專利名稱：利用報廢氧化銅礦石生產(chǎn)海綿銅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在處理含銅量在0. 5%以上的報廢氧化銅礦石時采用的利用 報廢氧化銅礦石生產(chǎn)海綿銅的方法。
背景技術(shù)：
海綿銅是重要的工業(yè)原料，海綿銅含銅量70%——80%，是冶煉銅的最好原 料。目前，在處理含銅量在0.5%以上的報廢氧化銅礦石時，常采用濕法處理工 藝，生產(chǎn)海綿銅，這種方法存在投資大，生產(chǎn)時間長，銅回收率低，效益小， 生產(chǎn)工藝過程監(jiān)測復雜等缺陷，不適于含銅量在0.5%以上的報廢氧化銅礦石的 處理，因此造成了大量0.5以上品位報廢氧化銅礦石被廢棄，無法對其進行開發(fā) 利用，比如信陽市羅山縣楊店、新縣大吳灣、光山縣等地均有大量含銅量在0.5% 以上品位報廢氧化銅礦石，因為現(xiàn)有工藝存在上述缺陷，造成這些大量報廢氧 化銅礦石沒有被開發(fā)和利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種采用火法與水蒸 氣循環(huán)法相結(jié)合的利用報廢氧化銅礦石生產(chǎn)海綿銅的方法。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的其具體步驟如下(1 )、將含銅量在0.5%_2%的報廢氧化銅礦石破碎成2—4公分的石子， (2)、將石子加入不銹鋼鍋爐中，加水，再加入濃度為40%—60%的稀硫酸，每噸石子加入水的量以掩蓋住石子為標準，每噸石子加入的稀硫酸量是20—30公斤，G)、對含有上述石子、水和稀硫酸的不銹鋼鍋爐進行加熱，加熱溫度不低于10(TC，加熱時間不低于8個小時，然后將石子從不銹鋼鍋爐中撈出放棄， 保留不銹鋼鍋爐中反應后的溶液，(4)、將反應后的溶液放入反應池中，放入鐵屑，然后進行攪拌，當溶液發(fā)白時，將廢水排出，將鐵屑從反應池中撈出，反應池中剩余即為海綿銅。在步驟4中，將廢水排出是指將廢水排出放入鍋爐，同時對反應池中剩余 的海綿銅進行脫水，然后包裝。在步驟4之前，還向不銹鋼鍋爐反應后的溶液再次加入步驟1相同量的石 子，與該溶液混合均勻，并加入4一8公斤濃度為40%——60%的稀硫酸，再次 對不銹鋼鍋爐進行加熱，加熱溫度達到不低于IO(TC，加熱時間不低于8個小時， 再次撈出石子，保留不銹鋼鍋爐中反應后的溶液。本發(fā)明采用火法與水蒸氣循環(huán)法相結(jié)合的方式，回收率達到95%，具有回 收率高、成本低、利潤高、工藝簡單易行、操作方便、無污染、無廢氣產(chǎn)生的 優(yōu)點，反應溶液可循環(huán)使用，無廢棄物，石子作建筑材料。
具體實施例方式實施例l:利用報廢氧化銅礦石生產(chǎn)海綿銅的方法，其具體步驟如下-(1) 、將含銅量在0.5%—2%的報廢氧化銅礦石破碎成2—4公分的石子， 同時進行清洗除去雜物，(2) 、將石子加入不銹鋼鍋爐中，加水，再加入濃度為40%—60%的稀硫酸， 每噸石子加入水的量以掩蓋住石子為標準，每噸石子加入的稀硫酸量是20—30 公斤，(3) 、對含有上述石子、水和稀硫酸的不銹鋼鍋爐進行加熱，加熱溫度不 低于10(TC，加熱時間不低于8個小時，然后將石子從不銹鋼鍋爐中撈出放棄， 保留不銹鋼鍋爐中反應后的溶液，(4)、將反應后的溶液放入反應池中，放入鐵屑，然后進行攪拌，當溶液 發(fā)白時，將廢水排出，將鐵屑從反應池中撈出，反應池中剩余即為海綿銅。將 廢水排出是指將廢水排出放入鍋爐，同時對反應池中剩余的海綿銅進行脫水， 然后包裝。所述的鐵屑也可以是其它鐵屑替代品。實施例2:利用報廢氧化銅礦石生產(chǎn)海綿銅的方法，其具體步驟如下(1) 、將含銅量在0.5%—2%的報廢氧化銅礦石破碎成2—4公分的石子，同時進行清洗除去雜物，(2) 、將清洗后的石子加入不銹鋼鍋爐中，加水，再加入濃度為40%—60% 的稀硫酸，每噸石子加入水的量以掩蓋住石子為標準，每噸石子加入的稀硫酸 量是20—30公斤，(3) 、對含有上述石子、水和稀硫酸的不銹鋼鍋爐進行加熱，加熱溫度不 低于10(TC，加熱時間不低于8個小時，然后將石子從不銹鋼鍋爐中撈出放棄， 保留不銹鋼鍋爐中反應后的溶液，同時再次向不銹鋼鍋爐反應后的溶液加入步 驟1相同量的石子，與該溶液混合均勻，并加入4一8公斤濃度為40%——60% 的稀硫酸，再次對不銹鋼鍋爐進行加熱，加熱溫度達到不低于IO(TC，加熱時間 不低于8個小時，再次撈出石子，保留不銹鋼鍋爐中反應后的溶液，(4) 、將反應后的溶液放入反應池中，放入鐵屑，然后進行攪拌，當溶液 發(fā)白時，將廢水排出放入鍋爐，將鐵屑從反應池中撈出，反應池中剩余即為海 綿銅，同時對反應池中剩余的海綿銅進行脫水，然后包裝。新縣礦石是110噸搞一噸金屬量，每噸礦石70元，運輸30元，硫酸跟煤 每噸得4千元，人工、電費需4千元，工商稅務需6千元，成本2.5萬元，每噸 金屬量是5.5萬元，除掉2.5萬元，還剩純利潤3萬元。
權(quán)利要求
1、一種利用報廢氧化銅礦石生產(chǎn)海綿銅的方法，其特征在于其具體步驟如下(1)、將含銅量在0.5％-2％的報廢氧化銅礦石破碎成2-4公分的石子，(2)、將石子加入不銹鋼鍋爐中，加水，再加入濃度為40％-60％的稀硫酸，每噸石子加入水的量以掩蓋住石子為標準，每噸石子加入的稀硫酸量是20-30公斤，(3)、對含有上述石子、水和稀硫酸的不銹鋼鍋爐進行加熱，加熱溫度不低于100℃，加熱時間不低于8個小時，然后將石子從不銹鋼鍋爐中撈出放棄，保留不銹鋼鍋爐中反應后的溶液，(4)、將反應后的溶液放入反應池中，放入鐵屑，然后進行攪拌，當溶液發(fā)白時，將廢水排出，將鐵屑從反應池中撈出，反應池中剩余即為海綿銅。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的利用報廢氧化銅礦石生產(chǎn)海綿銅的方法，其特 征在于在步驟4中，將廢水排出是指將廢水排出放入鍋爐，同時對反應池 中剩余的海綿銅進行脫水，然后包裝。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用報廢氧化銅礦石生產(chǎn)海綿銅的方法，其特 征在于在步驟4之前，還向不銹鋼鍋爐反應后的溶液再次加入步驟1相同 量的石子，與該溶液混合均勻，并加入4一8公斤濃度為40%——60%的稀硫 酸，再次對不銹鋼鍋爐進行加熱，加熱溫度達到不低于IO(TC，加熱時間不低 于8個小時，再次撈出石子，保留不銹鋼鍋爐中反應后的溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種處理含銅量在0.5％以上的報廢氧化銅礦石時采用的利用報廢氧化銅礦石生產(chǎn)海綿銅的方法，將報廢氧化銅礦石破碎成2-4公分的石子，加入不銹鋼鍋爐中，加水，再加入濃度為40％-60％的稀硫酸，每噸石子加入水量以掩蓋住石子為標準，每噸石子加入稀硫酸量是20-30公斤，對不銹鋼鍋爐進行加熱，加熱溫度不低于100℃，加熱時間不低于8個小時，將石子從不銹鋼鍋爐中撈出放棄，保留不銹鋼鍋爐中反應后的溶液，將反應后的溶液放入反應池中，放入鐵屑進行攪拌，溶液發(fā)白時，將廢水排出，將鐵屑從反應池中撈出，反應池中剩余即為海綿銅，具有回收率高、成本低、利潤高、工藝簡單易行、操作方便、無污染、無廢氣產(chǎn)生的優(yōu)點。
文檔編號C22B15/00GK101215642SQ200810003670
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日
發(fā)明者吳長青 申請人:吳長青