專利名稱：浮動式機壓成型擋渣塞的制作方法
技術領域：
本發(fā)明創(chuàng)造是對在煉鋼爐中使用的擋渣磚結構的改進。
背景技術：
轉爐出鋼常用擋渣球、擋渣錐，結構簡單，擋渣效果 差，只能擋渣50%左右；用氣體擋渣復雜，成本高，應用少；現(xiàn)有用 帶定位的擋渣塞，由于塞桿插裝在塞體內孔中，塞桿上端沒有擋件， 塞桿易脫離塞體，在塞體下端的塞桿與塞體縫隙易滲漏鋼水，塞體的 旋轉體表面是光滑的弧形，因此擋渣效果不理想
發(fā)明內容
；本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種提高擋渣效果、增強擋
渣塞使用強度的浮動式機壓成型擋渣塞；本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過下
述的技術方案實現(xiàn)的浮動式機壓成型擋渣塞包括塞體、塞桿，其 特征在于塞體的形狀為以橫直線和圓弧作母線，圍繞軸線旋轉并與垂 直于軸線的兩平行面截得的旋轉體，在旋轉體中心軸線處制出孔徑下 大上小的同軸孔，塞桿由鋼棍、耐火材料層構成，在鋼棍其中一段的 外面安裝耐火材料層；將塞桿安裝在塞體內孔中，在上端外露端頭處
安裝擋件，在塞體下端的塞桿周圍用耐火材料包住。
在塞體旋轉體表面上、下方向并在表面均勻分布制出1 一 10個凹槽。
在塞體旋轉體表面上沿上、下方向并在表面均勻分布制出i 一 io
個凸筋。本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點由于在塞體軸線處制出下大、上小的同軸內 孔，塞桿的耐火材料層的一部分安裝到塞體的內孔中，在塞桿上端安 裝擋件，增強塞桿與塞體之間的安裝強度，防止塞桿與塞體脫離；由 于在塞體的旋轉體表面制出或1、或2直到或10個凹槽或凸筋，增 加了擋渣效果可達98%。


圖1是浮動式機壓成型擋渣塞結構示意圖2是在塞體上制出凹槽的浮動式機壓成型擋渣塞結構示意圖； 圖3是圖2的仰視圖4是在塞體上制出凸筋的浮動式機壓成型擋渣塞結構示意圖； 圖5是圖4的仰視圖。
具體實施例方式浮動式機壓成型擋渣塞，由塞體2、塞桿6構成; 塞體的形狀為以橫直線和圓弧作母線，圍繞軸線旋轉并與垂直于軸線 的兩個平行面截得的旋轉體，旋轉體可以制成半球體或者是圓臺體， 在旋轉體中心軸線處制出孔徑下大、上小的同軸孔，塞桿由鋼棍3、 耐火材料層1構成，鋼棍的一段安裝耐火材料層，安裝是采用模具澆 注制造，將塞桿外露鋼棍各一段耐火材料層插裝在塞體的下大、上小 的同軸孔中，鋼棍上端外露塞體一部分，在外露處安裝擋件4，安裝 擋件采用焊接，擋件防止從塞體中滑落，增強擋渣塞使用強度，擋件 采用墊圈，也可以采用鋼棍等鋼構件，塞桿中的耐火材料層與塞體的 安裝用耐火材料5包住，增強擋渣塞使用強度，又防止縫隙滲漏鋼水。
在浮動式機壓成型擋渣塞的塞桿旋轉體表面上沿上、下方向并在表面均勻分布制造出一個或二個或三個直至十個凹槽，本實施例如圖
2、 3所示，制出四個凹槽，在浮動式機壓成型擋渣塞的塞體旋轉體 表面上沿上、下方向并在表面均勻分布制出一個或二個或三個直至十 個凸筋，凹槽或凸筋提高擋渣效果可達98%。
權利要求
1、浮動式機壓成型擋渣塞包括塞體、塞桿，其特征在于塞體的形狀為以橫直線和圓弧作母線，圍繞軸線旋轉并與垂直于軸線的兩平行面截得的旋轉體，在旋轉體中心軸線處制出孔徑下大上小的同軸孔，塞桿由鋼棍、耐火材料層構成，在鋼棍其中一段的外面安裝耐火材料層；將塞桿安裝在塞體內孔中，在上端外露端頭處安裝擋件，在塞體下端的塞桿周圍用耐火材料包住。
2、 根據權利要求1所述的浮動式機壓成型擋渣塞，其特征在 于在塞體旋轉體表面上、下方向并在表面均勻分布制出1 一 IO個凹 槽。
3、 根椐權利要求1所述的浮動式機壓成型擋渣塞，其特征在 于在塞體旋轉體表面上沿上、下方向并在表面均勻分布制出1 一 10 個凸筋。
全文摘要
浮動式機壓成型擋渣塞，是在轉爐出鋼水時用于擋住鋼渣，本發(fā)明是對擋渣塞結構的改進，解決已往擋渣塞使用強度低，擋渣效果差的不足，本擋渣塞是由塞體、塞桿構成，塞體制出下大、上小的同軸孔，在塞體旋轉表面上制出1-10個凹槽或凸筋，塞桿是在鋼棍外面一段上安裝耐火材料層，將塞桿安裝在塞體孔中，上端安裝擋件，與塞體下端配合處用耐火材料包住，其優(yōu)點是提高了擋渣效果可達98％。
文檔編號C21C5/46GK101671759SQ20081001318
公開日2010年3月17日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權日2008年9月12日
發(fā)明者孫國文 申請人:孫國文