專利名稱：單晶澆鑄用氧化釔陶瓷型芯材料及其成型制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷型芯材料及其成型制備方法，尤 其是一種可用于單晶澆鑄的氧化釔陶瓷型芯及其成型制備方法，主要 應(yīng)用于精密鑄造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
陶瓷型芯作為形成精鑄件空心內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)接件，其 作用是形成精鑄件的內(nèi)腔形狀，并與外形模及模殼共同保證精鑄件 壁厚的尺寸精度。鑄件澆鑄完成后，通過機(jī)械或化學(xué)溶蝕將陶瓷型芯 從鑄件中清除。隨著熔模精密鑄造技術(shù)從非定向澆鑄、定向澆鑄發(fā)展 到單晶澆鑄，精鑄件的澆注溫度不斷提高，因而對型芯性能提出了更 高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對這種需求，本發(fā)明提供了一種單晶澆鑄用氧化釔 陶瓷型芯材料及其成型制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是單晶澆鑄用氧化釔 陶瓷型芯材料，其原料重量百分比為氧化釔60-卯％，氧化鋁1-20%，
石蠟5國20%，蜂蠟0.25-0.5%，聚乙烯0.05-0.25%，油酸0.1-1%,硬 脂酸0.1-1%。
氧化釔陶瓷型芯的成型制備方法如下氧化釔、氧化鋁分別過 325目標(biāo)準(zhǔn)篩，取篩下部分。然后按下述比例混合氧化釔60-90%， 氧化鋁1-20%，油酸0.1-1%，硬脂酸0.1-1%混合后在105。C加熱2小 時(shí)制成粉料備用；石蠟5-20%，蜂蠟0.25-0.5%，聚乙烯0.05-0.25%,
在12(TC下混合均勻，過325目標(biāo)準(zhǔn)篩制成增塑劑備用。把混料機(jī)升 溫至13(TC，加入配制好增塑劑，然后邊攪拌邊加入上述混合好的粉 料，粉料全部加完后繼續(xù)攪拌12小時(shí)，倒出冷卻制成料錠。把上述 料錠用陶瓷型芯注射成型機(jī)按以下技術(shù)參數(shù)依模具制成若干形狀的 陶瓷型芯生坯料缸溫度90-120°C;射嘴溫度90-100°C;成形壓力 4-20MPa;注射時(shí)間2-10秒；保壓時(shí)間10-30秒；模具溫度30-40。C。 生坯經(jīng)1200-1400'C焙燒，制得氧化釔陶瓷型芯。
本發(fā)明適合用注射成型工藝連續(xù)生產(chǎn)復(fù)雜形狀的陶瓷型芯，制成 的氧化釔陶瓷型芯能夠在單晶澆鑄條件下使用，擴(kuò)大了陶瓷型芯的使 用范圍，使我國無余量精密鑄造技術(shù)從非定向澆鑄、定向澆鑄擴(kuò)展到 單晶澆鑄，提高了我國的精鑄水平。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
取氧化釔90%，氧化鋁2%，分別過325目標(biāo)準(zhǔn)篩，取篩下部分 與硬脂酸1%、油酸0.2%混合，混合后在105°(3加熱2小時(shí)備用，取 石蠟6.5%，蜂蠟0.25%，聚乙烯0.05%，在12(TC下混合均勻，過325 目標(biāo)準(zhǔn)篩制成增塑劑備用。把混料機(jī)升溫至130°C，加入配制好增塑 劑，然后邊攪拌邊加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后繼續(xù)攪拌 12小時(shí)，倒出冷卻制成料錠。
實(shí)施例二
取氧化釔60%，氧化鋁20%，分別過325目標(biāo)準(zhǔn)篩，取篩下部 分與硬脂酸0.27%、油酸1%混合，混合后在105。C加熱2小時(shí)備用， 取石蠟18%,蜂蠟0.5%，聚乙烯0.23%，在120。C下混合均勻，過 325目標(biāo)準(zhǔn)篩制成增塑劑備用。把混料機(jī)升溫至130°C，加入配制好 增塑劑，然后邊攪拌邊加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后繼續(xù) 攪拌12小時(shí)，倒出冷卻制成料錠。 實(shí)施例三
取氧化釔80%，氧化鋁8.9%，分別過325目標(biāo)準(zhǔn)篩，取篩下部 分與硬脂酸0.3°/。、油酸0.5%混合，混合后在105。C加熱2小時(shí)備用， 取石蠟10%，蜂蠟0.25%，聚乙烯0.05%，在120。C下混合均勻，過 325目標(biāo)準(zhǔn)篩制成增塑劑備用。把混料機(jī)升溫至130°C，加入配制好 增塑劑，然后邊攪拌邊加入上述混合好的粉料，粉料全部加完后繼續(xù) 攪拌12小時(shí)，倒出冷卻制成料錠。
把上述料錠用陶瓷型芯注射成型機(jī)按以下技術(shù)參數(shù)依模具制成 若干形狀的陶瓷型芯生坯料缸溫度90-120°C，射嘴溫度90-100°C， 成形壓力4-20MPa，注射時(shí)間2-10秒，保壓時(shí)間10-30秒，模具溫 度30-40。C。生坯經(jīng)1200-1400。C焙燒，制得氧化釔陶瓷型芯。
權(quán)利要求
1.單晶澆鑄用氧化釔陶瓷型芯材料，其特征在于，原料重量百分比為氧化釔60-90％，氧化鋁1-20％，石蠟5-20％，蜂蠟0.25-0.5％，聚乙烯0.05-0.25％，油酸0.1-1％，硬脂酸0.1-1％。
2、 如權(quán)利要求1所述的單晶澆鑄用氧化釔陶瓷型芯材料，其特 征在于，原料重量百分比為氧化釔90%，氧化鋁2%，石蠟6.5%， 蜂蠟0.25%,聚乙烯0.05%，油酸0.2%，硬脂酸1%。
3、 如權(quán)利要求1所述的單晶澆鑄用氧化釔陶瓷型芯材料，其特 征在于，原料重量百分比為氧化釔60%，氧化鋁20%，石蠟18%， 蜂蠟0.5%，聚乙烯0.23%，油酸1°/。，硬脂酸0.27%。
4、 如權(quán)利要求1所述的單晶澆鑄用氧化釔陶瓷型芯材料，其特 征在于，原料重量百分比為氧化釔80%，氧化鋁8.9%，石蠟10%， 蜂蠟0.25%，聚乙烯0.05%，油酸0.5%，硬脂酸0.3%。
5、 單晶澆鑄用氧化釔陶瓷型芯材料的成型制備方法如下氧化 釔、氧化鋁分別過325目標(biāo)準(zhǔn)篩，取篩下部分；然后按下述比例混合: 氧化釔60-卯％，氧化鋁1-20%，油酸0.1-1%，硬脂酸0.1-1%混合后 在105'C加熱2小時(shí)制成粉料備用；石蠟5-20%，蜂蠟0.25-0.5%，聚 乙烯0.05-0.25%,在120。C下混合均勻，過325目標(biāo)準(zhǔn)篩制成增塑劑 備用；把混料機(jī)升溫至13(TC，加入配制好增塑劑，然后邊攪拌邊加 入上述混合好的粉料，粉料全部加完后繼續(xù)攪拌12小時(shí)，倒出冷卻 制成料錠；把上述料錠用陶瓷型芯注射成型機(jī)按以下技術(shù)參數(shù)依模具 制成若干形狀的陶瓷型芯生坯料缸溫度90-120°C;射嘴溫度 90-100°C;成形壓力4-20MPa;注射時(shí)間2-10秒；保壓時(shí)間10-30秒； 模具溫度30-4(TC;生坯經(jīng)1200-140(TC焙燒，制得氧化釔陶瓷型芯。
全文摘要
單晶澆鑄用氧化釔陶瓷型芯材料，通過下述工藝制得原料按重量百分比，氧化釔60-90％，氧化鋁1-20％，石蠟5-20％，蜂蠟0.25-0.5％，聚乙烯0.05-0.25％，硬脂酸0.1-1％，油酸0.1-1％制成料錠；然后把料錠用陶瓷型芯注射成型機(jī)依模具制成若干形狀的型芯生坯；生坯經(jīng)1200-1400℃焙燒，制成氧化釔陶瓷型芯。本發(fā)明適合用注射工藝連續(xù)生產(chǎn)復(fù)雜形狀的陶瓷型芯，制成的氧化釔陶瓷型芯適合在單晶澆鑄條件下使用，擴(kuò)大了陶瓷型芯的使用范圍，使我國無余量精密鑄造技術(shù)從非定向澆鑄、定向澆鑄擴(kuò)展到單晶澆鑄，提高了我國的精鑄水平。
文檔編號(hào)B22C1/00GK101372421SQ20081001343
公開日2009年2月25日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者張立健, 朱守丹, 李建華, 濤 程, 許壯志, 韓紹娟 申請人:遼寧省輕工科學(xué)研究院特鑄材料有限公司