專利名稱：一種陶瓷殼消失模精密鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷殼消失沖莫精密鑄造工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的消失模鑄造又稱負(fù)壓實(shí)型鑄造，主要是將泡沫塑料制成的模型埋入 無粘結(jié)劑的干砂中造型，采用微震加負(fù)壓緊，在沒有芯子甚至沒有冒口的情況 下澆入液態(tài)金屬，在澆鑄和凝固過程中繼續(xù)保持一定的負(fù)壓使泡沫塑料氣化繼
而被金屬取代形成鑄件；其特點(diǎn)為鑄件一次成型、盡寸精度高、可大大改善鑄 造車間的環(huán)境條件、易實(shí)現(xiàn)無污染生產(chǎn)，鑄件形狀、結(jié)構(gòu)不受限制，從而為制 品設(shè)計(jì)提供了充分的自由度。所謂熔模鑄造工藝，即用易熔材料(例如蠟料或 塑料)制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化 形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂 箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，鑄型 或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。但是，傳統(tǒng)的消失模工藝 一般只用于鑄鐵件的生產(chǎn)，在鑄鋼件的過程中燃燒的過程中燃燒聚苯乙烯泡模 產(chǎn)生C02,進(jìn)而引發(fā)滲碳及鑄件氣孔的現(xiàn)象，因此對鑄鋼件澆注后的增碳問題 難以解決，無法用來生產(chǎn)鑄鋼件(含低碳不4秀鋼)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷殼消失模精密鑄造工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)的 無法進(jìn)行鑄鋼件的生產(chǎn)、強(qiáng)度較低、容易引發(fā)滲碳及產(chǎn)生鑄件氣孔的不足。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種陶瓷殼消失才莫精密鑄造工藝，包括以下步驟
(1 )將檢驗(yàn)合格后的珠粒狀原輔材料經(jīng)過一次發(fā)泡后注入模具型腔內(nèi)，在 高溫蒸汽的作用下通過膨脹形成模型，模型充份干燥定型后，采用噴膠及熱熔膠將其組焊后形成由陶瓷粉與硅溶膠構(gòu)成的模組；
(2) 將模組表面涂掛上耐火材料，待焙燒爐的溫度升至IOO(TC后，將預(yù) 焙燒后的模組在最短的時間內(nèi)放入爐中進(jìn)行焙燒，再把殘留的水份及發(fā)氣物排 干凈，避免形成氣孔；
(3) 模殼焙燒后即填入砂箱中，抽真空加固，將廢鋼及合金鋼原料置于中 頻爐內(nèi)熔化，將鋼液燒入^<、箱中的型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻后形成與鑄型的型腔完全相 同的鑄件；
(4) 金屬熔液成形后，去除表面的殘砂以獲得完全棵露的所需要的金屬形 狀，將因工藝需要而設(shè)的冒口、澆口及補(bǔ)縮筋用高溫氣槍移除，鑄件的冒口及 內(nèi)澆口移除后，將其置入熱處理爐中進(jìn)行熱處理；
(5 )采用拋丸機(jī)去除鑄件表面的殘留砂粒及氧化皮，利用各種機(jī)床將冒口 平臺加工平整，通過打磨、拋丸等方式去除鑄件表面的各種缺陷，對精整后的 鑄件進(jìn)行最終檢測驗(yàn)收。
本發(fā)明有益效果為提高了鑄件的尺寸穩(wěn)定性，隔斷了增碳來源，從而實(shí) 現(xiàn)了傳統(tǒng)的消失模工藝不能實(shí)現(xiàn)的鑄鋼件的生產(chǎn)；采用陶瓷粉與硅溶膠模殼， 減少了層數(shù)，具有極高的強(qiáng)度；通過燃燒將聚苯乙烯發(fā)泡模消失掉，然后進(jìn)行 真空澆鑄，克服了澆鑄過程燃燒聚苯乙烯泡模產(chǎn)生C02的現(xiàn)象，避免了容易引 發(fā)滲碳和鑄件氣孔的問題。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明實(shí)施例所述的陶瓷殼消失模精密鑄造工藝，包括以下步驟
(1 )將檢驗(yàn)合格后的珠粒狀原輔材料經(jīng)過發(fā)泡機(jī)一次發(fā)泡后注入模具型腔 內(nèi)，在高溫蒸汽的作用下通過膨脹形成模型，模型在干燥箱內(nèi)實(shí)施控制溫度35 。C、濕度40%的條件下經(jīng)充份干燥定型后，采用噴膠及熱熔膠將其組焊后形成 由陶瓷粉與硅溶膠構(gòu)成的模組，即形成一個完整的消失模的模型；(2) 將模組表面涂掛上耐火材料，以獲得足夠的強(qiáng)度，待焙燒爐的溫度升
至100(TC后，將預(yù)焙燒后的模組在最短的時間內(nèi)放入爐中進(jìn)行焙燒，再把殘留 的水份及發(fā)氣物排干凈，避免形成氣孔；
(3) 為負(fù)壓澆鑄提供條件，則模殼焙燒后即填入砂箱中保護(hù)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī) 格將廢鋼及合金鋼等原料置于中頻爐內(nèi)熔化，使鋼水達(dá)到規(guī)格的化學(xué)成份及所 需要的溫度后將鋼液燒入砂箱中的型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻后形成與鑄型的型腔完全相 同的鑄件；
(4) 金屬熔液成形后，去除表面的殘砂以獲得完全棵露的所需要的金屬形 狀，將因工藝需要而設(shè)的冒口、澆口及補(bǔ)縮筋用高溫氣割槍移除，鑄件的冒口 及內(nèi)澆口移除后，將其置入熱處理爐中進(jìn)行熱處理；
(5) 為避免加工冒口時損壞刀具，采用拋丸機(jī)去除鑄件表面的殘留砂粒及 氧化皮，利用各種機(jī)床將冒口平臺加工平整，以達(dá)到所需要的毛坯尺寸，通過 打磨、拋丸等方式去除鑄件表面的各種缺陷，如飛邊、毛刺、鐵豆、鐵銹等， 對精整后的鑄件進(jìn)行最終檢測驗(yàn)收，包括磁粉檢測、滲透4企測、射線檢測及超 聲檢測，以達(dá)到所要求的表面質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量。
權(quán)利要求
1、一種陶瓷殼消失模精密鑄造工藝，其特征在于包括以下步驟(1)將檢驗(yàn)合格后的珠粒狀原輔材料經(jīng)過一次發(fā)泡后注入模具型腔內(nèi)，在高溫蒸汽的作用下通過膨脹形成模型，模型充份干燥定型后，采用噴膠及熱熔膠將其組焊后形成由陶瓷粉與硅溶膠構(gòu)成的模組；(2)將模組表面涂掛上耐火材料，待焙燒爐的溫度升至1000℃后，將預(yù)焙燒后的模組放入爐中焙燒，再把殘留的水份及發(fā)氣物排干凈，避免形成氣孔；(3)模殼焙燒后即填入砂箱中，澆注前抽真空，加固模殼強(qiáng)度，將廢鋼及合金鋼原料置于中頻爐內(nèi)熔化，將鋼液燒入砂箱中的型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻后形成與鑄型的型腔完全相同的鑄件；(4)金屬熔液成形后，去除表面的殘砂以獲得完全裸露的所需要的金屬形狀，將因工藝需要而設(shè)的冒口、澆口及補(bǔ)縮筋用高溫氣割槍移除，鑄件的冒口及內(nèi)澆口移除后，將其置入熱處理爐中進(jìn)行熱處理；(5)采用拋丸機(jī)去除鑄件表面的殘留砂粒及氧化皮，利用各種機(jī)床將冒口平臺加工平整，通過打磨、拋丸等方式去除鑄件表面的各種缺陷，對精整后的鑄件進(jìn)行最終檢測驗(yàn)收。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷殼消失模精密鑄造工藝，包括以下步驟將材料一次發(fā)泡后注入模具型腔內(nèi)，干燥定型后采用噴膠及熱熔膠將其組焊形成模組；模組采用快干硅溶膠制殼，預(yù)焙燒，將預(yù)焙燒后的模組在最短的時間內(nèi)放入爐中進(jìn)行焙燒，排干水份；模殼焙燒后即填入砂箱中抽空緊實(shí)，將廢鋼及合金鋼原料置于中頻爐內(nèi)熔化，將鋼液成份調(diào)整為鑄件相同的材質(zhì)，澆注、冷卻，成型后，去除表面殘砂，鑄件的冒口及內(nèi)澆口移除后置入熱處理爐中進(jìn)行熱處理；去除鑄件表面砂粒及氧化皮，將冒口平臺加工平整、去除鑄件表面缺陷。本發(fā)明有益效果為實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)的消失模工藝不能實(shí)現(xiàn)的鑄鋼件生產(chǎn)；具有極高強(qiáng)度，避免了容易引發(fā)滲碳和鑄件氣孔的問題。
文檔編號B22C9/04GK101412076SQ20081000769
公開日2009年4月22日 申請日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者施常坤, 杜應(yīng)流, 程裕江 申請人:安徽應(yīng)流鑄業(yè)有限公司