專利名稱：：燒結(jié)礦粉化抑制劑的制作方法燒結(jié)礦粉化抑制劑所屬
技術(shù)領域：
-本發(fā)明涉及一種燒結(jié)生產(chǎn)用添加劑，特別是燒結(jié)礦粉化抑制劑。
背景技術(shù)：
：在煉鐵燒結(jié)生產(chǎn)中，燒結(jié)礦容易出現(xiàn)粉化問題。目前，高爐效率的大幅度提高，對原燃料的性能提出了更高的要求，對大量使用燒結(jié)礦為主要原料的高爐而言，強化冶煉的制約因素必然是燒結(jié)礦和焦碳的各項性能，尤其是冶金性能。另一方面，隨著煉鐵產(chǎn)能的不斷膨脹，適宜燒結(jié)的各種粉礦日益稀缺，且價格上揚，為了控制煉鐵成本，企業(yè)不得不退求其次，大量使用某些對燒結(jié)礦和焦碳冶金性能有不良影響的資源，從而導致煉鐵原料冶金性能下降，進而影響高爐增產(chǎn)降耗。
發(fā)明內(nèi)容.v本發(fā)明目的是提供一種燒結(jié)礦粉化抑制劑，改善燒結(jié)礦的冶金性能，抑制粉化，促使高爐爐況順行，同時改善焦炭的冶金性能，降低焦比，提高生鐵產(chǎn)量，解決
背景技術(shù)：
中存在的上述問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是燒結(jié)礦粉化抑制劑的組分包括氯化鈣、氯化鎂、硼酸、溴素，各組分的重量百分比是氯化鈣70%~75%，氯化鎂10%~15%、硼酸10%~15%、溴素1%~3%;上述各組分的純度為氯化鈣92%、氯化鎂97%、硼酸99.8%、溴素99.9%。制作工藝過程將各種原料分別磨細至200目以下，干燥、按比例混合、混勻，包裝為成品。燒焦礦粉化抑制劑是一種灰白色粉末狀混合物，有極好的水溶性，常溫下在水中的飽和濃度達60%，在稀溶液條件下幾乎全部溶于水。該品酸堿度呈中性，粒度-40目，常溫下對人體和設備無不良影響，常期使用其稀溶液(濃度33.5%)未發(fā)現(xiàn)高爐及燒結(jié)設備的腐蝕，高爐爐頂煤氣取樣也未發(fā)現(xiàn)異常的有害物質(zhì)。使用方法可以采用加入法和噴灑法。例如噴灑法，將燒結(jié)礦粉化抑制劑按比例溶入水中，溶液濃度以33.5%(重量百分比)為宜，然后再由霧化噴頭噴灑到燒結(jié)礦的表面。處理后的燒結(jié)礦應延遲1小時入爐，以達到理想的滲入與同化。燒結(jié)礦表面噴灑粉化抑制劑溶液，主要是為了強化焦碳骨架作用，降低燒結(jié)礦低溫還原粉化率，改善高爐爐況，促進爐況順行，從而達到增產(chǎn)降焦的目的。燒結(jié)礦低溫還原粉化現(xiàn)象是燒結(jié)礦在高爐上部40060(TC的還原氣氛下，再生Fe203在還原成Fe^的過程中，晶體的結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化，體積膨脹，產(chǎn)生極大的內(nèi)應力，使燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)弱化，出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。高爐中由于粉化產(chǎn)生的大量粉末，使高爐上部透氣性變差，影響煤氣的分布及還原反應的進行，致使焦比升高，經(jīng)濟效益下降。采用在燒結(jié)礦表面噴灑燒結(jié)礦粉化抑制劑溶液一是解決燒結(jié)礦低溫還原粉化的問題，二是強化焦碳的骨架作用。燒結(jié)礦粉化抑制劑是傳統(tǒng)CaCl2(鹵化物)的升級換代產(chǎn)品，它由高溫型鈍化劑、固熔劑和擴散劑組方而成。燒結(jié)礦表面噴灑粉化抑制劑溶液，能均勻地覆蓋在燒結(jié)礦表面，尤其是聚集在燒結(jié)礦表面的裂縫和孔洞中，在高爐400-60(TC這個粉化區(qū)間內(nèi)，阻礙還原氣體與燒結(jié)礦的接觸，還原反應明顯減緩，F(xiàn)e203得到了保護，同時消除了燒結(jié)礦在還原過程中的內(nèi)應力，降低了燒結(jié)礦的低溫還原粉化率。由于燒結(jié)礦低溫還原粉化率下降，高爐爐塵和爐瘤都將減少，尤其通過料層的煤氣通道改善了，軟熔帶減薄，塊狀帶擴大，促進了髙爐冶煉強度的提高，風量增加，高爐透氣性和煤氣利用率得到改善。與此同時，燒焦礦粉化抑制劑中的擴散劑會增加礦物中玻璃相的韌性，提高玻璃相承受應力的極限，在相同相變應力作用下燒結(jié)礦形成裂紋的危險降低。另夕卜，燒結(jié)礦粉化抑制劑還可以強化焦碳的骨架作用，所含固熔劑成分對堿金屬特別是K20、Na20有極強的吸附包熔能力，與其形成共熔體，抑制1(20、Na20被C還原成K、Na元素。因為K、Na氣化后能強化焦炭的氣化反應能力，使焦炭強度急劇降低粉化，造成料柱透氣性嚴重惡化。同時，K20、Na20等堿金屬氧化物在高爐內(nèi)能降低礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分還原就熔化滴落，增加了高爐下部的直接還原熱量消耗，還能引起球團礦的異常膨脹而嚴重粉化。液固態(tài)堿金屬氧化物粘附在爐襯上，既能使爐墻嚴重結(jié)瘤，又能直接破壞磚襯。燒焦礦粉化劑的使用徹底解決了堿金屬對焦和高爐的破壞作用，使爐況順行，產(chǎn)量增加。通過在實驗表明燒結(jié)礦粉化抑制劑使用效果良好，高爐穩(wěn)定順行，風量穩(wěn)定，產(chǎn)量提高，焦比降低，經(jīng)濟效益顯著。采用本發(fā)明高爐產(chǎn)量可增力口1.5%,焦比可降低1.55%。具體實施例方式以下通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。在實施例中，燒結(jié)礦粉化抑制劑的組分包括氯化鈣、氯化鎂、硼酸、溴素,各組分的重量百分比是氯化鈣70%~75%，氯化鎂10%~15%、硼酸10%~15%、溴素1%~3%;上述各組分的純度為氯化鈣92%、氯化鎂97%、硼酸99.8%、溴素99.9%。制作過程1、將各種原料分別磨細至200目以下;2、在干燥的車間內(nèi)按比例混合；3、用強混機混勻；4、內(nèi)塑外編密封包裝，即為成品。各實施例具體數(shù)值如下(重量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>用法與用量在成品燒結(jié)礦上使用，將燒焦礦粉化抑制劑按比例溶入水中，溶液濃度以33.5%(重量百分比)為宜，然后再由霧化噴頭噴灑到燒結(jié)礦的表面。使用量不宜過小或過大，推薦0.3%。0.8%。(重量百分比)；噴灑位置應分別選擇在成品燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)運站前后，這樣更容易噴灑均勻；采用連排霧化噴頭，噴頭距燒結(jié)礦表面150mm;采用自動噴灑裝置，以避免燒結(jié)礦量發(fā)生變化時因不能及時調(diào)節(jié)噴灑液流量造成多噴或少噴；處理后的燒結(jié)礦應延遲1小時入爐，以達到理想的滲入與同化。權(quán)利要求1、一種燒結(jié)礦粉化抑制劑，其特征在于包括氯化鈣、氯化鎂、硼酸、溴素，各組分的重量百分比是氯化鈣70％～75％，氯化鎂10％～15％、硼酸10％～15％、溴素1％～3％；上述各組分的純度為氯化鈣92％、氯化鎂97％、硼酸99.8％、溴素99.9％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述之燒結(jié)礦粉化抑制劑，其特征在于將各種原料分別磨細至200目以下，干燥、按比例混合、混勻，包裝為成品。全文摘要本發(fā)明涉及一種燒結(jié)生產(chǎn)用添加劑，特別是燒結(jié)礦粉化抑制劑。技術(shù)方案是包括氯化鈣、氯化鎂、硼酸、溴素，各組分的重量百分比是氯化鈣70％～75％，氯化鎂10％～15％、硼酸10％～15％、溴素1％～3％；上述各組分的純度為氯化鈣92％、氯化鎂97％、硼酸99.8％、溴素99.9％。本發(fā)明改善燒結(jié)礦的冶金性能，抑制粉化，促使高爐爐況順行，同時改善焦炭的冶金性能，降低焦比。通過在實驗表明燒結(jié)礦粉化抑制劑使用效果良好，高爐穩(wěn)定順行，風量穩(wěn)定，產(chǎn)量提高，焦比降低，經(jīng)濟效益顯著。采用本發(fā)明高爐產(chǎn)量可增加1.5％，焦比可降低1.55％。文檔編號C22B1/00GK101235434SQ20081000789公開日2008年8月6日申請日期2008年2月28日優(yōu)先權(quán)日2008年2月28日發(fā)明者捷劉申請人:捷劉