專利名稱：：一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電工鋼帶(板)的制造方法，尤其是一種用于獲得優(yōu)異縱向磁性能的電工鋼制造方法。
背景技術(shù)：
：電工鋼是一種重要的金屬功能性材料，以它制備電磁轉(zhuǎn)換載體的鐵芯應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。在其應(yīng)用過(guò)程中，鐵芯常需要定向?qū)Т牛l(fā)揮變壓、變頻、及信號(hào)處理的重要功能。如無(wú)取向電工鋼通過(guò)縱向裁剪常用來(lái)制作微小型變壓器、穩(wěn)壓器、穩(wěn)流器及信號(hào)處理的芯片；而取向電工鋼更因其特有的縱向取向特性應(yīng)用性更加廣泛，常用來(lái)制造大中小型變壓器、高頻變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等。面對(duì)著日益廣泛的市場(chǎng)需求及高效節(jié)能的發(fā)展趨勢(shì)，急需一種縱向磁特性優(yōu)良的專用的電工鋼產(chǎn)品。影響冷軋無(wú)取向硅鋼磁性能的主要因素有成分、夾雜、析出物、熱軋工藝制度、壓下率、冷軋壓下率、成品退火溫度、退火時(shí)間、成品晶粒度、織構(gòu)組成等因素。現(xiàn)有生產(chǎn)磁性能優(yōu)良的無(wú)取向電工鋼的方法有一是向鋼中加入錫、銻等合金元素，二是通過(guò)控制成品織構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。影響產(chǎn)品織構(gòu)的因素較多，其中較有效的方法是通過(guò)控制熱軋板織構(gòu)影響成品織構(gòu)。熱軋板織構(gòu)改善主要是通過(guò)熱軋板?；幚?，使原有的變形織構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)樵俳Y(jié)晶織構(gòu)方法。熱軋板?；幚沓２捎谜质綘t或連續(xù)退火爐以一定的加熱速度，將鋼板加熱到某一溫度下保溫一段時(shí)間后來(lái)完成的。熱軋板織構(gòu)轉(zhuǎn)變控制方法主要是控制原始組織及熱軋板?；贫?，在?；^(guò)程中各取向晶粒形核及長(zhǎng)大較困難控制。有利取向與不利取向晶粒形核與長(zhǎng)大只能由熱處理制度決定，沒(méi)有其它有效控制織構(gòu)手段。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼產(chǎn)品制造方法，解決熱軋板?；幚磉^(guò)程中各取向晶粒形核及長(zhǎng)大難以控制的問(wèn)題，減少制造工藝難度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，滿足用戶對(duì)單向磁性能的較高要求。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼產(chǎn)品制造方法，采取的工藝路線為冶煉、連鑄、熱軋、熱軋板?；?、冷軋和退火。其中熱軋板常化處理是在與軋向方向相同的外加磁場(chǎng)中進(jìn)行，?；幚頊囟鹊陀阡摰木永餃囟?，加熱溫度為70076(TC。當(dāng)加熱溫度高于770'C時(shí)，由于超過(guò)了鋼的居里點(diǎn)，鋼由鐵磁性變?yōu)轫槾判?，磁?chǎng)對(duì)鋼的作用消失。當(dāng)加熱溫度低于70(TC時(shí)，再結(jié)晶進(jìn)行速度較慢，生產(chǎn)效率低。該方法適用于硅含量為0.5°/。3.5%的熱軋板為變形晶粒的硅鋼產(chǎn)品熱軋板再結(jié)晶處理過(guò)程。鋼中織構(gòu)是由不同取向晶粒所占比例決定的，控制不同取向晶粒的長(zhǎng)大速度，可以有效的改善鋼板織構(gòu)。電工鋼在磁場(chǎng)下發(fā)生磁化時(shí)，體積發(fā)生變化，產(chǎn)生磁滯伸縮現(xiàn)象。不同取向晶粒表現(xiàn)的伸縮情況也不同，如[100]方向伸長(zhǎng)，[110]方向先伸長(zhǎng)后縮短，[lll]方向縮短。當(dāng)硅含量小于6°/。時(shí)，硅含量越低這種現(xiàn)象越明顯。本發(fā)明就是利用硅鋼的這一現(xiàn)象，在熱軋板加熱時(shí)增加一個(gè)與軋向相同的磁場(chǎng)，控制<111>取向晶粒長(zhǎng)大，而促進(jìn)<100>取向晶粒長(zhǎng)大，達(dá)到改善織構(gòu)的目的。電工鋼是一種鐵磁性材料，在熱處理過(guò)程中，當(dāng)從居里溫度開(kāi)始冷卻時(shí)外加一磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)作用下，使材料內(nèi)部由于晶格畸變、析出物、微區(qū)缺陷影響所產(chǎn)生的復(fù)雜磁疇在微小磁區(qū)按照外磁場(chǎng)方向取向，并由于熱動(dòng)力學(xué)作用部分微區(qū)結(jié)構(gòu)得以修復(fù)及改變，同時(shí)減少與外磁場(chǎng)方向垂直的磁疇，增加平行于外磁場(chǎng)方向的磁疇，從而感生沿外磁場(chǎng)方向的單軸各向異性，提高了產(chǎn)品縱向磁性能。在熱處理過(guò)程中采用磁場(chǎng)熱處理工藝，可減輕此專用電工鋼產(chǎn)品制造工藝控制難度，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼制造方法，采取的工藝路線為冶煉、連鑄、熱軋、熱軋板常化、冷軋和退火，其特征在于熱軋板?；幚硎窃谂c軋向方向相同的外加磁場(chǎng)中進(jìn)行，?；幚頊囟鹊陀阡摰木永餃囟龋訜釡囟葹?00760'C。外加磁場(chǎng)可采用直流磁場(chǎng)、交流磁場(chǎng)或脈沖磁場(chǎng)。?；幚硎窃诘陀诰永餃囟认碌葴靥幚淼摹：枇坎煌臒o(wú)取電工鋼采用轉(zhuǎn)爐冶煉、RH精煉處理、連鑄成250mm厚的連鑄坯，板坯經(jīng)加熱后軋至2.5mm厚，熱軋板分別采用不同的熱處理制度進(jìn)行處理和不經(jīng)熱處理，熱軋板采用經(jīng)酸洗冷軋至0.5mm厚后進(jìn)行脫碳退火處理。以上試樣除熱軋板熱處理制度不同外，其它工藝對(duì)比例與實(shí)施例均相同。熱軋板熱處理制度及成品性能如下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發(fā)明采用居雖溫度及以下溫度磁場(chǎng)熱處理可減輕前部工序工藝控制難度，降低生產(chǎn)成本，并獲得良好的使用功能，解決了作為特定用途而生產(chǎn)的縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼產(chǎn)品制造工藝復(fù)雜，控制難度大等問(wèn)題。本發(fā)明適合連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)的冷軋電工鋼帶；磁場(chǎng)熱處理裝置設(shè)在鋼帶再結(jié)晶退火后的冷卻段部位。用此類工藝制造的電工鋼加工成電器鐵芯應(yīng)用效果同以往相比，電器部件的效率及功能性提高、耗電量少、體積小重量輕并且噪音小。權(quán)利要求1.一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼制造方法，采取的工藝路線為冶煉、連鑄、熱軋、熱軋板?；?、冷軋和退火，其特征在于熱軋板?；幚硎窃谂c軋向方向相同的外加磁場(chǎng)中進(jìn)行，?；幚頊囟鹊陀阡摰木永餃囟龋訜釡囟葹?00～760℃。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼制造方法，其特征在于外加磁場(chǎng)強(qiáng)度為30009000Oe。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼制造方法，其特征在于外加磁場(chǎng)為直流磁場(chǎng)、交流磁場(chǎng)或脈沖磁場(chǎng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼制造方法，其特征在于?；幚硎窃诘陀诰永餃囟认碌葴靥幚淼?。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼制造方法，采取的工藝路線為冶煉、連鑄、熱軋、熱軋板?；?、冷軋和退火，其特征在于熱軋板?；幚聿捎脺囟鹊陀阡摰木永餃囟?，加熱溫度為700～760℃，并且?；幚硎窃谕饧訄?chǎng)強(qiáng)為3000～9000Oe與軋向方向的磁場(chǎng)中進(jìn)行。在磁場(chǎng)作用下，使材料內(nèi)部由于晶格畸變、析出物、微區(qū)缺陷影響所產(chǎn)生的復(fù)雜磁疇在微小磁區(qū)按照外磁場(chǎng)方向取向，并由于熱動(dòng)力學(xué)作用部分微區(qū)結(jié)構(gòu)得以修復(fù)及改變，同時(shí)減少與外磁場(chǎng)方向垂直的磁疇，增加平行于外磁場(chǎng)方向的磁疇，從而感生沿外磁場(chǎng)方向的單軸各向異性，提高了產(chǎn)品縱向磁性能。文檔編號(hào)C21D8/12GK101660035SQ20081001297公開(kāi)日2010年3月3日申請(qǐng)日期2008年8月25日優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日發(fā)明者冷顯國(guó),劉立新,張仁波,張智義,李亞?wèn)|,李文權(quán),理羅,金文旭,高振宇申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司