專利名稱：高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于閥門制造領域，尤其是涉及到一種使用D~2型高鎳奧氏體球墨鑄鐵為材料的 的閥桿嫘母及其制造方法。
背景技術：
閥桿嫘母是用于閥門開啟和關閉，與閥板、閥桿等部件組合而成進行工作的關健閥門零 件，如何選用合適的材料制作閥桿嫘母，使其在惡劣氣候和工作環(huán)境中具有耐溫、耐壓、耐 腐蝕的良好性能，是制造閥桿螺母的關健。
現行制造閥桿嫘母的材質主要是普通的鋼材、鑄鐵或是選用鋁青銅，前者由于在抗蝕、 抗氧化、耐熱等方面的缺陷，使閥桿嫘母容易與閥桿銹死，直接影響閥門的使用壽命，后者 鋁青銅，其主要成份90~95%為銅、5~10%為鋁，雖具有一定的耐腐蝕性能，但強度較差， 而且制造成本較大，因此選用一種新型替代材料，是制造閥桿螺母的關健。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種全新材料制作的閥桿嫘母及其制造方法。
具體技術方案 一種選用D"2型高鎳奧氏體球墨鑄鐵制造的閥桿螺母以及其制造方法，
所選用材料成份為碳《3.0%、硅1.5—3. 0%、錳0. 7—1. 25%、鉻1. 75—2. 75,鎳18—22%、 磷《0. 0戰(zhàn)。機械性能為抗拉強度》400MPa，屈服強度》207Mpa，延伸率》8%，硬度139~202HB， 其組織為奧氏體基體上分布球狀的石墨，并含有少量碳化物，選定材茅斗后，制作方法分為1、 造型制芯，2、熔煉，3、球化處理，4、孕育處理，5、爐前檢瀾，6、澆注，7、爐后檢測，8、 清理和粗加工，9、機床精細切削加工等共9個歩驟，本發(fā)明的有益之處在于所選用的閥桿羅 母材料具有良好的射蝕性、財高溫、抗氧化性，同時有良好的低熱膨脹性和低溫沖擊韌性， 完全符合閥桿螺母的各種惡劣工作環(huán)境。


附圖1為閥桿嫘母與閥門結合圖
在圖中1、閥體；2、閥板；3、閥桿；4、閥蓋；5、閥桿嫘母
附圖2為閥桿嫘母倒視圖 附圖3為閥桿螺母倒視圖
具體實施例方式
下面將進一步說明本發(fā)明的
具體實施例方式
按上述的發(fā)明內容中所選的材料的成份和機械性能及基體組成要求，選定材料，按下列
的九個步驟制造D~-2型高鎳奧氏體球墨鑄鐵為材料的閥桿蠔母。
1、 造型制芯
以20~~70目的鑄造的原砂混制粘土砂用于制作外型，涂以石墨涂料后，在4001C左右的
烘房進行烘干，型芯采用桐油砂進行制作烘干。
2、 熔煉以球鐵生鐵為主料，其中碳》4.0%、硅《1.0、錳《0.3、磷《0.05、硫《0.03。 合金料采用電解鎳板，含錳80%的中碳錳鐵，含鉻60%以上的高碳鉻鐵，按下表所示含量 加入熔煉
成份含量(％)
碳《3.0
硅1. fr~3.0
錳0. 7—1. 25
硫
磷《0.08
鎳18—22
硌1.75~2. 75
熔煉溫度至1480-1500X:，出爐濕度》1470'C。
3、 球化處理
球化劑選用稀土硅鐵鎂合金，加入量為1. 2—2. 0%,采用凹坑沖入法。
4、 孕宵處理
選用含鍶的孕宵劑，加入量為0.8—1.2%，分別在球化過程中和球化后作二次孕育處理。
5、 爐前檢測
① 采用熱分析儀檢溯溶液的碳、硅含量和碳當量，并初歩判斷其球化率。
② 采用三角試塊雜定法判斷其球化效果。
③ 取金相試樣以備爐后進行金相制作，并確定其球化率。
6、 滌注
在球化、孕宵處理結束后，馬上進行扒渣，澆注溫度控制在1400"1440t:，并在10分 鐘內澆注完畢。
7、 爐后檢測
爐后進行化學分析檢淵，保證各種合金元素都在所規(guī)定的范圍之內。 對金相試樣拋光，在余相顯微鏡下進行觀察，判斷其球化率應保證在H級球化率以上。
8、 清理和粗加工
對澆鑄成功的高鎳奧氏體球墨鑄鐵閥桿螺母鑄件迸行粗選，及時發(fā)現落砂、夾渣、偏芯、 縮孔等外觀鑄造缺陷以確保產品合格。
9、 機床精細切削加工
按照所配閥門的規(guī)格尺寸霈要，進行機床切削加工。完成D-2型高鎳奧氏體鑄鐵閥桿嫘 母的制造。
按上述的9歩工藝方法產出材質具有良好球化率，符合使用要求的閥桿螺母。
權利要求
一種選用D-2型高鎳奧氏體球墨鑄鐵制造的閥桿螺母以及其制造方法，所選用材料成份為碳≤3.0％、硅1.5-3.0％、錳0.7-1.2％、鉻1.75-2.75，鎳18-22％、磷≤0.08％。機械性能為抗拉強度≥400MPa，屈服強度≥207Mpa，延伸率≥8％，硬度139-202HB，組織為奧壓體基體上分布球狀的石墨，并含有少量碳化物，選定材料后，制作方法分為1、造型制芯；2、熔煉；3、球化處理；4、孕育處理；5、爐前檢測；6、澆注；7、爐后檢測；8、清理和粗加工；9、機床精細切削加工等共9個步驟。
全文摘要
一種選用D-2型高鎳奧氏體球墨鑄鐵制造的閥桿螺母以及其制作方法，所選用材料成分為碳≤3.0％、硅1.5-3.0％、錳0.7-1.25％、鉻1.75-2.75，鎳18-22％、磷≤0.08％，機械性能為抗拉強度≥400MPa，屈服強度≥207MPa，延伸率≥8％，硬度139-202HB，其組織為奧壓體基體上分布球狀的石墨，并含有少量碳化物，選定材料后，制作方法分為1.造型制芯，2.熔煉，3.球化處理，4.孕育處理，5.爐前檢測，6.澆注，7.爐后檢測，8.清理和粗加工，9.機床精細切削加工等共9個步驟。本發(fā)明的有益之處在于所選用的閥桿螺母材料具有良好的耐蝕性、耐高溫、抗氧化性，同時有良好的低熱膨脹性和低溫沖擊韌性，完全符合閥桿螺母的各種惡劣工作環(huán)境。
文檔編號C22C37/10GK101481769SQ200810019438
公開日2009年7月15日 申請日期2008年1月7日 優(yōu)先權日2008年1月7日
發(fā)明者楠 項 申請人:楠 項