專利名稱：一種中間包冷開(kāi)澆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到鋼水在連鑄機(jī)中間包冷態(tài)開(kāi)澆的新技術(shù)。
背景技術(shù)：
連鑄中使用的中間包工作襯打結(jié)方式通常分為干法和濕法兩種方式，隨著單中包澆注時(shí)間的不斷提高，對(duì)中間包工作襯的要求越來(lái)越高，近年來(lái)采用干式料打結(jié)方式呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。傳統(tǒng)條件下為了保證鋼水澆注的順行，打結(jié)后的中間包在澆注鋼水之前必須采用預(yù)熱裝置進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的時(shí)間一般在90 120分鐘，中間包的內(nèi)部溫度要求烘烤到1100'C左右以上。這種工藝造成中間包周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)、煤氣消耗量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種中間包冷開(kāi)澆方法，該方法簡(jiǎn)化了中間包烘烤工藝，縮短了中間包的周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了中間包的利用率和使用壽命，降低了中間包烘烤燃?xì)獾南牧?，降低生產(chǎn)成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)-
一種中間包冷開(kāi)澆方法，該方法包括如下內(nèi)容
1) 中間包工作層使用干式料打結(jié)后，在干燥位用0. 005-0. 007Mpa的焦?fàn)t煤氣，流量為300-500Nm3/h烘烤2-3小時(shí)；2) 中間包在干燥位烘烤結(jié)束后，倒到連鑄機(jī)操作平臺(tái)的預(yù)熱位，在預(yù)熱位用0. 005-0. 007Mpa的焦?fàn)t煤氣，流量設(shè)定為300-500Nm3/h，使用底部烘烤器對(duì)水口和塞棒通道烘烤20-40分鐘；
3) 爐外精煉處理結(jié)束后的鋼水溫度要求比傳統(tǒng)開(kāi)澆工藝的鋼水溫度提高8-10°C;
4) 結(jié)晶器開(kāi)澆時(shí)開(kāi)澆渣用量為每流5-10公斤；
5) 結(jié)晶器開(kāi)澆后的拉速控制為
1) 以2. 5m/min2的加速度，升速到0. 4m/min;
2) 0. 4m/min的拉速維持40秒；
3) 以O(shè). 5 m/min2的加速度，升速到0. 8m/min;4) 0. 8m/min的拉速維持60秒；
5) 以0.5 m/min2的加速度，升速到設(shè)定拉速。
鋼水罐開(kāi)澆后，鋼水罐滑板全程打開(kāi)，中間包覆蓋劑采用雙層結(jié)構(gòu)，底層為保溫覆蓋劑，上層為吸附夾雜能力強(qiáng)的堿性覆蓋劑，覆蓋劑的加入時(shí)間比傳統(tǒng)開(kāi)澆工藝延時(shí)3-5分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
(1) 僅對(duì)僅對(duì)塞棒和中間包上水口等部位進(jìn)行短時(shí)間的預(yù)熱，縮短了工作時(shí)間，節(jié)約預(yù)熱煤氣量80%;
(2) 加快中間包的周轉(zhuǎn)速度，提高中間包的利用率，提高中間包壽命。
具體實(shí)施例方式
(1)打結(jié)后的中間包到澆注平臺(tái)后的烘烤方案
采用中間包冷開(kāi)澆工藝后考慮到塞棒及中間包上水口等其它耐火材料的熱穩(wěn)定性能，僅對(duì)塞棒和中間包上水口等部位進(jìn)行短時(shí)間的預(yù)熱，降低在澆注時(shí)耐火材料內(nèi)外的溫度梯度，防止塞棒及中間包上水口等耐材的熱裂，防止造成重大的生產(chǎn)事故。
(2) 中間包冷開(kāi)澆時(shí)，精煉鋼水溫度補(bǔ)償方案采用中間包冷開(kāi)澆技術(shù)后，通過(guò)轉(zhuǎn)爐或爐外精煉工藝的優(yōu)化對(duì)鋼水進(jìn)行一定溫度的補(bǔ)償。
(3) 中間包冷開(kāi)澆時(shí)，大罐開(kāi)澆操作方案
采用中間包冷開(kāi)澆技術(shù)，必須保證中間包的保溫效果，在大罐開(kāi)澆后在中間包不同的位置加入定量的保溫劑。保證中間包內(nèi)整個(gè)鋼水表面覆蓋一定厚度的保溫劑。
(4) 中間包冷開(kāi)澆時(shí)，中間罐開(kāi)澆操作方案
選用保溫效果良好的開(kāi)澆保護(hù)渣，提高中間包開(kāi)澆時(shí)結(jié)晶器內(nèi)鋼水的保溫效果，同時(shí)對(duì)中間包開(kāi)澆后拉速的控制進(jìn)行優(yōu)化，保證鋼水澆注生產(chǎn)的安全性。具體技術(shù)內(nèi)容及工作參數(shù)敘述如下
1) 中間包工作層使用干式料打結(jié)后，在干燥位用0.005-0.007Mpa的焦?fàn)t煤氣，流量為300-500Nm3/h正常烘烤3個(gè)小時(shí)，使表面干濕料中的黏合劑正常發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保證工作層強(qiáng)度；
2) 中間包在干燥位烘烤結(jié)束后，倒到連鑄機(jī)操作平臺(tái)的預(yù)熱位，在預(yù)熱位用
0. 005-0. 007Mpa的焦?fàn)t煤氣，流量設(shè)定為300-500Nm3/h，使用底部烘烤器對(duì)水口和塞棒通道烘烤20-40分鐘；
3) 優(yōu)化煉鋼和精煉工藝，爐外精煉處理結(jié)束后的鋼水溫度要比傳統(tǒng)開(kāi)澆工藝的鋼水溫
度要求提高8-l(TC，傳統(tǒng)的爐外精煉處理后的鋼水溫度為1600±10°C;
4) 鋼水罐開(kāi)澆后，鋼水罐滑板全程開(kāi)，中間包覆蓋劑采用雙層結(jié)構(gòu)，底層為保溫效果 好的覆蓋劑，上層為吸附夾雜能力強(qiáng)堿性覆蓋劑，覆蓋劑的加入時(shí)間比傳統(tǒng)開(kāi)澆工藝延時(shí) 3-5分鐘；
5) 開(kāi)澆時(shí)的中間包鋼水重量，與傳統(tǒng)工藝相比，降低5-IO噸；
6) 結(jié)晶器開(kāi)澆時(shí)用的發(fā)熱效果好的開(kāi)澆渣，開(kāi)澆渣的用量調(diào)整為每流5-10公斤；
7) 結(jié)晶器開(kāi)澆后的拉速控制在傳統(tǒng)開(kāi)澆工藝的基礎(chǔ)上修改為
1) 以2. 5m/min2的加速度，升速到0. 4m/min;
2) 0. 4m/min的拉速維持40秒；
3) 以0. 5 m/min2的加速度，升速到0. 8m/min;
4) 0. 8m/min的拉速維持60秒；
5) 以O(shè). 5 m/min2的加速度，升速到設(shè)定拉速。
權(quán)利要求
1、一種中間包冷開(kāi)澆方法，其特征在于，該方法包括如下內(nèi)容1)中間包工作層使用干式料打結(jié)后，在干燥位用0.005-0.007Mpa的焦?fàn)t煤氣，流量為300-500Nm3/h烘烤2-3小時(shí)；2)中間包在干燥位烘烤結(jié)束后，倒到連鑄機(jī)操作平臺(tái)的預(yù)熱位，在預(yù)熱位用0.005-0.007Mpa的焦?fàn)t煤氣，流量設(shè)定為300-500Nm3/h，使用底部烘烤器對(duì)水口和塞棒通道烘烤20-40分鐘；3)爐外精煉處理結(jié)束后的鋼水溫度要求比傳統(tǒng)開(kāi)澆工藝的鋼水溫度提高8-10℃；4)結(jié)晶器開(kāi)澆時(shí)開(kāi)澆渣用量為每流5-10公斤；5)結(jié)晶器開(kāi)澆后的拉速控制為1)以2.5m/min2的加速度，升速到0.4m/min；2)0.4m/min的拉速維持40秒；3)以0.5m/min2的加速度，升速到0.8m/min；4)0.8m/min的拉速維持60秒；5)以0.5m/min2的加速度，升速到設(shè)定拉速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中間包冷開(kāi)澆方法，其特征在于，鋼水罐開(kāi)澆后，鋼水罐滑板全程打開(kāi)，中間包覆蓋劑采用雙層結(jié)構(gòu)，底層為保溫覆蓋劑，上層為吸附夾雜能力強(qiáng)的堿性覆蓋劑，覆蓋劑的加入時(shí)間比傳統(tǒng)開(kāi)澆工藝延時(shí)3-5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種中間包冷開(kāi)澆方法，該方法僅對(duì)水口和塞棒通道烘烤20-40分鐘；通過(guò)調(diào)整爐外精煉處理結(jié)束后的鋼水溫度、結(jié)晶器開(kāi)澆時(shí)開(kāi)澆渣用量及結(jié)晶器開(kāi)澆后的拉速控制參數(shù)達(dá)到工藝要求，該方法簡(jiǎn)化了中間包烘烤工藝，縮短了中間包的周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了中間包的利用率和使用壽命，降低了中間包烘烤燃?xì)獾南牧?，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22D11/18GK101683684SQ20081001337
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者劉清海, 張宏亮, 張立夫, 方恩俊, 超 李, 浩 殷, 軍 王, 王金輝 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司