)人們構(gòu)成危害，并且是會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害、 對(duì)其進(jìn)行存儲(chǔ)和處理的具有特別限制的化學(xué)物質(zhì)。此外，加工處理的酸浴階段 需要占用金屬板材處理設(shè)施的相當(dāng)大區(qū)域。
因此，在工業(yè)中需要一種用于對(duì)被處理的金屬板材進(jìn)行表面處理的改良的 設(shè)備和方法，其能夠通過(guò)從金屬板材的表面去除氧化物或者鱗，而無(wú)需現(xiàn)有才支 術(shù)中的"酸洗"處理所需的加工地面空間，并無(wú)需使用如酸的有害化學(xué)物質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過(guò)提供一種用于去鱗的、更為簡(jiǎn)單的、且無(wú)需采用有害化學(xué)物品 的處理，克服了用于從被處理的金屬板材去鱗的現(xiàn)有設(shè)備及方法的有關(guān)缺點(diǎn)。 本發(fā)明的設(shè)備接收先前被處理的"即熱軋過(guò)的"金屬板材，并執(zhí)行本發(fā)明的 方法從而從金屬板材的表面全面去鱗。所述"金屬板材"表示所有形式的金屬 板材，如板狀或帶狀的碳鋼或不銹鋼材料。
本發(fā)明的設(shè)備可以采用能夠基本上軋平或壓平接收自成巻的所述段金屬 板材的軋平機(jī)。所述軋平機(jī)可以是拉伸軋平機(jī)或者滾筒軋平機(jī)，或者二者全部。
所述段金屬板材從軋平機(jī)移動(dòng)到所述設(shè)備的去鱗機(jī)。去鱗機(jī)包括多個(gè)離心 葉輪對(duì)，這里稱為輪子，其布置在一起且隔開(kāi)在穿過(guò)去鱗機(jī)的所述段金屬板材 上方和下方。為所述旋轉(zhuǎn)輪供給研磨劑去鱗介質(zhì)，即液體和顆粒漿體。所述旋 轉(zhuǎn)輪向所述段金屬板材的平坦表面高速驅(qū)動(dòng)介質(zhì)，并且在所述段金屬板材穿過(guò) 去鱗機(jī)時(shí)，所述漿體對(duì)金屬板材沖擊而從金屬板材的表面去鱗。
根據(jù)發(fā)明人Voges的專利6,814,815，所述設(shè)備還可以選擇性地包括清刷 機(jī)或掃刷部。在大多數(shù)情況下，至少還具有一個(gè)用于接收來(lái)自去鱗機(jī)或者掃刷
12部的所述段金屬板材的清洗裝置。所述掃刷部旋轉(zhuǎn)刷子并噴灑清水沖擊金屬板 材的相對(duì)的表面，并協(xié)助去除來(lái)自去鱗機(jī)的研磨性處理的殘留物質(zhì)。刷子的旋 轉(zhuǎn)對(duì)金屬板材相對(duì)表面的沖擊還可以設(shè)置用于進(jìn)一步調(diào)整金屬板材表面的表 面材質(zhì)或表面紋理。
隨后所述段金屬板材穿過(guò)用來(lái)干燥或者以其它方式從金屬板材去除殘留 液體的"干燥機(jī)"。
經(jīng)過(guò)干燥的所述段金屬板材然后可選地立即經(jīng)過(guò)鍍膜裝置，該裝置為干燥 后的金屬板材的表面施加油膜或者其他保護(hù)層，從而立刻防止表面的重新氧 化，并為后續(xù)處理提供潤(rùn)滑，并且防止在板材巻中的兩個(gè)金屬表面的相互接觸
^爻金屬板材盤(pán)繞回去的再纏巻裝置時(shí)產(chǎn)生的。然后，經(jīng)過(guò)去鱗和上油的板材巻 處于方便儲(chǔ)存的狀態(tài)直到需要用于后續(xù)處理。
本發(fā)明的設(shè)備所執(zhí)行的全去鱗處理能夠補(bǔ)充其他板材處理，例如，美國(guó)專
利VogesNo.6,814,815的處理能夠受控地移除一部分鱗片，生成適于一些無(wú)需 全部鱗片去除的產(chǎn)品的抑制腐蝕的表面，如一些鍍鋅操作。
所述去鱗設(shè)備及其方法提供了 一種從被處理的金屬去鱗的新方法，該方法 與現(xiàn)有技術(shù)相比具有一些商業(yè)上的優(yōu)勢(shì)。例如與現(xiàn)有技術(shù)的酸洗處理相比，所 述設(shè)備及其操作方法操作成本較低，同時(shí)無(wú)需有害物質(zhì)，并不會(huì)在金屬板材上 殘留有害的清洗殘?jiān)?。無(wú)需為去除位于金屬板材帶邊緣或者金屬板材巻末端位 置的更為穩(wěn)定的氧化物而改變處理流水線的速度或者其他參數(shù)，在所述位置的 空氣暴露或者更長(zhǎng)時(shí)間的升溫會(huì)促進(jìn)氧化。
可以用寬松的操作時(shí)限獨(dú)立于金屬板材處理流水線速度方式使用去磷設(shè) 備，而不會(huì)發(fā)生通常一直與酸洗處理相關(guān)的流水線停止缺點(diǎn)、清洗缺點(diǎn)、或者 金屬板材的酸洗過(guò)度等相同的缺點(diǎn)。采用新的處理，可以將如碎片(slivers)和 泡沫(seems )等的小表面污點(diǎn)去除。在酸洗處理中，木碌的金屬薄片(loose steel flap)通常保持在板材上，覆蓋一定區(qū)域。在后續(xù)的軋平、鍍膜或退火操作中 薄片脫落，這對(duì)鋼處理者帶來(lái)更大的消費(fèi)者義務(wù)。
本發(fā)明的設(shè)備及方法還可以用于單面的應(yīng)用。本發(fā)明的設(shè)備及其使用方法還可以用于控制被處理的金屬板材的表面紋
理(texture)?？梢圆捎帽景l(fā)明的設(shè)備，控制表面紋理達(dá)到目標(biāo)表面紋理。紋 理是高附加產(chǎn)品中的關(guān)鍵參數(shù)。板材消費(fèi)者通常會(huì)基于加工處理和材料的最終 使用為所購(gòu)買(mǎi)的板材指定嚴(yán)格范圍的Ra和Rpc值。為了對(duì)重鍍膜重量鍍鋅線 提高介質(zhì)之中的鍍膜或鋅粘附的重量控制，需要在150微英寸范圍中的較高 Ra值，例如為了提高拉伸或沖壓處理中的潤(rùn)滑，或者在最終噴涂之后產(chǎn)生誘 人的表面，需要具有高峰數(shù)的70微英寸的Ra值。
本設(shè)備還可以用于在金屬板材帶的相對(duì)表面獲得不同的目標(biāo)紋理。這用于 以下實(shí)例，其中部件的內(nèi)表面主要需要具有用于拉伸厚潤(rùn)滑劑膜和具有厚聚合 物鍍膜用于磨耗和抑制腐蝕，而部件的外表面需要提供誘人的光滑涂繪表面。 這種技術(shù)已經(jīng)在過(guò)去被用于豪華轎車(chē)中的主體面板，但是同樣可以用于其他應(yīng) 用。調(diào)整板材表面紋理的能力重要，是因?yàn)榇植诘谋砻婕y理一般會(huì)提高鍍膜的 粘附力，但是需要更多的鍍膜。對(duì)于紋理的調(diào)整使所述設(shè)備的用戶能夠根據(jù)所 需的粘附力或是鍍膜量哪個(gè)更重要來(lái)調(diào)整表面紋理。
所述設(shè)備相對(duì)于酸洗處理所獲得的金屬板材的表面能夠提供更為均勻的 表面紋理，由酸洗處理獲得的表面傾向于具有混合的表面狀況，特別是在被稱 為微觀粗糙度的紋理范圍內(nèi)。本發(fā)明的所述設(shè)備能夠容易的進(jìn)行調(diào)整，以有效 地適于不同寬度的金屬板材帶。可以為較窄的材料減小漿體與金屬板材的表面 相接觸的噴射區(qū)域的寬度，但是仍然可以基本采用所述設(shè)備的輪子的全部設(shè)計(jì) 能量，從而使金屬板材處理流水線以較快的速度處理較窄的材料。
在漿體中采用不銹鋼顆粒可以改進(jìn)金屬板材腐蝕特性。據(jù)說(shuō)這是由于在金 屬的表面上的自由鐵離子減少，導(dǎo)致表面的鈍化。
與干噴射金屬板材相比，本發(fā)明的設(shè)備及方法提供了更為一致的性能，因 為本設(shè)備中使用的漿體中的研磨性顆粒不會(huì)像干噴射中所使用的相同或等同 的顆粒那樣快退化。本設(shè)備中使用的漿體中的液體，降低了意外的非目標(biāo)的研 磨性顆粒之間的沖擊引起的損壞，從而使研磨劑顆粒的使用壽命更長(zhǎng)。相似的， 液體會(huì)降低由于研磨性顆粒與設(shè)備部件間的磨損，從而使設(shè)備部件的使用壽命
更長(zhǎng)。同樣與干噴射不同的是，本發(fā)明的設(shè)備不產(chǎn)生灰塵，從而提供了更為適 宜的工作環(huán)境，降低了著火的危險(xiǎn)，并在操作中產(chǎn)生較小的噪音。與干噴射處理相比本發(fā)明的所述設(shè)備還能夠提供更為清潔的板材帶表面， 干噴射處理會(huì)在金屬板材表面殘留 一 系列的殘?jiān)蛘邔堅(jiān)度虢饘侔宀谋?面。這些干噴射殘?jiān)梢园ǚ浅ｋy于去除的金屬污點(diǎn)。此外，在干噴射前位 于金屬板材上的表面污染物可能被嵌入金屬板材的表面。而且，與干噴射不同， 在進(jìn)入的金屬板材帶上的濕點(diǎn)不會(huì)引起松散鱗片或者在板材帶的表面上碎屑 的結(jié)塊問(wèn)題，，這些問(wèn)題會(huì)進(jìn)一步引起板材帶上的一系列缺陷。所結(jié)成的塊可 能會(huì)貼覆到金屬板材帶或者流水線中的處理滾筒上。
干噴射會(huì)升高板材帶的局部溫度從而？ 1起板材帶的扭曲和/或板材帶的火 花銹蝕的問(wèn)題不會(huì)在本發(fā)明的設(shè)備中產(chǎn)生。
本發(fā)明的設(shè)備相對(duì)于干噴射能夠采用大范圍的去鱗介質(zhì)，例如，較大范圍 的顆粒大小。本發(fā)明的設(shè)備還可以增加金屬板材的處理選擇。例如，可以以抗 銹劑作為漿體中的液體來(lái)用漿體處理金屬板材的表面。還可以將清潔劑加入漿 體的液體中，從而為金屬板材的表面去油或清潔，以用于由其他處理產(chǎn)生的有 缺陷材料的再處理。
與其他漿體噴射裝置相比，本發(fā)明的設(shè)備能夠橫跨金屬板材的寬度更均勻 地分配研磨劑。在優(yōu)選實(shí)施例中，由所述設(shè)備的每個(gè)輪子驅(qū)動(dòng)的漿體流覆蓋金 屬板材的全部寬度。
本發(fā)明的設(shè)備還易于調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同寬度的金屬板材。所述設(shè)備能夠?qū)Υ?范圍的金屬板材寬度使用其全部能量。
所述設(shè)備與注氣漿體噴射系統(tǒng)相比，在能量消耗方面更為有效。注氣系統(tǒng) 需要多個(gè)排放噴嘴以覆蓋普通的工業(yè)板材帶的寬度。對(duì)于本發(fā)明，在接觸金屬 板材的獨(dú)立流的漿體噴射形狀的邊緣位置以及獨(dú)立形狀的重疊位置或者其開(kāi) 始和結(jié)束的位置均不會(huì)出現(xiàn)不連續(xù)。
本發(fā)明的離心葉輪板材去鱗設(shè)備與其他漿體噴射設(shè)備相比還具有更少的 部件。與可選的漿體噴射設(shè)備相比還降低了所述設(shè)備的多數(shù)單獨(dú)部件的復(fù)雜 性。此外，對(duì)具有相同的漿體總流量和的系統(tǒng)，與其他漿體噴射設(shè)備相比，在 本發(fā)明的配置中與移動(dòng)的研磨劑相接觸的部件的相對(duì)表面區(qū)域小得多，從而導(dǎo) 致更低的總體磨損。


在下面本發(fā)明的具體說(shuō)明和附圖中，說(shuō)明本發(fā)明的方法及設(shè)備的進(jìn)一步的 特征。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的對(duì)被處理的金屬板材去鱗的設(shè)備及其工作方法
的側(cè)3見(jiàn)示意圖2示出了圖1所示的設(shè)備的俯視示意圖3示出了圖1所示的設(shè)備的去鱗機(jī)的側(cè)視圖4示出了從所述去鱗機(jī)的上游端觀察的去鱗機(jī)的端視圖5示出了從所述去鱗機(jī)的下游端觀察的去鱗機(jī)的端視圖6示出了如圖4、 5所示的去鱗機(jī)的一部分的示圖7示出了如圖4、 5所示的去鱗機(jī)的又一部分的示圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了本發(fā)明的設(shè)備的示意圖，該設(shè)備用于執(zhí)行本發(fā)明的從被處理的 金屬板材表面去鱗的方法。如將要說(shuō)明的，金屬板材沿順流方向從左向右穿過(guò) 如圖l所示的設(shè)備。在圖1中所示的設(shè)備的構(gòu)成部件是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。 需要理解的是，可以對(duì)所描述的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行變化和修改，而不脫離本申請(qǐng) 權(quán)利要求所規(guī)定的保護(hù)范圍。
參考圖1,將一巻經(jīng)過(guò)先前處理的金屬板材(如經(jīng)熱軋的金屬板材)12 定位于設(shè)備14附近，從而為該設(shè)備供給一段金屬板材16。可以采用任何能夠 以可控方式選擇性地將所述段金屬板材16從板材巻12中展開(kāi)的現(xiàn)有設(shè)備支撐 金屬板材巻12?？蛇x的是，可以以獨(dú)立板材的方式為設(shè)備供給金屬板材。
將設(shè)備14的軋平機(jī)18定位于金屬巻12附近，從而接收由滾筒展開(kāi)的所 述段金屬板材16。所述軋平機(jī)18由多個(gè)具有間隙的滾筒22、 24構(gòu)成。盡管 在圖中僅示出了滾筒軋平機(jī)，但是本發(fā)明的設(shè)備及處理中還可以釆用其它類(lèi)型 的軋平才幾。
從軋平機(jī)18，被處理的所述段金屬板材16傳送入本發(fā)明的去鱗機(jī)26。在 圖1、 2中，去鱗單元對(duì)26由兩對(duì)相匹配的離心葉輪系統(tǒng)構(gòu)成的，其中一對(duì)安 裝用于處理板材的兩個(gè)平面中的每一個(gè)平面，如圖所示，沿金屬板材16的移 動(dòng)的順流方向相繼排列。由于以相同的方式構(gòu)造兩個(gè)去鱗單元26，因此^f又對(duì)一個(gè)去鱗單元26進(jìn)行詳細(xì)描述。去鱗單元的數(shù)量取決于所期望的設(shè)備的流水 線速度，及保證鱗片的充分去除和后面的表面紋理調(diào)整。
圖3示出了從圖1、2中所示的設(shè)備中移除的去鱗機(jī)26的放大的水平側(cè)視 圖。在圖3中，所述段金屬板材的移動(dòng)的順流方向是自左向右的。所述去鱗機(jī) 26主要由中空箱28構(gòu)成。如圖3-5中所示，所述段金屬板材16的一部分穿過(guò) 去鱗機(jī)箱體28。在穿過(guò)所述去鱗機(jī)箱體28時(shí)所述段金屬板材16顯示為沿大 致水平方向取向。需要理解的是，附圖所示的金屬板材16的水平方向并不是 本發(fā)明的適當(dāng)操作所必須的。金屬板材可以取向?yàn)檠卮怪狈较蚧蚱渌魏畏较?穿過(guò)去鱗設(shè)備。因此，如"頂部"和"底部"、"上方"和"下方"、"上部" 和"下部"等的術(shù)語(yǔ)不應(yīng)被解釋為對(duì)設(shè)備取向的限制或者適于設(shè)備操作的所述 段金屬板材的取向的限制。
所述箱體的上游端壁32具有用于接收所述段金屬板材16的寬度和厚度的 狹窄的入口開(kāi)口槽34。所述箱體的相反下游端壁36具有其尺寸能夠接收所述 段金屬板材16的寬度和厚度的狹窄出口開(kāi)口 38。圖4示出了入口開(kāi)口34,圖 5示出了出口開(kāi)口 38。所述開(kāi)口具有設(shè)計(jì)用于在處理板材時(shí)在箱體中保持漿體 的密封裝置。去鱗機(jī)箱體28還具有頂壁42, —串底壁面板44,及一對(duì)側(cè)壁 46、 48,這些部件用于封住箱體的內(nèi)部體積。為了清晰，箱體28的內(nèi)部基本 上是空的，除了用于在所述段金屬板材從入口開(kāi)口 34經(jīng)過(guò)箱體內(nèi)部到達(dá)出口 開(kāi)口 38時(shí)支持所述段金屬板材16的幾對(duì)相對(duì)的滾筒52、 54。在許多情況下， 會(huì)采用收縮支持裝置協(xié)助板材的末端穿過(guò)機(jī)器。箱體28的底部設(shè)置有具有通 向箱體內(nèi)部的排放開(kāi)口的排放槽56。所述排放槽56可以用于從所述段金屬板 材16去除的材料的流出及來(lái)自箱體28內(nèi)部的使用過(guò)的漿體的收集。
一對(duì)受驅(qū)動(dòng)的離心葉輪68被安裝于設(shè)置在箱體頂壁42上的帶襯(lined) 的外殼(casing)、護(hù)罩或者防護(hù)罩58、 62中。護(hù)罩58、 62具有能夠通過(guò)箱體 頂壁42的開(kāi)口與箱體內(nèi)部相通的中空內(nèi)部。
如圖3-5所示，漿體葉輪外殼護(hù)罩58、 62并不是并排設(shè)置的，而是錯(cuò)開(kāi) 布置地設(shè)置于箱體42的頂壁上。這種設(shè)置是為了保證從一個(gè)葉輪排放的漿體 不會(huì)與一對(duì)中的另一個(gè)葉輪排放的漿體相干擾。在所述對(duì)護(hù)罩58、 62上安裝 一對(duì)電動(dòng)機(jī)64。每個(gè)電動(dòng)機(jī)具有延伸穿過(guò)與其相連的護(hù)罩58、 62的側(cè)壁并進(jìn)
17入護(hù)罩內(nèi)部的輸出軸66。去鱗輪及與其相連的護(hù)罩的構(gòu)造及操作與下述美國(guó) 專利中公開(kāi)的漿體排放頭相似，發(fā)明人為MacMillan的No.4,449，331 、 No.4,907,379和No.4,723,379;發(fā)明人為Carpenter等的No.4，561，220;發(fā)明人 為McDade的No.4，751，798;以A^明人為L(zhǎng)ehane的Noj,637,029，上述專利 均在本申請(qǐng)中以引用方式并入這里。
以每分鐘280英尺的速度范圍從葉輪排放漿體?？梢栽诘谝蝗[單元中采 用水漿體和#20的適用金屬絲切丸，以優(yōu)化對(duì)熱軋后的碳鋼帶的去鱗處理。在 第二去鱗單元中采用一系列較軟的不銹鋼丸來(lái)調(diào)整所產(chǎn)生的表面紋理。已證實(shí)
采用#30和#10丸的混合物能夠達(dá)到滿意效果。若被處理的板材在處理后不會(huì) 被上油，則可以在所述液體中加入如由Oakite Products Inc.持有的"Oakite"商 標(biāo)下銷(xiāo)售的阻蝕劑。具體產(chǎn)品的選擇要基于正被處理板材的后續(xù)用途及所需的 保護(hù)等級(jí)。
如果引入的材料的表面有油，可以在漿體的水中加入商用堿或其他清潔或 者去油劑，而不會(huì)改變漿體沖擊處理的效率。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇采用其 它研磨劑介質(zhì)。要混合入漿體混合物中的研磨劑材料的平均尺寸、尺寸分布、 形狀及材質(zhì)，是基于正被處理的板材的材料及所期望的表面結(jié)果/狀況而確定 的。
電動(dòng)機(jī)軸66的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與軸相連的去鱗4侖68的轉(zhuǎn)動(dòng)。盡管采用電動(dòng)機(jī) 62作為去鱗輪68的優(yōu)選驅(qū)動(dòng)源，但可以采用其他旋轉(zhuǎn)去鱗輪68的手段。
在去鱗機(jī)箱體28的底壁面板44上設(shè)有第二對(duì)離心漿體葉輪88。所述單 元對(duì)的基本功能和尺寸與頂壁上的離心葉輪相同。
沿傾斜于所述段金屬板材16穿過(guò)去鱗機(jī)箱體28的方向，在去鱗機(jī)箱體 28上安裝第一對(duì)葉輪68和第二對(duì)葉輪88的軸及其組件。第二對(duì)電動(dòng)機(jī)84的 軸98、 102同樣傾斜于所述段金屬板材16穿過(guò)去鱗機(jī)單元28的平面。這種角 度的選擇是為了保證穩(wěn)定的漿體流，并減小反彈的顆粒與還未撞擊到板材表面 的顆粒之間的相互干擾，以及改善研磨劑的沖刷作用，提高材料去除的效率， 并減小趨向于使需要在后續(xù)沖擊中去除的材料嵌入板材中的力。
等同方式，去鱗介質(zhì)104的供給與護(hù)罩58、 62中的每一個(gè)在去鱗輪68、 84體。圖3中示意性地示出了去鱗介質(zhì)104的供給，以表示為去鱗機(jī)箱體28的 內(nèi)部供給不同類(lèi)型的研磨劑漿體去除介質(zhì)的各種已知方法。
上部那對(duì)去鱗輪68驅(qū)動(dòng)去鱗介質(zhì)105向下朝穿過(guò)去鱗單元28的所述段金 屬板材16移動(dòng)。采用前面引用專利的設(shè)計(jì)為漿體的固體和液體成分有效地瞄 準(zhǔn)板材上的相同區(qū)域，被驅(qū)動(dòng)的去鱗介質(zhì)105沖擊所述段金屬板材16的上表 面106，并從上表面去鱗。在優(yōu)選實(shí)施例中，任意一對(duì)去鱗輪中的每一個(gè)輪子 是按照相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的。例如，在所述段金屬板材16沿順游方向移動(dòng)時(shí)，若 位于金屬板材上表面106左側(cè)的去鱗輪68按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則在金屬板材上表 面106的右側(cè)的去鱗輪68按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。這樣會(huì)使每一個(gè)去鱗輪68驅(qū)動(dòng) 去鱗介質(zhì)105，使其與所述段金屬板材16的上表面106相接觸，其中由每一 個(gè)去鱗輪68驅(qū)動(dòng)的去鱗介質(zhì)105的接觸面延伸到全部橫向并稍微超出所述段 金屬板材16的寬度。允許噴射稍微超過(guò)板材的邊緣是為了保障最為均勻的覆 蓋。這表示為顯示在圖6、 7中的去鱗介質(zhì)105與所述段金屬板材16的上表面 的兩個(gè)幾乎是矩形的撞擊區(qū)域112、 114。由于由去鱗輪所驅(qū)動(dòng)的漿體運(yùn)動(dòng)方 向相對(duì)于板材寬度方向隨沿去鱗輪直徑的漿體的排放位置而發(fā)生改變，因此對(duì) 于離去鱗輪最遠(yuǎn)的漿體的沖擊位置，會(huì)產(chǎn)生一些方向性的相應(yīng)紋理。在本發(fā)明 的優(yōu)選實(shí)施例中，這是通過(guò)采用一對(duì)沿相反方向旋轉(zhuǎn)的輪子抵償?shù)?，使得板?的每一部分首先經(jīng)過(guò)第 一輪子的漿體噴射，隨后第 一次噴射的漿體產(chǎn)生的所有 方向性效果被從第二輪子所噴射的第二噴射漿體的沖擊所補(bǔ)償，笫二次漿體噴 射具有與第 一次漿體噴射相反平衡的跨板材速度分量。
上部那對(duì)去鱗輪68的軸向交錯(cuò)位置還軸向地在金屬板材的上表面106上 隔開(kāi)兩個(gè)沖擊區(qū)域112、 114。這樣能夠讓去鱗介質(zhì)105沖擊金屬板材的全部 寬度，而不會(huì)產(chǎn)生自每一個(gè)去鱗輪68推進(jìn)來(lái)的介質(zhì)105之間的干擾接觸。此 外，可以調(diào)整去鱗輪對(duì)68和84的定位，使其遠(yuǎn)離或者接近穿過(guò)去鱗機(jī)的金屬 板材的上表面106。這能夠提供對(duì)于不同寬度的金屬板材的第二調(diào)整。通過(guò)移 動(dòng)電動(dòng)機(jī)64和輪68使其遠(yuǎn)離金屬板材的上表面，則與金屬板材的上表面106 的沖擊區(qū)域112、 114的寬度會(huì)增加。通過(guò)將電動(dòng)機(jī)64和及其輪68向金屬板 材的上表面106移動(dòng)，與金屬板材的上表面106的沖擊區(qū)域112、 114的寬度
1會(huì)減小。這種對(duì)電動(dòng)機(jī)64及其去鱗輪68的位置的可調(diào)整使所述設(shè)備適用于為 不同寬度的金屬板材去鱗。對(duì)金屬板材表面的漿體沖擊區(qū)域進(jìn)行寬度調(diào)整的另 一種方法是，移動(dòng)入口噴嘴104相對(duì)于葉輪外殼/護(hù)罩的角度。在上面引用過(guò) 的專利中描述了這種方式。第三種選擇是，圍繞垂直于葉輪旋轉(zhuǎn)軸的軸116相 對(duì)于板材的移動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)，使得來(lái)自每個(gè)輪子的漿體橢圓形沖擊區(qū)域盡 管保持同樣的長(zhǎng)度，但是不會(huì)與板材的移動(dòng)方向成直角或橫穿板材的移動(dòng)方 向。所述靠近或遠(yuǎn)離板材的移動(dòng)還會(huì)改變漿體流的沖擊能量。
此外，去鱗輪68的軸78、 82的傾斜取向還引起去鱗介質(zhì)105的沖擊相對(duì) 于金屬板材16的表面成一定角度。去鱗介質(zhì)105的沖擊與金屬板材16的表面 所成的角度的選擇用于使去鱗效率最優(yōu)化的。已經(jīng)證明的是15°的角度是令 人滿意的。
此外，調(diào)整去鱗介質(zhì)104的特性可以用于調(diào)整穿過(guò)去鱗裝置的所述段金屬 板材的表面紋理。例如，調(diào)整去鱗介質(zhì)104的漿體中的顆粒的大小的組合、顆 粒的形狀或者顆粒的材質(zhì)，能夠在金屬板材上產(chǎn)生不同的期望的表面紋理。
如圖3、 7所示，下部那對(duì)去鱗輪88按照與上部那對(duì)去鱗輪68相同的方 式引導(dǎo)去鱗漿體105沖擊金屬板材16的下表面108。在這種構(gòu)造中，對(duì)所述 段金屬板材16的下表面108的去鱗介質(zhì)的沖擊區(qū)域105與對(duì)于金屬板材上表 面的沖擊區(qū)域112、 114直接相對(duì)。這樣使板材所承受的來(lái)自上部和下部的漿 體流的負(fù)載平衡，從而提高線張力的穩(wěn)定。因此，下部去鱗輪88與上部去鱗 輪68的工作方式相同，對(duì)穿過(guò)去鱗機(jī)26的金屬板材16的下表面108去鱗。
在圖1、 2所示的設(shè)備流水線的實(shí)施例中，沿金屬板材16穿過(guò)流水線的路 徑順序布置兩個(gè)噴射單元26。在離開(kāi)兩個(gè)噴射單元26后，金屬板材16將被 進(jìn)一步處理。
臨近噴射單元26設(shè)置清刷機(jī)(brusher )122，用于從接收來(lái)自去鱗機(jī)的所 述段金屬板材16。所述清刷機(jī)122可以是發(fā)明人Voges的No.6,814，815的美 國(guó)專利中所公開(kāi)的類(lèi)型，在此通過(guò)引用并入該專利。清刷機(jī)122由多個(gè)跨金屬 板材16寬度布置的旋轉(zhuǎn)刷構(gòu)成。在金屬板材穿過(guò)清刷機(jī)122時(shí)，包含在清刷 機(jī)122中的旋轉(zhuǎn)刷與所述段金屬板材16的相對(duì)的上表面106和下表面108相 接觸，并產(chǎn)生一般具有較低粗糙度和具有一定方向性的經(jīng)過(guò)噴射和刷理的獨(dú)特表面。旋轉(zhuǎn)刷與在清刷機(jī)122中噴灑的水共同作用來(lái)處理金屬板材的相對(duì)表 面，從而調(diào)整或改變由噴射單元26產(chǎn)生的表面紋理。
臨近清刷機(jī)122設(shè)置干燥機(jī)124,用于接收來(lái)自清刷才幾的所述段金屬板材 16,或者在未安裝或未;f企測(cè)到清刷單元的情況下直接接收來(lái)自漿體噴射裝置的 所述段金屬板材。在金屬板材穿過(guò)干燥機(jī)時(shí)，干燥機(jī)124干燥所述段金屬板材 16的表面液體。所述液體殘留自清刷程序。
纏巻機(jī)126接收來(lái)自干燥機(jī)124的所述段金屬板材16，并將所述段金屬 板材纏繞成巻以用于金屬板材的運(yùn)輸或存儲(chǔ)。
在可選的流水線布置/實(shí)施例中，由所述設(shè)備處理過(guò)的所述段金屬板材可 以進(jìn)一步由應(yīng)用于金屬板材表面的鍍膜進(jìn)行處理，例如鍍鋅鍍膜或涂料鍍膜。
同樣可以使所述段金屬板材第二次穿過(guò)如圖1、 2的流水線裝置，從而被 進(jìn)一步處理。
還應(yīng)當(dāng)理解的是可采用不同的裝置處理所述段金屬板材的相對(duì)表面，例如 通過(guò)為穿過(guò)所述裝置的所述段金屬板材的上部和下部提供不同的去鱗介質(zhì)。
可以將所述裝置的去鱗機(jī)布置位于流水線中的不同位置，而不按照?qǐng)D1、 2中所示的方式。例如，可以將去鱗機(jī)布置在清刷機(jī)之后。
上文所述的去磷機(jī)裝置14提供了一種實(shí)質(zhì)上從被處理的金屬板材(即， 之前經(jīng)過(guò)熱軋或其他處理)去除所有鱗的手段，與現(xiàn)有的主要通過(guò)酸洗的去鱗 技術(shù)相比，其需要較小的加工地面空間和較少的費(fèi)用。
總結(jié)本發(fā)明的基本程序，首先將所述段金屬板材展平，從而使所述段金屬 板材的表面基本平坦。
隨后通過(guò)至少一個(gè)離心泵和通常為水和顆粒漿體的漿體循環(huán)系統(tǒng)，使所述 段金屬板材的相對(duì)的上下表面經(jīng)過(guò)漿體噴射，從而為所述段金屬板材去鱗。向 金屬板材的表面驅(qū)動(dòng)漿體，從而為所述段金屬板材的相對(duì)的上下表面去鱗。
然后將殘留在所述段金屬板材的水從上下表面干燥。然后，可以選擇性地 將經(jīng)過(guò)去鱗的金屬板材上油，然后再將其盤(pán)繞成巻以用于金屬板材的存儲(chǔ)或運(yùn) 輸。
本發(fā)明的方法的另外特征包括，在去鱗處理后清刷相對(duì)的上下表面。所述 清刷對(duì)所述段金屬板材的相對(duì)的上下表面進(jìn)行第二處理，并通過(guò)調(diào)整產(chǎn)生自去鱗處理的表面紋理以優(yōu)化表面狀況，并提供從同樣設(shè)備產(chǎn)生兩個(gè)產(chǎn)品族的可選 方式。
本發(fā)明的處理還具有完全環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)，即無(wú)需現(xiàn)有的酸洗處理:忮術(shù)所 需的危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)。同樣地，與酸洗處理典型所需的500英尺的地面空間相比，
本發(fā)明的裝置和方法僅需要約100英尺的流水線地面空間。
盡管在本文中通過(guò)描述本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式以說(shuō)明本發(fā)明的方法及裝置， 應(yīng)當(dāng)認(rèn)為可以對(duì)本發(fā)明的基本構(gòu)思做出修改和變化，而不會(huì)脫離權(quán)利要求所保 護(hù)的范圍。
2權(quán)利要求
1.一種用于從金屬板材去鱗的設(shè)備，所述設(shè)備包括去鱗機(jī)，其接收各段金屬板材，并在所述段金屬板材沿第一方向移動(dòng)穿過(guò)所述去鱗機(jī)時(shí)從所述段金屬板材的至少一個(gè)表面去鱗；去鱗介質(zhì)的供給機(jī)構(gòu)，其與所述去鱗機(jī)相連通并向所述去鱗機(jī)供應(yīng)去鱗介質(zhì)；在所述去鱗機(jī)上的一對(duì)輪子，將所述輪子定位于穿過(guò)所述去鱗機(jī)的所述段金屬板材的至少一個(gè)表面附近，所述一對(duì)輪子的第一輪和第二輪分別具有第一和第二旋轉(zhuǎn)軸，將所述第一輪和第二輪定位在所述去鱗機(jī)上以便從所述去鱗介質(zhì)的供給機(jī)構(gòu)接收去鱗介質(zhì)；以及，操作性地連接到所述第一和第二輪的至少一個(gè)動(dòng)力源，以便旋轉(zhuǎn)所述第一和第二輪，從而所述第一輪的旋轉(zhuǎn)引起由所述第一輪接收的去鱗介質(zhì)被從所述第一輪向穿過(guò)所述去鱗機(jī)的所述段金屬板材的所述至少一個(gè)表面驅(qū)動(dòng)，以及所述第二輪的旋轉(zhuǎn)引起由所述第二輪接收的去鱗介質(zhì)被從所述第二輪向穿過(guò)所述去鱗機(jī)的所述段金屬板材的所述至少一個(gè)表面驅(qū)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括所述第一輪沿第一方向旋轉(zhuǎn)并且所述第二輪沿第二方向旋轉(zhuǎn)，所述第一方 向與所述第二方向相反。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括 所述去鱗介質(zhì)為液體及顆粒漿體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括 所述第二輪沿所述第 一方向與所述第 一輪隔開(kāi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括將所述第 一輪以可調(diào)節(jié)的方式定位在所述去鱗機(jī)上，用于朝向或遠(yuǎn)離穿過(guò) 所述去鱗機(jī)的所述段金屬板材運(yùn)動(dòng)；以及，將所述第二輪以可調(diào)節(jié)的方式定位在所述去鱗機(jī)上，用于朝向或遠(yuǎn)離穿過(guò) 所述去鱗機(jī)的所述段金屬板材運(yùn)動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括所述第 一輪和第二輪離所述段金屬板材的距離相等。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括所述第一輪和第二輪被定位于所述段金屬板材的相對(duì)側(cè)面邊緣的附近，其 中所述段金屬板材位于所述第 一輪和第二輪中央。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括所述去鱗機(jī)作為金屬板材處理流水線的一部分，所述流水線包括用于接收 來(lái)自所述去鱗機(jī)的所述)爻金屬板材的清刷機(jī)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括所述去鱗機(jī)作為金屬板材處理流水線的一部分，所述流水線還包括用于接 收來(lái)自所述清刷機(jī)的所述段金屬板材的干燥機(jī)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括 所述去鱗機(jī)為第一去鱗機(jī)；以及，沿所述第 一方向從所述第 一去鱗機(jī)定位的第二去鱗機(jī)上的第二對(duì)輪子，將 所述第二對(duì)輪子定位于所述段金屬板材的所述至少一個(gè)表面附近，并使其從所 述去鱗介質(zhì)的供給機(jī)構(gòu)接收去鱗介質(zhì)。
11. 一種用于從一段金屬板材去鱗的方法，其包括將具有第 一旋轉(zhuǎn)軸的第 一輪定位于所述段金屬板材的第 一表面附近； 將具有第二旋轉(zhuǎn)軸的第二輪定位于所述段金屬板材的第 一表面附近； 向所述第 一輪和第二輪供給去鱗介質(zhì)；圍繞所述第 一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)所述第 一輪，從而使供應(yīng)給所述第 一輪的去鱗介 質(zhì)通過(guò)第一輪的旋轉(zhuǎn)向所述段金屬板材的第一表面的第一區(qū)域驅(qū)動(dòng)；以及圍繞所述第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)所述第二輪，從而使供應(yīng)給所述第二輪的去鱗介 質(zhì)通過(guò)第二輪的旋轉(zhuǎn)向所述段金屬板材的第 一表面的第二區(qū)域驅(qū)動(dòng)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括 相對(duì)于所述段金屬板材定位所述第一和第二輪，其中所述段金屬板材的所述第 一表面的第 一 區(qū)域與所述段金屬板材的所述第 一表面的第二區(qū)域不同。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括 相對(duì)于所述段金屬板材定位所述第一和第二輪，其中所述第一區(qū)域橫跨所述段金屬板材的整個(gè)寬度延伸，所述第二區(qū)域橫跨所述段金屬板材的整個(gè)寬度延伸。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括相對(duì)于所述段金屬板材定位所述第一和第二輪，其中將所述第一區(qū)域沿金 屬板材的長(zhǎng)度與所述第二區(qū)域隔開(kāi)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括 按相反的方向旋轉(zhuǎn)所述第一輪和第二輪。
16. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括定位所述第 一輪和第二輪，其中所述第 一輪與第二輪軸向相隔。
17. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括 以顆粒和液體的漿體作為去鱗介質(zhì)進(jìn)行供給。
18. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括沿軸向方向移動(dòng)所述段金屬板材使其通過(guò)由所述第 一輪和第二輪驅(qū)動(dòng)的 所述去鱗介質(zhì)，從而為所述段金屬板材去鱗并清潔。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其進(jìn)一步包括以可調(diào)節(jié)的方式將所述第 一輪和第二輪定位成遠(yuǎn)離或者靠近所述段金屬 板材，從而調(diào)節(jié)所述段金屬板材的表面結(jié)果。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其進(jìn)一步包括 在將所述段金屬板材移動(dòng)穿過(guò)所述去鱗介質(zhì)后，清刷所述段金屬板材。
21. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其進(jìn)一步包括 在清刷所述段金屬板材之后，干燥所述段金屬板材。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其進(jìn)一步包括 在干燥所述段金屬板材之后，將所述段金屬板材鍍膜。
23. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括 將所述第一輪和第二輪與金屬板材清刷裝置相結(jié)合，并僅采用所述第一輪和第二輪對(duì)所述段金屬板材完全去鱗。
24. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括 將所述第一輪和第二輪與金屬板材清刷裝置相結(jié)合，通過(guò)僅采用所述第一輪和第二輪以及在所述第 一輪和第二輪中采用不同的漿體，來(lái)對(duì)所述段金屬板 材完全去鱗和調(diào)節(jié)所述金屬板材的表面紋理。
25. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括 將所述第一輪和第二輪與金屬板材清刷裝置相結(jié)合，并且釆用所述清刷裝置對(duì)所述段金屬板材完全去鱗并調(diào)節(jié)所述段金屬板材的表面紋理。
26. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括將所述第 一輪和第二輪與金屬板材清刷裝置相結(jié)合，并且通過(guò)在所述第一 輪和第二輪中使用不同漿體以及采用所述清刷裝置，從而對(duì)所述段金屬板材完 全去鱗并調(diào)節(jié)所述段金屬板材的表面紋理。
27. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括將所述第 一輪和第二輪與金屬板材清刷裝置相結(jié)合，并且僅采用所述清刷 裝置使所述段金屬板材去鱗。
28. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括 將所述第一輪和第二輪與金屬板材清刷裝置相結(jié)合，通過(guò)選擇性地采用所述第 一輪和第二輪和所述清刷裝置的不同組合來(lái)選擇性地從所述段金屬板材 去除鱗片層并調(diào)節(jié)所述段金屬板材的表面紋理。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其進(jìn)一步包括 采用所述清刷裝置清刷所述段金屬板材的一面，并采用所述第一輪和第二輪向所述段金屬板材的相反面驅(qū)動(dòng)漿體。
30. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其進(jìn)一步包括采用所述清刷裝置僅清刷所述段金屬板材的一個(gè)面，并采用所述第一輪和 第二輪僅向所述段金屬板材的所述一個(gè)面驅(qū)動(dòng)漿體。
31. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其進(jìn)一步包括采用所述清刷裝置僅清刷所述段金屬板材的一個(gè)面，并采用所述第一輪和 第二輪僅向所述段金屬板材的所述一個(gè)面的相反面驅(qū)動(dòng)漿體。
32. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其進(jìn)一步包括采用所述清刷裝置清刷所述段金屬板材的相反兩面，并采用所述第一輪和 第二輪僅向所述^l金屬板材的一個(gè)面驅(qū)動(dòng)漿體。
33. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括 反轉(zhuǎn)穿過(guò)所述設(shè)備的所述段金屬板材的運(yùn)動(dòng)方向，從而提供在所述段金屬板材上的一系列表面結(jié)果。結(jié)合。
34. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括 僅采用液體作為用于所述段金屬板材的清潔和防銹的漿體。
35. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括 將所述第一和第二輪與金屬板材清刷裝置和至少一個(gè)金屬板材軋平機(jī)相
36. —種用于從金屬板材去鱗的設(shè)備，其包括用于接收一段金屬板材的去鱗機(jī)，所述金屬板材具有橫向于金屬板材長(zhǎng)度 的寬度，所述去鱗機(jī)在所述段金屬板材穿過(guò)所述去鱗機(jī)時(shí)，可以操作用于橫跨 所述段金屬板材的全部寬度從所述段金屬板材的至少一個(gè)表面去鱗；去鱗液體漿體供給機(jī)構(gòu)，其與所述去鱗機(jī)相連通并向所述去鱗機(jī)供應(yīng)液體 漿體，并且將供應(yīng)給所述去鱗機(jī)的液體漿體收回和循環(huán)；具有旋轉(zhuǎn)軸的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪，將所述葉輪設(shè)置于所述去鱗機(jī)上從而接收由所述液體漿體供給機(jī)構(gòu)提供的漿體，并且在所述段金屬板材穿過(guò)去鱗機(jī) 時(shí)，離心地向所述段金屬板材的至少一個(gè)表面中的、完全if爭(zhēng)越金屬板材的寬度 的沖擊區(qū)域驅(qū)動(dòng)漿體。
37. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括供的漿體的一對(duì)第一和第二旋轉(zhuǎn)輪中的一個(gè)，將所述第一和第二輪定位為橫跨 所述段金屬板材的寬度的對(duì)稱鏡像，從而以橫跨金屬板材的寬度被驅(qū)動(dòng)的漿體 的對(duì)稱鏡像形狀，離心地將所述漿體向所述段金屬板材的所述至少一個(gè)表面驅(qū) 動(dòng)。
38. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括供的漿體和分別向所述段金屬板材的相反的第一和第二表面驅(qū)動(dòng)漿體的一對(duì) 第 一和第二旋轉(zhuǎn)輪中的 一個(gè)。
39.根據(jù)權(quán)利要求36所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括所述輪子是定位于在所述段金屬板材的相反的兩面上的所述去鱗機(jī)上、用 于接收由所述液體漿體供給機(jī)構(gòu)提供的漿體的第 一和第二對(duì)旋轉(zhuǎn)輪中的 一個(gè)， 將所述第一和第二對(duì)輪子中的所述輪子定位為在所述段金屬板材的每個(gè)面上橫跨所述段金屬板材的寬度的對(duì)稱鏡像，從而以橫跨金屬板材的寬度被驅(qū)動(dòng)的 漿體的對(duì)稱鏡像形狀，離心地將所述漿體向所述段金屬板材段的相反面驅(qū)動(dòng)。
40. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括所述至少一個(gè)輪子可圍繞與所述輪子的旋轉(zhuǎn)軸相垂直的第二軸旋轉(zhuǎn)，用于 橫跨于所述段金屬板材旋轉(zhuǎn)所述沖擊區(qū)域。
41. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括所述至少一個(gè)輪子可向靠近或遠(yuǎn)離所述段金屬板材的所述至少一個(gè)表面 移動(dòng)，從而調(diào)整沖擊強(qiáng)度及沖擊區(qū)域。
42. 根據(jù)權(quán)利要求38所速的設(shè)備，其進(jìn)一步包括向所述第一輪供給的漿體與向所述第二輪供給的漿體不同，從而同時(shí)并獨(dú) 立地優(yōu)化鱗片的去除及表面紋理的特征。
43. 根據(jù)權(quán)利要求39所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括向所述第一和第二對(duì)輪子供給的所述漿體不同，從而同時(shí)并獨(dú)立地優(yōu)化鱗 片的去除及表面紋理的特征。
44. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括 所述漿體包括來(lái)自鋼絲切丸、鋼彈、碳鋼、不銹鋼組的顆粒。
45. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括所述去鱗機(jī)作為金屬板材處理流水線的一部分，該流水線包括用于進(jìn)一步 從所述段金屬板材去鱗，從所述段金屬板材去除漿體碎屑并調(diào)整所述段金屬板 材的表面紋理的清刷裝置。
46. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括所述去鱗機(jī)作為金屬板材處理流水線的一部分，該流水線包括金屬板材軋 制裝置及金屬板材鍍膜裝置。
47. 根據(jù)權(quán)利要求38所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括所述第 一和第二旋轉(zhuǎn)輪被設(shè)置在所述段金屬板材的相反兩面上，并在所述 段金屬板材的對(duì)齊的相反表面上產(chǎn)生漿體沖擊區(qū)域，從而最小化所述段金屬板 材的偏轉(zhuǎn)。
48. 根據(jù)權(quán)利要求39所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括所述第一和第二對(duì)旋轉(zhuǎn)輪被設(shè)置在所述段金屬板材的相反兩面上，并在所述段金屬板材的對(duì)齊的相反表面上產(chǎn)生漿體沖擊區(qū)域，從而最小化所述段金屬 板材的偏轉(zhuǎn)。
49. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括所述去鱗機(jī)被設(shè)置于所述段金屬板材的一個(gè)表面附近，清刷機(jī)被設(shè)置于所 述段金屬板材的相反面附近。
50. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括 調(diào)整所述第一輪和第二輪的旋轉(zhuǎn)，從而改變所述段金屬板材的表面粗糙度。
51. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括 將在所述段金屬板材的 一個(gè)面上的第 一輪和第二輪與在所述段金屬板材的相反面上的第三輪和第四輪相結(jié)合，從而在所述段金屬板材的所述一個(gè)面上 產(chǎn)生粗糙表面，并在所述段金屬板材的所述相反面上產(chǎn)生平滑的表面。
52. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其進(jìn)一步包括 將所述第一輪和第二輪與旋轉(zhuǎn)刷子相結(jié)合，并通過(guò)使用所述刷子減小表面粗糙度并選擇性地從所述段金屬板去除鱗片層。
53. —種用于漿體轟擊金屬的設(shè)備，包括用于接收金屬物體的單元，所述金屬物體沿第一線性方向移動(dòng)穿過(guò)所述單元；漿體供給機(jī)構(gòu)，其與所述單元相連通并為所述單元提供漿體； 臨近于移動(dòng)穿過(guò)所述單元的金屬物體的至少一個(gè)面定位的、在所述單元中 的一對(duì)輪子，所述一對(duì)輪子的第一輪和第二輪分別具有第一和第二旋轉(zhuǎn)軸，將 所述第一輪和第二輪設(shè)置于所述單元中從而接收來(lái)自所述漿體供給機(jī)構(gòu)的漿體；以及操作性地連接到所述第 一輪和第二輪的至少 一個(gè)動(dòng)力源，用來(lái)旋轉(zhuǎn)所述第 一輪和第二輪，由此所述第 一輪和第二輪的旋轉(zhuǎn)將由所述第 一輪和第二輪接收 的漿體從所述第一輪和第二輪向移動(dòng)穿過(guò)所述單元的金屬物體的所述至少一 個(gè)表面驅(qū)動(dòng)。
54. 根據(jù)權(quán)利要求53所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括 所述第 一和第二旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述第 一線性方向成橫向。
55. 根據(jù)權(quán)利要求53所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括 所述第一和第二旋轉(zhuǎn)軸與所述第一線性方向相一致。
56. 根據(jù)權(quán)利要求53所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括所述第 一輪按第 一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)而所述第二輪按第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，并且 所述第一和第二旋轉(zhuǎn)方向相反。
57. 根據(jù)權(quán)利要求53所述的設(shè)備，其進(jìn)一步包括將所述單元設(shè)置于所述金屬物體的所述一個(gè)表面附近，并將清刷機(jī)定位于 所述金屬物體的相反表面附近。
58. —種用于漿體轟擊金屬的方法，包括將具有第 一旋轉(zhuǎn)軸的第 一輪定位于金屬物體的第 一表面附近； 將具有第二旋轉(zhuǎn)軸的第二輪定位于金屬物體的第 一表面附近； 為所述第一輪和第二輪供給漿體；以及圍繞各自的所述第一和第二軸旋轉(zhuǎn)所述第一和第二輪，由此通過(guò)旋轉(zhuǎn)第一 和第二輪將供給到第 一和第二輪的漿體分別向所述金屬物體的第 一表面的第一區(qū)域和第二區(qū)域驅(qū)動(dòng)。
59. 根據(jù)權(quán)利要求58所述的方法，其進(jìn)一步包括調(diào)整所述第一輪和第二輪的旋轉(zhuǎn)，從而改變所述金屬物體的第一表面的表 面粗糙度。
60. 根據(jù)權(quán)利要求58所述的方法，其進(jìn)一步包括將具有第三旋轉(zhuǎn)軸的第三輪定位于與所述金屬物體所述第一表面相反的 所述金屬物體第二表面附近；將具有第四旋轉(zhuǎn)軸的第四輪定位于所屬金屬物體的所述第二表面附近； 為所述第三輪和第四輪供給漿體；以及，分別圍繞所述第三和第四旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)所述第三輪和第四輪，由此通過(guò)旋轉(zhuǎn) 第三輪和第四輪將供給到所述第三和第四輪的漿體分別向所述金屬物體的第 二表面的第三和第四區(qū)域驅(qū)動(dòng)。
61. 根據(jù)權(quán)利要求60所述的方法，其進(jìn)一步包括 通過(guò)向所述第一表面驅(qū)動(dòng)的漿體在所述金屬物體的第一表面上產(chǎn)生粗糙的表面，并通過(guò)向所述第二表面驅(qū)動(dòng)的漿體在所述金屬物體的第二表面上產(chǎn)生平滑的表面。
62. 根據(jù)權(quán)利要求58所述的方法，其進(jìn)一步包括將第一輪和第二輪與旋轉(zhuǎn)刷子相結(jié)合，采用所述刷子減小表面的粗糙度以 及選擇性地從金屬物體去除鱗片層。
63. 根據(jù)權(quán)利要求58所述的方法，其進(jìn)一步包括 將清刷機(jī)定位于所述金屬物體的與所述第一表面相反的第二表面附近；以及，通過(guò)清刷機(jī)清刷所述金屬物體的所述第二表面。
64. 根據(jù)權(quán)利要求58所述的方法，其進(jìn)一步包括 將清刷機(jī)定位于所述金屬物體的所述第一表面附近；以及， 采用所述清刷機(jī)清刷所述第 一表面。
全文摘要
一種從被處理的金屬板材16去鱗的方法和設(shè)備，采用由定位成接近金屬板材表面的反向旋轉(zhuǎn)的輪子對(duì)所驅(qū)動(dòng)的去鱗介質(zhì)104。
文檔編號(hào)B24C3/14GK101516532SQ200780033529
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2007年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月14日
發(fā)明者凱文·C.·沃格斯, 斯圖爾特·H.·克里其利, 阿蘭·R.·米斯 申請(qǐng)人:材料制造有限公司