專利名稱：連續(xù)滲碳爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)滲碳爐，該連續(xù)滲碳爐在包含滲碳?xì)怏w的環(huán) 境大氣中對(duì)正在被輸送的工件接連地執(zhí)行包括滲碳過(guò)程的多個(gè)過(guò)程。
背景技術(shù)：
對(duì)于連續(xù)滲碳爐，在爐內(nèi)設(shè)有加熱區(qū)域、滲碳區(qū)域、擴(kuò)散區(qū)域和 冷卻區(qū)域等。當(dāng)料盤從爐的輸送入口向爐的移出口被輸送時(shí)，己裝載 在料盤上的工件在這些區(qū)域中的每一個(gè)中受到處理。作為用于在爐內(nèi)輸送工件的方法，料盤推動(dòng)器方法和輥道爐床方 法都是可用的。對(duì)于使用料盤推動(dòng)器方法的連續(xù)滲碳爐，例如，如曰本專利特開2004-10945中所公布的，最靠上游側(cè)的料盤從輸送入口被 推動(dòng)器推向移出口，因而，多個(gè)料盤在被保持相互接觸的同時(shí)被輸送。 另一方面，對(duì)于使用輥道爐床方法的連續(xù)滲碳爐，跨過(guò)爐底布置的大 量爐床輥被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)，使得料盤在這些爐床輥上方被移動(dòng)。對(duì)爐內(nèi)的加熱區(qū)域和滲碳區(qū)域施加相互不同等級(jí)的加熱能量是必 須的。另外，滲碳區(qū)域接收滲碳?xì)怏w的輸入。為了加強(qiáng)滲碳處理后工 件的產(chǎn)品質(zhì)量，必須保持每個(gè)區(qū)域中的溫度和環(huán)境大氣是不變的；并 且，為此，已經(jīng)構(gòu)思出利用根據(jù)需要打開和關(guān)閉的中間門，來(lái)選擇性 地隔離加熱區(qū)域，所述加熱區(qū)域與前述接連區(qū)域之間的溫差最顯著。對(duì)于輥道爐床方法，可以通過(guò)控制爐床輥的旋轉(zhuǎn)以簡(jiǎn)易的方式調(diào) 節(jié)不同料盤之間的間隙。因此，使用輥道爐床方法并在加熱區(qū)域和滲 碳區(qū)域之間安裝了中間門的連續(xù)滲碳爐在當(dāng)今被廣泛應(yīng)用。然而，對(duì)于使用輥道爐床方法的連續(xù)滲碳爐，必須從外面驅(qū)動(dòng)大 量爐床輥，而且相當(dāng)大數(shù)量的熱能被爐側(cè)壁的熱擴(kuò)散浪費(fèi)掉，爐床輥 的軸被支撐在所述爐側(cè)壁中。另外，必須通過(guò)循環(huán)地來(lái)回旋轉(zhuǎn)爐床輥 而使其擺動(dòng)，以防止?fàn)t床輥由于從料盤施加到其上的載荷而偏轉(zhuǎn)，以 致爐床輥的驅(qū)動(dòng)控制變得麻煩。此外，這些大量爐床輥的維護(hù)也變得 復(fù)雜和麻煩。而且，爐的尺寸由于多個(gè)料盤之間的間隙的設(shè)置而增大。另一方面，對(duì)于使用料盤推動(dòng)器方法的連續(xù)滲碳爐，可以消除上 述的輥道爐床方法的缺點(diǎn)；并且，通過(guò)改變推動(dòng)器的行程，可以在最 靠近上游側(cè)的料盤和該料盤前面的料盤之間設(shè)置間隙。然而，在其自 身和加熱區(qū)域之間設(shè)有中間門的清洗腔室存在于爐的輸送入口側(cè)，所 以在前一個(gè)料盤已經(jīng)被從加熱區(qū)域輸送到滲碳區(qū)域之前，不可能將下 一個(gè)料盤送入清洗腔室，這使得送入料盤之間的時(shí)間周期較長(zhǎng)。另外，通過(guò)提供平面圖上的推角相互正交的多個(gè)推動(dòng)器，并以z 字形方式改變料盤在爐內(nèi)的輸送方向，可以在一對(duì)料盤通過(guò)爐時(shí)，在 這對(duì)料盤之間產(chǎn)生間隙。然而，在這種情況下，爐在平面圖上的形狀 不能夠被做成直線形，使得裝置占有的區(qū)域尺寸增大。本發(fā)明的目的在于提供一種根據(jù)料盤推動(dòng)器方法來(lái)操作的連續(xù)滲 碳爐，使用該連續(xù)滲碳爐，可以在保持輸送通道在平面圖上的形狀為 直線的同時(shí)，將中間門安裝在多個(gè)區(qū)域中的接連的區(qū)域之間，所述多 個(gè)區(qū)域接連地設(shè)置在滲碳區(qū)域的上游側(cè)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明包括爐、多個(gè)托盤、推動(dòng)器裝置和推拉裝置。所述爐包括 滲碳區(qū)域，在該滲碳區(qū)域中，在料盤沿輸送方向的輸送過(guò)程中，對(duì)裝載在料盤上的工件執(zhí)行滲碳處理；和在滲碳區(qū)域的上游側(cè)沿著輸送方的數(shù)量與區(qū)域的數(shù)量相同。推動(dòng)器裝置沿著輸送方向推動(dòng)料盤。而推 拉裝置除了沿著輸送方向向前一起推動(dòng)所述多個(gè)托盤之外，還將所述 多個(gè)托盤中的一個(gè)拉回到所述多個(gè)區(qū)域中的每一個(gè)內(nèi)。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的連續(xù)滲碳爐的平面剖視圖；圖2是該連續(xù)滲碳爐的側(cè)面剖視圖；圖3是設(shè)于該連續(xù)滲碳爐的推拉裝置的側(cè)視圖；圖4A至圖4D是為了說(shuō)明該連續(xù)滲碳爐主要部分的操作的示意性側(cè)面橫截面視圖。
具體實(shí)施方式
圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的連續(xù)滲碳爐的示例的平面剖視圖。而圖2是該連續(xù)滲碳爐的側(cè)面剖視圖。該連續(xù)滲碳爐100在裝載到每個(gè)料盤上的工件沿著輸送通道的輸 送過(guò)程中對(duì)這些工件連續(xù)執(zhí)行例如預(yù)處理、加熱處理、滲碳處理、擴(kuò) 散處理、冷卻處理和淬火處理，所述輸送通道被制成平面圖上為直線 的形狀。該連續(xù)滲碳爐100是使用混合方法的連續(xù)滲碳爐，并通過(guò)料 盤推動(dòng)器方法輸送裝載了大量工件的料盤經(jīng)受預(yù)處理、加熱處理、滲 碳處理和擴(kuò)散處理，然后通過(guò)輥道爐床方法輸送這些料盤經(jīng)受冷卻處 理和淬火處理。該連續(xù)滲碳爐100包括爐主體1、推動(dòng)器裝置2、推拉 裝置3、中間門4至8、移出門9、輥道爐床IO、淬火裝置ll、移出裝 置12和托盤裝置13。爐主體1為權(quán)利要求中的"爐"，在平面圖中，爐主體1被制成 約為恒定寬度的長(zhǎng)方形，沿著箭頭符號(hào)X所示的料盤200的輸送方向 延伸。引入腔室20、清洗腔室2K加熱腔室22、滲碳區(qū)域23、擴(kuò)散 區(qū)域24和冷卻區(qū)域25沿著箭頭符號(hào)X的方向依所述次序布置在爐主 體1中。引入腔室20、清洗腔室21和加熱腔室22對(duì)應(yīng)于權(quán)利要求中的"多個(gè)區(qū)域"。在引入腔室20中，布置了料盤200，該料盤200上裝載了即將經(jīng) 受滲碳處理的工件。在本示例中，在清洗腔室21中，約40(TC的熱在 已經(jīng)與外界空氣隔離的環(huán)境大氣中被施加于裝載在料盤200上的工件， 并且隨即執(zhí)行諸如去油處理等的預(yù)處理。清洗腔室21不被認(rèn)為受上面所述限制；只要可替換其中的環(huán)境大 氣，任何構(gòu)造都是可以接受的。在加熱腔室22中，工件在諸如RX氣體或類似氣體的載氣的環(huán)境 大氣中，在約90(TC下經(jīng)受初步熱施加。在滲透區(qū)域23中，諸如RX氣體或類似氣體的載氣和諸如碳?xì)浠?合物氣體或類似氣體的濃縮氣體被供應(yīng)，滲碳處理通過(guò)在滲碳?xì)怏w的 環(huán)境大氣中在約930'C至95(TC下將熱施加于每個(gè)工件而執(zhí)行。在擴(kuò)散區(qū)域24中，擴(kuò)散處理被執(zhí)行，以將由滲碳處理加載到每個(gè) 工件表面上的碳擴(kuò)散到每個(gè)工件的內(nèi)部。在冷卻區(qū)域25中，工件被冷卻并浸至約850'C的溫度，該溫度是 淬火處理開始前的溫度。托盤裝置13由三個(gè)托盤131至133以及導(dǎo)軌134組成。托盤131 至托盤133的每一個(gè)在輸送方向X上的長(zhǎng)度大約與料盤200的長(zhǎng)度相 等。托盤131至托盤133的每一個(gè)都是可獨(dú)立移動(dòng)的。導(dǎo)軌134從引 入腔室20連續(xù)地延伸穿過(guò)清洗腔室21和加熱腔室22至滲碳區(qū)域23 的一部分，其縱向方向與輸送方向X平行。導(dǎo)軌124調(diào)節(jié)托盤131至 托盤133的移動(dòng)方向。即，托盤131至托盤133在被導(dǎo)軌134引導(dǎo)的 同時(shí)，沿著輸送方向X被來(lái)回移動(dòng)。推動(dòng)器裝置2在箭頭符號(hào)X的方向一起推動(dòng)安裝在托盤131至托盤133上的一共三個(gè)料盤200。推拉裝置3布置在推動(dòng)器裝置2下方。該推拉裝置3除了在輸送 方向X —起推動(dòng)托盤131至133之外，還將托盤131至托盤133的每 一個(gè)穿過(guò)加熱腔室22和清洗腔室21拉回至引入腔室20。中間門4至6是權(quán)利要求中的多個(gè)中間門。中間門5在清洗腔室 21和加熱腔室22之間打開和關(guān)閉。中間門6在加熱腔室22和滲碳區(qū) 域23之間打開和關(guān)閉。而中間門4打開和關(guān)閉引入腔室20和清洗腔 室21之間的輸送入口 21A。由于這些中間門5和6，因而可以選擇性地相互隔離清洗腔室21 和加熱腔室22，以及加熱腔室22和滲碳區(qū)域23。因此，可以保持清 洗腔室21、加熱腔室22和滲碳區(qū)域23中的環(huán)境大氣和溫度相互不同。輥道爐床IO包括多個(gè)爐床輥10A,和在附圖中未示出的電機(jī)，該 電機(jī)使這些多個(gè)爐床輥IOA轉(zhuǎn)動(dòng)。這些多個(gè)爐床輥10A以大約相等的 間距布置，以構(gòu)成從擴(kuò)散區(qū)域24的下游側(cè)部分經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)域25到淬 火裝置11的上游側(cè)部分的底表面。這些爐床輥10A的每一個(gè)的兩端部 分都穿過(guò)爐主體1的側(cè)壁，以暴露在外面，這些輥的軸被附圖中未示 出的軸承支撐。電機(jī)的旋轉(zhuǎn)被傳遞到這些爐床輥10A的每個(gè)的一個(gè)端 部。淬火裝置11包括舉升機(jī)構(gòu)42和油箱43。舉升機(jī)構(gòu)42包括可上 下移動(dòng)的舉升臺(tái)42B，舉升臺(tái)42B包括多個(gè)輥42A。已經(jīng)被送入冷卻 區(qū)域25的料盤200安裝在該舉升臺(tái)42B上。油箱43布置在料盤200 的輸送通道下方，其存儲(chǔ)淬火油。舉升機(jī)構(gòu)42使其上安裝了料盤200 的舉升臺(tái)42B降低，并將料盤200浸入油箱43中。裝載到料盤200上的工件從而被淬火油突然冷卻。移出裝置12包括多個(gè)輥51，和移出門52。這些多個(gè)輥51構(gòu)成料 盤200在移出裝置12內(nèi)的的輸送表面。移出門52選擇性地打開和關(guān) 閉該移出裝置12的移出口 12A。圖3是設(shè)于上述連續(xù)滲碳爐的推拉裝置3的側(cè)視圖。該推拉裝置 3包括鏈條31。該鏈條31與鏈輪32嚙合。沿著輸送方向X和返回方 向X'，鏈條31在被附圖中未示出的由電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈齒32的作用下， 沿著引導(dǎo)裝置31A往復(fù)地來(lái)回移動(dòng)。凸出件33和鉤34固定于鏈條31。凸出件33面向輸送方向X，并 接觸最靠近輸送方向X上游側(cè)的托盤133的上游側(cè)端部。鉤34被連接 成在輸送方向X上在比凸出件33的裝配位置更下游的位置能夠通過(guò)支 架37自由地樞轉(zhuǎn)。在鉤34穿過(guò)鏈條31的區(qū)域的下方，凸輪件36A至 36C被布置在固定的位置(在圖3中，凸輪件36B和36C沒(méi)有出現(xiàn))。當(dāng)鉤34的端部不接觸凸輪件36A至36C中的任何一個(gè)時(shí)，這時(shí) 鉤34處于能夠從圖3中由單點(diǎn)劃虛線示出的其中間位置自由轉(zhuǎn)動(dòng)的狀 態(tài)。另一方面，當(dāng)鉤34的下端部在輸送方向X的運(yùn)動(dòng)中開始接觸凸輪 件36A至36C中的一個(gè)時(shí)，這時(shí)鉤34在順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，并變?yōu)樘幱?圖3中由雙點(diǎn)劃虛線示出的其收回位置；而當(dāng)鉤34的下端部在返回方 向X'的運(yùn)動(dòng)中開始接觸凸輪件36A至36C中的一個(gè)時(shí)，這時(shí)鉤34 在逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，并變?yōu)樘幱趫D3中由實(shí)線示出的其接觸位置。該 鉤34和凸輪件36A至36C對(duì)應(yīng)于權(quán)利要求中的"鉤機(jī)構(gòu)"。止動(dòng)件35設(shè)于支架37。該止動(dòng)件35限制鉤34在順時(shí)針?lè)较虻?樞轉(zhuǎn)范圍。該止動(dòng)件35被布置成使得當(dāng)鉤34的下端部在輸送方向的 運(yùn)動(dòng)中接觸凸輪件36A至36C中的一個(gè)時(shí)，在該止動(dòng)件35和鉤34之 間留有一定間隙。這是為了允許鏈31在一定范圍內(nèi)向上或向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)鏈條31在輸送方向X上向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，這時(shí)，首先是凸出件33 接觸最靠近上游側(cè)的托盤133的上游側(cè)。當(dāng)鏈條31在輸送方向X上的 向前運(yùn)動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，通過(guò)托盤133接觸托盤132，以及托盤132接觸 托盤131，三個(gè)托盤131至133作為一個(gè)單元全部沿著輸送方向一起運(yùn) 動(dòng)。并且，盡管在該向前運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，鉤34接連地接觸凸輪件36C至 36A，鉤34在其中間位置和其收回位置之間樞轉(zhuǎn)，但鉤34不對(duì)托盤 131至133的向前運(yùn)動(dòng)施加任何影響。并且，當(dāng)鏈條在與輸送方向X相反的反向X'上被向后移動(dòng)時(shí)， 由于鉤34的下端開始接觸凸輪件36A，因此鉤34被轉(zhuǎn)動(dòng)到其接觸位 置，其上端開始接觸托盤131，使得托盤131至133在反向X'上被微 微移動(dòng)。并且，當(dāng)鏈條31繼續(xù)其在反向X'上的移動(dòng)時(shí)，鉤34的下 端隨后停止接觸凸輪件36A，使得鉤34的上端在順時(shí)針?lè)较驑修D(zhuǎn)并停 止接觸托盤131。此時(shí)，托盤131至133在反向X'上的移動(dòng)停止。另外，當(dāng)鏈條 31在反向X'上的移動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，鉤34的下端開始接觸凸輪件36B， 使得鉤34在逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，其上端由此開始接觸托盤131上游側(cè)的 托盤132。因此，托盤132和133沿反向X'的移動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行。并且，與鏈 條31的反向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中鉤34經(jīng)過(guò)凸輪件36C時(shí)的方式相同，在托盤 132和133的反向運(yùn)動(dòng)被暫時(shí)停止后，僅有托盤133沿反向X'的反向 移動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行。通過(guò)分別在加熱腔室22和滲碳區(qū)域23的下方且之間、在清洗腔 室21和加熱腔室22的下方且之間，以及在引入腔室20和清洗腔室21 的下方且之間布置凸輪件36A至36C，在鏈條31的反向移動(dòng)中，可以 分別在加熱腔室22內(nèi)、在清洗腔室21內(nèi)，以及在引入腔室20內(nèi)停止托盤131至133。圖4A至圖4D是為了說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的連續(xù)滲碳爐 的主要部分的操作的示意性側(cè)面橫截面視圖。在下文中，僅集中說(shuō)明 用于將料盤200送入引入腔室20、清洗腔室21、加熱腔室22和滲碳 區(qū)域23的處理期間與中間門4至6有關(guān)的操作；對(duì)其它門的操作的說(shuō) 明將被省略。如圖4A所示，在料盤200A從加熱腔室22被送入滲碳區(qū)域23之 前，保持如下狀態(tài)，即，料盤200A至200C在分別安裝在托盤131至 133的狀態(tài)下分別容納在加熱腔室22、清洗腔室21和引入腔室20中。 中間門4至6位于其關(guān)閉位置，從而在其被布置的位置將輸送通道切 斷。當(dāng)已經(jīng)完成裝載在料盤200A上的工件的預(yù)加熱處理，且料盤 200A被從加熱腔室22送入滲碳區(qū)域23時(shí)，這時(shí)，如圖4B所示，中 間門4至6被移到其打開位置(即，被升起)，托盤133沿著輸送方 向X被推拉裝置3推動(dòng)。并且，通過(guò)托盤133接觸托盤132，以及托 盤132接觸托盤131，所有三個(gè)托盤131至133沿著輸送方向X被一 起輸送。該移動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行，直至料盤200A接觸停在滲碳腔室23內(nèi)的 最靠近上游側(cè)的料盤200。接下來(lái)，如圖4C中所示，料盤200A至200C使用推動(dòng)器裝置2 被沿著輸送方向X推動(dòng)。此時(shí)，推動(dòng)器裝置2僅將料盤200A至200C 推過(guò)一個(gè)料盤200的長(zhǎng)度。因此，料盤200A到達(dá)滲碳區(qū)域23內(nèi)最靠 近其上游側(cè)的位置。另外，料盤200B和200C分別從托盤132上和133 上被轉(zhuǎn)移到托盤131上和132上。隨后，如圖4D中所示，使用推拉裝置3，托盤131至133沿著反 向X'—起移動(dòng)。并且，由于如圖3中所示的鉤34和凸輪件36A至36C的操作，在將托盤131和132依次停在加熱腔室22內(nèi)和清洗腔室21 內(nèi)的同時(shí)，推拉裝置3將托盤133拉回到引入腔室20內(nèi)。此時(shí)，中間 門6、中間門5和中間門4依所述次序關(guān)閉。由于沒(méi)有料盤200安裝在 已經(jīng)回到引入腔室20內(nèi)的托盤133上，所以可以將下一個(gè)料盤200安 裝在該托盤133上。由于上面描述的處理，在繼續(xù)構(gòu)建平面圖上為直線形狀的爐1的 同時(shí)，可以通過(guò)使用中間門4至6，將布置在滲碳區(qū)域23上游側(cè)的多 個(gè)區(qū)域相互隔離開。即使借助允許輸送通道中的滲碳區(qū)域23上游側(cè)的清洗腔室21和 加熱腔室22相互隔離開的狀態(tài)的這種結(jié)構(gòu)，在滲碳區(qū)域23內(nèi)使多個(gè) 料盤200相互接觸地被輸送仍然是可以的。因此，在縮短爐的總長(zhǎng)并 因而使?fàn)t占據(jù)的區(qū)域更緊湊的同時(shí)，可以以統(tǒng)一的方式對(duì)大量工件在 清洗腔室21中執(zhí)行預(yù)處理，在加熱腔室22中執(zhí)行預(yù)熱處理，以及在 滲碳區(qū)域23中執(zhí)行滲碳處理。盡管在上面描述的實(shí)施例中，引入腔室20、清洗腔室21和加熱 腔室22布置在輸送通道中的滲碳區(qū)域23上游側(cè)，但本發(fā)明不被認(rèn)為 限于在這三個(gè)類型的區(qū)域中執(zhí)行處理；在這三個(gè)區(qū)域執(zhí)行其它類型的 處理也是可以接受的。另外，也可以在以這種方式布置了四個(gè)或更多 區(qū)域的情況下，以與上面所描述的相似的方式實(shí)施本發(fā)明。此外，如 上述實(shí)施例中的包圍引入腔室20的外圍并不是絕對(duì)必須的；將該引入 腔室20朝外面敞開也是可以接受的。另外，通過(guò)將推動(dòng)器裝置2制成鏈條，可以縮短該連續(xù)滲碳爐100 在輸送方向X上的總長(zhǎng)。此外，通過(guò)將推拉裝置3制成桿，可以有望 減少裝置的總體成本。應(yīng)當(dāng)理解的是，在本發(fā)明的實(shí)施例的上述說(shuō)明中，所有的特征以示例的方式示出，而不應(yīng)被認(rèn)為限定本發(fā)明。本發(fā)明的范圍不由上面 描述的實(shí)施例的任何特征限定，而僅由權(quán)利要求的范圍限定。另外， 權(quán)利要求中的元件的等同物，以及在其合法且合適的范圍內(nèi)的變型， 同樣被認(rèn)為包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)滲碳爐，包括爐，所述爐包括滲碳區(qū)域，在所述滲碳區(qū)域中，在料盤沿輸送方向的輸送期間，對(duì)裝載在所述料盤上的工件執(zhí)行滲碳處理；和在所述滲碳區(qū)域的上游側(cè)沿著所述輸送方向接連地布置的多個(gè)區(qū)域；多個(gè)托盤，所述托盤在數(shù)量上與所述多個(gè)區(qū)域相同，在所述多個(gè)托盤的每個(gè)上安裝了一個(gè)所述料盤，并且所述多個(gè)托盤可在單個(gè)平面內(nèi)沿著所述輸送方向來(lái)回移動(dòng)；推動(dòng)器裝置，所述推動(dòng)器裝置沿著所述輸送方向推動(dòng)所述料盤；和推拉裝置，所述推拉裝置在沿著所述輸送方向向前一起推動(dòng)所述多個(gè)托盤的過(guò)程中，也將所述多個(gè)托盤中的每一個(gè)拉回到所述多個(gè)區(qū)域中的每一個(gè)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)滲碳爐，還包括多個(gè)中間門，所述 多個(gè)中間門分別在所述多個(gè)區(qū)域的每個(gè)相鄰的對(duì)之間，以及在所述多 個(gè)區(qū)域中的最下游側(cè)的一個(gè)區(qū)域和所述滲碳區(qū)域之間選擇性地打開或 關(guān)閉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)滲碳爐，其中所述多個(gè)區(qū)域沿著所述輸送方向按以下次序布置引入腔室，在 輸送開始前，所述料盤在所述引入腔室中等待；清洗腔室，所述料盤 在所述清洗腔室中與外部空氣隔離；和加熱腔室，這些工件在所述加 熱腔室中被加熱到低于所述滲碳處理期間的滲碳溫度的預(yù)熱溫度；以 及所述多個(gè)托盤由三個(gè)托盤組成，在所述三個(gè)托盤上安裝了三個(gè)料 盤，所述三個(gè)料盤將分別被布置在所述引入腔室、所述清洗腔室和所 述加熱腔室中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)滲碳爐，其中，在所述清洗腔室中 對(duì)這些工件執(zhí)行預(yù)處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)滲碳爐，其中，所述推拉裝置包括: 凸出件，當(dāng)所述多個(gè)托盤被向前移動(dòng)時(shí)，所述凸出件朝所述輸送方向 下游側(cè)接觸所述多個(gè)托盤中沿所述輸送方向最靠近上游側(cè)的那個(gè)托 盤；和鉤機(jī)構(gòu)，當(dāng)所述多個(gè)托盤向后移動(dòng)時(shí)，所述鉤機(jī)構(gòu)在所述多個(gè) 區(qū)域之間的每個(gè)邊界位置相繼地轉(zhuǎn)換其與所述多個(gè)托盤中更靠近所述 輸送方向的所述上游側(cè)的下一個(gè)托盤的接合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)滲碳爐，其中，所述推拉裝置被構(gòu) 造為鏈條。
全文摘要
本發(fā)明包括爐、多個(gè)托盤、推動(dòng)器裝置和推拉裝置。所述爐包括滲碳區(qū)域，在該滲碳區(qū)域中，在料盤沿輸送方向的輸送過(guò)程中，對(duì)裝載在料盤上的工件執(zhí)行滲碳處理；和在滲碳區(qū)域的上游側(cè)沿著輸送方向接連地布置的多個(gè)區(qū)域。和被安裝在多個(gè)托盤的每一個(gè)上的裝載了工件的料盤一起，這些托盤沿著直線輸送方向是可移動(dòng)的，所述托盤的數(shù)量與所述多個(gè)區(qū)域的數(shù)量相同。推動(dòng)器裝置沿著輸送方向推動(dòng)料盤。而推拉裝置除了沿著輸送方向向前一起推動(dòng)所述多個(gè)托盤之外，還將所述多個(gè)托盤中的一個(gè)拉回到所述多個(gè)區(qū)域中的每一個(gè)內(nèi)。
文檔編號(hào)C23C8/08GK101275214SQ20081000860
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
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