專利名稱：：合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備以及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種通過將鋼板浸漬于鍍浴中后，與鍍浴接續(xù)地進行合金化處理，來制造合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備以及用于該設(shè)備的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造方法。
背景技術(shù)：
：在使用合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備來制造合金化熱浸鍍鋅系鋼板時，首先，使鋼板浸漬于在鍍浴槽內(nèi)充滿了44048(TC的熔融鋅的鍍浴內(nèi)之后，通過由氣體擦拭噴嘴向鋼板的兩面噴射氣體，來調(diào)整鋼板表面的鍍層附著量。接著，將在調(diào)整附著量時被冷卻到400460。C左右的鋼板在合金化爐內(nèi)再次加熱到480~650。C左右，使鋼板中的鐵與附著的鋅反應(yīng)，得到鐵-鋅合金鍍層鋼板。一般地，合金化熱浸鍍鋅系鋼板的合金層，主要由滑動性差的;相、滑動性優(yōu)異的&相、密著性差的r相構(gòu)成，優(yōu)選得到以滑動性和密著性優(yōu)異的&相為主體的合金層。已知由合金化反應(yīng)產(chǎn)生的合金相，根據(jù)鋼板溫度而不同，鋼板的滑動性和密著性優(yōu)異的&相可在4卯~650。C附近得到。以往的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造方法，通過將鋼板在合金化設(shè)備的合金化爐(即，加熱帶)中加熱而升溫至4卯650。C，但由于加熱速度慢，因此在升溫過程中在4704卯。C(一般地稱為；相生成溫度)保持較長時間。因此，采取了在鋼板表面先生成大量的；相，然后該;相轉(zhuǎn)變成&相的過程。該情況下，鋼板表面的合金晶體形狀，由來于;相的針狀晶為主體，在該較大的針狀晶的表面存在相變了的小的柱狀晶的S,。該鋼板表面，與以；相為主體的表面相比，滑動性優(yōu)異，但與在490~650。C的溫度區(qū)直接生成的^柱狀晶為主體的表面相比，滑動性差，因此不優(yōu)選。另外，在使鋼板在位于合金化設(shè)備的中途或出口的保熱帶結(jié)束合金化反應(yīng)的過程中，以往利用大氣進行冷卻，但由于冷卻速度慢，因此合金層表面發(fā)生A化后冷卻時，合金層下部發(fā)生r相化，合金層與鋼板的密著性惡化。相反地，若快速地冷卻鋼板使得合金層下部不進行r相化，就會產(chǎn)生表面的未合金化，不能夠得到最佳的&為主體的合金層。為了解決上述的問題，作為抑制合金層表面的;相生成、以及合金層與鋼板的界面的r相生成的技術(shù)，研究了合金化設(shè)備的合金化爐(即，加熱帶)使用感應(yīng)加熱爐等來提高升溫速度的方法、提高保熱后的冷卻速度的方法、適當(dāng)控制鍍層附著量的方法、或者適當(dāng)控制鍍浴中以及鍍層中的A1濃度的方法等。例如，在日本專利第3，400，289號公報中，作為適用于具備固定型的保熱帶和固定型的冷卻帶的以往公知的合金化設(shè)備的最佳條件的一例，公開了將鋼板以30。C/秒以上的升溫速度加熱，在470510。C保持，以30。C/秒以上的冷卻速度冷卻到420。C以下的制造條件。另外，日本專利第2，848，074號公報公開了改換移動型的保熱帶和移動型的冷卻帶，使加熱曲線可變的合金化設(shè)備的技術(shù)。此外，日本特開平5-156419號公報公開了具有切換保熱和冷卻的爐的合金化設(shè)備的技術(shù)。另外，日本特開昭63-121644號公報^>開了具有在同一區(qū)域內(nèi)利用加熱氣體進行保熱和利用冷卻氣體進行冷卻的爐的合金化設(shè)備的技術(shù)。此外，日本特開平2-122058號公報公開了具有在鋼板的進入側(cè)設(shè)有具有加熱氣體供給口的保熱區(qū)域、且冷卻也在該保熱區(qū)域中進行的爐的合金化設(shè)備的技術(shù)。具體地講，將該保熱區(qū)域分割成多個區(qū)，在各區(qū)的交接處設(shè)置排出區(qū)內(nèi)氣氛的排氣管道，并且在各區(qū)內(nèi)設(shè)置冷卻裝置，在各區(qū)內(nèi)選擇性地進行保熱和冷卻。
發(fā)明內(nèi)容然而，在實際制造工藝中，由于制造規(guī)格參數(shù)等的外因，最佳的保熱溫度和保熱時間經(jīng)常變動，因此應(yīng)用日本專利第3，400，289號公報所記載的5備，在應(yīng)該使合金化反應(yīng)結(jié)束的最佳點開始冷卻較難，實質(zhì)上難以維持最佳的制造條件。另一方面，在日本專利第2，848,074號公報中記載的具有移動型的保熱帶和移動型的冷卻帶的合金化設(shè)備的情況下，雖然可相應(yīng)于變動的最佳的制造條件來移動保熱帶以及冷卻帶，但是將保熱爐和冷卻爐二者切換需要時間，因此對制造程序給予巨大的制約，其應(yīng)用較困難。另外，雖然日本特開平5-156419號公報中公開了具有可將保熱和冷卻進行切換的爐的合金化設(shè)備，但關(guān)于其構(gòu)成以及功能等的詳細情況完全沒有記載，對于對保熱和冷卻進行切換時的應(yīng)答性，與日本專利第2，848，074號公"^艮同樣地需要時間，可以考慮到其應(yīng)用較困難。另外，雖然日本特開昭63-121644號公^L中公開了在同一區(qū)域內(nèi)利用加熱氣體進行保熱和利用冷卻氣體進行冷卻的爐子，但是例如利用加熱氣體進行保熱之后，利用冷卻氣體進行冷卻的場合，由于沒有加熱氣體的排氣裝置，因此在區(qū)域內(nèi)加熱氣體和冷卻氣體混合，難以充分冷卻。另外，雖然日本特開昭63-121644號公報中記載有在該進行保熱和冷卻的區(qū)域內(nèi)(二交替地配置電感應(yīng)加熱裝置和氣體冷卻裝置，來實現(xiàn)保熱和冷卻的功能，但是關(guān)于其構(gòu)成等的詳細情況完全沒有記載，關(guān)于對保熱和冷卻進行切換時的應(yīng)答性，可以考慮到需要時間，其應(yīng)用較困難。此外，雖然日本特開平2-122058號公報中公開了具有多個選擇性地進行保熱和冷卻的區(qū)的爐子，但是用于保熱的加熱氣體的供給口，只在保熱區(qū)域的進入側(cè)設(shè)置，即相對于多個區(qū)，只設(shè)置一個，因此難以在各保熱區(qū)充分地進行保熱。另外，由于加熱氣體的供給口設(shè)置于保熱區(qū)域的進入側(cè)，因此不能夠施行進行鋼板的冷卻之后進行保熱的處理。而且，在各區(qū)中進行冷卻之后進行保熱的場合，區(qū)內(nèi)的氣氛的變更花費時間，應(yīng)答性差，其應(yīng)用較困難。另外，由于區(qū)長度只能以區(qū)段長度單位改變，因此區(qū)長度的可變性較低，由于在區(qū)之間設(shè)置了區(qū)分割構(gòu)件，因此用于保熱的加熱氣體被區(qū)分割構(gòu)件遮擋，保溫性降低。本發(fā)明的目的是，鑒于上述課題，提供能夠?qū)?yīng)于鋼種、鍍層附著量、以及其他的外在要因的突然變化，總是以最佳的制造條件制造合金化熱浸鍍鋅系鋼板，能夠比以往容易地制造高品質(zhì)、滑動性和密著性優(yōu)異的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備以及制造方法。為了達到上述目的，本發(fā)明者們對于鋅系鍍層合金化機理以及鋅系鍍層合金化設(shè)備及其操作廣泛地進行了研究。由此得到以下的見解。作為制品規(guī)格參數(shù)給出的、成為使合金化條件變化的外在要因的主要的規(guī)格參數(shù)是a)鍍層附著量、b)鋼種(母材成分)、c)鍍浴成分、d)其他。首先是關(guān)于「a)鍍層附著量J，鍍層附著量多時，需要延長使Fe分向鋅鍍層中擴散的保熱時間、或提高使其擴散的保熱溫度。鍍層附著量少時，與此相反。其次是關(guān)于「b)鋼種(母材成分)」和「c)鍍浴成分」，母材成分中C、P、Mn等多時、或鍍浴成分中A1多時，F(xiàn)e分向鋅鍍層中的擴散較慢，因此需要延長使Fe分向鋅鍍層中擴散的保熱時間、或提高使其擴散的保熱溫度。上述C、P、Mn等以及Al等的成分少時，與此相反。另外，根據(jù)鋼種，通過最初的加熱，使適量的Fe分進入到合金層中之后立即冷卻，防止由過剩的Fe分的進入引起的外觀不良，并保持適當(dāng)溫度，由此可形成5,相為主體的合金層。上述「a)鍍層附著量J和「b)鋼種(母材成分)」，根據(jù)制品規(guī)格參數(shù)的變化，有時必須從生產(chǎn)線的中途較大地突然地變更。該場合下，若不進行應(yīng)答性良好的切換，就會大大地產(chǎn)生材料利用率降低。但是，「c)鍍浴成分J基本不會在制造中途突然地變更。作為上述「d)其他」，例如，可舉出由于鍍層鋼板制造線與退火生產(chǎn)線等接續(xù)，因此與上述ra)鍍層附著量」、rb)鋼種(母材成分)J以及「c)鍍浴成分J完全無關(guān)，制造條件(特別是通板速度)變更的情況等。為了調(diào)整Fe分向鋅鍍層中的擴散，可考慮調(diào)整保熱溫度、保熱時間。首先，利用保熱溫度進行擴散的調(diào)整時，使用應(yīng)答性高的加熱爐來廣泛地7進行?？墒牵釡囟葹楦邷貢r，有時發(fā)生外觀不良，保熱溫度為低溫時有時生成;相，因此有時不能適當(dāng)?shù)貞?yīng)對。在利用保熱時間來進行擴散的調(diào)整時，可考慮調(diào)整通板速度的方法和改變保熱爐的爐長的方法。此時，若采用調(diào)整通板速度的方法，則會影響到生產(chǎn)量，或超過由制造設(shè)備中的其他的要因?qū)е碌乃俣葮O限，因此由此進行的調(diào)整范圍狹窄。作為改變保熱爐的爐長的方法，有上述日本專利笫2，848，074號公報的案例，但如已述的那樣，應(yīng)答性差，無效率。鑒于以上的情況，根據(jù)本發(fā)明，可提供一種合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備，其是在將鋼板浸漬于鍍浴中之后，進行合金化處理的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備，其特征在于，具有設(shè)置于鍍浴槽的上方的、具有30。C/秒以上的升溫速度和500。C以上的到達溫度的加熱能力的快速加熱爐；設(shè)置于上述快速加熱爐的上方的、對從上述快速加熱爐中退出的鋼板進行保熱和冷卻之中的至少任一項的保熱冷卻兼用爐，上述保熱冷卻兼用爐，由具有將鋼板保熱于500。C650。C的保熱裝置的保熱區(qū)域以及具有將鋼板以5°C/秒以上的平均冷卻速度冷卻的冷卻裝置的冷卻區(qū)域構(gòu)成，可任意地設(shè)定爐內(nèi)的兩區(qū)域的長度的比率，并且，可任意地設(shè)定上述保熱區(qū)域和冷卻區(qū)域的配置構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明，合金化熱浸鍍鋅系鋼板制造設(shè)備具有可任意地設(shè)定保熱區(qū)域和冷卻區(qū)域的在爐內(nèi)的比率，并且，可任意地設(shè)定保熱區(qū)域和冷卻區(qū)域的配置構(gòu)成的保熱冷卻兼用爐，因此可在爐內(nèi)設(shè)定將鋼板保熱的保熱區(qū)域和將鋼板冷卻的冷卻區(qū)域，并且設(shè)定保熱區(qū)域和冷卻區(qū)域的配置構(gòu)成。特別是在制造合金化熱浸鍍鋅系鋼板時，對應(yīng)于鋼種、鍍層附著量、以及其他的外在要因的突然變化，適當(dāng)設(shè)定將加熱了的鋼板保熱的保熱帶和進行冷卻的冷卻帶的區(qū)域，并且適當(dāng)設(shè)定保熱區(qū)域和冷卻區(qū)域的配置構(gòu)成，可施行例如將鋼板在保熱后冷卻、或者相反地在冷卻后進行保熱這一處理步驟，能夠總是以最佳的制造條件制造合金化熱浸鍍鋅系鋼板。上述合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備，也可以在上述保熱冷卻兼用爐內(nèi)，沿鋼板的通板方向交替地配置有在進行通板的鋼板的兩面對向配置8的至少一對上述保熱裝置、和在進行通板的鋼板的兩面對向配置的至少一對上述冷卻裝置。在上述合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備中，上述冷卻裝置可以是由噴射噴嘴將冷卻介質(zhì)噴射至鋼板上的冷卻裝置。在上述合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備中，也可以上述噴射噴嘴被構(gòu)成為其噴射口能夠以與鋼板的板橫向平行的軸為中心旋轉(zhuǎn)，處于上述保熱區(qū)域與上述冷卻區(qū)域的邊界的上述噴射噴嘴，能夠?qū)⒗鋮s氣體垂直地噴射至鋼板上，形成氣流壁。在上述合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備中，上述保熱裝置可以具有對鋼板進行熱風(fēng)加熱的送風(fēng)裝置。在上述合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備中，上述保熱裝置可以在上述送風(fēng)裝置的下游側(cè)具有排氣裝置。在上述合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備中，上述保熱裝置可以是對鋼板進行輻射加熱的輻射加熱裝置。上述合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備，在上述保熱冷卻兼用爐內(nèi)，域的邊界的部位設(shè)置有排氣口。在上述合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備中，可以在上述快速加熱爐與上述保熱冷卻兼用爐之間配置有將鋼板保熱于500'C650。C的保熱專用爐。根據(jù)另一方案的本發(fā)明，可提供一種合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造方法，其中，使用上述的制造設(shè)備，將鋼板浸漬于鍍浴中后，進行合金化處理。圖l是本發(fā)明的實施方式所涉及的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備l的構(gòu)成圖。圖2是保熱冷卻兼用爐7的立體圖。圖3是被設(shè)定為保熱冷卻兼用爐7具有保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16兩者時的從保熱冷卻兼用爐7的側(cè)面來看的截面模式圖。圖4是被設(shè)定為保熱冷卻兼用爐7只具有保熱區(qū)域15而不具有冷卻區(qū)域16時的從保熱冷卻兼用爐7的側(cè)面來看的截面模式圖。圖5是從本發(fā)明的第2實施方式所涉及的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備l具有的保熱冷卻兼用爐7的總體構(gòu)成的側(cè)面來看的截面模式圖。具體實施例方式以下參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行說明。另外，在本說明書及其附圖中，對于實質(zhì)上具有相同的功能構(gòu)成的要素，附帶相同的符號，從而省略重復(fù)的說明。圖l是本發(fā)明的實施方式所涉及的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備l的構(gòu)成圖。如圖1所示，制造設(shè)備l具有下述構(gòu)成在鍍浴槽2的鉛直方向上方，從下面起依次配置了氣體擦拭噴嘴5、快速加熱爐6、保熱冷卻兼用爐7以及冷卻爐8。在鍍浴槽2內(nèi)，充滿了作為鍍浴10的、440480。C的熔融鋅鍍浴等。制造設(shè)備l，如圖l的箭頭所示，被構(gòu)成為使鋼板I以規(guī)定的傾斜角度從上方向下方進入到鍍浴槽2內(nèi)，浸漬于鍍浴10中后，通過設(shè)置于鍍浴槽2內(nèi)的支持輪11的導(dǎo)向，使鋼板I向鉛直方向上方(即，通板方向)行進，使其從鍍浴10中退出，依次從氣體擦拭噴嘴5、快速加熱爐6、保熱冷卻兼用爐7以及冷卻爐8通過，由此將通過的鋼板I進行合金化處理。氣體擦拭噴嘴5，被構(gòu)成為在從鍍浴10中退出、進行通板的鋼板I的兩面對向配置，通過向鋼板I的兩面噴射氣體，來調(diào)整附著于鋼板I的表面的鍍層的附著量?？焖偌訜釥t6，由感應(yīng)加熱爐和/或燃燒器加熱爐構(gòu)成。在本實施方式中，快速加熱爐6具有能夠?qū)摪錓以30。C以上/秒的升溫速度加熱，使鋼板I達到500。C以上的到達溫度的加熱能力。冷卻爐財皮構(gòu)成為在該爐內(nèi)，沿鋼板I的通板方向具有多個在鋼板I的兩面對向配置的噴嘴(未圖示)，對于從保熱冷卻兼用爐7退出的鋼板I,由這些噴嘴噴射冷風(fēng)，由此將鋼板I冷卻。另外，由噴嘴噴射的，除了冷風(fēng)以外，也可以是薄霧(mist)或濃霧(fog)等。圖2是保熱冷卻兼用爐7的立體圖。圖3是從保熱冷卻兼用爐7的側(cè)面來看的截面模式圖。保熱冷卻兼用爐7，如圖2所示，被構(gòu)成為鋼板I在具有開放的上下面的長方體形狀的主體20內(nèi)沿鉛直方向向上通過。在主體20內(nèi)，如圖3所示，沿通板方向設(shè)置有8對的在進行通板的鋼板I的兩面對向配置的、可將鋼板I從兩面輻射加熱的保熱裝置21。另外，在主體20內(nèi)，沿通板方向設(shè)置有8對的在鋼板I的兩面對向配置的、可向鋼板I的兩面噴射冷卻氣體的噴射噴嘴22，在噴射噴的下游側(cè)、主體20的上部，形成有將主體20內(nèi)的氣氛排出的排氣口43。在本實施方式中，保熱裝置21的各對與噴射噴嘴22的各對，沿通板方向以規(guī)定間隔交替地配置。另外，在本實施方式中，作為保熱裝置21,使用了電加熱器，作為噴射噴嘴22,使用了扁形噴嘴(flatnozzle)。保熱裝置21，對向配置的各對都能夠個別地控制其保熱動作。由此使保熱裝置21的各對個別地工作或停止，能夠?qū)摪錓加熱并保熱的保熱狀態(tài)、和停止鋼板I的加熱的停止?fàn)顟B(tài)進行切換。噴射噴嘴22被構(gòu)成為通過使其噴射口，以與鋼板I的板橫向平行的軸為中心旋轉(zhuǎn)，能夠調(diào)整噴射冷卻氣體的噴射方向。由此，能夠?qū)娚鋰娮?2的噴射方向設(shè)定成與鋼板I的面垂直(即，使噴射方向為水平方向)、或設(shè)定為相對于鋼板I的面傾斜(即，使得噴射方向相對于水平方向傾斜)。噴射噴嘴22，對向配置的各對都能夠個別地控制冷卻氣體的噴射動作。由此，將噴射噴嘴22的各對的噴射方向個別地設(shè)定，而且使各對個別地工作或停止，可將向鋼板I噴射冷卻氣體的噴射狀態(tài)、和使噴射噴嘴22的噴射停止的停止?fàn)顟B(tài)進行切換。保熱冷卻兼用爐7具有可根據(jù)進行合金化的鋼板I的鋼種、鍍層附著量以及通板速度(也成為線速度)等的合金化條件，改變在快速加熱爐6側(cè)(即，鋼板I的進入側(cè))將鋼板I進行保熱的保熱區(qū)域15、與在冷卻爐8側(cè)(即，鋼板I的出來側(cè))將鋼板I進行冷卻的冷卻區(qū)域16的比率的構(gòu)成。保熱區(qū)域15，通過在使從保熱冷卻兼用爐7的進入側(cè)沿通板方向連續(xù)的保熱裝置21工作、成為保熱狀態(tài)的同時，使位于成為保熱狀態(tài)的保熱裝置21的上游(即，鉛直方向下方)的噴射噴嘴22全部停止、成為停止?fàn)顟B(tài)來設(shè)定。與此相對，冷卻區(qū)域16,通過在使其余的全部的保熱裝置21停止、成為停止?fàn)顟B(tài)的同時，使其余的全部的噴射噴嘴22工作、成為噴射狀態(tài)來設(shè)定。具有以上的構(gòu)成的保熱冷卻兼用爐7，^皮構(gòu)成為可在保熱區(qū)域15將通過的鋼板I保熱為保熱溫度500。C以上，并且可在冷卻區(qū)域16將通過的鋼板I以5。C/秒以上的平均冷卻速度冷卻。用圖1~圖3說明采用如以上那樣構(gòu)成的本發(fā)明的實施方式所涉及的制造設(shè)備l來制造合金化熱浸鍍鋅系鋼板的方法。首先，如圖1所示，將鋼種A的鋼板I沿箭頭方向以通板速度B進行通板，使其浸漬于鍍浴槽2內(nèi)的鍍浴10中后，使其向鉛直方向上方行進，并從鍍浴10退出。使從鍍浴10退出的鋼板I進入氣體擦拭噴嘴5的處理區(qū)域，向鋼板I的兩面噴射氣體，將附著于鋼板I的表面的鍍覆金屬吹掉，由此將鋼板I的鍍層附著量調(diào)整為C。接著，使鋼板I從氣體擦拭噴嘴5的處理區(qū)域退出，使其進入快速加熱爐6中。然后，在快速加熱爐6內(nèi)一邊使鋼板I通過，一邊將鋼板I以30。。/秒以上的升溫速度加熱，使鋼板I達到500。C以上，優(yōu)選達到6S0。C以下的到達溫度。然后，在快速加熱爐6中，鋼板I達到規(guī)定溫度之后，使鋼板I從快速加熱爐6退出，使其進入到保熱冷卻兼用爐7中。另外，保熱冷卻兼用爐7，基于鋼板I的鋼種、通板速度以及鍍層附著量等的制造條件而預(yù)先設(shè)定，使得保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16的比率為最佳。例如，鋼板I在鋼種A、通板速度B、鍍層附著量C這一制造條件下制造熱浸鍍鋅系鋼板時，如圖3所示，在保熱冷卻兼用爐7的下側(cè)(上游側(cè))將鋼板I保熱，在保熱冷卻兼用爐7的上側(cè)(下游側(cè))將鋼板I冷卻較適宜，對于這一情況進行詳細敘述。在該場合下，保熱冷卻兼用爐7內(nèi)的處于下側(cè)(上游側(cè))的保熱區(qū)域15的4對保熱裝置2M皮設(shè)定為保熱狀態(tài)(在圖3中，采用斜線表示保熱狀態(tài))，而處于上側(cè)(下游側(cè))的冷卻區(qū)域16的4對保熱裝置21被設(shè)定為停止?fàn)顟B(tài)。并且，保熱冷卻兼用爐7內(nèi)的處于上側(cè)(下游側(cè))的冷卻區(qū)域16的5對噴射噴嘴22被設(shè)定為噴射狀態(tài)(在圖3中，采用虛線箭頭表示噴射狀態(tài))，而處于下側(cè)(上游側(cè))的保熱區(qū)域15的3對噴射噴嘴22凈皮設(shè)定為停止?fàn)顟B(tài)。如上所述，在設(shè)定了保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16的比率的保熱冷卻兼用爐7內(nèi)，一邊使鋼板I以通板速度B進行通板，一邊在鋼板I在保熱區(qū)域15行進期間采用4對保熱裝置21將鋼板I進行輻射加熱，保熱于保熱溫度500°C~650°C。接著，使鋼板I從保熱區(qū)域15行進至冷卻區(qū)域16中，在鋼板I從冷卻區(qū)域16^f亍進的期間，一邊以通板速度B進行通板，一邊由5對噴射噴嘴22朝向鋼板I噴射冷卻氣體，以5。C/秒以上的平均冷卻速度冷卻。然后，使其從保熱冷卻兼用爐7退出，并進入到冷卻爐8中。在冷卻爐8內(nèi)，一邊使鋼板I以通板速度B通過，一邊使用噴嘴(未圖示)噴射冷風(fēng)、薄霧或濃霧，將鋼板I冷卻。通過以上的一系列的合金化處理，可由鋼種A的鋼板I制造具有最佳的合金層的合金化熱浸鍍鋅系鋼板。另外，如圖3所示，在保熱冷卻兼用爐7^:定成具有保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16兩者的情況下，將在構(gòu)成冷卻區(qū)域16的噴射噴嘴22的所有對之中的、在通板方向上最靠保熱區(qū)域15側(cè)(即，處于保熱區(qū)域15與冷卻區(qū)域16的邊界)的噴射噴嘴22的對進行設(shè)定，使得其噴射方向與鋼板I的面垂直(即，與水平方向平行)。由此，在保熱區(qū)域15與冷卻區(qū)域16的邊界，由噴射噴嘴22噴射的冷卻氣體，如氣簾那樣在保熱區(qū)域15與冷卻區(qū)域16之間形成氣體壁，防止保熱區(qū)域15側(cè)的加熱了的氣氛進入到冷卻區(qū)域16側(cè)。另一方面，構(gòu)成冷卻區(qū)域16的其余的噴射噴嘴22的對，以其噴射方向相對于鋼板I的面朝向通板方向(即鉛直方向)(即，相對于水平方向，向上傾斜)的方式設(shè)定。由此，可形成冷卻區(qū)域16的氣氛(包含冷卻氣體)沿鋼板I的通板方向行進，并從保熱冷卻兼用爐7與冷卻爐8的排氣口43之間退出到外部的流體，內(nèi)部的壓力被保持為一定。另外，為了保持為規(guī)定的內(nèi)部壓力，少.區(qū)域16的邊界的部位也可以，13在以上所述中，關(guān)于保熱冷卻兼用爐7的保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16的配置，對將鋼板I在保熱后進行冷卻的情況進行了敘述，但根據(jù)鋼種，有時優(yōu)選設(shè)定成在加熱后立即冷卻，然后進行保熱，形成&相為主體的鋅鍍層(未圖示)。在該場合，例如，保熱冷卻兼用爐7的下側(cè)(上游側(cè))，用噴射噴嘴22進行鋼板I的冷卻，上側(cè)(下游側(cè))采用保熱裝置21進行鋼板I的保熱。在以上所述中，關(guān)于保熱冷卻兼用爐7，對保熱冷卻兼用爐7具有保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16這兩者的情況進行了說明，但也可以設(shè)定成只具有保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16中的任一方。圖4是作為其一例，從基于鋼種D、通板速度E、以及鍍層附著量F這一制造條件設(shè)定成只具有保熱區(qū)域15的保熱冷卻兼用爐7的側(cè)面來看的截面^t式圖。該場合下，如圖4所示，在保熱冷卻兼用爐7的保熱裝置21全部被設(shè)定為保熱狀態(tài)的同時，噴射噴嘴22全部被設(shè)定為停止?fàn)顟B(tài)。根據(jù)以上的第l實施方式，在由鋼板I制造合金化熱浸鍍鋅系鋼板時，基于鋼板I的鋼種、通板速度以及鍍層附著量等的制造條件，改變在保熱冷卻兼用爐7內(nèi)的保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16的比率，將合金化處理中的保熱過程以及冷卻過程相應(yīng)于制造條件設(shè)定為最佳，因此能夠不發(fā)生未合金化部分而降低;相以及r相，適當(dāng)?shù)刂圃煲?,相為主體的高品質(zhì)的合金化熱浸鍍鋅系鋼板。而且，通過個別地控制在保熱冷卻兼用爐7內(nèi)沿通板方向交替地配置的保熱裝置21以及噴射噴嘴22，將在保熱冷卻兼用爐7內(nèi)的保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16的比率變換，變換的應(yīng)答性變高，相應(yīng)于各制造條件的保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16的比率的變換，能以比以往短的時間完成，能夠立即開始合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造，因此應(yīng)用非常容易。而且，如圖3所示，在構(gòu)成冷卻區(qū)域16的噴射噴嘴22的對之中，在通板方向上最靠保熱區(qū)域15側(cè)的噴射噴嘴22的對的冷卻氣體的噴射方向，被設(shè)定為與鋼板I的面垂直，由此，在保熱冷卻兼用爐7具有保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16這兩者時，由最靠保熱區(qū)域15側(cè)的噴射噴嘴22的對噴射的冷卻氣體，在保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16之間以與氣簾相同的原理形成氣流壁，降低保14熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16的溫度干擾，可提高各自的保熱效果以及冷卻效果。而且，通過形成在冷卻區(qū)域16中其氣氛(包含冷卻氣體)沿鋼板I的通板方向行進，并從保熱冷卻兼用爐7和冷卻爐8之間退出到外部的流體，將鋼板I冷卻，使溫度上升了的冷卻氣體退出，能夠總是用低溫的冷卻氣體將鋼板I冷卻。其次，保熱冷卻兼用爐7也可以具有將鋼板I進行熱風(fēng)加熱的保熱裝置40。圖5是從采用這樣的構(gòu)成的本發(fā)明的第2實施方式所涉及的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備l具有的保熱冷卻兼用爐7的總體構(gòu)成的側(cè)面來看的截面模式圖。如圖5所示，在第2實施方式中，在保熱冷卻兼用爐7的主體20內(nèi)的進入側(cè)，設(shè)置有一對的在進行通板的鋼板I的兩面對向配置的、通過向主體20內(nèi)送入熱風(fēng)可將鋼板I從兩面進行熱風(fēng)加熱的送風(fēng)裝置41。在該一對的送風(fēng)裝置41的下游(即，鉛直方向上方)，與第l實施方式同樣，沿通板方向設(shè)置有8對的在鋼板I的兩面對向配置的、可向鋼板I的兩面噴射冷卻氣體的噴射噴嘴22,在其下游側(cè)配置有排氣口43。另外，在主體20內(nèi)，沿通板方向設(shè)置有4對的在鋼板I的兩面對向配置的、可將主體20內(nèi)的氣氛排出的排氣裝置42。在第2實施方式中，兩對的噴射噴嘴22、一對的排氣裝置42沿通板方向以規(guī)定間隔交替地配置。保熱冷卻兼用爐7的保熱裝置40，具有上述的一對送風(fēng)裝置41、和4對排氣裝置42。在第2實施方式中，作為排氣裝置42,使用了可開閉的裝置。保熱裝置40的送風(fēng)裝置41以及排氣裝置42，對向配置的各對都可個別地控制其動作。例如，可在保熱冷卻兼用爐7設(shè)定為具有保熱區(qū)域15時，使送風(fēng)裝置41工作，設(shè)定成送風(fēng)狀態(tài)，在設(shè)定為不具有保熱區(qū)域15時，使送風(fēng)裝置41停止，i殳定成停止?fàn)顟B(tài)。另外，在保熱冷卻兼用爐7^L定為具有保熱區(qū)域15時，可將排氣裝置42的各對個別地開閉，對將主體20內(nèi)的氣氛排出的排氣狀態(tài)、和不進行排氣的閉鎖狀態(tài)進行切換。在第2實施方式中，在保熱冷卻兼用爐7設(shè)定為具有保熱區(qū)域15時，將處于保熱區(qū)域15的最下游(即，鉛直方向上方)的排氣裝置42的對開放，15設(shè)定成排氣狀態(tài)，將其余的排氣裝置42的對全部閉鎖，設(shè)定成閉鎖狀態(tài)。由此，如圖5中點劃線所示，由送風(fēng)狀態(tài)的送風(fēng)裝置41送出的熱風(fēng)，以一邊將鋼板I保熱，一邊在主體20內(nèi)的保熱區(qū)域15中沿通板方向行進，從排氣狀態(tài)的排氣裝置42退出的方式流動。根據(jù)以上的第2實施方式，將從保熱冷卻兼用爐7內(nèi)的冷卻區(qū)域16中通過的鋼板I用冷卻氣體冷卻，而且將從保熱區(qū)域15通過的鋼板I用熱風(fēng)保熱，由此在變換保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16的比率時，可將主體20內(nèi)的氣氛立即變換，變換的應(yīng)答性進一步變高。由此，相應(yīng)于各制造條件的保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16的比率的變換能以更短的時間完成，應(yīng)用更加容易。而且，通過將保熱裝置40的排氣裝置42設(shè)置于可成為保熱區(qū)域15與冷卻區(qū)域16的邊界的部位，可使保熱區(qū)域15側(cè)的加熱了的氣氛不在冷卻區(qū)域16行進而排出到外部，降低保熱區(qū)域15以及冷卻區(qū)域16的溫度干擾，可提高各自的保熱效果以及冷卻效果。特別是如在第l實施方式中說明的那樣，在由處于保熱區(qū)域15與冷卻區(qū)域16的邊界的噴射噴嘴22，與鋼板I的面垂直地噴射冷卻氣體，作為氣簾發(fā)揮功能的情況下，可進一步降低保熱區(qū)域15以及冷卻區(qū)域16的溫度干擾，更加提高各自的保熱效果以及冷卻效果。另外，第2實施方式，也同樣可得到在第l實施方式中得到的其他效果。在圖5中，送風(fēng)裝置41設(shè)定于主體的最上游側(cè)(即，鉛直方向下方)，成為在保熱后進行冷卻的配置，不能根據(jù)鋼種來變更配置，但也可以為通過在主體20的中央部追加送風(fēng)裝置41、或?qū)⑺惋L(fēng)裝置41的設(shè)置位置變更成主體20的中央部，從而在冷卻后進行保熱的配置。以上參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不被所述例限定。不用說，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在權(quán)利要求書所記載的技術(shù)思想的范疇內(nèi)想到各種的變更例或修正例，對于這些例子，可理解為當(dāng)然地屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍。在上述的第l實施方式中，對保熱冷卻兼用爐7具有在鋼板I的兩面對向配置的8對保熱裝置21以及噴射噴嘴22的情況進行了說明，但保熱裝置21以及噴射噴在上述的第l實施方式中，對在保熱冷卻兼用爐7內(nèi)，一對噴射噴嘴22和一對保熱裝置21沿通板方向交替地配置的情況進行了說明，但也可以使任意個數(shù)對的保熱裝置21和任意個數(shù)對的噴射噴嘴22沿通板方向交替地配置。另外，在此時，也可以將沿通板方向連續(xù)地配置的噴射噴嘴22的對統(tǒng)一地控制。同樣，也可以將沿通板方向連續(xù)地配置的保熱裝置21的對統(tǒng)一地控制。在上述的第1和第2實施方式中，對于以下情況進行了說明將保熱冷卻兼用爐7，如圖3所示，基于鋼種A、通板速度B以及鍍層附著量C這一制造條件，設(shè)定成具有保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16這兩者的情況；如圖4所示，基于鋼種D、通板速度E以及鍍層附著量F這一制造條件，保熱冷卻兼用爐7設(shè)定為只具有保熱區(qū)域15的情況；以及，如圖5所示，在保熱冷卻兼用爐7設(shè)定為具有保熱區(qū)域15時，使送風(fēng)裝置41工作從而設(shè)定成送風(fēng)狀態(tài)，在設(shè)定為不具有保熱區(qū)域15時使送風(fēng)裝置41停止從而成為停止?fàn)顟B(tài)的情況。但也可以將保熱冷卻兼用爐7，在下述的3個設(shè)定(1)~(3)之間任意地變更設(shè)定(1)只具有保熱區(qū)域15的設(shè)定；(2)只具有冷卻區(qū)域16的設(shè)定；以及，(3)具有保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16這兩者的設(shè)定。另外，在此時，可以任意地設(shè)定保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16的比率、以及保熱區(qū)域15和冷卻區(qū)域16的配置。在上述的笫1和第2實施方式中，對于制造設(shè)備l，在鍍浴槽2的上方，從下面開始依次配置有氣體擦拭噴嘴5、快速加熱爐6、保熱冷卻兼用爐7以及冷卻爐8的情況進行了說明，但也可以是制造設(shè)備l以外的構(gòu)成。特別是也可以在快速加熱爐6與保熱冷卻兼用爐7之間配置將鋼板I保熱于500°C~650。C的保熱專用爐，即使保熱冷卻兼用爐7以外也進行鋼板I的保熱。在上述的第2實施方式中，對于保熱冷卻兼用爐7的保熱裝置40的送風(fēng)裝置41為一對的情況進行了說明，但也可以在保熱冷卻兼用爐7中設(shè)置任意數(shù)的送風(fēng)裝置41。另外，送風(fēng)裝置41的配置構(gòu)成也可以是任意的。例如，也可以在從圖5所示的保熱冷卻兼用爐7內(nèi)的下面起第2個配置的噴射噴嘴1722的對之上，對向配置與圖5所示的送風(fēng)裝置41不同的一對送風(fēng)裝置41。在保熱冷卻兼用爐7的長度較長時，通過這樣地配置不同的送風(fēng)裝置41，可縮短將冷卻帶變換成保熱帶的時間，提高應(yīng)答性。另外，在圖5中，對于兩對噴射噴嘴22和一對保熱裝置40沿通板方向交替地配置的情況進行了說明，但也可以使任意個數(shù)對的保熱裝置40和任意個數(shù)對的噴射噴嘴22沿通板方向交替地配置。另外，在此時，也可以將沿通板方向連續(xù)地配置的噴射噴嘴22的對統(tǒng)一控制。同樣，也可以將沿通板方向連續(xù)地配置的保熱裝置40的對統(tǒng)一控制。另外，也可以形成為以送風(fēng)裝置41和排氣裝置42為對的結(jié)構(gòu)、即送風(fēng)裝置41和排氣裝置42夾著鋼板I而對向地配置的結(jié)構(gòu)、或具有多個該對的結(jié)構(gòu)的保熱裝置40。在上述的第2實施方式中，對于保熱冷卻兼用爐7的保熱裝置40的送風(fēng)裝置41向主體20內(nèi)送入熱風(fēng)、將鋼板I進行熱風(fēng)加熱的情況進行了說明，但在送風(fēng)裝置41處于冷卻區(qū)域16內(nèi)時，也可以由送風(fēng)裝置41向主體20內(nèi)送入冷風(fēng)、將鋼板I進行冷風(fēng)冷卻。實施例通過與比較例的比較來說明本發(fā)明的實施例。(實施例I)首先，對于利用保熱冷卻兼用爐在進行鋼板的保熱后進行冷卻的情況進行敘述。使用本發(fā)明的制造設(shè)備以及以往方式的制造設(shè)備，由表l所示的各成分構(gòu)成的鋼種的試驗材，在各種的制造條件下制造合金化熱浸鍍鋅系鋼板的結(jié)果示于表2。另外，本發(fā)明的制造設(shè)備具有的保熱冷卻兼用爐的通板方向的長度設(shè)為25m。關(guān)于以往方式的制造設(shè)備，固定型的保熱爐的通板方向的長度設(shè)為14.2m,固定型的冷卻爐的通板方向的長度設(shè)為10.8m。另外，關(guān)于鍍浴中的A1濃度，在本發(fā)明的制造設(shè)備以及以往方式的制造設(shè)備這兩者中均為0.134質(zhì)量％。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>※成分均為質(zhì)量。/。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>在表2中的合金層評價中，制造的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的合金層為以s,相為主體的最佳的合金層時，用o符號表示，；相以及r相過多時用A符號表示，為合金化不良的狀態(tài)時用x符號表示。首先，在制造合金化熱浸鍍鋅系鋼板時的條件之中，對于鍍層附著量發(fā)生變化的情況進行考察。如表2所示，使用了試驗材l的本發(fā)明實施例No.l~3，在鍍層附著量分別變化為32~62(g/m2)時，通板速度142(m/分鐘)以及快速加熱爐的升溫速度36.4(。C/秒)不改變而變更保熱冷卻兼用爐的保熱區(qū)域和冷卻區(qū)域的比率，由此將試驗材l最佳地保熱，在任何情況下都不改變通板速度而可制造具有最佳的合金層的合金化熱浸鍍鋅系鋼板。另外，在鍍層附著量的變化上，也可不對退火爐等的生產(chǎn)線內(nèi)的其他的i殳備造成影響而應(yīng)對。與此相對，使用了試驗材l的現(xiàn)有技術(shù)的比較例No.68,在鍍層附著量變化為31、46、61(g/m2)時，通過使通板速度分別變更為155、142、122(m/分鐘)來嘗試確保對試驗材l的最佳的保熱時間。比較例No.7能夠得到最佳的合金層，但是比較例No.6達到本設(shè)備的通板速度的上限155(m/分鐘)，不能確保對試驗材1的最佳的保熱時間4(秒)而制造的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的合金層產(chǎn)生了合金化不良。此外，比較例No.8能夠確保對試驗材1的最佳的保熱時間7(秒)，可制造出具有最佳的合金層的合金化熱浸鍍鋅系鋼板，但通板速度為122(m/分鐘)，非常慢，因此生產(chǎn)效率非常低下。這樣，在鍍層附著量的變化上，若只利用通板速度來應(yīng)對，則由于設(shè)備上的通板速度的上限而不能應(yīng)對、或給生產(chǎn)效率造成較大影響。另夕卜，使用了試驗材l的現(xiàn)有技術(shù)的比較例No，9、10，在鍍層附著量分別變化為61、31(g/m2)時，通過不改變保熱時間而使快速加熱爐的升溫速度分別變更為51.0、23.7(。C/秒)，來使試驗材l最佳地保熱。然而，比較例No.9由于升溫速度過高，為51.0(。C/秒)，因此發(fā)生了合金化不良。另外，比較例No.lO由于升溫速度過低，為23，7(。C/秒)，因此制造的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的合金層為；相和r相過多的狀態(tài)。另外，在制造合金化熱浸鍍鋅系鋼板時的條件之中，對于鋼種發(fā)生變21化的情況進行考察。如表2所示，本發(fā)明實施例No.4，將鋼種從試驗材l替換成試驗材2而制造了合金化熱浸鍍鋅系鋼板。在該場合下，也通過調(diào)整保熱冷卻兼用爐的保熱區(qū)域和冷卻區(qū)域的比率，將試驗材2最佳地保熱，能夠制造具有最佳的合金層的合金化熱浸鍍鋅系鋼板。與此相對，現(xiàn)有技術(shù)的比較例No.ll，將鋼種由試驗材1替換成試驗材2而制造了合金化熱浸鍍鋅系鋼板，但不能夠?qū)⒃囼灢?最佳地保熱，制造的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的合金層為r相過多的狀態(tài)。另外，在制造合金化熱浸鍍鋅系鋼板時的條件之中，對于通板速度發(fā)生變化情況進行考察。如表2所示，使用了試驗材2的本發(fā)明實施例No.5，比使用了相同的試驗材2的實施例No.4的通板速度142(m/分鐘)低，為115(m/分鐘)。在該場合下，通過調(diào)整保熱冷卻兼用爐的保熱區(qū)域和冷卻區(qū)域的比率，將試驗材2最佳地保熱，也能夠制造具有最佳的合金層的合金化熱浸鍍鋅系鋼板。(實施例II)下面，對于利用保熱冷卻兼用爐在進行鋼板的冷卻后進行保熱的情況進行敘述。使用本發(fā)明的制造設(shè)備以及以往方式的制造設(shè)備，由表3所示的成分構(gòu)成的鋼種的試驗材在各種的制造條件下制造合金化熱浸鍍鋅系鋼板的結(jié)果示于表4。另外，本發(fā)明的制造設(shè)備具有的保熱冷卻兼用爐的通板方向的長度設(shè)為25m。對于以往方式的制造設(shè)備，固定型的保熱爐的通板方向的長度設(shè)為14.2m、固定型的冷卻爐的通板方向的長度設(shè)為10.8m。另夕卜，關(guān)于鍍浴中的A1濃度，在本發(fā)明的制造設(shè)備以及以往方式的制造設(shè)備這兩者中均為0.134質(zhì)量％。表3CSiMnPS試驗材30.0020.0030.80.0350.013※成分均為質(zhì)量。/。22表4<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>在表4中的合金層評價中，制造的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的合金層為以s,相為主體的最佳的合金層時用o符號表示，；相和r相過多時用A符號表示，為合金化不良的狀態(tài)時用x符號表示。根據(jù)鋼種，有時優(yōu)選通過最初的加熱使適量的Fe分進入到合金層中之后，立即冷卻，防止由過剩的Fe分的進入導(dǎo)致的外觀不良，通過在適當(dāng)溫度下保持，形成5,相為主體的合金層。如表4所示，使用了試驗材3的本發(fā)明實施例No.l2和13，若使用本發(fā)明的制造設(shè)備的話，則與前面的實施例同樣，即使使通板速度分別變?yōu)?40(m/分鐘)和105(m/分鐘)，也能夠通過調(diào)整保熱冷卻兼用爐的保熱區(qū)域和冷卻區(qū)域的比率，來將快速加熱爐的出來側(cè)溫度以及保熱冷卻兼用爐中的冷卻后的保持溫度總是維持為最佳。由此，能夠制造出具有最佳的合金層的合金化熱浸鍍鋅系鋼板。與此相對，使用了試驗材3的現(xiàn)有技術(shù)的比較例No,14，即使為與No.12和13相同的快速加熱爐的出來側(cè)溫度553。C，若在保熱冷卻兼用爐中，不進行鋼板的冷卻而在553"C的保持溫度下保持的話，由于過剩的Fe分的進入，而導(dǎo)致合金化熱浸鍍鋅系鋼板的合金層的外觀不良。另外，使用了試驗材3的現(xiàn)有技術(shù)的比較例No.15，當(dāng)為了抑制過剩的Fe分的進入，而將快速加熱爐的出來側(cè)溫度降低為53(TC時，由于Fe分的擴散量不充分，因此合金化熱浸鍍鋅系鋼板的合金層變得合金化不良。另外，使用了試驗材3的現(xiàn)有技術(shù)的比較例No.l6和17，顯示了在快速加熱爐的出來側(cè)配置有固定式的冷卻爐的情況的結(jié)果。當(dāng)將鋼板的冷卻后的保持溫度維持為最佳時，需要調(diào)整通板速度，使No.l6和17的通板速度分別為140(m/分鐘)和105(m/分鐘)。該場合下，No.l6可在最佳的保持溫度下保持，能夠制造具有最佳的合金層的合金化熱浸鍍鋅系鋼板。然而，No.l7由于保持溫度不足，F(xiàn)e分的擴散量不充分，因此合金化熱浸鍍鋅系鋼板的合金層變得合金化不良。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明尤其適用于制造合金化熱浸鍍鋅系鋼板的熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明，在制造合金化熱浸鍍鋅系鋼板時，通過對應(yīng)于鋼種、鍍層附著量以及其他的外在要因的突然變化，適當(dāng)設(shè)定將加熱了的鋼板保熱的保熱帶和進行冷卻的冷卻帶的區(qū)域、并且適當(dāng)設(shè)定保熱區(qū)域和冷卻區(qū)域的配置構(gòu)成，能夠總是以最佳的制造條件比以往容易地制造合金化熱浸鍍鋅系鋼板，能夠制造高品質(zhì)、滑動性和密著性優(yōu)異的合金化熱浸鍍鋅系鋼板。特別是由于設(shè)定保熱帶和冷卻帶的區(qū)域、以及保熱區(qū)域和冷卻區(qū)域的配置構(gòu)成時的應(yīng)答性較高，因此其應(yīng)用較容易。本發(fā)明中表示數(shù)值范圍的"以上"和"以下，，均包括本數(shù)。權(quán)利要求1、一種合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備，其是在將鋼板浸漬于鍍浴中之后，進行合金化處理的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備，其特征在于，具有設(shè)置于鍍浴槽的上方的、具有30℃/秒以上的升溫速度和500℃以上的到達溫度的加熱能力的快速加熱爐；設(shè)置于所述快速加熱爐的上方的、對從所述快速加熱爐中退出的鋼板進行保熱和冷卻之中的至少任一項的保熱冷卻兼用爐，所述保熱冷卻兼用爐，由具有將鋼板保熱于500℃～650℃的保熱裝置的保熱區(qū)域以及具有將鋼板以5℃/秒以上的平均冷卻速度冷卻的冷卻裝置的冷卻區(qū)域構(gòu)成，可任意地設(shè)定爐內(nèi)的兩區(qū)域的長度的比率，并且，可任意地設(shè)定所述保熱區(qū)域和冷卻區(qū)域的配置構(gòu)成。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備，其特征在于，在所述保熱冷卻兼用爐內(nèi)，沿鋼板的通板方向交替地配置有在進行通板的鋼板的兩面對向配置的至少一對所述保熱裝置、和在進行通板的鋼板的兩面對向配置的至少一對所述冷卻裝置。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置是由噴射噴嘴將冷卻介質(zhì)噴射至鋼板上。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備，其特征在于，所述噴射噴嘴被構(gòu)成為其噴射口能夠以與鋼板的板橫向平行的軸為中心旋轉(zhuǎn)，處于所述保熱區(qū)域與所述冷卻區(qū)域的邊界的所述噴射噴嘴，能夠?qū)⒗鋮s氣體垂直地噴射至鋼板上，形成氣流壁。5、根據(jù)權(quán)利要求l~4的任一項所述的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備，其特征在于，所述保熱裝置具有對鋼板進行熱風(fēng)加熱的送風(fēng)裝置。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備，其特征在于，所述保熱裝置在所述送風(fēng)裝置的下游側(cè)具有排氣裝置。7、根據(jù)權(quán)利要求l~6的任一項所述的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備，其特征在于，所述保熱裝置是對鋼板進行輻射加熱的輻射加熱裝置。8、根據(jù)權(quán)利要求l~7的任一項所述的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備，其特征在于，在所述保熱冷卻兼用爐內(nèi)，在該保熱冷卻兼用爐的上部和/或可成為所述保熱區(qū)域與所述冷卻區(qū)域的邊界的部位設(shè)置有排氣口。9、根據(jù)權(quán)利要求l~8的任一項所述的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備，其特征在于，在所述快速加熱爐與所述保熱冷卻兼用爐之間配置有將鋼板保熱于500'C65(TC的保熱專用爐。10、一種合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造方法，使用權(quán)利要求1~9的任一項所述的制造設(shè)備，將鋼板浸漬于鍍浴中后，進行合金化處理。全文摘要本發(fā)明提供一種可對應(yīng)于鋼種、鍍層附著量以及其他的外在要因的突然變化，總是以最佳的制造條件制造合金化熱浸鍍鋅系鋼板的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備，本發(fā)明的合金化熱浸鍍鋅系鋼板的制造設(shè)備(1)具有對從快速加熱爐6中退出、進行通板的鋼板I進行保熱和冷卻中的至少任一項的保熱冷卻兼用爐(7)。另外，以能夠改變將鋼板I用保熱手段21保熱于保熱溫度500℃～650℃的保熱區(qū)域15和將鋼板I用噴射噴嘴22以5℃/秒以上的平均冷卻速度冷卻的冷卻區(qū)域16的在爐內(nèi)的比率的方式構(gòu)成保熱冷卻兼用爐(7)。文檔編號C23C2/00GK101522936SQ20078003824公開日2009年9月2日申請日期2007年10月3日優(yōu)先權(quán)日2006年10月13日發(fā)明者不野澤元,木村義孝申請人:新日本制鐵株式會社