專利名稱：一種改善頭坯質量的控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煉鋼領域中的一種改善頭坯質量的控制方法
背景技術：
澆次首罐鋼水罐開澆時，由于中間包內富集空氣，鋼水進入中間包后與殘余氣體發(fā)生 二次氧化，導致鑄機澆時易出現絮流現象，同時頭坯夾雜物含量較高，影響鑄坯質量。之 前也曾有采用包蓋吹氬方式但是包蓋由于利用周期較長，應用初期效果明顯，中后期由于 澆鋼過程中，中間包內鋼渣飛濺，覆蓋劑等異物易進入氬氣通道，導致吹氬效果逐漸降低， 影響使用效果，而采用氣幕擋墻等由于采用彌散透氣吹氬方式，流量不顯著，在澆注過程 中去除夾雜物效果顯著，在控制頭坯質量改善效果不佳。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種克服上述缺陷的一種改善頭坯質量的控制方法。
一種改善頭坯質量的控制方法，在圍板與擋渣墻連接處設置氬氣管路入口通往擋渣墻 內部，擋渣墻內氬氣管路為主通路連接兩側支路的形式，進行氬氣噴吹，優(yōu)化吹氬氣氛， 覆蓋劑投入時間控制在中間包鋼水流量在20-35t之間完成。
所述的氬氣管路出口與中間包包底垂直距離h=600-800mm。
所述的兩側支路與垂直方向的夾角0=35-45° 。
所述的噴吹氬氣流量設置為30-60NL/min。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是有效改善了開澆初期和中間包內氣氛，達到 凈化鋼液的目的，改善頭坯質量。
圖l是中間包俯視結構圖。
圖2是擋渣墻結構圖。
圖3是擋渣墻內氬氣管路結構圖。
1-擋渣墻 2-圍板 3-氬氣管路入口 4-擋渣墻內氬氣管路主通路5-擋渣墻內 氬氣管路兩側支路
具體實施例方式
見圖1， 一種改善頭坯質量的控制方法，在圍板2與擋渣墻1連接處設置氬氣管路入
口 3通往擋渣墻1內部，見圖2、圖3,擋渣墻1內氬氣管路為主通路4連接兩側支路5
的形式，兩側支路與垂直方向的夾角6=35-45° 。本發(fā)明優(yōu)化吹氬氣氛，噴吹氬氣流量設
置為30-60NL/min，氬氣管路出口與中間包包底垂直距離h=600-800mm。覆蓋劑投入時間
控制在中間包鋼水流量在20-35t之間完成。 具體敘述如下
1、 調整中間包圍板間距，在中間包圍板設置氬氣管路入口，與擋渣墻內氬氣通路相通。
2、 對吹氬高度、角度進行優(yōu)化；
吹氬高度需要考慮到覆蓋劑投入前鋼水表面要有氬氣氣氛保護，因此要保證足夠的高 度，現將吹氬高度設置為距中間包包底700mm處；
吹氬角度設置為與垂直方向呈40度。主要考慮，角度過大，易直接吹掃到塞棒與上 水口，開澆后易導致結冷鋼；
3、 對吹氬流量進行標定，保證最佳吹氬流量；
氬氣流量設置為40NL/min;氬氣流量過大，造成資源浪費，氬氣流量過小，易導致氬 氣吹掃時間偏長，達不到去凈空氣的目的；
4、 對中間包擋渣墻進行改造，鋪設氬氣管路；
原中間包擋渣墻無氬氣噴吹裝置，本次將氬氣管路鋪設在耐材內部，并形成兩側分路， 可對整個中間包內有效進行吹掃。
5、 對中間包包蓋與圍板間采用材料進行密封；
保證頭坯質量關鍵是澆注初始鋼水的污染程度，主要通過氬氣吹掃來隔絕空氣，同時 包蓋與中間包圍板間用耐火泥進行密封也可防止空氣進入達到輔助效果；
標定覆蓋劑最佳投入時機；
覆蓋劑的投入時機很關鍵，投入過早易巻入鋼水內部，投入過晚鋼液浸過吹氬管路出 氣口后，就無法達到吹掃空氣的目的。因此將投入時機控制在中間包鋼水流量20-35t之間 完成。 權利要求
1、一種改善頭坯質量的控制方法，其特征在于，在圍板與擋渣墻連接處設置氬氣管路入口通往擋渣墻內部，擋渣墻內氬氣管路為主通路連接兩側支路的形式，進行氬氣噴吹，優(yōu)化吹氬氣氛，覆蓋劑投入時間控制在中間包鋼水流量在20-35t之間完成。
2、 根據權利要求1所述的一種改善頭坯質量的控制方法，其特征在于，所述的氬氣 管路出口與中間包包底垂直距離h=600-800mm。
3、 根據權利要求1所述的一種改善頭坯質量的控制方法，其特征在于，所述的兩側 支路與垂直方向的夾角9=35-45° 。
4、 根據權利要求1所述的一種改善頭坯質量的控制方法，其特征在于，所述的噴吹 氬氣流量設置為30-60NL/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及煉鋼領域中的一種改善頭坯質量的控制方法，該方法在圍板與擋渣墻連接處設置氬氣管路入口通往擋渣墻內部，擋渣墻內氬氣管路為主通路連接兩側支路的形式，進行氬氣噴吹，優(yōu)化吹氬氣氛，覆蓋劑投入時間控制在中間包鋼水流量在20-35t之間完成。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是有效改善了開澆初期和中間包內氣氛，達到凈化鋼液的目的，改善頭坯質量。
文檔編號B22D37/00GK101683689SQ20081001337
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權日2008年9月26日
發(fā)明者孫艷霞, 孟憲娟, 安連旗, 張相春, 鎮(zhèn) 李, 鵬 王, 龍 簡 申請人:鞍鋼股份有限公司