專利名稱：用于將含直接還原鐵粉的還原材料制造成壓鐵的裝置和設(shè)置有該裝置的用于制造鐵水的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造壓鐵(compacted iron )的裝置和一種使用該裝 置制造鐵水的設(shè)備，更具體地講，本發(fā)明涉及一種通過壓擠(compact)含直 接還原鐵的還原材料來制造壓鐵的裝置和一種使用該裝置制造鐵水的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，世界上大約60%的鐵產(chǎn)量是利用自14世紀(jì)以來發(fā)展的高爐法生 產(chǎn)的。根據(jù)高爐法，將已經(jīng)經(jīng)過燒結(jié)工藝的鐵礦石和使用煤煙作為原料生產(chǎn) 的焦炭一起裝到高爐中，并向高爐供給氧，以將鐵礦石還原成鐵，由此制造鐵水。
考慮到反應(yīng)特性，在用于制造鐵水的工廠中最普遍的高爐法要求原料具 有至少預(yù)定水平的強度并具有能夠確保在爐中的滲透性的粒度。為此，如上 所述，使用通過處理特定原煤獲得的焦炭作為將要用作燃料和還原劑的碳源。 另外，已經(jīng)過連續(xù)成團工藝的燒結(jié)礦主要用作鐵源。
因此，現(xiàn)代的高爐法需要原料預(yù)處理裝置，例如焦炭制造裝置和燒結(jié)裝 置。即，除了高爐之外，還需要配備輔助設(shè)備，并且需要具有用于防止輔助 設(shè)備產(chǎn)生污染并使輔助設(shè)備產(chǎn)生污染最小化的裝置。因此，存在的問題是， 在附加設(shè)備和裝置方面的大量投資導(dǎo)致制造成本增加。
為了解決高爐法伴隨的這些問題，在全世界的鐵工廠里已經(jīng)做了顯著努 力，以開發(fā)通過直接使用原煤作為燃料和還原劑并通過直接使用占世界礦產(chǎn) 量80%以上的粉礦來生產(chǎn)鐵水的熔融還原工藝。
當(dāng)將從鐵礦粉轉(zhuǎn)化的還原鐵粉直接裝到熔融氣化爐中時，不僅還原鐵粉 被分散，而且熔融氣化爐中的氣體的滲透性被劣化。因此，已經(jīng)開發(fā)出用于 將還原鐵粉壓塊并將其裝到熔融氣化爐中的裝置。即，用于制造塊料 (briquette)的裝置壓擠還原鐵粉，以制造還原材料。
然而，在用于制造塊料的傳統(tǒng)裝置中，裝填還原鐵粉所通過的開口沿向下方向指向下側(cè)。因此，通過開口裝填的還原鐵粉在裝料斗中快速向下下落。 另外，下落的還原鐵粉對壓縮還原鐵粉的輥造成撞擊。因此，因為輥的扭矩 大大改變，所以存在的問題是，驅(qū)動輥的發(fā)動機頻繁地停止。另外，因為快 速地裝填還原鐵粉，所以存在的問題是，與還原鐵粉一起裝填的氣體不能容
易地流通。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
如上所述，提供了一種用于制造壓鐵的裝置，即使裝填還原鐵粉，所述 裝置也不影響壓擠還原鐵粉的輥。另外，提供了一種用于制造鐵水的設(shè)備， 該設(shè)備設(shè)置有上述的用于制造壓鐵的裝置。 技術(shù)方案
根據(jù)本發(fā)明實施例的用于制造壓鐵的裝置包括i)裝料斗，具有開口， 通過所述開口裝填含還原鐵粉的還原材料；ii)沖擊吸收構(gòu)件，安裝在所述裝 料斗的上側(cè)中；iii)一對輥，通過彼此隔開而在其之間形成間隙，并壓縮從 所述裝料斗排出且穿過所述間隙的所述含還原鐵粉的還原材料，由此制造所 述壓鐵。所述沖擊吸收構(gòu)件與通過所述開口下落的所述含還原鐵粉的還原材 料碰撞，并將其分布到所述裝料斗的下側(cè)中。
這里，所述沖擊吸收構(gòu)件可以包括i)引導(dǎo)部，與所述開口連通；ii) 沖擊吸收部，安裝在所述引導(dǎo)部的下側(cè)處，以與通過所述引導(dǎo)部下落的所述 含還原鐵粉的還原材料碰撞。另外，所述引導(dǎo)部的一端與所述沖擊吸收部彼 此隔開而形成空間，所述含還原鐵粉的還原材料可以通過所述空間被分布到 所述裝料斗的下側(cè)中。
另外，所述沖擊吸收構(gòu)件還可以包括至少一個連接部，用于將所述吸收 部固定在所述引導(dǎo)部的一端上。上述的至少一個連接部可以為棒狀，并可以 包括多個彼此連接且在其之間具有間隙的連接部。另外，所述多個連接部可 以以相等的距離彼此隔開。
上述的沖擊吸收部可以包括沖擊吸收表面，所述沖擊吸收表面與所述含 還原鐵粉的還原材料碰撞。這里，所述沖擊吸收表面可以沿著與所述含還原 鐵粉的還原材料的裝填方向交叉的方向設(shè)置，并可以沿著與所述含還原鐵粉 的還原材料的裝填方向垂直的方向設(shè)置。另外，上述的沖擊吸收表面的面積可以在所述引導(dǎo)部的橫截面面積的1/8至1/5的范圍內(nèi)，并且可以基本上是所
述引導(dǎo)部的橫截面面積的5/32。
上述的沖擊吸收部還可以包括圍繞所述沖擊吸收表面的邊緣的傾斜側(cè)表 面，在具有所述傾斜側(cè)表面和所述沖擊吸收表面的形狀之中，所述沖擊吸收 部可以具有截錐形。另外，所述傾斜側(cè)表面是傾斜的，以形成范圍在50度至 60度內(nèi)的角，并形成基本上52度的角。
同時，根據(jù)本發(fā)明實施例的用于制造鐵水的設(shè)備包括i)上述的用于制 造壓鐵的裝置；ii)破碎機，將從用于制造壓鐵的裝置排出的壓鐵破碎；iii) 熔融氣化爐，由所述破碎機破碎的壓鐵被裝到所述熔融氣化爐中。所述熔融 氣化爐將所述壓鐵熔化。另外，可以向所述熔融氣化爐供給塊煤或型煤。 有益效果
因為根據(jù)本發(fā)明實施例的用于制造壓鐵的裝置包括與開口連通的沖擊吸 收構(gòu)件，并且含還原鐵粉的還原材料在被裝到裝料斗中的同時被分布。因此， 因為含還原鐵粉的還原材料不直接沖擊輥，所以能夠防止驅(qū)動輥的電動機的 扭矩發(fā)生急劇變化。
另外，因為發(fā)動機的扭矩不發(fā)生急劇變化，所以能夠防止發(fā)動機發(fā)生故 障，由此能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的工作。因此，能夠在提高生產(chǎn)效率的同時降低鐵水 的制造成本。
另外，因為含還原鐵粉的還原材料在被裝到裝料斗中的同時被分布，所 以與含還原鐵粉的還原材料一起裝填的氣體或者由其產(chǎn)生的氣體容易被去除。
因為根據(jù)本發(fā)明實施例的用于制造鐵水的設(shè)備包括上述的用于制造壓鐵 的裝置，所以能夠以低成本制造優(yōu)質(zhì)的鐵水。
另外，因為從生產(chǎn)現(xiàn)場收集的煤能夠用作塊煤或型煤，所以降低了生產(chǎn) 成本，并減少了污染。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的用于制造壓鐵的裝置的示意性透視圖。
圖2是裝料斗的示意性立體剖視圖。
圖3是沖擊吸收構(gòu)件的示意性剖視圖。
圖4是沿圖1的IV-IV線截取的裝料斗的剖視圖。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明實施例的設(shè)置有用于制造壓鐵的裝置的用于制造 鐵水的設(shè)備的示意圖。
具體實施例方式
為了使本發(fā)明領(lǐng)域的本領(lǐng)域技術(shù)人員容易地實施本發(fā)明，下面將參照附 圖詳細解釋本發(fā)明的示例性實施例。然而，本發(fā)明能夠以各種形式實現(xiàn)，并 不限于下面解釋的實施例。另外，在本說明書和附圖中，相同的標(biāo)號表示相 同的元件。
圖1示意性地示出了#4居本發(fā)明實施例的用于制造壓鐵的裝置100。用
于制造壓鐵的裝置100包括裝料斗10和一對輥20。
在圖1中示出的用于制造壓鐵的裝置100中，輥殼24放置在用于制造壓 鐵的裝置100的下方，給料箱30安裝在輥殼24的上側(cè)上。裝料斗10的下端 插入到給料箱30中且與給料箱30組合，并放置在給料箱30上。
通過位于圖1中示出的裝料斗10的中央處的開口 16沿箭頭指示的方向 裝填含還原鐵粉的還原材料。由鐵礦石制造含還原4^粉的還原材料。含還原 鐵粉的還原材料還可以包含添加劑，并且在穿過多級流化床還原反應(yīng)器的同 時被還原且被制造?？梢詫⑼ㄟ^利用另 一方法制造的含還原鐵粉的還原材料 裝填到裝料斗10中。形成在裝料斗IO上側(cè)上的通風(fēng)口 14將與含還原鐵粉的 還原材料一起裝填到裝料斗10中的氣體排出。
螺旋給料器12安裝在裝料斗10中，與垂直方向成銳角傾斜。螺旋給料 器12在力的作用下將進入到裝料斗10中的含還原鐵粉的還原材料向該對輥 20排放。螺旋給料器12在其下端設(shè)置有螺旋144 (在圖4中示出)。螺旋122 通過旋轉(zhuǎn)安裝到螺旋給料器12上側(cè)的電動機(未示出)使在螺旋給料器12 的下側(cè)中收集的含還原鐵粉的還原材料向下排放。雖然在圖1中示出了設(shè)置 有螺旋給料器12的用于制造壓鐵的裝置100，但在用于制造壓鐵的裝置100 中可以不安裝螺旋給料器12。即，可以在沒有螺旋給料器12的情況下，利 用重力使含還原鐵粉的還原材料向下排出。
另外，裝料斗10包括安裝在其上部內(nèi)側(cè)處且與開口 16連通的沖擊吸收 構(gòu)件18 (在圖2中示出)。沖擊吸收構(gòu)件18與通過開口 16下落的含還原鐵 粉的還原材料碰撞，由此將被碰撞的含還原鐵粉的還原材料分布到裝料斗10 的下側(cè)中。將參照圖2詳細解釋沖擊吸收構(gòu)件18。給料箱30預(yù)先壓擠排放到裝料斗10下側(cè)的含還原鐵粉的還原材料。另
外，給料箱30沿著該對輥20的縱向方向(Y軸方向)壓擠含還原鐵粉的還原材料。位于輥殼24中的該對輥20壓擠從裝料斗10排出的含還原鐵粉的還原材料，從而制造壓鐵。該對輥20彼此隔開，并在該對輥20之間形成間隙。含還原鐵粉的還原材料進入到間隙中，并被沿彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)的該對輥20壓擠。通過利用以上方法來制造壓鐵。輥蓋26附著到該對輥20的外側(cè)。
圖2示出了設(shè)置有沖擊吸收構(gòu)件18的裝料斗10的內(nèi)部剖視圖。為了方便解釋，在附圖中省去了除裝料斗10中的沖擊吸收構(gòu)件18之外的剩余元件。沖擊吸收構(gòu)件18包括引導(dǎo)部182、沖擊吸收部184和連接部186。引導(dǎo)部182與開口 16連通。沖擊吸收部184安裝在引導(dǎo)部182的下側(cè)中，由此與穿過引導(dǎo)部182下落的含還原鐵粉的還原材料碰撞。連接部186將引導(dǎo)部182連接到?jīng)_擊吸收部184,并且在？ 1導(dǎo)部182和沖擊吸收部184之間形成有空間。
通過開口 16裝填的含還原鐵粉的還原材料沿著引導(dǎo)部182被引導(dǎo)到裝料斗10中。如圖2中所示，將引導(dǎo)部182形成為圓筒形狀。但是，可以將引導(dǎo)部182形成為其它形狀。
連接部186將引導(dǎo)部182的一端1822連接到?jīng)_擊吸收部184。連接部186為棒狀。排放到引導(dǎo)部182下側(cè)的含還原鐵粉的還原材料在穿過空間S被排放的同時與沖擊吸收部184碰撞。因此，將連接部186制成棒狀，由此使空間S最大化。另一方面，沖擊吸收部184固定在遠離引導(dǎo)部182的中心的位置，因此，含還原鐵粉的還原材料能夠有效地下落到裝料斗IO的下側(cè)中。在這種情況下，可以將連接部形成為彎曲形狀。使用多個連接部186,并將所述多個連接部186安裝為彼此隔開。所述多個連接部186彼此隔開相等的距離。因此，含還原鐵粉的還原材料通過空間S^皮均勻地分布。
沖擊吸收部184通過連接部186與引導(dǎo)部182隔開。沖擊吸收部184與引導(dǎo)部182隔開，由此形成用于在它們之間分布含還原鐵粉的還原材料的空間S。沖擊吸收部184包括沖擊吸收表面1842和傾斜側(cè)表面1844。傾斜側(cè)表面1844圍繞沖擊吸收表面1842的邊緣。沖擊吸收表面1842與沿著引導(dǎo)部182下落的含還原鐵粉的還原材料碰撞。因為含還原鐵粉的還原材料與沖擊吸收表面1842碰撞，所以含還原鐵粉的還原材料的下落速度減小。因為含還原鐵粉的還原材料的下落速度減小，所以防止下落的含還原鐵粉的還原材料對位于裝料斗IO的下側(cè)處的輥直接造成沖擊。為了使以上效果最大化，沖擊吸收表面1842沿最能夠給含還原鐵粉的還原材料施加撞擊能量的方向設(shè)置。即，沖擊吸收表面1842沿與含還原鐵粉的還原材料的裝填方向交叉的方向設(shè)置，即，沿與引導(dǎo)部182的縱向方向交叉的方向設(shè)置。
傾斜側(cè)表面1844被形成為傾斜的，用于使與沖擊吸收表面1842碰撞的含還原鐵粉的還原材料沿著傾斜側(cè)表面1844充分地滑動。如圖2中所示，沖擊吸收部184 一皮形成為具有截錐形。更具體地講，沖擊吸收部184被形成為具有截頂圓錐形。由于上述的沖擊吸收部184的形狀，含還原鐵粉的還原材料與沖擊吸收部184充分地碰撞，從而很好地分布到下側(cè)中。此外，含還原鐵粉的還原材料沿所有方向均勻地分布。
圖3示出了在圖2中示出的沖擊吸收構(gòu)件18的剖視結(jié)構(gòu)的放大圖。下面將參照圖3更詳細地解釋沖擊吸收部18的結(jié)構(gòu)。
首先，通過控制沖擊吸收表面1842的面積S2和引導(dǎo)部182的橫截面面積S1，使通過引導(dǎo)部182下落的含還原鐵粉的還原材料的碰撞效率最優(yōu)化。沖擊吸收表面1842的面積S2可以在引導(dǎo)部182的橫截面面積S1的1/8至1/5的范圍內(nèi)。這里，引導(dǎo)部182的橫截面面積Sl是指引導(dǎo)部182的內(nèi)部空間沿Y軸方向(即，與引導(dǎo)部182的縱向方向垂直的方向)截取的橫截面面積。
如果沖擊吸收表面1842的面積S2小于引導(dǎo)部182的橫截面面積Sl的1/8，則沿引導(dǎo)部182下落的大部分含還原鐵粉的還原材料不與沖擊吸收表面1842碰撞，而是沿傾斜側(cè)表面1844直接被裝填到裝料斗10 (在圖1中示出)中。因此，含還原鐵粉的還原材料施加到裝料斗IO的下側(cè)的撞擊不能被減弱。相反，如果沖擊吸收表面1842的面積S2超過引導(dǎo)部182的橫截面面積Sl的1/5，則大部分含還原鐵粉的還原材料與沖擊吸收表面1842碰撞的同時堆積在沖擊吸收表面1842上。因此，引導(dǎo)部182會被堆積在沖擊吸收表面1842上的含還原鐵粉的還原材料堵塞。
更具體地講，如果沖擊吸收表面1842的面積S2基本上為引導(dǎo)部182的橫截面面積S1的5/32，即，為引導(dǎo)部182的橫截面面積Sl的5/32或者接近于引導(dǎo)部182的橫截面面積Sl的5/32，則沖擊吸收表面1842能夠最有效地吸收含還原鐵粉的還原材料的沖擊。
同時，控制傾斜側(cè)表面1844的傾斜角度，從而在含還原鐵粉的還原材料下落的同時，將含還原鐵粉的還原材料分布到裝料斗IO的下側(cè)中。為此，傾斜側(cè)表面1844的相對于Y軸方向的角a可以在50度至60度的范圍內(nèi)。如果傾斜側(cè)表面1844的角a小于50度，則因為角a太小，所以含還原鐵粉的還原材料會堆積在傾斜側(cè)表面1844上。因此，含還原鐵粉的還原材料堆積在傾斜側(cè)表面1844上，從而堵塞引導(dǎo)部182和沖擊吸收部184之間的空間。相反，如果傾斜側(cè)表面1844的角a超過60度，則含還原鐵粉的還原材料快速下落。因此，與含還原鐵粉的還原材料一起裝填的氣體和由其排出的氣體不能容易地排到外面，因為這兩種氣體與含還原鐵粉的還原材料一起下落。
更具體地講，傾斜側(cè)表面1844的角a基本上為52度，即，為52度或接近于52度，因而，含還原鐵粉的還原材料能夠在氣體可以充分地排到外面的同時分布而最有效地下落。
圖4示出了沿圖1的IV-IV線截取的剖視表面。圖4示意性地示出了被裝填到裝料斗10中的含還原鐵粉的還原材料下落的過程。
如果通過開口 16裝填含還原鐵粉DRI的還原材料，則含還原鐵粉DRJ的還原材料在首先沿著引導(dǎo)部182被引導(dǎo)的同時下落。接下來，含還原鐵粉DRI的還原材料在與沖擊吸收表面1842碰撞的同時其下落速度被減小。在沒有沖擊吸收構(gòu)件的用于制造壓鐵的傳統(tǒng)裝置中，通過引導(dǎo)部182下落的含還原鐵粉DRI的還原材料的下落速度是迅速的，為大約40m/s。因此，在沒有沖擊吸收構(gòu)件的情況下，含還原鐵粉DRI的還原材料會對該對輥20 (在圖1中示出，在下文中相同)直接給予很大的沖擊。因此，驅(qū)動該對輥20的電動機(未示出)的扭矩快速地改變，因此電動機停止工作或發(fā)生故障。然而，由于本發(fā)明實施例中的沖擊吸收構(gòu)件18,所以不出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
接下來，穿過引導(dǎo)部182的含還原鐵粉DRI的還原材料通過空間S下落到裝料斗10的下側(cè)。含還原鐵粉DRI的還原材料沿著傾斜側(cè)表面1844滑動。同時，已經(jīng)與含還原鐵粉DRI的還原材料一起進入的氣體或者由其產(chǎn)生的氣體穿過通風(fēng)口 14 (在圖1中示出，在下文中相同)而流通。
接下來，穿過裝料斗IO下落且與沖擊吸收構(gòu)件18碰撞的含還原鐵粉DRI的還原材料以減小的下落速度與裝料斗IO的壁表面碰撞，然后進入到螺旋給料器12的下側(cè)中。通過上述工藝能夠有效地去除在含還原鐵粉DRI的還原材料中含有的氣體，并能夠減輕施加到輥的沖擊。
圖5示意性地示出了設(shè)置有用于制造壓鐵的裝置100的用于制造鐵水的設(shè)備200。用于制造鐵水的設(shè)備200包括用于制造壓鐵的裝置100、破碎機40和熔融氣化爐60。破碎機40將從用于制造壓鐵的裝置IOO排出的壓鐵破碎。在由破碎機40破碎的壓鐵被裝到熔融氣化爐60之后，熔融氣化爐60將其熔化。貯倉50暫時儲存由破碎機40破碎的壓鐵。因為本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易地理解破石爭機40和熔融氣化爐60的結(jié)構(gòu)，所以將省略對它們的詳細描述。
將諸如塊煤或型煤之類的煤供給到熔融氣化爐60。例如，可以使用從生產(chǎn)現(xiàn)場收集的粒度超過8mm的煤作為塊煤。可以將從生產(chǎn)現(xiàn)場收集的粒度不多于8mm的煤進行研磨，將粘結(jié)劑添加到其中，并通過壓力機(press )進行成型，從而將其制造成型煤。
在將上述的煤裝到熔融氣化爐60中之后，向熔融氣化爐60供給氧，使壓鐵熔化，并通過出鐵口 (未示出)排出鐵水。使用上述方法，能夠制造出優(yōu)質(zhì)的鐵水。
雖然已經(jīng)參照本發(fā)明的示例性實施例具體地示出并描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在此在形式和細節(jié)方面做出各種改變。
權(quán)利要求
1、一種用于制造壓鐵的裝置，該裝置包括裝料斗，具有開口，通過所述開口裝填含還原鐵粉的還原材料；沖擊吸收構(gòu)件，安裝在所述裝料斗的上側(cè)中，所述沖擊吸收構(gòu)件與通過所述開口下落的所述含還原鐵粉的還原材料碰撞，并將所述含還原鐵粉的還原材料分布到所述裝料斗的下側(cè)中；一對輥，通過彼此隔開而在其之間形成間隙，并壓縮從所述裝料斗排出且穿過所述間隙的所述含還原鐵粉的還原材料，由此制造所述壓鐵。
2、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其中，所述沖擊吸收構(gòu)件包括 引導(dǎo)部，與所述開口連通；沖擊吸收部，安裝在所述引導(dǎo)部的下側(cè)處，以與通過所述引導(dǎo)部下落的 含還原鐵粉的還原材料碰撞。
3、 如權(quán)利要求2所述的裝置，其中，所述引導(dǎo)部的一端與所述沖擊吸收 部彼此隔開而形成空間，其中，所述含還原鐵粉的還原材料通過所述空間被 分布到所述裝料斗的下側(cè)中。
4、 如權(quán)利要求2所述的裝置，其中，所述沖擊吸收構(gòu)件還包括至少一個 連接部，用于將所述沖擊吸收部固定在所述引導(dǎo)部的所述一端上。
5、 如權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述至少一個連4^部為棒狀。
6、 如權(quán)利要求5所述的裝置，其中，所述至少一個連接部包括多個彼此 連接且在其之間具有間隙的連接部。
7、 如權(quán)利要求6所述的裝置，其中，所述多個連接部彼此隔開相等的距離。
8、 如權(quán)利要求2所述的裝置，其中，所述沖擊吸收部包括沖擊吸收表面，鐵粉的還原材料的裝填方向交叉的方向設(shè)置。
9、 如權(quán)利要求8所述的裝置，其中，所述沖擊吸收表面的面積在所述引 導(dǎo)部的橫截面面積的1/8至1/5的范圍內(nèi)。
10、 如權(quán)利要求9所述的裝置，其中，所述沖擊吸收表面的面積基本上 為所述引導(dǎo)部的橫截面面積的5/32。
11、 如權(quán)利要求8所述的裝置，其中，所述沖擊吸收部還包括圍繞所述沖擊吸收表面的邊緣的傾斜側(cè)表面。
12、 如權(quán)利要求11所述的裝置，其中，所述沖擊吸收部為截錐形。
13、 如權(quán)利要求12所述的裝置，其中，所述傾斜側(cè)表面是傾斜的，以與所述引導(dǎo)部的縱向方向的垂直表面形成范圍在50度至60度內(nèi)的角。
14、 如權(quán)利要求12所述的裝置，其中，所述傾斜側(cè)表面是傾斜的，以與 所述引導(dǎo)部的縱向方向的垂直表面形成52度的角。
15、 一種用于制造鐵水的設(shè)備，該設(shè)備包括 如權(quán)利要求1所述的用于制造壓鐵的裝置；破碎機，將從所述用于制造壓鐵的裝置排出的壓鐵破碎； 熔融氣化爐，由所述^C碎機破碎的壓鐵被裝到所述熔融氣化爐中，所述 熔融氣化爐將所述壓鐵熔化。
16、 如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其中，向所述熔融氣化爐供給塊煤或型煤。
全文摘要
提供了一種用于制造壓鐵的裝置和一種設(shè)置有該裝置的用于制造鐵水的設(shè)備，用于制造壓鐵的裝置將含還原鐵粉的還原材料制造成壓鐵。用于制造壓鐵的裝置包括i)裝料斗，具有開口，通過所述開口裝填含還原鐵粉的還原材料；ii)沖擊吸收構(gòu)件，安裝在裝料斗的上側(cè)中；iii)一對輥，通過彼此隔開而在其之間形成間隙，并壓縮從裝料斗排出且穿過所述間隙的含還原鐵粉的還原材料，由此制造壓鐵。所述沖擊吸收構(gòu)件與通過所述開口下落的含還原鐵粉的還原材料碰撞，并將其分布到裝料斗的下側(cè)中。
文檔編號C22B1/22GK101563473SQ200780047343
公開日2009年10月21日 申請日期2007年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日
發(fā)明者申銘贊, 趙一顯, 金度昇 申請人:Posco公司