專利名稱：鋯剛玉超涂層砂布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨削用的砂布，具體涉及一種剛玉超涂層砂布。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)高品級(jí)磨削材料用量面廣量大，每年用量在2億平方米 左右，國(guó)內(nèi)涂料磨具產(chǎn)品檔次較低。特別在耐磨性，耐水性方面性能 較差。缺少適用高速成磨削產(chǎn)品，特別是在耐水性能方面，國(guó)內(nèi)所使 用的耐水產(chǎn)品還停留在60年代水平基礎(chǔ)上，具體表現(xiàn)為(1)耐水 性能，在水中浸泡后砂布整體發(fā)軟，磨削效率低。(2)采用的醇酸樹 酯粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度低，在使用中磨料容易脫落，耐磨性差。(3)所用的膠 粘劑脆性大，砂布容易老化，放置二個(gè)月左右出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，嚴(yán)重影 響使用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋯剛玉超涂層砂布，它能夠增加耐熱 性、增加耐磨性，抗靜電性，抗阻塞，使被打磨的工件余料不把砂布 縫隙阻住，增加耐磨性。
為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案 首先選擇載體純化纖布坯再進(jìn)行特殊處理，對(duì)坯布表面進(jìn)行起毛，把 坯布表面的毛均勻的剪去，使坯布表面干凈，再水洗烘干，在210-250 'c進(jìn)行高溫定型，使坯布形狀在一個(gè)穩(wěn)定的前提下進(jìn)行再處理，為了
塞布的平整而且在制造植砂時(shí)底膠不容易滲透，而且還阿能和底膠進(jìn)
行很好的接合，然后進(jìn)行兩次軋漿，然后正面涂層，背面涂層配方； 最后制造生產(chǎn)，選用鋯剛玉磨料和高溫煅燒棕剛玉磨料，因鋯剛玉中 主要含有氧化鋯成分，氧化鋯很硬容易斷裂，所以釆用鋯剛玉和棕剛玉以7: 3的比例進(jìn)行鋯剛玉靜電植砂和重力植砂。棕剛玉這樣的好 處是有利于磨削效果好。鋯剛玉最大的好處是磨削以后如果斷掉可以 再出現(xiàn)新的韌尖。為了增加耐磨性和耐熱性，最后采用第一次、第二 次復(fù)膠。本發(fā)明中不僅可以增加耐熱性還可以增加耐磨性,抗靜電性, 抗阻塞，使被打磨的工件余料不把砂布縫隙阻住，增加耐磨性。本發(fā) 明主要用于不銹鋼等金屬領(lǐng)域的拋光研磨，這是一般砂布所做不到 的。
具體實(shí)施例方式
本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案首先選擇載體純化纖布坯再 進(jìn)行特殊處理，對(duì)坯布表面進(jìn)行起毛，把坯布表面的毛均勻的剪去， 使坯布表面干凈，再水洗烘干，在210-250t:進(jìn)行高溫定型，使坯布 形狀在一個(gè)穩(wěn)定的前提下進(jìn)行再處理，為了基布的平整而且在制造植 砂時(shí)底膠不容易滲透，而且還阿能和底膠進(jìn)行很好的接合，然后進(jìn)行 兩次軋漿，然后正面涂層，背面涂層配方最后制造生產(chǎn)，選用鋯剛 玉磨料和高溫煅燒棕剛玉磨料，因鋯剛玉中主要含有氧化鋯成分，氧 化鋯很硬容易斷裂，所以我們采用鋯剛玉和棕剛玉以7: 3的比例進(jìn) 行鋯剛玉靜電植砂和重力植砂。棕剛玉這樣的好處是有利于磨削效果 好p鋯剛玉最大的好處是磨削以后如果斷掉可以再出現(xiàn)新的韌尖。為 了增加耐磨性和耐熱性，最后采用第一次、第二次復(fù)膠。鋯剛玉最大 的好處是磨削以后如果斷掉可以再出現(xiàn)新的韌尖。
所述的第一次軋漿配方為軋漿酚醛樹脂KP-8510: 20份；水 80份；消泡劑NX2: 0.4份；滲透劑LX113: 0,4份。
所述第二次軋槳配方為25°/。PVA217: 238份；KP-8510: 45份； 水170;消泡劑NX2: 0.4;滲透劑LX113: 0.4份。
所述的正面涂層的配方為酚醛樹脂KP-60: 87份；PVA-205(25%): 12份；S-20: 0.2份；CaCo3: 50份；NX2: 0.4份； KM-550結(jié)合劑i 0.6份。
所述的背面涂層的配方為:酚醛樹脂KP-8501: 69份；CaCo3: 38份；丁苯332: 60份；S-20: 0.4份；NX2: 0.2份。
所述的值砂配方為KP-75: 100份；CaCo3: 80份；S-20: 0.8 份；EC冰(1: 1)適量。
所述的第一次復(fù)膠配方為KP-75: 80份；耐熱性冰晶石70 份；EC冰(1: 2)適量。
所述的第二次復(fù)膠配方KBF4: 141份；鈦白粉2份；環(huán)氧樹 脂8份；環(huán)氧固化劑6份；硅藻土 0.75份；EC冰(1: 1)適量。
權(quán)利要求
1、鋯剛玉超涂層砂布，其特征在于它采用以下技術(shù)方案首先選擇載體純化纖布坯再進(jìn)行特殊處理，對(duì)坯布表面進(jìn)行起毛，把坯布表面的毛均勻的剪去，再水洗烘干，在210-250℃進(jìn)行高溫定型，然后進(jìn)行兩次軋漿，再正面涂層，背面涂層配方；最后制造生產(chǎn)，選用鋯剛玉磨料和高溫煅燒棕剛玉磨料，采用鋯剛玉和棕剛玉以7∶3的比例進(jìn)行鋯剛玉靜電植砂和重力植砂；采用第一次、第二次復(fù)膠。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯剛玉超涂層砂布，其特征在于所述的第一次軋漿配方為軋漿酚醛樹脂KP-8510: 20份；水80份； 消泡劑NX2: 0.4份；滲透劑LX113: 0.4份；第二次軋漿配方為 25%PVA217: 238份；KP-8510: 45份；水170;消泡劑NX2: 0.4; 滲透劑LX113: 0.4份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯剛玉超涂層砂布，其特征在于所述 的所述的正面涂層的配方為酚醛樹脂KP-60: 87份；PVA-205(25%): 12份；S-20: 0.2份；CaCo3: 50份；NX2: 0.4份；KM-550結(jié)合劑 0.6份；背面涂層的配方為:酚醛樹脂KP-8501: 69份；CaCo3: 38份; 丁苯332: 60份；S-20: 0.4份；NX2: 0.2份。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯剛玉超涂層砂布，其特征在于所述 的值砂配方為KP-75: 100份；CaCo3: 80份；S-20: 0.8份；EC 冰(1: 1)適量。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯剛玉超涂層砂布，其特征在子所述 的第一次復(fù)膠配方為KP-75: 80份；耐熱性冰晶石70份；EC冰(1: 2)適量；所述的第二次復(fù)膠配方KBF4: 141份；鈦白粉2 份i環(huán)氧樹脂i 8份；環(huán)氧固化劑i 6份；硅藻土i 0.75份；EC冰(1:1)適量。
全文摘要
鋯剛玉超涂層砂布，它涉及一種磨削用的砂布，具體涉及一種剛玉超涂層砂布。它采用以下技術(shù)方案首先選擇載體純化纖布坯再進(jìn)行特殊處理，對(duì)坯布表面進(jìn)行起毛，把坯布表面的毛均勻的剪去，再水洗烘干，在210-250℃進(jìn)行高溫定型，然后進(jìn)行兩次軋漿，再正面涂層，背面涂層配方；最后制造生產(chǎn)，選用鋯剛玉磨料和高溫煅燒棕剛玉磨料，采用鋯剛玉和棕剛玉以7∶3的比例進(jìn)行鋯剛玉靜電植砂和重力植砂；采用第一次、第二次復(fù)膠。本發(fā)明主要用于不銹鋼等金屬領(lǐng)域的拋光研磨，這是一般砂布所做不到的。
文檔編號(hào)B24D11/00GK101524833SQ20081000803
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月4日
發(fā)明者剛 張 申請(qǐng)人:剛 張